JP2010530807A - Hot rolling and heat treatment of steel strip - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
本発明は鋼鉄製ストリップ（１）を熱間圧延及び熱処理する方法に関する。ストリップ装置中で十分な靱性の高張力及び超高張力ストリップを経済的に製造することを可能とするために、該方法は以下の各段階を有している：ａ）圧延すべき分塊の加熱；ｂ）所望のストリップ厚への分塊の圧延、その際に冷却後のストリップ（１）が周囲温度（Ｔ０）より上にある温度を有している；ｄ）ストリップ（１）を巻いてコイル（２）とする；ｅ）コイル（２）からストリップを巻き解く；ｆ）ストリップ（１）を加熱する；ｇ）ストリップ（１）を冷却しそしてｈ）ストリップ（１）を搬出する。その際にストリップ（１）は段階ｆ）に従う加熱の前に周囲温度（Ｔ０）より上にある温度を有している。[Solution]
The present invention relates to a method for hot rolling and heat treating a steel strip (1). In order to be able to economically produce high-tension and ultra-high-strength strips of sufficient toughness in the strip apparatus, the method comprises the following steps: a) Heating; b) rolling the chunks to the desired strip thickness, with the strip (1) after cooling having a temperature above ambient temperature (T 0 ); d) strip (1) Roll to coil (2); e) unwind strip from coil (2); f) heat strip (1); g) cool strip (1) and h) unload strip (1) . The strip (1) then has a temperature that is above the ambient temperature (T 0 ) before heating according to step f).
Description
本発明は鋼鉄製ストリップの熱間圧延及び熱処理法に関する。 The present invention relates to a method of hot rolling and heat treating a steel strip.
鋼鉄製構造部材の鍛造及び続いての焼き戻しは通常の実務である。これを用いて、材料の強度と靱性の所望の組合せを意図的に調整することができる。この技術は原則として板材製造装置において高い硬度の鋼鉄製薄板を製造するときにも使用される。このことはヨーロッパ特許出願公開第１，７６４，４２３ Ａ１号明細書に記載されている。ここでは分塊の加熱及び複数の可逆的穴型（Reversierstichen）中の大きい圧延スタンドの上での最終的厚さに厚みを落とす圧延の後に、薄板を高速で例えば室温にまで冷し、即ち硬化工程を実施する。これに続いて焼き戻し工程を行ない（即ち、ストリップを例えば６００℃に再び加熱する）、それに関連して再び冷却を後続させる。従って分塊スタンドには色々な性質を持つ薄板が小さいロットサイズで柔軟に製造され得る。 Forging and subsequent tempering of steel structural members is normal practice. This can be used to intentionally adjust the desired combination of material strength and toughness. This technique is also used in principle when manufacturing a steel sheet with high hardness in a plate manufacturing apparatus. This is described in EP 1,764,423 A1. Here, after heating the chunks and rolling down to a final thickness on a large rolling stand in multiple reversiers, the sheet is cooled at high speed to eg room temperature, ie hardening Perform the process. This is followed by a tempering step (i.e. heating the strip again, e.g. to 600 [deg.] C.), followed by cooling again. Therefore, a thin plate having various properties can be flexibly manufactured in a small lot size for the stand.
薄板製造の分野にける如く、ストリップの製造のときにも非常に高い強度を持つ種類の鋼鉄を求める要求が常に増しており、すなわちこの要求はいわゆる高強度及び超高強度鋼が求められている。このような材料は自動車、クレーン、容器及び鋼管で使用される。 As in the field of sheet metal production, there is an ever-increasing demand for very high strength types of steel when manufacturing strips, i.e. this requirement calls for so-called high and ultra high strength steels. . Such materials are used in automobiles, cranes, containers and steel pipes.
それ故に本発明の課題は、ストリップ製造装置において十分な靱性を持つ高張力及び超高張力鋼を製造することを可能とする方法を提供することである。従って特に有利なＱＴ−鋼を製造できるべきである。 The object of the present invention is therefore to provide a method which makes it possible to produce high-tensile and ultra-high-strength steels with sufficient toughness in strip production equipment. It should therefore be possible to produce a particularly advantageous QT-steel.
本発明の課題は、
ａ）圧延すべき分塊を加熱し、
ｂ）分塊を所望のストリップ厚に圧延し、
ｃ）ストリップを冷却し、その際に冷却後のストリップが一般に周囲温度より上にある温度を有しており、
ｄ）ストリップを巻いてコイルとし、
ｅ）コイルからストリップを巻き解き、
ｆ）ストリップを加熱し、
ｇ）ストリップを冷却しそして
ｈ）ストリップを搬出する
各段階を有し、その際にストリップは段階ｆ）に従う加熱の前に周囲温度より上の温度を有していることを特徴とする方法によって解決される。
The subject of the present invention is
a) heating the mass to be rolled;
b) rolling the chunks to the desired strip thickness;
c) cooling the strip, where the cooled strip has a temperature generally above ambient temperature;
d) Wrap the strip into a coil,
e) Unwind the strip from the coil,
f) heating the strip;
by a method characterized in that it comprises the steps of g) cooling the strip and h) unloading the strip, wherein the strip has a temperature above ambient temperature before heating according to step f) Solved.
コイルは本発明の有利な一つの実施態様においては段階ｄ）を実施するときに巻き上げ位置に存在し、このコイルは段階ｅ）を実施するときに好ましくは巻き上げ位置からスペースを除いた巻き解き位置に存在しそして段階ｄ）とｅ）との間のコイルは巻き上げ位置から断熱され、巻き解き位置の上にあるコイル保存場所を通って運搬される。 In one advantageous embodiment of the invention, the coil is in the winding position when performing step d), and this coil is preferably unwinding position when performing step e) with the space removed from the winding position. And the coil between steps d) and e) is insulated from the winding position and transported through the coil storage location above the unwinding position.
段階ｅ）はただちに段階ｄ）に接続されていてもよい。 Stage e) may be immediately connected to stage d).
ストリップは段階ｃ）及び／又は段階ｇ）の後の冷却の間に又は冷却後に矯正工程（Richtprozess）に付してもよい。段階ｅ）の後の巻き解きと段階ｆ）の加熱との間に矯正工程に付しても良い。段階ｆ）の後の加熱と段階ｈ）の後の搬出との間に矯正工程に付してもよい。前述の矯正工程はストリップを底部ロール、反らせロール、駆動ロール又はその他のロールで向きを変えることによって行なうことができる。 The strip may be subjected to a straightening process during or after cooling after step c) and / or step g). A straightening step may be applied between unwinding after step e) and heating in step f). A correction step may be applied between the heating after step f) and the unloading after step h). The straightening process described above can be performed by turning the strip with a bottom roll, a warp roll, a drive roll or other roll.
