RU2414997C2 - Способ деления металлической полосы и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ деления металлической полосы и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2414997C2 RU2414997C2 RU2009120621A RU2009120621A RU2414997C2 RU 2414997 C2 RU2414997 C2 RU 2414997C2 RU 2009120621 A RU2009120621 A RU 2009120621A RU 2009120621 A RU2009120621 A RU 2009120621A RU 2414997 C2 RU2414997 C2 RU 2414997C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- knife
- metal strip
- holder
- scissors
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/06—Sheet shears
- B23D15/10—Sheet shears with a blade moved in a curved surface, e.g. for producing an edge with a curved cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/566—Interrelated tool actuating means and means to actuate work immobilizer
- Y10T83/5669—Work clamp
- Y10T83/5733—Tool or tool support on movable clamp jaw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
Abstract
Способ деления металлической полосы посредством ножниц (1) для разрезания металлической полосы (7) перпендикулярно направлению ее движения в установках обработки полос. Держатель (4) верхнего ножа и держатель (2) нижнего ножа на одной стороне имеют верхний нож (5) и нижний нож (3), а на другой стороне установлены на общую ось вращения (6), при этом металлическая полоса (7) во время процесса резания находится в неподвижном состоянии, верхний нож расположен неподвижно, нижний нож расположен подвижно и выполняет дугообразное движение к неподвижному верхнему ножу. Металлическую полосу (7) приподнимают посредством нижнего ведущего ролика (8) от линии 9 прохождения полосы. Изобретение относится также к устройству для осуществления способа. Изобретение обеспечивает исключение образования заусенцев на нижней стороне полосы и повреждение роликов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу деления металлической полосы посредством ножниц для разрезания металлической полосы перпендикулярно направлению ее движения в установках обработки полос, причем держатель верхнего ножа и держатель нижнего ножа имеют на одной стороне верхний и нижний ножи, а на другой стороне установлены на общую ось вращения, при этом металлическая полоса во время процесса резания находится в неподвижном состоянии. Изобретение относится далее к устройству для осуществления способа.
Подобные ножницы известны из DE 10361844 A1. В этих известных ножницах держатель верхнего ножа выполняет похожее на зажим движение, а верхний нож - дугообразное движение к нижнему ножу.
Обозначаемое также как IPR-ножницы устройство (ножницы с встроенным приводом - Integrated Pinch Roll) применяется в установках обработки полос как в зоне входа, так и в зоне выхода, чтобы отрезать начало и/или конец полосы или реализовать разделительный рез на выходе непрерывно работающей установки обработки полосы. Обычные последовательность резов и геометрия ножей ножниц предусматривают, что полоса, например стальная полоса, разрезается сверху-вниз. Таким образом, верхний нож движется мимо неподвижного нижнего ножа.
В известной конфигурации встроенный привод крепится на неподвижной нижней ножевой раме, так что линия прохождения полосы в установке обработки полосы может удерживаться постоянной. Чтобы гарантировать соответствующее расстояние полосы от ножей при открытых ножницах, нижний нож располагается на 25-35 мм ниже нижнего ведущего ролика, а верхний нож - на 150-175 мм выше полосы, чтобы устранить соударения движущейся полосы с ножами во время работы установки обработки полосы (см. фиг.1).
Недостаток подобных ножниц заключается в том, что на нижней стороне металлической полосы или металлических полос находится заусенец, который при дальнейшем движении может повреждать лентопротяжные ролики.
Поэтому в основу изобретения положена задача устранить названные недостатки.
Согласно изобретению эта задача решена посредством того, что при способе в соответствии с ограничительной частью формулы изобретения по п.1 нижний нож выполняет дугообразное движение к неподвижному верхнему ножу. Благодаря резу снизу (up-cut) достигается образование заусенца на верхней стороне металлической полосы. Однако поскольку с лентопротяжными роликами контактирует только нижняя сторона, не имеющая заусенца, ролики не повреждаются и сохраняются.
Дальнейшие варианты метода изложены в соответствующих зависимых пунктах.
Изобретение, кроме того, относится к устройству для осуществления способа согласно изобретению.
Дальнейшие варианты устройства изложены в соответствующих зависимых пунктах.
Решающее преимущество способа согласно изобретению заключается в том, что резание выполняется снизу-вверх, и заусенец образуется на верхней стороне металлической полосы. Благодаря тому, что заусенец находится на верхней стороне, сохраняются последующие ролики, по которым транспортируется металлическая полоса.
