JP2007118064A

JP2007118064A - Leveler, system for working sheet-shaped material and method for straightening sheet-shaped material

Info

Publication number: JP2007118064A
Application number: JP2005316929A
Authority: JP
Inventors: Haruo Okahara; 治男岡原; Masayuki Yano; 正之矢野; Yoshitaka Hiromoto; 吉孝広本; Nobuyuki Kajiwara; 伸行梶原; Kenji Azuma; 健司東
Original assignee: KASATANI KK; Osaka University NUC; Osaka Prefecture University; Kasatani Corp
Current assignee: KASATANI KK; Osaka University NUC; Osaka Prefecture University; Kasatani Corp
Priority date: 2005-10-31
Filing date: 2005-10-31
Publication date: 2007-05-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a leveler, a system of working a sheet-shaped material and a method of straightening the sheet-shaped material by which the sheet-shaped material is surely straightened. <P>SOLUTION: This leveler is provided with a first roller group 25 having a plurality of rollers which are arranged by making their axial lines parallel, the second roller group 35 which has a plurality of rollers which are arranged by making their axial lines parallel and between which and the first roller group the sheet-shaped material is held and heaters 41 for radiating heat from the surface of each roller and the rollers of the first roller group 35 and the second roller group 41 are arranged in zigzag across the sheet-shaped material. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、レベラー、板状材加工システム、及び板状材の矯正方法に関する。 The present invention relates to a leveler, a plate material processing system, and a plate material correction method.

従来より、板状材を用いてプレス加工等を行う際には、その加工前に板状材の反りや巻き癖等を矯正する必要があるため、種々の矯正装置が提案されている。例えば、特許文献１に記載のパンチプレスライン（板材加工装置）では、常温において板状のコイル材をレベラーに通し、コイル材の巻き癖を矯正している。
特開平１０−１６６０７４号公報 Conventionally, when performing press working or the like using a plate-shaped material, it is necessary to correct warpage or curl of the plate-shaped material before the processing, and various correction devices have been proposed. For example, in the punch press line (plate material processing apparatus) described in Patent Document 1, a plate-shaped coil material is passed through a leveler at room temperature to correct the curl of the coil material.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-166074

ところで、近年、マグネシウム合金等の加工材のプレス加工に板状のコイル材が用いられるようになってきている。しかしながら、このような板状材は、特許文献１に記載されているようなレベラーに通しても、十分な矯正効果を得ることができないという問題があった。 By the way, in recent years, a plate-like coil material has been used for press working of a processed material such as a magnesium alloy. However, such a plate-like material has a problem that even if it passes through a leveler described in Patent Document 1, a sufficient correction effect cannot be obtained.

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、板状材を確実に矯正することができるレベラー、板状材加工システム、及び板状材の矯正方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a leveler, a plate material processing system, and a plate material correction method that can reliably correct a plate material. And

本発明に係るレベラーは、軸線を平行にして並べられた複数のローラーを有する第１ローラー群と、軸線を平行にして並べられた複数のローラーを有し、前記第１ローラー群との間で板状材を挟む第２ローラー群と、前記各ローラーの表面から熱を発せさせる加熱手段とを備えている。 The leveler according to the present invention includes a first roller group having a plurality of rollers arranged in parallel with the axis, and a plurality of rollers arranged in parallel with the axis, and between the first roller group. A second roller group sandwiching the plate-like material; and heating means for generating heat from the surface of each of the rollers.

この構成によれば、加熱手段によりローラーの表面から熱が発せられるため、第１ローラー群と第２ローラー群との間に挟まれた板状材に対して熱を付与することかできる。このため、板状材の反りや巻き癖等を確実に矯正することができる。このような熱の付与は、難加工材には特に有効である。なお、第１ローラー群及び第２ローラー群のローラーを、板状材を挟んで千鳥状に配置すると、ローラーと板状材との接触面積が大きくなるので、板状材を確実に矯正することができる。 According to this structure, since heat is emitted from the surface of the roller by the heating means, it is possible to apply heat to the plate-like material sandwiched between the first roller group and the second roller group. For this reason, the curvature of a plate-shaped material, a curl, etc. can be corrected reliably. Such application of heat is particularly effective for difficult-to-process materials. In addition, when the rollers of the first roller group and the second roller group are arranged in a staggered manner with the plate-like material sandwiched between them, the contact area between the roller and the plate-like material becomes large, so that the plate-like material is surely corrected. Can do.

加熱手段の構成は、特には限定されないが、例えば、上記ローラーを円筒状に形成し、加熱手段を、ローラーの内部で軸線方向に延びるヒータによって構成するとともに、ローラーを、ヒータに対して回転自在に支持するように構成することができる。 The structure of the heating means is not particularly limited. For example, the roller is formed in a cylindrical shape, and the heating means is constituted by a heater extending in the axial direction inside the roller, and the roller is rotatable with respect to the heater. It can comprise so that it may support.

この構成によれば、ローラーがヒータに対して回転自在であるため、ローラーが回転しても、その表面から確実に熱を付与することができる。また、ローラーの回転に伴なってヒータが回転することがないため、ヒータに設けられたリード線等の配線がよじれて絡まったりするのを防止することができる。なお、ローラーは、ヒータの熱が伝導しやすい材料で構成することが好ましい。 According to this configuration, since the roller is rotatable with respect to the heater, heat can be reliably applied from the surface even when the roller rotates. Further, since the heater does not rotate with the rotation of the roller, it is possible to prevent the wires such as lead wires provided in the heater from being kinked and entangled. The roller is preferably made of a material that easily conducts heat from the heater.

また、上記レベラーは、第１ローラー群の各ローラーを板状材側に向けて押圧可能な複数のローラーを有する第１バックアップローラー群と、第２ローラー群の各ローラーを板状材側に向けて押圧可能な複数のローラーを有する第２バックアップローラー群と、各バックアップローラー群の各ローラーの表面を加熱する加熱手段とをさらに備えるように構成することが好ましい。 The leveler has a first backup roller group having a plurality of rollers capable of pressing each roller of the first roller group toward the plate-like material side, and each roller of the second roller group facing the plate-like material side. It is preferable to further include a second backup roller group having a plurality of pressable rollers and a heating means for heating the surface of each roller of each backup roller group.