矯正工程は一般にロール矯正装置あるいは調整されたストリップ反らせロールを用いて又は本発明の特別な実施態様に従っていわゆるスキン−パス−スタンド（Skin-Pass-Gerust）の上で実施される。 The straightening process is generally carried out using a roll straightening device or a tuned strip curling roll or on a so-called Skin-Pass-Gerust according to a special embodiment of the invention.
ストリップは前述の段階ｆ）の後の加熱の間に矯正工程に付しても良い。 The strip may be subjected to a straightening process during heating after step f) described above.
段階ｃ）の後のストリップの冷却は層流冷却及び後続の集中冷却器を含み得る。段階ｇ）の後のストリップの冷却は層流冷却又は代替え又は追加的な空気冷却をも包含している。 The cooling of the strip after step c) can include laminar cooling and subsequent central cooling. The cooling of the strip after step g) also includes laminar cooling or alternative or additional air cooling.
冷却装置の少なくとも１部はストリップ幅に亙って区域的に作用する区域冷却として形成されていてもよい。 At least a portion of the cooling device may be formed as zone cooling that acts zone-wide across the strip width.
ストリップの冷却は高圧ビームを用いて行なうことができ、それによってストリップの同時に洗浄あるいはスケール除去が可能になる。 The cooling of the strip can be performed using a high pressure beam, which allows the strip to be cleaned or descaled simultaneously.
段階ｆ）に従うストリップの加熱は誘導加熱を包含し得る。この場合には代わりに、ストリップに直接的に炎を当ててもよい。後者の場合には、ストリップに直接的に炎を当てるのを少なくとも７５％の酸素を含む、ガス状の又は液状の燃料が混入されているガスの放射によって、好ましくは殆ど純粋な酸素を用いて行なうのが有利である。 Heating of the strip according to step f) can include induction heating. In this case, instead, the flame may be applied directly to the strip. In the latter case, direct flames are applied to the strip by the emission of a gas containing gaseous or liquid fuel containing at least 75% oxygen, preferably using almost pure oxygen. It is advantageous to do so.
一つの別の実施態様においては、ストリップの誘導加熱を不活性ガス（保護ガス）の存在下に行なう。 In one alternative embodiment, induction heating of the strip is performed in the presence of an inert gas (protective gas).
段階ｈ）の後のストリップの搬出はストリップの巻き上げを含み得る。段階ｈ）の後のストリップの搬出はストリップの板状の切断部材を押しやることも包含し得る。 Strip unloading after step h) may include strip winding. The unloading of the strip after step h) can also include pushing the plate-like cutting member of the strip.
ストリップは好ましくは段階ｃ）の後の冷却の前に少なくとも７５０℃の温度を有しているのが有利である。 The strip preferably has a temperature of at least 750 ° C. before cooling after step c).
特に段階ｃ）の後の冷却の後でそして段階ｄ）の巻き上げの前には少なくとも２５℃で最高４００℃、好ましくは１００〜３００℃の温度を有しているのが有利である。 In particular, after cooling after step c) and before winding up in step d), it is advantageous to have a temperature of at least 25 ° C. and a maximum of 400 ° C., preferably 100-300 ° C.
さらに、ストリップを段階ｆ）の後に加熱した後、少なくとも４００℃、好ましくは４００〜７００℃の温度を有し続ける。その間にストリップは好ましくは段階ｇ）に従って冷却した後に及び段階ｈ）に従って搬出する以前に最高２００℃、好ましくは２５℃〜２００℃の温度を有し得る。 Furthermore, after heating the strip after step f), it continues to have a temperature of at least 400 ° C., preferably 400-700 ° C. Meanwhile, the strip may preferably have a temperature of up to 200 ° C., preferably from 25 ° C. to 200 ° C., after cooling according to step g) and before unloading according to step h).
ストリップの加熱はストリップの幅に亙って色々な強さで行なうことができる。 The heating of the strip can be done at various strengths across the width of the strip.
さらに、段階ｅ）〜ｇ）を逆に実施することもできる。この目的のためには段階ｇ）に従って冷却した後に存在する巻き取り位置を使用する。 Furthermore, steps e) to g) can also be carried out in reverse. For this purpose, the winding position that exists after cooling according to step g) is used.
さらに、ストリップの品質を監視するためのストリップ処理装置の少なくとも２ケ所にストリップの平坦度及び／又はストリップの温度（後者は特に有利には温度スキャナーによって）を測定して実施する。 Furthermore, the strip flatness and / or the strip temperature (the latter being particularly advantageous by means of a temperature scanner) are measured and implemented in at least two places of the strip processing device for monitoring the strip quality.
ストリップ処理装置、特に区域的なストリップの加熱装置、矯正ロールの調整手段及び／又は特に区域的なストリップ冷却装置を通るストリップの進行速度をプロセスモジュールによって制御あるいは調整することができる。 The process speed can be controlled or adjusted by the process module in the strip processing device, in particular the strip heating device, the straightening roll adjustment means and / or the strip strip cooling device.
最後にストリップはストリップ処理装置を通すときに少なくとも断片的に駆動装置によって規定のストリップ張力負荷下に維持されていてもよい。これは強く冷却された区域に特に当てはまる。 Finally, the strip may be maintained under a defined strip tension load by the drive device at least in part as it passes through the strip processing device. This is especially true for strongly cooled areas.
駆動装置中、ロール式矯正装置中又は強い冷却器中においてストリップを中央に送ることを保証するためには、前もってストリップの横方向への送り手段を配置するのが特に有利である。 In order to ensure that the strip is fed centrally in the drive, in the roll-type straightening device or in the strong cooler, it is particularly advantageous to arrange the feeding means in the transverse direction of the strip in advance.
鋼鉄よりなるストリップを熱間圧延及び熱処理する方法の代わりの態様は以下の各段階を有している：
ａ）圧延するべき分塊を加熱する；
ｂ）分塊を所望のストリップ厚に圧延する；
ｃ）ストリップを冷却し、その際にストリップが冷却後に周囲温度より上にある温度を有している；
ｄ）ストリップを第一の巻き上げ機で巻き取る；
ｅ）第一の巻き上げ機と第二の巻き上げ機との間でストリップを反転させ、そのときに焼き戻し工程を実施する目的で、ストリップを巻き上げ機相互の間で加熱に付し、
その際にストリップが段階ｅ）に従って加熱する以前に周囲温度より上にある温度を有している。
An alternative embodiment of the method of hot rolling and heat treating a steel strip has the following steps:
a) heating the mass to be rolled;
b) rolling the chunks to the desired strip thickness;
c) cooling the strip, with the strip having a temperature above ambient temperature after cooling;
d) winding the strip with a first winder;
e) subjecting the strip to heating between the hoists for the purpose of inverting the strip between the first hoist and the second hoist and then carrying out the tempering process;
The strip then has a temperature above ambient temperature before heating according to step e).