Чтобы в способе согласно изобретению обеспечить достаточно большое расстояние до металлической полосы при работе установки, далее предложено приподнимать металлическую полосу от линии прохождения вверх. В противоположность уровню техники встроенный нижний ведущий ролик не крепится на неподвижной ножевой раме и не фиксирует полосу на ее постоянной линии прохождения; он крепится на подвижном держателе нижнего ножа. Поэтому при подъеме держателя нижнего ножа, например с помощью гидроцилиндра, нижний ведущий ролик прилегает к металлической полосе и поднимает ее от линии прохождения в приподнятую линию прохождения. Металлическая полоса приподнимается от своей линии прохождения в установке и движется с нижним ножом к операции резки/деления.
Предпочтительно далее, если верхний ведущий ролик позиционируется посредством кронштейна, на который через упомянутый выше гидроцилиндр опирается нижний держатель ножа.
Пример выполнения изобретения описан ниже с использованием схематичных чертежей:
фиг.1 - вид сбоку известных ножниц для деления металлической полосы,
фиг.2 - вид сбоку ножниц согласно изобретению.
На фиг.1 представлен известный уровень техники. Ножницы 1, состоящие из держателя 2 нижнего ножа с расположенным на его правой стороне, если смотреть в направлении движения полосы, нижним ножом 3 и держателя 4 верхнего ножа с расположенным на его правой стороне верхним ножом 5, причем держатель 2 нижнего ножа и держатель 4 верхнего ножа с левой стороны закреплены на общей оси вращения, выполнены так, что держатель 2 нижнего ножа выполнен неподвижным, а держатель 4 верхнего ножа подвижным, т.е. держатель 4 верхнего ножа с верхним ножом 5 для деления металлической полосы 7 перемещается вниз. На держателе 2 нижнего ножа на высоте линии 9 прохождения закреплен нижний ведущий ролик 8. Нижний ведущий ролик 8 выполнен неподвижным. Держатель 4 верхнего ножа с помощью гидроцилиндра 10 приближается к металлической полосе 7 или удаляется от нее. На держателе 4 верхнего ножа или отдельном держателе (не показан) закреплен верхний ведущий ролик 11. Верхний ведущий ролик 11, таким образом, с держателем 4 верхнего ножа или отдельно подводится к металлической полосе 7 для ее деления. Нижний нож 3 находится, как уже упоминалось выше, на вертикальном расстоянии 12 от линии 9 прохождения. Верхний нож 5 при открытых ножницах находится на вертикальном расстоянии 13 от линии 9 прохождения.
На фиг.2 показаны ножницы согласно изобретению, причем их отдельные компоненты обозначены теми же цифрами, что и в ножницах из уровня техники согласно фиг.1.
Держатель 4 верхнего ножа с верхним ножом 5 через ось вращения 6 соединен с держателем 2 нижнего ножа и закрепленным на нем нижним ножом 3. В ножницах 1 согласно изобретению держатель 4 верхнего ножа выполнен неподвижным. При этом в первом варианте держатель 4 верхнего ножа выполнен подвесным. Второй вариант предусматривает, что держатель 4 верхнего ножа закреплен в стационарной раме. В обоих вариантах держатель 4 верхнего ножа неподвижен. Подвижный держатель 2 нижнего ножа с нижним ножом 3 поворачивается вокруг оси 6 к металлической полосе 7 для ее деления. При этом на держателе 2 нижнего ножа в соответствующей опоре 14 установлен нижний ведущий ролик 8. Верхний нож 5 находится на расстоянии 15 от линии 9 прохождения. Для деления металлической полосы 7 она перемещается нижним ведущим роликом 8 вверх от линии 9 прохождения в приподнятую линию 16 прохождения. Одновременно нижний нож 3 для деления металлической полосы 7 движется вверх. Нижний ведущий ролик 8 выполнен противоположным верхнему ведущему ролику 11. Нижняя кромка 17 верхнего ведущего ролика 11 находится на высоте нижней кромки 18 верхнего ножа 5. Верхний ведущий ролик 11 при этом закреплен на кронштейне 19. Чтобы повернуть держатель 2 нижнего ножа на оси 6 и тем самым выполнить деление металлической полосы 1, держатель 2 нижнего ножа подвижно соединен с кронштейном 19 через гидроцилиндр 20. С помощью кронштейна 19 верхний ведущий ролик 11 позиционируется неподвижно.