この構成によれば、板状材の厚みや、反りなどの変形によって第１ローラー群及び第２ローラー群が板状材から浮き上がろうとした場合であっても、これら両ローラー群を両バックアップローラー群により押圧することができるため、第１ローラー群及び第２ローラー群の浮き上がりを防止することができる。そのため、第１及び第２ローラー群によって板状材を確実に押圧することが出来る。さらに、各バックアップローラー群の各ローラーの表面からも熱が発せられるため、上記第１及び第２ローラー群から発せられる熱が板状材に奪われても、加熱された両バックアップローラー群により、奪われた熱を補うことができるため、板状材の矯正を迅速且つ確実に行うことができる。 According to this configuration, even when the first roller group and the second roller group are about to lift from the plate-like material due to deformation of the plate-like material or warpage, both the roller groups are backed up. Since it can be pressed by the roller group, the first roller group and the second roller group can be prevented from being lifted. Therefore, the plate-like material can be reliably pressed by the first and second roller groups. Furthermore, since heat is also emitted from the surface of each roller of each backup roller group, even if the heat generated from the first and second roller groups is taken away by the plate-like material, by both heated backup roller groups, Since the lost heat can be compensated for, the plate-like material can be corrected quickly and reliably.

また、上記レベラーは、上記第１ローラー群及び第２ローラー群を収容する収容体と、当該収容体の内部を加熱する第２の加熱手段とをさらに備えるように構成することが好ましい。 Moreover, it is preferable that the leveler further includes a container that houses the first roller group and the second roller group, and a second heating unit that heats the inside of the container.

この構成によれば、収容体の内部、つまり板状材の周囲が加熱されるため、板状材に対して確実に熱を付与することができ、その矯正を迅速且つ確実に行うことができる。 According to this configuration, since the inside of the container, that is, the periphery of the plate-like material is heated, heat can be reliably applied to the plate-like material, and the correction can be performed quickly and reliably. .

また、板状材のレベラーへの供給に先立って、当該板状材を予熱する第３の加熱手段をさらに備えることもできる。この構成によれば、板状材がレベラー内に入る前に予め加熱されているため、板状材の矯正を迅速に行うことができる。 Further, prior to supplying the plate-like material to the leveler, a third heating means for preheating the plate-like material can be further provided. According to this configuration, since the plate-like material is preheated before entering the leveler, the plate-like material can be corrected quickly.

また、本発明に係る板状材加工システムは、上記問題を解決するため、上述したレベラーのいずれかと、前記レベラーに板状材を連続的に供給する供給装置と、前記レベラーを通過した板状材を下流側へ繰り出す繰出し手段と、前記繰出し手段によって繰出された板状材を順次加工する加工装置とを備えるように構成されている。 Moreover, in order to solve the said problem, the plate-shaped material processing system which concerns on this invention WHEREIN: One of the levelers mentioned above, the supply apparatus which supplies a plate-shaped material continuously to the said leveler, and the plate shape which passed the said leveler The apparatus is configured to include a feeding unit that feeds the material downstream, and a processing apparatus that sequentially processes the plate-like material fed by the feeding unit.

この構成によれば、板状材の矯正から加工までを連続的に行うことができるため、板状材の加工品を精度良く効率的に生産することができる。 According to this configuration, since the process from the correction to the processing of the plate material can be performed continuously, the processed product of the plate material can be produced with high accuracy and efficiency.

また、本発明に係る板状材の矯正方法は、上記問題を解決するためになされ、軸線を平行にして並べられた複数のローラーを有する第１ローラー群、及び軸線を平行にして並べられた複数のローラーを有する第２ローラー群の間に板状材を供給する第１のステップと、前記両ローラー群の間に挟まれて前進する板状材を、前記ローラーを介して加熱する第２のステップとを備えている。 Moreover, the correction method of the plate-shaped material which concerns on this invention was made | formed in order to solve the said problem, and was arranged with the 1st roller group which has several rollers arranged in parallel with the axis line, and the axis line in parallel. A first step of supplying a plate-like material between a second roller group having a plurality of rollers, and a second step of heating the plate-like material which is sandwiched between the two roller groups and moves forward through the roller. And steps.

この矯正方法によれば、第１ローラー群と第２ローラー群との間に供給された板状材を、第１ローラー群及び第２ローラー群の各ローラーにより加熱することができるため、板状材の反りや巻き癖等を矯正することができる。 According to this correction method, the plate-like material supplied between the first roller group and the second roller group can be heated by each roller of the first roller group and the second roller group. It is possible to correct warping or curling of the material.

また、上記板状材の矯正方法は、第１のステップに先立って、板状材を予熱するステップをさらに備えることが好ましい。この矯正方法によれば、板状材が第１のステップに先立って、予め加熱されているため、板状材の矯正を迅速に行うことができる。 Moreover, it is preferable that the correction method of the said plate-shaped material is further provided with the step which preheats a plate-shaped material prior to a 1st step. According to this correction method, since the plate-like material is heated in advance prior to the first step, the plate-like material can be corrected quickly.

また、上記板状材の矯正方法は、第１のステップでは、両ローラー群に対して板状材を連続して供給し、当該ローラー群を通過した板状材を順次加工する第３のステップをさらに備えていることが好ましい。この矯正方法によれば、板状材の矯正から加工までを連続的に行うことができるため、板状材の加工品を精度良く効率的に生産することができる。 In the first step, the plate material is corrected by a third step in which the plate material is continuously supplied to both roller groups, and the plate materials that have passed through the roller group are sequentially processed. Is preferably further provided. According to this correction method, since the plate material can be continuously processed from correction to processing, a processed product of the plate material can be produced with high accuracy and efficiency.

本発明に係るレベラー、板状材加工システム、及び板状材の矯正方法によれば、板状材の反りや巻き癖を確実に矯正することができる。 According to the leveler, the plate-shaped material processing system, and the plate-shaped material correction method according to the present invention, it is possible to reliably correct warpage and curl of the plate-shaped material.

以下、本発明に係る板状材加工システムの一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る板状材加工システムの構成概略図である。以下では、板状材の流れる方向に基づいて、相対的な位置関係を上流側、下流側と称することとする。 Hereinafter, an embodiment of a plate material processing system according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a plate material processing system according to the present embodiment. Hereinafter, the relative positional relationship is referred to as the upstream side and the downstream side based on the flowing direction of the plate-like material.