この方法は上述の実施態様と組み合わせることもできる。 This method can also be combined with the embodiments described above.
焼き生しを必要としない材料の場合には、すなわち段階ｄ）の後に既に張力及び靱性が要求に対応している材料の場合には、方法段階ａ）〜ｄ）も単独で使用することもできる。 In the case of materials that do not require baking, ie in the case of materials whose tension and toughness already meet the requirements after step d), method steps a) to d) can also be used alone. it can.
更に以下の展開（Fortbildungen）も実証されている：
ストリップの冷却前後に駆動装置によってストリップに張力を負荷してもよい。
In addition, the following developments (Fortbildungen) have been demonstrated:
The strip may be tensioned by a drive before and after cooling the strip.
ストリップは横に送ることによってその長手軸を横切る方向に案内しる。この場合、横への送りはストリップの冷却領域で、特にストリップの層流冷却領域で有利に行なうことができる。 The strip is guided transversely along its longitudinal axis by feeding sideways. In this case, the lateral feed can advantageously take place in the cooling zone of the strip, in particular in the laminar cooling zone of the strip.
さらにストリップの横方向への送りは駆動装置の前で行ないそしてストリップヘッドが通過した後に開きそしてストリップの最終末端で閉じる。 Further, the lateral feeding of the strip takes place in front of the drive and opens after the strip head has passed and closes at the final end of the strip.
ストリップ温度の測定は低温−放射高温計によって行なうことができる。ストリップ温度の測定は好ましくは温度変更冷却及び／又は加熱装置の前、間及び／又は後で行なうことができる。 The strip temperature can be measured by a cryogenic-radiation pyrometer. The measurement of the strip temperature can preferably take place before, during and / or after the temperature-changing cooling and / or heating device.
熱間幅広ストリップ（Warmbreitbandstrase）の製造ラインは厚板ストリップのそれと著しく相違している。例えば最近の１０年間の間に新たに開発された種類の沢山の張力鋼及び高張力鋼が存在しており、それらの性質は意図する圧延及び／又は冷却 （Abkuhlstrategien）によって調整することができる。この目的に適する方法は圧延後に高速冷却でストリップを急冷し、相転移温度以下の温度に再び加熱することによって行なうことができる。 The production line for warm wide strips (Warmbreitbandstrase) is significantly different from that for thick strips. For example, there are a number of newly developed types of high strength and high strength steel during the last decade, and their properties can be adjusted by the intended rolling and / or cooling (Abkuhlstrategien). A suitable method for this purpose can be carried out by quenching the strip with high speed cooling after rolling and heating it again to a temperature below the phase transition temperature.
この方法で製造できる旧来のＱＴ−鋼（Ｑ：急冷された。Ｔ：温度調整された。）を厚板スタンドの上で既に製造されている。これらは既に熱間幅広ストリップラインで実質的に経済的に製造される。 Traditional QT-steel (Q: quenched, T: temperature adjusted) that can be produced in this way has already been produced on a slab stand. These are already manufactured substantially economically on hot wide strip lines.
さらに、熱間ストリップラインで低い温度及び圧力許容限度で並びにストリップ平坦度を有する比較的に薄い高張力鋼ストリップも確実に製造できる。それ故に厚板スタンドの製造負担をストリップラインに伸ばすことも有意義であり、かつ、好ましい。 In addition, relatively thin high strength steel strips with low temperature and pressure tolerances in the hot strip line and strip flatness can be reliably produced. Therefore, it is also meaningful and preferable to extend the manufacturing burden of the thick plate stand to the strip line.
さらに、厚板スタンドで製造されない多種多様な新しい種類の鋼が存在している。多相鋼のグループのためには、ここに提案した方法が特に適している。温度−時間−関係の著しく拡大したラインによって及び特に冷却を中断しそして温度を一時的に再び高めることを可能とすることによって、今まで記載されていない相成分の殆ど任意の組合せの組織が製造される。さらに、分離工程を進行させそして近代的な種類の鋼の特徴を持つ二相を意図的に導入することが可能である。 In addition, there are a wide variety of new types of steel that are not manufactured with plank stands. The method proposed here is particularly suitable for a group of multiphase steels. With a significantly expanded line of temperature-time-relationships and in particular by allowing the cooling to be interrupted and the temperature to be temporarily increased again, almost any combination of phase components not previously described can be produced. Is done. Furthermore, it is possible to proceed with the separation process and to intentionally introduce two phases with the characteristics of modern steel types.
さらに、前述の方法によって、慣用の製法では比較的に高い合金含有量を必要とする性質が調整される。 Further, the above-described method adjusts the properties that require a relatively high alloy content in the conventional manufacturing method.
一方で圧延工程及び冷却工程ともう一方の焼き戻し工程を別々に配列する場合には、方法の柔軟性（混合ローリングは必要ない）、ストリップの温度時間経過の柔軟な調整及び自身のコイル又は他の装置からのコイルを加工できることが有利である。コイル及び板もストリップの用途目的又はコイリングに依存して切断することができる。この場合に板の切断は特に高温で、すなわち焼き戻し温度で行うのが有利である。 On the other hand, if the rolling and cooling steps and the other tempering step are arranged separately, the flexibility of the method (no mixing rolling is required), the flexible adjustment of the strip temperature over time and its own coil or other It is advantageous to be able to machine coils from these devices. Coils and plates can also be cut depending on the application purpose or coiling of the strip. In this case, it is advantageous to cut the plate at a particularly high temperature, that is to say at the tempering temperature.
圧延工程及び冷却工程と焼き戻行程とが連結された配列の場合には特に大きなエナルギーの節約が必要とされ、巻き取りが困難でそして接合すべきコイルの場合に、いわゆる時計の発条問題を避けるために直接的な移動を伴う特別な巻き取りが有利である。さらに、直接的に更に加工する場合のストリップの迅速な加工或いは納入が結果として生じる。最後に、上述の配置の場合にはストリップの微細構造への影響も多いに可能である。 In the case of an arrangement in which the rolling and cooling processes and the tempering process are combined, a great energy saving is required, avoiding the so-called clock striation problem, especially in the case of coils that are difficult to wind up and to be joined. Therefore, special windings with direct movement are advantageous. Furthermore, rapid processing or delivery of the strip when further processing directly results. Finally, the arrangement described above can also have a great influence on the microstructure of the strip.
