EP2086711A1 - Verfahren und vorrichtung zum teilen von metallband - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum teilen von metallband

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EP2086711A1
EP2086711A1 EP07819076A EP07819076A EP2086711A1 EP 2086711 A1 EP2086711 A1 EP 2086711A1 EP 07819076 A EP07819076 A EP 07819076A EP 07819076 A EP07819076 A EP 07819076A EP 2086711 A1 EP2086711 A1 EP 2086711A1
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EP
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blade
metal strip
strip
scissors
carrier
Prior art date
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Application number
EP07819076A
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English (en)
French (fr)
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Oliver Abel
Peter De Kock
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/06—Sheet shears
    • B23D15/10—Sheet shears with a blade moved in a curved surface, e.g. for producing an edge with a curved cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/566—Interrelated tool actuating means and means to actuate work immobilizer
    • Y10T83/5669—Work clamp
    • Y10T83/5733—Tool or tool support on movable clamp jaw

Definitions

  • the invention relates to a method for dividing metal strip, by means of a pair of scissors for dividing metal strips transversely to the strip running direction in belt systems, wherein a top blade carrier and a lower blade carrier on one side of an upper blade and a lower blade and on the other side on a common axis of rotation are stored and the metal strip is during the cutting process at a standstill.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method.
  • a generic pair of scissors is known from DE 103 61 844 A1.
  • the upper knife carrier performs a pincer-like movement, with the upper knife performing an arcuate movement towards the lower knife.
  • IPR scissors sinissors with integrated driver - integrated pinch roll
  • conveyor systems both in the inlet and in the outlet area to cut off the beginning and / or end of the tape or in the outlet separation in continuously running belt systems to realize.
  • the usual cutting sequence and geometry of the shear blades provides that the band, for example steel band, is separated from top to bottom. The upper knife thus moves past the fixed lower knife.
  • an integrated driver is attached to the fixed lower knife frame, so that the pass line of the tape can be kept constant in the belt system.
  • the lower knife is about 25 to 35 mm lower than the lower drive roller and the upper knife is about 150 to 175 mm above the tape to stop the running Tape with the knives while the strip line is in operation to avoid. See FIG. 1.
  • the invention is therefore based on the object to avoid the above-mentioned disadvantages.
  • the invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention.
  • the decisive advantage of the method according to the invention is that the cut is carried out from bottom to top and a cutting burr is formed on top of the metal strip.
  • the integrated lower drive roller is not attached to the fixed blade frame and thus fixes the tape on its tight fitting line, but the lower drive roller is attached to the movable lower blade carrier.
  • the lower drive roller When lifting the lower knife carrier, for example by means of a hydraulic cylinder, the lower drive roller is therefore applied to the metal strip and lifts it from the pass line to a raised pass line. The metal strip is thus lifted from its pass line in the system and moves with the lower blade towards the cutting / separating process.
  • the upper drive roller is positioned by means of a suspension on which the lower knife carrier is supported by means of the above-mentioned hydraulic cylinder.
  • Fig. 1 in side view a known scissors for dividing metal strip
  • Fig. 2 in side view a scissors according to the invention.
  • FIG. 1 shows the known prior art.
  • the lower driver roller 8 is stationary.
  • the upper knife carrier 4 is by means of a hydraulic cylinder
  • the upper drive roller 11 is thus employed separately with the upper knife carrier 4 for dividing the metal strip 7 thereon.
  • the lower blade 3 is, as already mentioned above, in a vertical distance
  • FIG. 2 shows a pair of scissors according to the invention, the individual components of which have the same reference numbers as in the prior art according to FIG. 1.
  • the upper knife carrier 4 with the upper blade 5 is fixed on the axis of rotation 6 with the lower blade carrier 2 and the lower blade 3 attached thereto.
  • the upper knife carrier 4 is designed to be stationary.
  • the upper knife carrier 4 is formed hanging in a first embodiment.
  • a second embodiment provides that the upper knife carrier 4 is fixed in a vertical frame.