図１に示すように、この板状材加工システム１には、上流側から、板状のコイル材３を繰出すリールスタンド５と、コイル材３を予熱する予備加熱炉７と、予熱されたコイル材３を矯正するレベラー９と、矯正されたコイル材３をプレス加工するプレス加工装置１１とがこの順で設けられている。 As shown in FIG. 1, the plate-like material processing system 1 was preheated from the upstream side, a reel stand 5 for feeding the plate-like coil material 3, a preheating furnace 7 for preheating the coil material 3, and the like. A leveler 9 for correcting the coil material 3 and a press working device 11 for pressing the straightened coil material 3 are provided in this order.

リールスタンド５は、コイル材３を装着する回転ドラム５ａを有し、この回転ドラム５ａの回転によりコイル材３が予備加熱炉７へと繰出される。本実施形態に係る板状材加工システムにおいては、マグネシウム合金、チタン等の難加工材のコイル材(板状材)を対象とする。 The reel stand 5 has a rotating drum 5a on which the coil material 3 is mounted, and the coil material 3 is fed to the preheating furnace 7 by the rotation of the rotating drum 5a. In the plate material processing system according to the present embodiment, coil materials (plate materials) that are difficult to process materials such as magnesium alloy and titanium are targeted.

リールスタンド５の下流側には、予備加熱炉７が配置されている。この予備加熱炉７は、繰出されたコイル材３を収容する予熱室７ａと、この予熱室７ａに熱風を供給する予備加熱装置１７とを備えている。予熱室７ａの上流側（図１の右側）には、繰出されたコイル材３を搬入する搬入口７ｂが形成される一方、下流側には、コイル材３を排出する排出口７ｃが形成されている。また、予熱室７ａには、搬入口７ｂから搬入されたコイル材３の下面を支持する複数の支持ローラー１５が配置されている。これらのローラーは、軸線を平行にして並べられ、回転自在に支持されている。 A preheating furnace 7 is disposed on the downstream side of the reel stand 5. The preheating furnace 7 includes a preheating chamber 7a that accommodates the fed coil material 3 and a preheating device 17 that supplies hot air to the preheating chamber 7a. On the upstream side (the right side in FIG. 1) of the preheating chamber 7a, a carry-in port 7b for carrying the fed coil material 3 is formed, and on the downstream side, a discharge port 7c for discharging the coil material 3 is formed. ing. A plurality of support rollers 15 that support the lower surface of the coil material 3 carried in from the carry-in entrance 7b are arranged in the preheating chamber 7a. These rollers are arranged with their axes parallel to each other and are rotatably supported.

予備加熱装置(第３の加熱手段)１７は、予熱室７ａの下方に配置され、２つのダクト１７ａ，１７ｂを介して予熱室７ａと連通している。そして、予備加熱装置１７は、予熱室７ａ内の空気をダクト１７ａを介して吸引し、吸引した空気を加熱した後、この空気をダクト１７ｂを介して予熱室７ａ内に送り込んでいる。これにより、予熱室７ａ内の空気を所定の温度にし、予熱室７ａ内のコイル材３の予熱を行っている。また、このように予熱室７ａ内の空気を循環させることにより、予熱室７ａ内の空気の温度が低下しないようにしている。予熱室７ａ内の温度は、低すぎるとレベラー９での矯正の効果が十分に得られなくなり、高すぎるとコイル材３の強度が低下する等の問題が生じることから、１００〜３００℃になるように空気を循環させることが好ましい。 The preheating device (third heating means) 17 is disposed below the preheating chamber 7a and communicates with the preheating chamber 7a through two ducts 17a and 17b. The preheating device 17 sucks the air in the preheating chamber 7a through the duct 17a, heats the sucked air, and then sends the air into the preheating chamber 7a through the duct 17b. Thereby, the air in the preheating chamber 7a is set to a predetermined temperature, and the coil material 3 in the preheating chamber 7a is preheated. Further, by circulating the air in the preheating chamber 7a in this way, the temperature of the air in the preheating chamber 7a is prevented from decreasing. If the temperature in the preheating chamber 7a is too low, the effect of correction by the leveler 9 cannot be sufficiently obtained, and if it is too high, problems such as a decrease in strength of the coil material 3 occur. Thus, it is preferable to circulate air.

予備加熱炉７の下流側には、レベラー９が配置されている。このレベラー９は、予備加熱炉７から搬送されたコイル材３が収容される筐体１９と、この筐体１９内に熱風を供給するレベラー内加熱装置(第２の加熱手段)４５とを備えている。筐体１９の上流側には、予熱されたコイル材３を搬入する搬入開口部１９ｃが形成される一方、下流側には、コイル材３を排出する排出開口部１９ｄが形成されている。 A leveler 9 is disposed on the downstream side of the preheating furnace 7. The leveler 9 includes a casing 19 in which the coil material 3 conveyed from the preheating furnace 7 is accommodated, and an in-leveler heating device (second heating means) 45 that supplies hot air into the casing 19. ing. On the upstream side of the housing 19, a carry-in opening 19 c for carrying the preheated coil material 3 is formed, and on the downstream side, a discharge opening 19 d for discharging the coil material 3 is formed.

レベラー内加熱装置４５は、筐体の外部に設けられ、２つの送風管４５ａ，４５ｂを介して筐体１９内部と連通している。そして、レベラー内加熱装置４５は、筐体１９内の空気を送風管４５ａを介して吸引し、吸引した空気を加熱した後、この空気を送風管４５ｂを介して筐体１９内に送り込んでいる。これにより、筐体１９内の空気を所定の温度にするため、筐体１９内のコイル材を加熱することが可能となる。このように筐体１９内の空気を循環させることにより、筐体１９内の空気の温度が低下しないようにしている。筐体１９内の温度は、低すぎるとレベラー９での矯正の効果が十分に得られなくなり、高すぎるとコイル材３の強度が低下する等の問題が生じることから、１００〜３００℃になるように空気を循環させることが好ましい。 The in-leveler heating device 45 is provided outside the housing, and communicates with the inside of the housing 19 through two blower pipes 45a and 45b. The in-leveler heating device 45 sucks the air in the housing 19 through the blower tube 45a, heats the sucked air, and then sends the air into the housing 19 through the blower tube 45b. . Thereby, since the air in the housing | casing 19 is made into predetermined temperature, it becomes possible to heat the coil material in the housing | casing 19. FIG. By circulating the air in the housing 19 in this way, the temperature of the air in the housing 19 is prevented from decreasing. If the temperature in the housing 19 is too low, the effect of correction by the leveler 9 cannot be sufficiently obtained, and if it is too high, the strength of the coil material 3 is lowered, resulting in a temperature of 100 to 300 ° C. Thus, it is preferable to circulate air.