本発明の実施例を図面に図示する。
図１： 本発明の第一の実施形態に従う鋼鉄製ストリップを製造するための熱間ストリップラインの概略図を示している。
図２： 高温ストリップラインの、図１とは別の実施形態を示している。
図３： 高温ストリップラインの搬送装置にわたってのストリップの実験的温度経過をグラフ化している。
図４： 図１又は２に従う高温ストリップラインの一部としての統合集中冷却手段を備えた矯正装置の原則的構造を図示している。
図５： 図１又は２に従う高温ストリップラインの一部としての統合加熱手段を有する矯正装置の原理的構造を筋している。
図６： 第一の方法段階の代わりの態様を備えた高温ストリップラインの概略図を図示いている。
Embodiments of the invention are illustrated in the drawings.
FIG. 1 shows a schematic view of a hot strip line for producing a steel strip according to a first embodiment of the invention.
FIG. 2: An alternative embodiment of the hot strip line from FIG. 1 is shown.
FIG. 3: Graph of the experimental temperature profile of the strip across the hot strip line conveyor.
FIG. 4 shows the principle structure of a straightening device with integrated central cooling means as part of a hot strip line according to FIG. 1 or 2.
FIG. 5: The basic structure of a straightening device with integrated heating means as part of a hot strip line according to FIG.
FIG. 6 illustrates a schematic diagram of a hot strip line with an alternative embodiment of the first method step.
図１において、ストリップ（１）が第一の方法段階１（Ｉ．と記載されている。）においてそして次に第二の方法段階（ＩＩ．と記載されている。）において加工される高温ストリップラインが図示されている。 In FIG. 1, a high temperature strip is processed in which the strip (1) is processed in a first process stage 1 (denoted as I.) and then in a second process stage (denoted as II.). Lines are shown.
第一の方法段階（すなわち、圧延及び冷却行程）において、分塊が最初にマルチスタンドの圧延ラインで圧延される。この圧延ラインから最後の三つの仕上げスタンド（７）だけを図示しており、これらのスタンドは中間厚を持つストリップ（６）を圧延する。これに続いてストリップの温度分布あるいは平坦性を測定することができる。次いでストリップ（１）は搬送方向Ｆにおいてストリップ冷却手段（８）に達し、該冷却手段（８）はいわゆるエッジマスキングを持つ強い層状ストリップ冷却器（９）と層状ストリップ冷却器（１０）とに区分されている。送り速度は例えば６ｍ／秒である。次いで冷却されたストリップ（１）は集中冷却器（１１）に達し、そこにおいて本発明の特に有利な一つの実施態様によれば矯正装置及び駆動装置が統合されている（この目的のために図４に詳細が図示されている）。集中冷却器（１１）の前後に駆動装置が配置されていてもよい。 In the first method step (ie rolling and cooling process), the chunks are first rolled in a multi-stand rolling line. Only the last three finishing stands (7) from this rolling line are shown, these stands rolling a strip (6) with an intermediate thickness. This can be followed by measuring the temperature distribution or flatness of the strip. The strip (1) then reaches the strip cooling means (8) in the conveying direction F, which is divided into a strong laminar strip cooler (9) and a laminar strip cooler (10) with so-called edge masking. Has been. The feed speed is, for example, 6 m / sec. The cooled strip (1) then reaches a central cooler (11), where according to one particularly advantageous embodiment of the invention, the straightening device and the drive device are integrated (for this purpose, FIG. Details are shown in FIG. A drive device may be arranged before and after the central cooler (11).
集中冷却器（１１）に続いてストリップの温度分布及び平坦度の測定を新たに後続させる。この低温の下では低温−放射高温計を使用するのが特に有利である。集中冷却器の内部では２つの押しつぶしロール又は駆動ロールの間に温度冷却剤制御の目的でも温度測定が考えられる。 The central temperature cooler (11) is followed by a new measurement of the temperature distribution and flatness of the strip. Under this low temperature, it is particularly advantageous to use a cryogenic radiation pyrometer. Temperature measurement is also conceivable for the purpose of controlling the temperature coolant between two crushing rolls or drive rolls inside the central cooler.
次いでストリップ（１）を巻き取り場所（１３）において巻き上げ機（１２又は１３）によって巻き取る。 The strip (1) is then wound up by a winder (12 or 13) at the winding site (13).
次いでコイル（２）は第二の方法段階、すなわち焼き鈍し行程に達する。 The coil (2) then reaches a second method step, i.e. an annealing stroke.
ここでコイル（２）は最初に巻き取り位置（４）において巻き取られそして次に矯正装置（１４）に送られる（この装置は後続の炉の前後に配置することができる。）。領域（１５）において温度調節をストリップの長手方向及び幅方向にわたって行った後に、ストリップ（１）は炉（１６）達する。炉（１６）中において同様に冷却のために矯正装置を統合することも可能である（このことについては図５に詳細が図示されている。）。ここではストリップ（１）は縦走又は逆そう運転して加熱してもよい。オキシ燃料炉又は誘導炉を使用するのが特に有利であり、そのときに加熱温度は１０〜６００秒間である。 Here the coil (2) is first wound in the winding position (4) and then sent to the correction device (14) (this device can be placed before and after the subsequent furnace). After temperature regulation in the region (15) over the length and width of the strip, the strip (1) reaches the furnace (16). It is also possible to integrate a correction device for cooling in the furnace (16) (this is illustrated in detail in FIG. 5). Here, the strip (1) may be heated by running longitudinally or reversely. It is particularly advantageous to use an oxyfuel furnace or induction furnace, at which time the heating temperature is 10 to 600 seconds.
サイドカット鋏（１７）及びはさみ（１８）が後続する。次にストリップ（１）はストリップ用層流冷却機又は代替の空気冷却機（１９）に達する。これに矯正装置（２０）が後続している。図１には更に板押し付け装置（２１）或いは巻き上げ機（２２）が巻き取り位置（５）に図示されている。 A sidecut scissors (17) and scissors (18) follow. The strip (1) then reaches a strip laminar cooler or alternative air cooler (19). This is followed by a correction device (20). FIG. 1 further shows a plate pressing device (21) or a winder (22) in the winding position (5).
矯正装置（１４）又は（２０）の代わりにスキン−パス−スタンドが配置されていてもよい。 A skin-pass-stand may be arranged instead of the straightening device (14) or (20).
巻き解き場所（４）の代わりに、他の高温ストリップラインからのコイルを送りこんでもよい。 Instead of the unwinding place (4), a coil from another hot strip line may be fed.