  • the upper blade carrier 4 is stationary.
  • the movable lower blade carrier 2 with the lower blade 3 is pivoted about the rotation axis 6 against the metal strip 7 to divide this.
  • a lower drive roller 8 is arranged in a corresponding bearing 14 on the lower blade carrier 2.
  • the upper blade 5 is located at a distance 15 from the pass line 9.
  • the upper drive roller 11 is attached to a suspension
  • the lower blade carrier 2 In order to rotate the lower blade carrier 2 about the axis of rotation 6 and thus perform the parts of the metal strip 7, the lower blade carrier 2 is movably coupled to the suspension 19 by hydraulic cylinders 20. By the suspension 19, the upper drive roller 11 is positioned stationary.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
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Abstract

Bei einem Verfahren zum Teilen von Metallband, mittels einer Schere (1) zur Unterteilung von Metallbändern (7) quer zur Bandlaufrichtung in Bandanlagen, wobei ein Obermesserträger (4) und ein Untermesserträger (2) an einer Seite o ein Obermesser (5) und ein Untermesser (3) aufweisen und an der anderen Seite an einer gemeinsamen Drehachse (6) gelagert sind und sich das Metall band (7) während des Schneidvorganges im Stillstand befindet, wobei das Obermesser feststehend und das Untermesser beweglich ausgebildet ist, führt das Untermesser (3) eine bogenförmige Bewegung zum feststehenden Obermesser (5) hin aus. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Teilen von Metallband
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Teilen von Metallband, mittels einer Schere zur Unterteilung von Metallbändern quer zur Bandlaufrichtung in Band- anlagen, wobei ein Obermesserträger und ein Untermesserträger an einer Seite ein Obermesser und ein Untermesser aufweisen und an der anderen Seite an einer gemeinsamen Drehachse derart gelagert sind und sich das Metallband während des Schneidvorganges im Stillstand befindet. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Eine gattungsgemäße Schere ist aus DE 103 61 844 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Schere führt der Obermesserträger eine zangenförmige Bewegung aus, wobei das Obermesser eine bogenförmige Bewegung zum Untermesser hin ausführt.
Die auch als IPR -Schere bezeichnete Vorrichtung (Schere mit integriertem Treiber - Integrated Pinch Roll) wird in Bandanlagen sowohl im Einlauf- als auch im Auslaufbereich eingesetzt, um Bandanfang und / oder Bandende abzuschneiden bzw. im Auslauf den Trennschnitt in kontinuierlich laufenden Band- anlagen zu realisieren. Die übliche Schnittfolge und Geometrie der Scherenmesser sieht vor, dass das Band, beispielsweise Stahlband, von oben nach unten getrennt wird. Das obere Messer bewegt sich also am feststehenden unteren Messer vorbei.
Bei der bekannten Konfiguration ist ein integrierter Treiber am festen unteren Messerrahmen befestigt, so dass die Pass - Linie des Bandes konstant in der Bandanlage gehalten werden kann. Um einen geeigneten Abstand des Bandes von den Messern bei geöffneter Schere zu gewährleisten, steht das untere Messer ca. 25 bis 35 mm tiefer als die untere Treibrolle und das obere Messer steht ca. 150 bis 175 mm über dem Band, um ein Anschlagen der laufenden Bandes mit den Messern, während die Bandanlage in Betrieb ist, zu vermeiden. Siehe hierzu Figur 1.
Nachteilig bei einer derartigen Schere ist, dass sich der Schneidgrat an der Unterseite des Metallbandes bzw. der Metallbänder befindet und beim Weiter- transport die Transportrollen beschädigt werden könne.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die oben genannten Nachteile zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einem Verfahren gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 das Untermesser eine bogenförmige Bewegung zum feststehenden Obermesser hin ausführt. Durch einen Schnitt von unten (up - cut) wird erreicht, dass der Schneidgrat auf der Oberseite des Metallbandes erzeugt wird. Da aber nur die Unterseite mit den Transportrollen in Kontakt ist und diese keinen Schneidgrat aufweist, werden die Transportrollen geschont und nicht beschädigt.
Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den diesbezüglichen Unteransprüchen.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich aus den diesbezügli- chen Unteransprüchen.
Der entscheidende Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, dass der Schnitt von unten nach oben ausgeführt wird und ein Schneidgrat auf der Oberseite des Metallbandes entsteht. Dadurch, dass sich der Schneidgrat auf der Oberseite befindet, werden die nachfolgenden Rollen, auf denen das Metallband transportiert wird, geschont. Um bei dem erfindungsgemäßen Verfahren einen genügend großen Abstand zum Metallband im Anlagenbetrieb zu gewährleisten wird in Weiterbildung vorgeschlagen, das Metallband aus der Passlinie nach oben anzuheben. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird die integrierte untere Treibrolle nicht am feststehenden Messerrahmen befestigt und fixiert so das Band auf seiner festen Passlinie, sondern die untere Treibrolle wird am beweglichen Untermesserträger befestigt. Beim Anheben des Untermesserträgers, beispielsweise mittels eines Hydraulikzylinders, wird die untere Treibrolle daher an das Metallband angelegt und hebt dieses aus der Passlinie auf eine angehobene Passlinie. Das Metallband wird somit von seiner Pass - Linie in der Anlage angehoben und bewegt sich mit dem Untermesser hin zum Schneid- /Trennvorgang.
Vorteilhaft ist ferner, wenn die obere Treibrolle mittels einer Aufhängung positioniert wird, an der sich der untere Messerträger mittels des weiter oben er- wähnten Hydraulikzylinders abstützt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand von schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 in Seitenansicht eine bekannte Schere zum Teilen von Metallband und
Fig. 2 in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Schere.
In Figur 1 ist der bekannte Stand der Technik dargestellt. Eine Schere 1 , bestehend aus einem Untermesserträger 2 mit einem an seiner rechten Seite, in Bandlaufrichtung gesehen, angeordneten Untermesser 3 und einem Obermes- serträger 4 mit einem an seiner rechten Seite angeordneten Obermesser 5, wobei Untermesserträger 2 und Obermesserträger 4 an der linken Seite an ei- ner gemeinsamen Drehachse 6 befestigt sind, ist so ausgebildet, dass der Untermesserträger 2 fest und der Obermesserträger 4 beweglich ausgebildet ist. D.h. der Obermesserträger 4 mit dem Obermesser 5 wird zum Teilen des Metallbandes 7 nach unten bewegt. An dem Untermesserträger 2 ist eine untere Treibrolle 8, in Höhe der Passlinie 9, befestigt. Die untere Treiberrolle 8 ist orts- fest ausgebildet. Der Obermesserträger 4 wird mittels eines Hydraulikzylinders
10 zum Metallband 7 hin oder von diesem weg bewegt. An dem Obermesserträger 4 oder einem separaten Träger (nicht dargestellt) ist eine obere Treibrolle
11 befestigt. Die obere Treibrolle 11 wird also mit dem Obermesserträger 4 o- der separat zum Teilen des Metallbandes 7 an dieses angestellt. Das Unter- messer 3 befindet sich, wie oben bereits erwähnt, in einem vertikalen Abstand
12 zur Passlinie 9. Das Obermesser 5 weist, bei geöffneter Schere 1 , einen vertikalen Abstand 13 zur Passlinie 9 auf.
Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Schere, wobei deren einzelne Komponenten die gleichen Bezugsziffern aufweisen wie beim Stand der Technik gemäß Figur 1.