筐体１９の内部には、図２に詳細に示すように、搬入開口部１９ｃから搬入されたコイル材３を矯正する上ローラー群(第1ローラー群)２５及び下ローラー群(第2ローラー群)３５と、この両ローラー群をそれぞれ回転自在に支持する上ローラーフレーム２１及び下ローラーフレーム２３とが備えられている。この両ローラー群は、軸線を平行にして並べられた複数のローラーを有し、両ローラー群の間にコイル材３を挟むように配置されている。また、これらのローラーは、コイル材３を挟んで千鳥状に配置されており、図示しない駆動装置により回転するように構成されている。これにより、上ローラー群２５と下ローラー群３５との間に挟まれたコイル材３が下流側へと搬送される。 As shown in detail in FIG. 2, an upper roller group (first roller group) 25 and a lower roller group (second roller group) that correct the coil material 3 carried in from the carry-in opening 19 c are disposed inside the housing 19. ) 35 and an upper roller frame 21 and a lower roller frame 23 that rotatably support the two roller groups. The two roller groups have a plurality of rollers arranged with their axes parallel to each other, and are arranged so that the coil material 3 is sandwiched between the two roller groups. These rollers are arranged in a staggered manner with the coil material 3 interposed therebetween, and are configured to rotate by a driving device (not shown). Thereby, the coil material 3 pinched | interposed between the upper roller group 25 and the lower roller group 35 is conveyed downstream.

上ローラーフレーム２１は、水平方向に延びる矩形で板状の上板２１ａと、この上板２１ａの手前側端部及び奥側端部から下方へ向けて延びる板状の上ローラー保持部２１ｂとを備えている（図２では奥側のみを示す）。この上ローラー保持部２１ｂは、上ローラー群２５の各ローラーの両端部を後述する軸受６３を介して回転自在に支持し、各ローラーの周面の一部が上ローラー保持部２１ｂの下端部から突出するように構成されている。また、上ローラー保持部２１ｂの上部両端部は、上下方向に延びる２つの連結部材２７の下端部と回転可能に連結されている。そして、この連結部材２７は、筐体１９の上部１９ａに形成された孔１９ｂを貫通し、上部１９ａの上面に形成された圧下装置２９により固定されている。この圧下装置２９は、調整ハンドル２９ａを備えており、これを回転させることにより、固定された連結部材２７を上下方向に移動させることができる機構を備えている。これにより、上ローラーフレーム２１に支持された上ローラー群２５を上下方向に移動させることが可能となっている。尚、ここで、連結部材２７については、上ローラーフレーム２１の奥側の上部両端部に備えられた２つを説明しており、図２には示していないが、手前側にも同様に２つの連結部材２７が備えられている。 The upper roller frame 21 has a rectangular plate-like upper plate 21a extending in the horizontal direction, and a plate-like upper roller holding portion 21b extending downward from the front end and the rear end of the upper plate 21a. Provided (only the back side is shown in FIG. 2). The upper roller holding portion 21b rotatably supports both end portions of each roller of the upper roller group 25 via a bearing 63 described later, and a part of the peripheral surface of each roller extends from the lower end portion of the upper roller holding portion 21b. It is comprised so that it may protrude. Moreover, the upper both ends of the upper roller holding portion 21b are rotatably connected to the lower ends of the two connecting members 27 extending in the vertical direction. The connecting member 27 passes through a hole 19b formed in the upper portion 19a of the housing 19, and is fixed by a reduction device 29 formed on the upper surface of the upper portion 19a. The reduction device 29 includes an adjustment handle 29a, and a mechanism capable of moving the fixed connecting member 27 in the vertical direction by rotating the adjustment handle 29a. Thereby, it is possible to move the upper roller group 25 supported by the upper roller frame 21 in the vertical direction. Here, as for the connecting member 27, two provided at the upper end portions on the back side of the upper roller frame 21 are described, and although not shown in FIG. Two connecting members 27 are provided.

下ローラーフレーム２３は、筐体１９内の手前側及び奥側においてそれぞれ上下方向に延びる矩形の板状に形成され、筐体１９の底部１９ｅに固定されている。また、下ローラーフレーム２３は、下ローラー群３５の各ローラーの両端部を後述する軸受６３を介して回転自在に支持し、各ローラーの周面の一部が下ローラーフレーム２３の上端部から突出するように構成されている（図２では奥側のみを示す）。 The lower roller frame 23 is formed in a rectangular plate shape that extends in the vertical direction on the front side and the back side in the housing 19, and is fixed to the bottom 19 e of the housing 19. The lower roller frame 23 rotatably supports both ends of each roller of the lower roller group 35 via a bearing 63 described later, and a part of the peripheral surface of each roller protrudes from the upper end of the lower roller frame 23. (Only the back side is shown in FIG. 2).

このため、上述のように、上ローラーフレーム２１を上下方向に移動させることにより、上ローラー群２５と下ローラー群３５との間の隙間の大きさを調整することできる。また、連結部材２７が上ローラーフレーム２１に対して回転可能に連結されているため、上流側と下流側の連結部材２７の上下方向の位置を異ならせて上ローラーフレーム２１を斜めに保持することができる。これにより、上ローラー群２５を下ローラー群３５に対して傾斜するように位置させることができる。この結果、例えば、コイル材３の板厚が大きい場合に両ローラー群間の隙間を大きくしたり、上ローラー群２５と下ローラー群３５との隙間を上流側で小さく、下流側で大きくするようにしたり等調整することができ、コイル材の種類や反り等の矯正度合い等によって適宜調整することができる。 For this reason, as described above, the size of the gap between the upper roller group 25 and the lower roller group 35 can be adjusted by moving the upper roller frame 21 in the vertical direction. In addition, since the connecting member 27 is rotatably connected to the upper roller frame 21, the upper roller frame 21 is held obliquely by changing the positions of the upstream and downstream connecting members 27 in the vertical direction. Can do. Thereby, the upper roller group 25 can be positioned so as to be inclined with respect to the lower roller group 35. As a result, for example, when the thickness of the coil material 3 is large, the gap between the two roller groups is increased, or the gap between the upper roller group 25 and the lower roller group 35 is decreased on the upstream side and increased on the downstream side. It can be adjusted as appropriate depending on the type of coil material, the degree of correction of warpage, and the like.