これに比較して、図２では両方の方法段階Ｉ．及びＩＩ．を直接的に連結している。（装置は完全装備で図示していない）。ここでも最高温幅広ストリップラインの後のスタンド［仕上げライン］（７）、ストリップ冷却器（８）及び第一方法段階の巻き上げ機（１２及び１３）が同様に図示されている。最後の巻き上げ機（２３）は高張力ストリップを膜ために準備されている。この場合、高張力鋼を簡単に巻き取るための特別な巻き取り機が有利である。巻き取り機（２３）はこの場合にはいわゆる引渡用巻き取り機である。コイルはそこでは連結されていない。回転可能な押しつぶしロールがストリップを巻き解き位置に回転する際に引張り応力のもと置かれる。巻き取りの直後に更なる後加工を巻き戻しライン（第二の方法段階）で行う。更なる搬送を図１に従う方法の場合と同様に行う。 In comparison, in FIG. And II. Are directly linked. (The device is fully equipped and not shown). Here too, the stand [finishing line] (7), strip cooler (8) and first-stage hoisting machines (12 and 13) after the hottest wide stripline are likewise illustrated. The last winder (23) is prepared for membranes of high tension strips. In this case, a special winder for easily winding high-strength steel is advantageous. In this case, the winder (23) is a so-called take-up winder. The coils are not connected there. A rotatable crushing roll is placed under tensile stress as the strip is rotated to the unwinding position. Immediately after winding, further post-processing is performed in the rewind line (second method step). Further transport is carried out in the same way as in the method according to FIG.
ここでも高い巻き取り温度のストリップの場合及び第一から第二方法段階へのコイルの速やかな搬送の場合にここでもエネルギーが節約されるのが特に有利である。すなわち、ストリップ（１）を炉（１６）で加熱する前に既に周囲温度Ｔｏより上にある温度を有している。 Here again, it is particularly advantageous that energy is saved in the case of strips with a high winding temperature and also in the case of rapid transfer of the coils from the first to the second process stage. In other words, has a temperature already lies above the ambient temperature T o prior to heating the strip (1) in a furnace (16).
ストリップの所望の温度経過或いは処理が実施できるように、追加的に特別なストリップのために巻き上げ機（２３）と（２２）との間でのストリップの反転を行うことも可能である。 It is also possible to perform strip inversion between the winders (23) and (22) for special strips so that the desired temperature course or processing of the strip can be carried out.
短いストリップ及び／又は十分な寸法の構造材料ピッチの場合に第一方法段階から第二方法段階へのストリップの直接的な更なる搬送も、ストリップ（１）の中間巻き上げ機なしで及び／又は巻き上げ機（２３）から（２２）への引き続いての反転もなしに有利である。ここでは巻き挙げ機（２３）は使用せず、圧延ラインからストリップ末端が走り出した後に遅い速度又は最初は早い速度でそして次に遅い速度で焼戻しが直接的に実施される。 Direct further transport of the strip from the first process stage to the second process stage in the case of short strips and / or sufficiently sized structural material pitches can also be carried out without and / or hoisting the strip (1). Advantageously, there is no subsequent reversal from machine (23) to (22). Here, a winder (23) is not used, and tempering is carried out directly at a slow speed or initially at a fast speed and then at a slow speed after the strip end has run out of the rolling line.
代わりにストリップのこの送り方法を厚さ及び速度に無関係に使用することができる。そのとき、巻き上げ機（２３）を最初に使用せず、炉も駆動手段は別として存在する。ストリップを巻き上げ機（２２）で巻き取る。焼き戻作業を次いで巻き上げ機（２２）と（２３）との間で逆転して実施する。
ストリップの流れに沿ってのストリップ（１）の特に有利な温度経過を図２に相応して図３に示す。ラインの末端までの冷却は好ましくは水冷又は空気冷却である。
Alternatively, this strip feeding method can be used regardless of thickness and speed. At that time, the hoisting machine (23) is not used first, and the furnace exists separately from the driving means. The strip is wound up with a winder (22). The tempering operation is then carried out in reverse between the winders (22) and (23).
A particularly advantageous temperature profile of the strip (1) along the strip flow is shown in FIG. 3 corresponding to FIG. The cooling to the end of the line is preferably water cooling or air cooling.
しかしあんがら冷却は高圧ビーム（Hochdruckbalken ）を用いても行うことができる。これと同時にストリップ表面の洗浄あるいはスケール除去が実施される。 However, cooling can also be performed using a high-pressure beam (Hochdruckbalken). At the same time, the strip surface is washed or descaled.
圧延装置の生産量は、ストリップの圧延速度が焼戻し速度よりも早いので、一般に焼き戻し行程よりも多い。それ故に、圧延ラインを最適に活用するために、いわゆるローリング−圧延複合運転も可能である。このことは、
若干のストリップを巻き上げ機（１２）及び（１３）に巻き付けておき、他方、焼き戻しラインでの高張力ストリップの後加工を行うことを意味している。
The production volume of the rolling equipment is generally greater than the tempering process because the strip rolling speed is faster than the tempering speed. Therefore, so-called rolling-rolling combined operation is possible in order to optimally use the rolling line. This means
It means that some strips are wound around the hoisting machines (12) and (13), while post-processing of the high tension strips in the tempering line.
ストリップの製造は本発明に従って実質的に二つの方法段階でも旨く行く。以下に他の任意的段階を含めて例示する：
第一方法段階：
− 圧延するべき分塊（厚い又は薄い分塊）を加熱するそして次いで複数のスタンドの加熱幅広ストリップラインでの圧延；
− ストリップを排出ロール過程で集中冷却する；
− 矯正装置を通過する；
− ストリップを巻いてコイルとする。
The production of the strips also works in substantially two process steps according to the invention. The following are examples including other optional steps:
First method step:
-Heating the chunks to be rolled (thick or thin chunks) and then rolling in a heated wide stripline of several stands;
-Centrally cooling the strip during the discharge roll;
-Pass through the correction device;
-Wrap the strip into a coil.
高張力ストリップの平坦度を向上させるために、通例の仕上げラインの前でのストリップ偏縁部の加熱、第一の冷却区間設備中のエッジマスキング装置並びに矯正装置が有利である。 In order to improve the flatness of the high-strength strip, heating of the strip edge in front of the usual finishing line, edge masking devices in the first cooling zone equipment and straightening devices are advantageous.
比較的に高い巻き物温度の場合には、焼き戻しのときの熱エネルギーを節約するために、後続の第二方法段階のためにコイルを速やかに搬送するのが有利である。コイルの運搬は、温度損失を低減しそして同時に材料の性質を保証するために熱ダム帽子状物(Warmedammhaube )のしたで行うことができる。 In the case of relatively high roll temperatures, it is advantageous to transport the coil quickly for the subsequent second method step in order to save thermal energy during tempering. The coil can be transported with a thermal dam hat to reduce temperature loss and at the same time guarantee the material properties.