Der Obermesserträger 4 mit dem Obermesser 5 ist über die Drehachse 6 mit dem Untermesserträger 2 und dem daran befestigten Untermesser 3 befestigt. Bei der erfindungsgemäßen Schere 1 ist der Obermesserträger 4 feststehend ausgebildet. Hierzu ist in einer ersten Ausführung der Obermesserträger 4 hängend ausgebildet. Eine zweite Ausführung sieht vor, dass der Obermesserträger 4 in einem stehenden Rahmen befestigt wird. Bei beiden Ausführungen ist der Obermesserträger 4 ortsfest. Der bewegliche Untermesserträger 2 mit dem Untermesser 3 wird um die Drehachse 6 gegen das Metallband 7 geschwenkt, um dieses zu teilen. Dabei ist an dem Untermesserträger 2 eine untere Treibrolle 8 in einer entsprechenden Lagerung 14 angeordnet. Das Obermesser 5 befindet sich in einem Abstand 15 von der Passlinie 9 entfernt. Zum Teilen des Metallbandes 7 wird dieses durch die untere Treibrolle 8 aus der Passlinie 9 nach oben in eine angehobene Passlinie 16 verschoben. Gleichzeitig wird das Untermesser 3 zum Teilen des Metallbandes 7 nach oben bewegt. Der unteren Treibrolle 8 gegenüberliegend ist eine obere Treibrolle 11 ausgebildet. Die Unterkante 17 der oberen Treibrolle 11 befindet sich auf Höhe der unteren Kante
18 des Obermessers 5. Die obere Treibrolle 11 ist dabei an einer Aufhängung
19 befestigt. Um den Untermesserträger 2 um die Drehachse 6 zu drehen und damit das Teilen des Metallbandes 7 durchzuführen ist der Untermesserträger 2 durch Hydraulikzylinder 20 mit der Aufhängung 19 beweglich gekoppelt. Durch die Aufhängung 19 wird die obere Treibrolle 11 ortsfest positioniert.
Bezugszeichenliste
1 Schere
2 Untermesserträger
3 Untermesser
4 Obermesserträger
5 Obermesser
6 Drehachse
7 Metallband
8 untere Treibrolle
9 Passlinie
10 Hydraulikzylinder
11 obere Treibrolle
12 vertikaler Abstand
13 vertikaler Abstand
14 Lagerung
15 vertikaler Abstand
16 angehobene Passlinie
17 Unterkante obere Treibrolle
18 Unterkante Obermesser
19 Aufhängung
20 Hydraulikzylinder

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Teilen von Metallband, mittels einer Schere (1 ) zur Unterteilung von Metallbändern (7) quer zur Bandlaufrichtung in Bandanlagen, wobei ein Obermesserträger (4) und ein Untermesserträger (2) an einer
Seite ein Obermesser (5) und ein Untermesser (3) aufweisen und an der anderen Seite an einer gemeinsamen Drehachse (6) gelagert sind und sich das Metallband (7) während des Schneidvorganges im Stillstand befindet dadurch gekennzeichnet, dass das Obermesser feststehend angeordnet ist, dass das Untermesser beweglich angeordnet ist und dass das Untermesser (3) eine bogenförmige Bewegung zum feststehenden Obermesser (5) hin ausführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (7) mittels einer unteren Treibrolle (8) von der Passlinie (9) weg angehoben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (7) von einer ortsfesten oberen Treibrolle (11 ) auf einer angehobenen Passlinie (16) gehalten wird.
4. Vorrichtung zum Teilen von Metallband, insbesondere eine Schere (1 ) zur Unterteilung von Metallbändern (7) quer zur Bandlaufrichtung in Bandanlagen, wobei ein Obermesserträger (4) und ein Untermesserträger (2) an einer Seite ein Obermesser (5) und ein Untermesser (3) auf- weisen und an der anderen Seite an einer gemeinsamen Drehachse (6) gelagert sind und sich das Metallband (7) während des Schneidvorgan- ges im Stillstand befindet, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkante (18) des Obermessers (5) in Höhe einer angehobenen Passlinie (16) liegend ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Treibrolle (11 ) an einer Aufhängung (19) befestigt ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Untermesserträger (2) und die Aufhängung (19) durch einen Hydraulikzylinder (20) verbunden ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schere (1 ) mit einer hängenden Befestigung ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schere (1) mit einer stehenden Befestigung ausgebildet ist.
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