また、筐体１９の内部には、コイル材３の矯正時における上ローラー群２５及び下ローラー群３５の変形等を抑制する上バックアップローラー群(第1バックアップローラー群)３３及び下バックアップローラー群(第2バックアップローラー群)３７と、両バックアップローラー群をそれぞれ支持する上バックアップローラーフレーム３１及び下バックアップローラーフレーム３９とが備えられている。この上バックアップローラー群３３及び下バックアップローラー群３７は、軸線を平行にして並べられた複数のローラーを有している。また、上バックアップローラー群３３の各ローラーは、上ローラー群２５の各ローラーに対して千鳥状に、当該各ローラーの上方で接するように配置されている。
また、下バックアップローラー群３７の各ローラーも同様に、下ローラー群３５の各ローラーに対して千鳥状に、当該各ローラーの下方で接するように配置されている。両バックアップローラー群のこの構成によれば、次のような作用効果を得ることができる。つまり、コイル材３の矯正時においては、上ローラー群２５と下ローラー群３５との間にコイル材３を挟んで押圧するため、その反作用によって両ローラー群がそれぞれ板状材から離れる方向に移動したり、ローラー中央部が変形したりすることがある。これに対し、上述の構成によれば、上バックアップローラー群３３及び下バックアップローラー群３７の各ローラーにより、上ローラー群２５及び下ローラー群３５の各ローラーをコイル材３側に向けて押圧することができるため、ローラーの変形、浮き上がり等を抑制することができる。 Further, inside the casing 19, an upper backup roller group (first backup roller group) 33 and a lower backup roller group (which suppresses deformation and the like of the upper roller group 25 and the lower roller group 35 during correction of the coil material 3 ( A second backup roller group) 37, and an upper backup roller frame 31 and a lower backup roller frame 39 that respectively support the two backup roller groups. The upper backup roller group 33 and the lower backup roller group 37 have a plurality of rollers arranged with their axes parallel. In addition, the rollers of the upper backup roller group 33 are arranged so as to be in contact with the rollers of the upper roller group 25 in a zigzag manner above the rollers.
Similarly, the rollers of the lower backup roller group 37 are arranged in a zigzag manner in contact with the rollers of the lower roller group 35 below the rollers. According to this configuration of both backup roller groups, the following operational effects can be obtained. That is, when the coil material 3 is corrected, the coil material 3 is pressed between the upper roller group 25 and the lower roller group 35, and the two roller groups move away from the plate-like material due to the reaction. Or the center of the roller may be deformed. On the other hand, according to the above-described configuration, the rollers of the upper backup roller group 33 and the lower backup roller group 37 press the rollers of the upper roller group 25 and the lower roller group 35 toward the coil material 3 side. Therefore, it is possible to suppress the deformation and lifting of the roller.

上バックアップローラーフレーム３１は、水平方向に延びる矩形で板状の上板部３１ａと、この上板部３１ａの手前側端部及び奥側端部から下方へ向けて延びる板状の上バックアップローラー保持部３１ｂとを備えている（図２では奥側のみを示す）。この上バックアップローラー保持部３１ｂは、上バックアップローラー群３３の各ローラーの両端部を後述する軸受６３を介して回転自在に支持し、各ローラーの周面の一部が上バックアップローラー保持部３１ｂの下端部から突出するように構成されている。
また、上板部３１ａの上面中央部には、上下方向に延びる連結棒４３の下端部が連結され、連結棒４３の上部は、上補助圧下装置４７により上ローラーフレーム２１の上板２１ａに固定されている。この上補助圧下装置４７は、上補助調整ハンドル４７ａを備えており、これを回転させることにより、固定された連結棒４３を上下方向に移動させることができる機構を備えている。これにより、上バックアップローラーフレーム３１に支持された上バックアップローラー群３３を上下方向に移動させることが可能となっている。このため、上述のように上バックアップローラー群３３により上ローラー群２５をコイル材３側に向けて押圧する際の押圧力を調整することができる。 The upper backup roller frame 31 is a rectangular plate-shaped upper plate portion 31a that extends in the horizontal direction, and a plate-shaped upper backup roller holding that extends downward from the front and rear end portions of the upper plate portion 31a. Part 31b (only the back side is shown in FIG. 2). The upper backup roller holding portion 31b rotatably supports both ends of each roller of the upper backup roller group 33 via a bearing 63 described later, and a part of the peripheral surface of each roller is the upper backup roller holding portion 31b. It is comprised so that it may protrude from a lower end part.
Further, the lower end portion of the connecting rod 43 extending in the vertical direction is connected to the center of the upper surface of the upper plate portion 31a, and the upper portion of the connecting rod 43 is fixed to the upper plate 21a of the upper roller frame 21 by the upper auxiliary reduction device 47. Has been. The upper auxiliary reduction device 47 includes an upper auxiliary adjustment handle 47a, and includes a mechanism capable of moving the fixed connecting rod 43 in the vertical direction by rotating the upper auxiliary adjustment handle 47a. Thereby, the upper backup roller group 33 supported by the upper backup roller frame 31 can be moved in the vertical direction. For this reason, the pressing force at the time of pressing the upper roller group 25 toward the coil material 3 side by the upper backup roller group 33 as described above can be adjusted.

下バックアップローラーフレーム３９は、水平方向に延びる矩形で板状の下板部３９ａと、この下板部３９ａの手前側端部及び奥側端部から上方へ向けて延びる板状の下バックアップローラー保持部３９ｂとを備えている（図２では奥側のみを示す）。この下バックアップローラー保持部３９ｂは、下バックアップローラー群３７の各ローラーの両端部を後述する軸受６３を介して回転自在に支持し、各ローラーの周面の一部が下バックアップローラー保持部３９ｂの上端部から突出するように構成されている。また、下板部３９ａの下面中央部には、上下方向に延びる支持棒５１の上端部が連結されている。そして、この支持棒５１は、筐体１９の底部１９ｅに形成された孔１９ｆを貫通し、底部１９ｅの下面に形成された、下補助圧下装置５３により固定されている。この下補助圧下装置５３は、下補助調整ハンドル５３ａを備えており、これを回転させることにより、固定された支持棒５１を上下方向に移動させることができる機構を備えている。これにより、下バックアップローラーフレーム３９に支持された下バックアップローラー群３７を上下方向に移動させることが可能となっている。このため、上述のように下バックアップローラー群３７により下ローラー群３５をコイル材３側に向けて押圧する際の押圧力を調整することができる。 The lower backup roller frame 39 is a rectangular plate-like lower plate portion 39a extending in the horizontal direction, and a plate-like lower backup roller holding extending upward from the front and rear end portions of the lower plate portion 39a. Part 39b (only the back side is shown in FIG. 2). The lower backup roller holding portion 39b rotatably supports both ends of each roller of the lower backup roller group 37 via a bearing 63 described later, and a part of the peripheral surface of each roller is the lower backup roller holding portion 39b. It is comprised so that it may protrude from an upper end part. Moreover, the upper end part of the support bar 51 extended in the up-down direction is connected with the lower surface center part of the lower board part 39a. The support bar 51 passes through a hole 19f formed in the bottom portion 19e of the housing 19, and is fixed by a lower auxiliary reduction device 53 formed on the lower surface of the bottom portion 19e. The lower auxiliary pressure reducing device 53 includes a lower auxiliary adjustment handle 53a, and includes a mechanism capable of moving the fixed support bar 51 in the vertical direction by rotating the lower auxiliary adjustment handle 53a. Thereby, the lower backup roller group 37 supported by the lower backup roller frame 39 can be moved in the vertical direction. For this reason, the pressing force at the time of pressing the lower roller group 35 toward the coil material 3 side by the lower backup roller group 37 as described above can be adjusted.