第二方法段階:
− コイルを巻き解く；
− 非平坦な場合、矯正装置中でストリップを任意的に矯正する；
− ストリップ温度を、ストリップの長さ及び幅に亙ってストリップ温度を均一にするために、本来の焼き戻し処理の前に区域冷却又は加熱によって任意的に調整する；
− ストリップの焼き戻し、すなわち連続的繰り返し加熱を誘導加熱又はエネルギー的に有利にはガス加熱された貫通炉（例えばいわゆるＤＦＩ−法を用いるオキシ燃料炉）で行う：
− ストリップの縁を取る；
− 次いでストリップを冷却する；
− ストリップを新たに矯正する；
− ストリップを新たに巻き上げてコイルとする。
Second method stage:
-Unwinding the coil;
-If non-flat, optionally straighten the strip in a straightening device;
-The strip temperature is optionally adjusted by zone cooling or heating before the original tempering process in order to make the strip temperature uniform over the length and width of the strip;
Tempering of the strip, ie continuous repetitive heating, is carried out in an induction heating or energetically advantageous gas-fired through furnace (for example an oxy-fuel furnace using the so-called DFI method):
-Strip the edges;
-Then cool the strip;
-A new straightening of the strip;
-Wind the strip anew to form a coil.
代わりにストリップを炉の前、炉の後及び／又は板押し付け装置の直前で板材に切断してもよい。板材の切断は巻き上げが困難なストリップの場合に特に有利である。ストリップは強度が低いので、焼き戻し温度での切断が有利である。 Alternatively, the strip may be cut into plate before the furnace, after the furnace and / or just before the plate pressing device. Cutting the plate is particularly advantageous for strips that are difficult to roll up. Since the strip has low strength, cutting at the tempering temperature is advantageous.
もはや切断できない厚いストリップ及び／又は高張力鋼の場合には火炎噴射切断装置、レーザー切断装置又は熱切断装置を切断のために準備する。 In the case of thick strips and / or high-strength steel that can no longer be cut, a flame jet cutting device, a laser cutting device or a thermal cutting device is prepared for cutting.
いわゆるＤＦＩ−オキシ燃料法（直接的に火炎を当てる方法）を焼き戻しのために実施するいわゆるオキシ燃料炉の場合には、空気の代わりの（殆ど）純粋な酸素をガス状又は液状燃料と混合しそしてそれから生じる炎をストリップに直接的に向ける特別な炉である。これは燃焼過程に最適であるだけでなく、酸化窒素の放出も低減させる。火口特性も同様に有利であるか或いはこの場合火口の増大は非常に少ない（空気を不足させて運転）。それどころか、ガスの早い流速がストリップ表面への洗浄作用をも果たす。ストリップの表面品質に関して、この加熱法が特に有利である。この方法でも、誘導加熱の場合と同様に高い熱密度が熱良好な効率で達成される。 In the case of so-called oxy-fuel furnaces that carry out the so-called DFI-oxy fuel method (direct flame application) for tempering, (almost) pure oxygen instead of air is mixed with gaseous or liquid fuel And a special furnace that directs the resulting flame directly to the strip. This is not only optimal for the combustion process, but also reduces the emission of nitric oxide. The crater characteristics are likewise advantageous or in this case the crater increase is very small (running with insufficient air). On the contrary, the fast flow rate of the gas also serves to clean the strip surface. This heating method is particularly advantageous with respect to the surface quality of the strip. Even in this method, as in the case of induction heating, a high heat density is achieved with good heat efficiency.
後に相前後して配置された冷却区間及び第一又は第二方法段階でのインラインの矯正装置の代わりに、矯正装置及びストリップ冷却手段を一つの統合された装置中に組み合わせて収容してもよい。矯正ロールは水力押しつぶし式ロール（Wasserabquetschrollen）として同時に役立ち、あるいは生じるストリップの横方向の湾曲や凹凸が生じたときに直接てきに除かれるので、ストリップの幅に亙ってできるだけ均一な冷却効果が配慮される。矯正ロールの採用は矯正装置型式の助けで個々にストリップ温度及び原材料に依存しており、その結果、ストリップ表面の過剰遠心が避けられる。冷却区間の前後の駆動装置は、スタンド又は巻取り機張力が形成されていないとしても、ストリップ張力をできるだけ長く考慮する。ストリップ冷却の一部は、温度分布に有効に影響させるために、ストリップ区間冷却の形で実施することができる。冷却−矯正装置は図１及び２に図示されている。これについての詳細は図４から明らかである。この図面においては矯正、冷却及び押しつぶしの可能な任意の組合せを見ることができる。ストリップヘッドを確実に通すために、比較的に薄いストリップの場合には冷却―矯正装置が吊り上げ旋回して案内する。これは図４にも図示されている（二重矢印参照）。矯正ロールは個々に調整可能である。 Instead of the cooling sections arranged one after the other and the in-line straightening device in the first or second method stage, the straightening device and the strip cooling means may be combined and housed in one integrated device. . The straightening roll serves as a hydraulic crushing roll (Wasserabquetschrollen) at the same time, or is removed directly when the resulting strip's lateral curvature or irregularities occur, allowing for a cooling effect that is as uniform as possible across the width of the strip Is done. The adoption of straightening rolls is dependent on the strip temperature and raw materials individually with the aid of the straightening device type, so that over-centrifuging of the strip surface is avoided. The drives before and after the cooling zone consider the strip tension as long as possible, even if no stand or winder tension is formed. Some of the strip cooling can be implemented in the form of strip section cooling to effectively affect the temperature distribution. The cooling-correcting device is illustrated in FIGS. Details of this are apparent from FIG. In this figure, any possible combination of straightening, cooling and squashing can be seen. In order to ensure that the strip head is threaded, the cooling and straightening device is lifted and swiveled in the case of relatively thin strips. This is also illustrated in FIG. 4 (see double arrow). The straightening rolls can be adjusted individually.
図４で見ることができる、矯正装置及び冷却手段の共通の配列の前及び／又は後に、ストリップのための温度読取器が準備されていてもよい。図示した装置の前にストリップヘッド検出器（スキー板状物又はウエブの検出）を位置づけてもよい。 A temperature reader for the strip may be provided before and / or after the common arrangement of straightening devices and cooling means, which can be seen in FIG. A strip head detector (ski plate or web detection) may be positioned in front of the apparatus shown.
詳細には図４では駆動装置（２４）、純粋冷却手段（２５）、矯正ロール（２６）及び組合せ押しつぶしロール／駆動装置（２７）が分かる。さらに、集中冷却装置（２８）のノズルが見られる。 In detail, FIG. 4 shows the drive (24), the pure cooling means (25), the straightening roll (26) and the combined crushing roll / drive (27). Furthermore, the nozzles of the central cooling device (28) can be seen.
この場合、冷却ロール、矯正ロール及び駆動ロールの交互の配列が可能である。矯正値はストリップの材料及び温度に依存して個々に調整する。 In this case, alternating arrangements of cooling rolls, straightening rolls and drive rolls are possible. The correction value is adjusted individually depending on the strip material and temperature.
図５で分かるとおり、第二方法段階の矯正工程及び加熱工程（１４、１６）も図示した装置と組合せて実施してもよい。同様に、存在するストリップ温度及びストリップ材料に適合する矯正値が同様に生ずる。この場合、誘導加熱のスキン効果（比較的に高い表面温度）又は（ＤＦＩ−オキシ燃料法の場合の直接的な炎放射）はプラスに作用する。同時に矯正ロールはストリップをある場所に保持しそして凹凸を避け、その結果出来るだけ効率的な（誘導的）加熱がストリップの長いフィレ部分（Filetteil）で可能である。加熱−矯正装置の前後の駆動装置（２９）はストリップを引張り応力（３０）の下においている。ストリップヘッドを確実に通すために誘導リール（３２）並びに矯正ロール及び移動用ロール（３１）を垂直に調整して実施する。 As can be seen in FIG. 5, the correction and heating steps (14, 16) of the second method step may also be performed in combination with the illustrated apparatus. Similarly, correction values that are compatible with the existing strip temperature and strip material also occur. In this case, the skin effect of induction heating (relatively high surface temperature) or (direct flame radiation in the case of the DFI-oxy fuel process) acts positively. At the same time, the straightening roll holds the strip in place and avoids irregularities, so that as efficient (inductive) heating as possible is possible in the long Filetteil of the strip. The drive device (29) before and after the heating-correcting device keeps the strip under tensile stress (30). In order to pass the strip head reliably, the guide reel (32) and the straightening and moving rolls (31) are adjusted vertically.
冷却−矯正装置（図４）或いは加熱−矯正装置（図５）を使用することはストリップ装置に限定されず、大きい薄板装置の場合にも準備することができる。 The use of a cooling-correcting device (FIG. 4) or a heating-correcting device (FIG. 5) is not limited to a strip device, but can be prepared for large thin plate devices.
図５にある、矯正装置及び加熱手段の共通の配置の前及び／又は後にストリップのための温度読取器が準備されていてもよい。 A temperature reader for the strip may be provided before and / or after the common arrangement of the straightening device and the heating means in FIG.
第二の方法段階でのストリップ幅にわたる温度分布が誘導加熱の場合に影響できるためには、中でも、ストリップ流れ方向あ搬送方向Ｆを横切って移動させる横歩行領域誘電子を使用する。これによって、必要な場合には、ストリップの縁部が強く加熱されるか又はあまり集中的に加熱されない。 In order for the temperature distribution across the strip width in the second method step to be affected in the case of induction heating, inter alia a lateral walking area dielectric is used that moves across the transport direction F in the strip flow direction. This ensures that the edge of the strip is heated strongly or not very intensively if necessary.
場合によっては焼き戻し温度にストリップを加熱する前にストリップの長さ及び幅に亙ってストリップ温度の均一化を意図的な冷却（区域冷却）又は加熱によって熱い又は冷たいストリップ区分に対し行なう。これは、周囲温度に完全に冷やしてないコイルを処理するのが有利である。これによってコイルの進行がコイルの保存によって短縮されうる。コイル追跡系（モデル）並びにコイルを巻き解く際に測定された温度分布は加熱又は冷却装置を最適に制御するために考慮される。 In some cases, before heating the strip to the tempering temperature, the strip temperature is made uniform over the length and width of the strip for hot or cold strip sections by deliberate cooling (zone cooling) or heating. This is advantageous for treating coils that are not completely cooled to ambient temperature. Thereby, the progression of the coil can be shortened by storing the coil. The coil tracking system (model) as well as the temperature distribution measured when uncoiling the coil is taken into account for optimal control of the heating or cooling device.
長いスタンド時間及び良好なストリップ品質を保証するために、矯正ロールのために溶接された高耐摩耗性のロール材料を使用する。 In order to guarantee a long stand time and good strip quality, use a high wear resistant roll material welded for the straightening roll.
ライン内の温度読取器及び平坦度測定装置はストリップの品質を間接的に監視しそして部位因子及び基準因子、例えば進行速度、熱効率、矯正ロールの調整及びプロセスモデルによって制御される冷却について信号として役立てる。 In-line temperature readers and flatness measuring devices indirectly monitor strip quality and serve as signals for site and reference factors, such as progress rate, thermal efficiency, straightening roll adjustment and cooling controlled by the process model .
図６には殆ど変更された実施態様における第一の方法段階が図示されている。図１と同様に図６を仕上げライン（７）の後ろの一部、層流ストリップ冷却装置（９、１０）並びに収集冷却器（１１）及び巻き上げ位置（３）が図示されている。この実施態様においては集中冷却器（１１）及びストリップ矯正装置（３６．１、３６．２）が色々な位置に配置されている。集中冷却器（１１）の前後に駆動装置（３４）及び（３５）が配置されている。これによって、ストリップをスタンド又は巻き上げ装置内で応力を掛けることなく、集中冷却器（１１）内部において殆ど全ストリップ長さについてストリップ張力が保持されている。従って場合によっては現れるストリップの波状部が引っ張られそしてできるだけ均一な冷却効果が達成される。 FIG. 6 illustrates the first method step in an almost modified embodiment. Similar to FIG. 1, FIG. 6 shows a part behind the finishing line (7), the laminar strip cooling device (9, 10) and the collecting cooler (11) and the winding position (3). In this embodiment, the central cooler (11) and the strip straightening devices (36.1, 36.2) are arranged at various positions. Drive devices (34) and (35) are arranged before and after the central cooler (11). This maintains the strip tension for almost the entire strip length within the central cooler (11) without stressing the strip in a stand or hoist. Thus, in some cases, the appearing strip undulations are pulled and a cooling effect as uniform as possible is achieved.