図３に示されるように、上述の上ローラー群２５、下ローラー群３５、上バックアップローラー群３３、及び下バックアップローラー群３７を構成する各ローラー６１は、円筒状に形成され、その両端が軸受６３によって回転自在に支持されている。ローラー６１の内部には、軸線方向に延びる棒状のヒータ４１が挿入されており、ヒータ４１に接続されたリード線がローラー６１の一端部からローラー外部へと延びている。ヒータ４１の外周面は、各ローラーの内壁面に接触しており、これにより、ヒータ４１の熱がローラーに伝導し、各ローラーの表面から熱が発せられるようになっている。このローラー表面の温度は、低すぎるとレベラー９での矯正の効果が十分に得られなくなり、高すぎるとコイル材３の強度が低下する等の問題が生じることから、１００〜３００℃になるように設定することが好ましい。このような構成のため、ローラーは熱の伝導がしやすいＳＵＪ（高炭素クロム軸受鋼）やＳＫＤ１１（合金工具鋼）等で構成することが好ましい。尚、ヒータ４１は、電気ヒータや遠赤外線ヒータ等を用いるのが好ましい。各ローラーは、ヒータ４１に対して回転自在に支持されため、各ローラーの回転に伴なってヒータ４１が回転することがなく、ヒータ４１に設けられたリード線等の配線がよじれて絡まったりすることがない。 As shown in FIG. 3, each roller 61 constituting the upper roller group 25, the lower roller group 35, the upper backup roller group 33, and the lower backup roller group 37 is formed in a cylindrical shape, and both ends thereof are bearings. 63 is rotatably supported. A rod-like heater 41 extending in the axial direction is inserted into the roller 61, and a lead wire connected to the heater 41 extends from one end of the roller 61 to the outside of the roller. The outer peripheral surface of the heater 41 is in contact with the inner wall surface of each roller, whereby the heat of the heater 41 is conducted to the roller, and heat is emitted from the surface of each roller. If the temperature of the roller surface is too low, the effect of correction by the leveler 9 cannot be sufficiently obtained, and if it is too high, problems such as a decrease in the strength of the coil material 3 occur. It is preferable to set to. Because of such a configuration, the roller is preferably composed of SUJ (high carbon chrome bearing steel), SKD11 (alloy tool steel) or the like, which easily conducts heat. The heater 41 is preferably an electric heater or a far infrared heater. Since each roller is rotatably supported with respect to the heater 41, the heater 41 does not rotate with the rotation of each roller, and the lead wire or the like provided in the heater 41 is kinked and entangled. There is nothing.

レベラー９の下流側には、プレス加工装置１１が配置されている。このプレス加工装置１１は、上型１１ａ及び下型１１ｂを備え、上型が上下動することにより、プレス加工を行う周知のものである。プレス加工装置１１のコイル材１３の搬入側には、コイル材搬送装置１３が備えられている。このコイル材搬送装置１３は、コイル材３を挟持する２対のローラー１４を備え、図示しない駆動装置によりこのローラー１４を回転させることで、コイル材３をプレス加工装置１３内に所定長さだけ送り出すように構成されている。 A press working device 11 is disposed on the downstream side of the leveler 9. This press working apparatus 11 includes a top die 11a and a bottom die 11b, and is a well-known device that performs press working as the top die moves up and down. On the carry-in side of the coil material 13 of the press working device 11, a coil material conveying device 13 is provided. The coil material conveying device 13 includes two pairs of rollers 14 that sandwich the coil material 3. The coil material 3 is rotated by a predetermined length into the press working device 13 by rotating the rollers 14 by a driving device (not shown). It is configured to send out.

次に、上記のように構成された板状材加工システムの動作について図１を参照しつつ説明する。まず、リールスタンド５のドラム５ａに装着されたコイル材３がドラム５ａの回転により繰出される。この繰出されたコイル材３は、予備加熱炉７の搬入口７ｂを通り、予熱室７ａに搬入され、支持ローラー１５に支持されながら下流側へ搬送される。このコイル材３は、予熱室７ａ内で予備加熱装置１７により加熱された空気により予熱される。そして、予熱されたコイル材３は予熱室７の排出口７ｃから排出される。 Next, the operation of the plate material processing system configured as described above will be described with reference to FIG. First, the coil material 3 mounted on the drum 5a of the reel stand 5 is fed out by the rotation of the drum 5a. The fed coil material 3 passes through the carry-in port 7 b of the preheating furnace 7, is carried into the preheating chamber 7 a, and is conveyed downstream while being supported by the support roller 15. The coil material 3 is preheated by the air heated by the preheating device 17 in the preheating chamber 7a. Then, the preheated coil material 3 is discharged from the discharge port 7 c of the preheating chamber 7.

続いて、この予熱されたコイル材３は、レベラー９の搬入開口部１９ｃを通り、筐体１９内に搬入される。このコイル材３は、筐体１９内において、千鳥状に配列された上ローラー群２５及び下ローラー群３５の各ローラーの間に挟まれて、図示しない駆動装置により回転する各ローラーにより下流側へ搬送される。このとき、両ローラー群により、コイル材３に曲げ及び曲げ戻しの変形が繰り返し与えられ、コイル材３の反りや巻き癖等が矯正される。また、各ローラーの表面が内部に設けられたヒータ４１によって加熱されているので、この各ローラーを介してコイル材３が加熱される。ここで、圧下装置２９により上ローラー群２５を上下方向に移動させて、上ローラー群２５と下ローラー群３５との間の隙間の大きさを予め調整しておくことで、コイル材の種類や反り等による矯正度合いを適宜調整することができる。また、上バックアップローラー群３３及び下バックアップローラー群３７により各ローラー群を押圧する力の大きさは、上補助圧下装置４７及び下補助圧下装置５３で上バックアップローラー群３３及び下バックアップローラー群３７の上下方向の位置を移動させることにより、調整することができる。そして、上述のようにコイル材３の矯正が行われた後、排出開口部１９ｄからコイル材３が排出される。 Subsequently, the preheated coil material 3 passes through the carry-in opening 19 c of the leveler 9 and is carried into the housing 19. The coil material 3 is sandwiched between the rollers of the upper roller group 25 and the lower roller group 35 arranged in a staggered manner in the housing 19, and is downstream by each roller rotated by a driving device (not shown). Be transported. At this time, bending and unbending deformation are repeatedly given to the coil material 3 by both roller groups, and the warp, curl, etc. of the coil material 3 are corrected. Moreover, since the surface of each roller is heated by the heater 41 provided inside, the coil material 3 is heated through each roller. Here, by moving the upper roller group 25 in the vertical direction by the reduction device 29 and adjusting the size of the gap between the upper roller group 25 and the lower roller group 35 in advance, The degree of correction due to warpage or the like can be adjusted as appropriate. In addition, the magnitude of the force that presses each roller group by the upper backup roller group 33 and the lower backup roller group 37 is the same as that of the upper backup roller group 33 and the lower backup roller group 37 by the upper auxiliary reduction device 47 and the lower auxiliary reduction device 53. Adjustment can be made by moving the position in the vertical direction. Then, after the coil material 3 is corrected as described above, the coil material 3 is discharged from the discharge opening 19d.

これに続いて、矯正後のコイル材３は、プレス加工装置１１の搬入側に設けられたコイル材搬送装置１３の２対のローラーによって狭持され、プレス加工装置１３内に搬送される。そして、コイル材３は、上型１１ａ及び下型１１ｂによりプレス加工が施される。 Following this, the coil material 3 after correction is sandwiched by two pairs of rollers of the coil material transport device 13 provided on the carry-in side of the press processing device 11 and transported into the press processing device 13. The coil material 3 is pressed by the upper mold 11a and the lower mold 11b.

以上のように、本実施形態の板状材加工システム１におけるレベラー９によれば、ローラーにヒータが設けられているため、ヒータの熱によりローラーの表面から熱を発せさせることができる。したがって、コイル材をローラーによって挟みながら矯正しつつ、コイル材を加熱することができるため、コイル材３が難加工材であっても、その反りや巻き癖等を確実に矯正することができる。 As described above, according to the leveler 9 in the plate material processing system 1 of the present embodiment, since the roller is provided with the heater, the heat of the heater can generate heat from the surface of the roller. Therefore, since the coil material can be heated while correcting the coil material while being sandwiched between the rollers, even if the coil material 3 is a difficult-to-process material, the warp, curl, etc. can be corrected reliably.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。 As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible unless it deviates from the meaning.

上記実施形態では、コイル材３の材料として、マグネシウム合金やチタン等の難加工材を対象としているが、これに限定されるものではなく、通常、コイル材として用いられる鉄鋼材料等であってもよい。 In the said embodiment, although difficult-to-process materials, such as a magnesium alloy and titanium, are targeted as a material of the coil material 3, it is not limited to this, Even if it is steel materials etc. which are normally used as a coil material Good.

また、予熱室７ａ内でのコイル材３の加熱は、予備加熱装置１７により加熱した空気を送り込むことで行っているが、コイル材３を加熱できるものであればよく、例えば、赤外線による加熱や高周波加熱によって行ってもよい。 Moreover, although the heating of the coil material 3 in the preheating chamber 7a is performed by sending in air heated by the preheating device 17, any material that can heat the coil material 3 may be used. You may carry out by high frequency heating.

また、本実施形態では、プレス加工装置１１によりコイル材３をプレス加工しているが、これに限定されるものではなく、コイル材３を用いて連続的に加工するものであればよい。例えば、圧延加工装置により、圧延加工を行うようにしてもよい。 Moreover, in this embodiment, although the coil material 3 is pressed by the press processing apparatus 11, it is not limited to this, What is necessary is just to process continuously using the coil material 3. For example, the rolling process may be performed by a rolling apparatus.

以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。実施例として、本発明の上述の実施形態に係るレベラーによりコイル材の矯正を行った。ここで、上ローラー群及び下ローラー群の各ローラーの表面の温度は、ヒータによる加熱によって１８０℃とした。また、レベラーの筐体内部の温度は、レベラー内加熱装置による加熱によって１８０℃とした。また、コイル材として、図４に示すように、搬送方向に４０００ｍｍ、幅方向に２３０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの板状材を用いた。このコイル材を１．０ｍ／分の速度で搬送し、レベラーの筐体内を１分３０秒で通過させた。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. As an example, the coil material was corrected by the leveler according to the above-described embodiment of the present invention. Here, the surface temperature of each roller of the upper roller group and the lower roller group was set to 180 ° C. by heating with a heater. In addition, the temperature inside the leveler casing was set to 180 ° C. by heating with an in-leveler heating device. Moreover, as shown in FIG. 4, a plate-like material having a thickness of 4000 mm in the transport direction, 230 mm in the width direction, and a thickness of 0.8 mm was used as the coil material. The coil material was conveyed at a speed of 1.0 m / min and passed through the leveler casing in 1 minute 30 seconds.

また、この実施例と対比する比較例として、上ローラー群及び下ローラー群の各ローラーのヒータによる加熱を行わずに、表面温度を常温にした他は実施例と同様に上述の実施形態に係るレベラーによりコイル材の矯正を行った。 Further, as a comparative example to be compared with this example, the surface temperature is set to room temperature without performing heating by the heater of each roller of the upper roller group and the lower roller group, and according to the above-described embodiment as in the example. The coil material was corrected with a leveler.

実施例及び比較例による板状材の矯正の効果を確認するために、図４に示す測定位置Ａ〜Ｄにおいて、レベラーを通過させる前後、つまり矯正前及び矯正後の板状材の幅方向の反りの量ｈを測定した。また、これらの測定結果を以下に示す。 In order to confirm the effect of correcting the plate-like material according to the example and the comparative example, at the measurement positions A to D shown in FIG. 4, before and after passing the leveler, that is, in the width direction of the plate-like material before and after correction. The amount of warpage h was measured. Moreover, these measurement results are shown below.