駆動装置（３４、３５）及び／又は集中冷却器（１１）中でのストリップの中心走行を保証するために、ストリップの側方送り手段（３３．１）を前もって配置しておくのが特に有利である。ストリップヘッドを駆動装置（３３．１）並びに集中冷却器（１１）を通過させた後に、方送り手段（３３．１）を再び開放し、それによってストリップ層流冷却器（１０）での水の流出は阻害されない。搬送の任務を、送り手段（３３．２）がストリップの残りについて保証する。同様に送り手段（３３．１）はストリップ最終端についても再び短時間作動して、該最終端が仕上げラインを離れて、ストリップ最終端が通過させる。冷却区間の長さを短くするために、側方送り手段（３３．１）を層流のストリップ冷却装置（１０）の内部に配置するのが有利である。 It is particularly advantageous to arrange the side feed means (33.1) of the strip in advance in order to ensure center travel of the strip in the drive (34, 35) and / or the central cooler (11). It is. After passing the strip head through the drive unit (33.1) as well as the central cooler (11), the feed means (33.1) are opened again, whereby water in the strip laminar flow cooler (10) is opened. Outflow is not inhibited. The transporting means (33.2) ensures the transport mission for the rest of the strip. Similarly, the feeding means (33.1) is again actuated for a short time at the end of the strip, leaving the end of the finish line and passing through the end of the strip. In order to reduce the length of the cooling section, it is advantageous to arrange the lateral feed means (33.1) inside the laminar strip cooling device (10).
それぞれの巻き上げ位置（３）の前の矯正ロール（３６．１、３６．２）がストリップ平面におけるストリップ張力を発生させた後に、底部ロール、反らせロール又は駆動ロールに絡み付かせることによってストリップの粒状を配慮する。集中冷却区間（１１）内部に反らせロールを配置する場合（図４参照）も、同様な運転法を実施する。 After the straightening rolls (36.1, 36.2) in front of each winding position (3) generate a strip tension in the strip plane, the strip granules are entangled with the bottom roll, the warp roll or the drive roll. Consider. The same operation method is also performed when a warping roll is arranged inside the central cooling section (11) (see FIG. 4).
1 ストリップ （最終的厚みを持つ仕上げラインの後）
2 コイル
3 巻き取り位置
4 巻き解き位置
5 巻き取り位置
6 ストリップ（中間的厚さの仕上げラインの中）
7 仕上げライン
8 ストリップの冷却
9 ストリップ用層流集中冷却器
10 ストリップ用層流冷却器
11 集中冷却器
12 巻き上げ機
13 巻き上げ機
14 矯正装置
15 区域
16 炉
17 サイドカット鋏
18 はさみ
19 空気冷却器又はストリップ用層流冷却器
20 矯正装置
21 板押し付け装置
22 巻き上げ機
23 巻き上げ機
24 駆動装置
25 純冷却器（reine Kuhleinheit）
26 矯正ロール
27 押しつぶしロール／駆動装置
28 集中冷却器のノズル
29 駆動装置
30 引張り応力
31 移動用ロール
32 誘導リール
33.1 第一の駆動装置の前／集中冷却器の前の側方送り手段
33.2 巻き上げ機駆動装置の前の側方送り手段
34 集中冷却器の前の駆動装置
35 集中冷却器の後の駆動装置
36.1 第一の巻き上げ場所の前の矯正ロール
36.2 第二の巻き上げ場所の前の矯正ロール
I. 第一の方法段階
II. 第二の方法段階
F 送り方向
T0 周囲温度
1 strip (after finishing line with final thickness)
2 coils
3 Winding position
4 Unwinding position
5 Winding position
6 strips (in the middle thickness finishing line)
7 Finish line
8 Strip cooling
9 Laminar flow condenser for strip
10 Laminar flow cooler for strip
11 Central cooler
12 Winding machine
13 Hoisting machine
14 Straightening device
15 area
16 furnace
17 Side cut 鋏
18 Scissors
19 Air coolers or laminar flow coolers for strips
20 Straightening device
21 Plate pressing device
22 Winding machine
23 Hoisting machine
24 Drive unit
25 Pure cooler (reine Kuhleinheit)
26 Straightening roll
27 Crushing roll / drive device
28 Central cooler nozzle
29 Drive unit
30 Tensile stress
31 Transfer roll
32 induction reel
33.1 Side feed means in front of first drive / in front of central cooler
33.2 Side feed means in front of the hoist drive
34 Drive unit in front of central cooler
35 Drive unit after central cooler
36.1 Straightening roll in front of the first hoisting place
36.2 Straightening roll in front of the second hoisting place
I. First method step
II. Second method step
F Feed direction
T 0 Ambient temperature
Claims (38)
ａ）圧延すべき分塊を加熱し、
ｂ）分塊を所望のストリップ厚に圧延し、
ｃ）ストリップ（１）を冷却し、その際に冷却後のストリップ（１）が周囲温度（Ｔ０）より上にある温度を有しており、
ｄ）ストリップ（１）を巻いてコイル（２）とし、
ｅ）コイル（２）からストリップを巻き解き、
ｆ）ストリップ（１）を加熱し、
ｇ）ストリップ（１）を冷却しそして
ｈ）ストリップ（１）を搬出する
各段階を有し、その際にストリップ（１）は段階ｆ）に従う加熱の前に周囲温度（Ｔ０）より上の温度を有していることを特徴とする上記方法。 In the method of hot rolling and heat treating the steel strip (1),
a) heating the mass to be rolled;
b) rolling the chunks to the desired strip thickness;
c) cooling the strip (1), where the cooled strip (1) has a temperature above the ambient temperature (T 0 ),
d) Wrap strip (1) into coil (2),
e) Unwind the strip from coil (2),
f) heating the strip (1),
g) each step of cooling the strip (1) and h) unloading the strip (1), where the strip (1) is above ambient temperature (T 0 ) before heating according to step f) A method as described above, characterized by having a temperature.
ａ）圧延するべき分塊を加熱する；
ｂ）分塊を所望のストリップ厚に圧延する；
ｃ）ストリップ（１）を冷却し、その際にストリップ（１）が冷却後に周囲温度（Ｔｏ）より上にある温度を有している；
ｄ）ストリップ（１）を第一の巻き上げ機（２２）で巻き取る；
ｅ）第一の巻き上げ機（２２）と第二の巻き上げ機（２３）との間でストリップ（１）を反転させ、そのときにストリップを巻き上げ機（２２、２３）の間で加熱に付し、
その際にストリップ（１）が段階ｅ）に従って加熱する以前に周囲温度（Ｔｏ）より上にある温度を有している、上記方法。 In the method of hot rolling and heat treating a steel strip (1), it has the following steps:
a) heating the mass to be rolled;
b) rolling the chunks to the desired strip thickness;
c) cooling the strip (1), where the strip (1) has a temperature above ambient temperature (T o ) after cooling;
d) winding the strip (1) with a first winder (22);
e) Reversing the strip (1) between the first hoisting machine (22) and the second hoisting machine (23), at which time the strip is subjected to heating between the hoisting machines (22, 23). ,
The method as described above, wherein the strip (1) has a temperature above ambient temperature (T o ) before heating according to step e).
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