表１によれば、実施例では、全測定位置において板状材の反りの量ｈがゼロになっており、反りが完全になくなっている。一方、比較例では、全測定位置において板状材の反りの量が３ｍｍ前後であり、反りが残っている。この結果から、本発明に係るレベラーによる板状材の矯正の効果が確認できた。

According to Table 1, in the example, the warp amount h of the plate-like material is zero at all measurement positions, and the warp is completely eliminated. On the other hand, in the comparative example, the amount of warpage of the plate-like material is around 3 mm at all measurement positions, and the warp remains. From this result, the effect of correcting the plate-like material by the leveler according to the present invention was confirmed.

本発明の一実施形態に係る板状材加工システムの構成概略図である。1 is a schematic configuration diagram of a plate material processing system according to an embodiment of the present invention. 図１の板状材加工システムにおけるレベラーの構成概略図である。It is the structure schematic of the leveler in the plate-shaped material processing system of FIG. 図１の板状材加工システムにおけるレベラーに備えられた各ローラーの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of each roller with which the leveler in the plate-shaped material processing system of FIG. 1 was equipped. 実施例及び比較例において用いられた板状材の形状を示す図である。It is a figure which shows the shape of the plate-shaped material used in the Example and the comparative example.

符号の説明Explanation of symbols

１板状材加工システム
３コイル材
５リールスタンド
７予備加熱炉
９レベラー
１１プレス加工装置
１３コイル材搬送装置
１７予備加熱装置
１９筐体
２５上ローラー群
３３上バックアップローラー群
３５下ローラー群
３７下バックアップローラー群
４１ヒータ
４９リード線
６１ローラー
６３軸受 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plate material processing system 3 Coil material 5 Reel stand 7 Preheating furnace 9 Leveler 11 Press processing apparatus 13 Coil material conveyance apparatus 17 Preheating apparatus 19 Case 25 Upper roller group 33 Upper backup roller group 35 Lower roller group 37 Lower backup Roller group 41 Heater 49 Lead wire 61 Roller 63 Bearing

Claims

軸線を平行にして並べられた複数のローラーを有する第１ローラー群と、
軸線を平行にして並べられた複数のローラーを有し、前記第１ローラー群との間で板状材を挟む第２ローラー群と、
前記各ローラーの表面から熱を発せさせる加熱手段とを備えている、レベラー。 A first roller group having a plurality of rollers arranged with their axes parallel to each other;
A second roller group having a plurality of rollers arranged in parallel with the axis, and sandwiching a plate-like material with the first roller group;
A leveler comprising heating means for generating heat from the surface of each roller.

前記ローラーは円筒状に形成され、
前記加熱手段は、前記ローラーの内部で軸線方向に延びるヒータによって構成されており、
前記ローラーは、前記ヒータに対して回転自在に支持されている、請求項１に記載のレベラー。 The roller is formed in a cylindrical shape,
The heating means is constituted by a heater extending in the axial direction inside the roller,
The leveler according to claim 1, wherein the roller is rotatably supported with respect to the heater.

前記第１ローラー群の各ローラーを板状材側に向けて押圧可能な複数のローラーを有する第１バックアップローラー群と、
前記第２ローラー群の各ローラーを板状材側に向けて押圧可能な複数のローラーを有する第２バックアップローラー群と、
前記各バックアップローラー群の各ローラーの表面から熱を発せさせる加熱手段と
をさらに備えている、請求項１又は２に記載のレベラー。 A first backup roller group having a plurality of rollers capable of pressing each roller of the first roller group toward the plate-like material side;
A second backup roller group having a plurality of rollers capable of pressing each roller of the second roller group toward the plate-like material side;
The leveler according to claim 1, further comprising heating means for generating heat from the surface of each roller of each backup roller group.

前記第１ローラー群及び第２ローラー群を収容する収容体と、
当該収容体の内部を加熱する第２の加熱手段と
をさらに備えている、請求項１から３のいずれかに記載のレベラー。 A housing for housing the first roller group and the second roller group;
The leveler according to claim 1, further comprising a second heating unit that heats the inside of the container.

板状材の前記レベラーへの供給に先立って、当該板状材を予熱する第３の加熱手段をさらに備えている、請求項１から４のいずれかに記載のレベラー。 The leveler according to any one of claims 1 to 4, further comprising third heating means for preheating the plate-like material prior to supplying the plate-like material to the leveler.

請求項１から５のいずれかに記載のレベラーと、
前記レベラーに板状材を連続的に供給する供給装置と、
前記レベラーを通過した板状材を下流側へ繰り出す繰出し手段と、
前記繰出し手段によって繰出された板状材を順次加工する加工装置と
を備えている板状材加工システム。 A leveler according to any of claims 1 to 5,
A supply device for continuously supplying a plate-like material to the leveler;
A feeding means for feeding the plate-like material that has passed through the leveler downstream;
A plate material processing system comprising: a processing device that sequentially processes the plate material fed by the feeding means.

軸線を平行にして並べられた複数のローラーを有する第１ローラー群、及び軸線を平行にして並べられた複数のローラーを有する第２ローラー群の間に板状材を供給する第１のステップと、
前記両ローラー群の間に挟まれて前進する板状材を、前記ローラーを介して加熱する第２のステップと
を備えている、板状材の矯正方法。 A first step of supplying a plate-like material between a first roller group having a plurality of rollers arranged in parallel with an axis, and a second roller group having a plurality of rollers arranged in parallel with an axis; ,
A plate-shaped material correction method, comprising: a second step of heating the plate-shaped material that is sandwiched between the two roller groups and moves forward through the roller.

前記第１のステップに先立って、板状材を予熱するステップをさらに備えている、請求項７に記載の板状材の矯正方法。 The plate-shaped material correction method according to claim 7, further comprising a step of preheating the plate-shaped material prior to the first step.

前記第１のステップでは、前記両ローラー群に対して板状材を連続して供給しており、
当該ローラー群を通過した板状材を順次加工する第３のステップをさらに備えている、請求項７又は８に記載の板状材の矯正方法。

In the first step, a plate-like material is continuously supplied to both the roller groups,
The plate-shaped material correction method according to claim 7 or 8, further comprising a third step of sequentially processing the plate-shaped material that has passed through the roller group.