Claims (7)
1. Способ деления металлической полосы посредством ножниц (1) для разрезания металлической полосы (7) перпендикулярно направлению ее движения в установках обработки полос, причем держатель (4) верхнего ножа и держатель (2) нижнего ножа на одной стороне имеют верхний нож (5) и нижний нож (3), а на другой стороне установлены на общую ось вращения (6), при этом металлическая полоса (7) во время процесса резания находится в неподвижном состоянии, верхний нож расположен неподвижно, нижний нож расположен подвижно и выполняет дугообразное движение к неподвижному верхнему ножу (5), отличающийся тем, что металлическую полосу (7) приподнимают посредством нижнего ведущего ролика (8) от линии (9) прохождения полосы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическую полосу (7) удерживают на приподнятой линии (16) прохождения полосы неподвижным верхним ведущим роликом (11).
3. Устройство для деления металлической полосы (7), в частности ножницы (1) для разрезания перпендикулярно направлению движения полосы, находящейся в неподвижном состоянии, содержащее держатели (4, 2) верхнего ножа и нижнего ножа с верхним (11) и нижним (8) ведущими роликами, причем держатели (4, 2) на одной стороне имеют верхний (5) и нижний (3) ножи, а на другой стороне установлены на общую ось вращения (6), отличающееся тем, что нижний ведущий ролик (8) выполнен с возможностью приподнимания металлической полосы (7), а нижняя кромка (18) верхнего ножа (5) расположена на высоте приподнятой линии (16) прохождения полосы.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что верхний ведущий ролик (11) закреплен на кронштейне (19).
5. Устройство по п.3 или 4, отличающееся тем, что держатель (2) нижнего ножа и кронштейн (19) соединены посредством гидроцилиндра (20).
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что ножницы (1) выполнены с подвесным креплением.
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что ножницы (1) выполнены с неподвижным креплением.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006051349.5 | 2006-10-31 | ||
DE200610051349 DE102006051349A1 (de) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Teilen von Metallband |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009120621A RU2009120621A (ru) | 2010-12-20 |
RU2414997C2 true RU2414997C2 (ru) | 2011-03-27 |
Family
ID=38895748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009120621A RU2414997C2 (ru) | 2006-10-31 | 2007-10-18 | Способ деления металлической полосы и устройство для его осуществления |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100071519A1 (ru) |
EP (1) | EP2086711A1 (ru) |
JP (1) | JP2010508160A (ru) |
KR (1) | KR101108937B1 (ru) |
CN (1) | CN101541459B (ru) |
AU (1) | AU2007315325B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0718104A2 (ru) |
CA (1) | CA2668175C (ru) |
DE (1) | DE102006051349A1 (ru) |
MX (1) | MX2009004500A (ru) |
RU (1) | RU2414997C2 (ru) |
WO (1) | WO2008052656A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2986985A1 (fr) * | 2012-02-21 | 2013-08-23 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Cisaille pour cisailler un flan en tole et application a la fabrication de pieces en tole pour vehicule automobile |
EP3133030B1 (en) | 2013-01-25 | 2017-10-25 | Toppan Printing Co., Ltd. | Flexible package |
CN106735528B (zh) * | 2017-01-22 | 2019-07-09 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 切片设备 |
CN110228289B (zh) * | 2018-03-05 | 2022-07-15 | 博斯特(上海)有限公司 | 辊轴转换装置以及烫金模切设备 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1767763A (en) * | 1926-04-08 | 1930-06-24 | United Eng Foundry Co | Automatic cropping shears |
DE1206274B (de) * | 1952-10-02 | 1965-12-02 | Scharringhausen Maschb Ges M B | Tafelschere mit unterhalb des festen Messertisches liegendem Kurbelantrieb fuer den beweglichen Messerbalken |
FR1360361A (fr) * | 1962-06-08 | 1964-05-08 | Perfectionnements aux cisailles | |
US3631750A (en) * | 1970-04-09 | 1972-01-04 | Eduard Hanni | Sheet-cutting mechanism |
FR2114032A5 (ru) | 1970-11-13 | 1972-06-30 | Promecan Sisson Lehmann | |
US3699834A (en) * | 1971-04-16 | 1972-10-24 | Eastman Kodak Co | Bimodal film cutter adapted to handle different film widths |
JPS5022372A (ru) | 1973-06-30 | 1975-03-10 | ||
JPS5342385Y2 (ru) * | 1973-09-14 | 1978-10-12 | ||
US3949630A (en) * | 1974-10-21 | 1976-04-13 | Winkel Herbert C | Method and apparatus for trimming battery grid plates |
AT342392B (de) * | 1976-04-08 | 1978-03-28 | Voest Ag | Bremseinrichtung fur ein einer bearbeitungsvorrichtung, insbesondere einer schere, zugefuhrtes band |
EP0039381A1 (fr) | 1980-04-23 | 1981-11-11 | Beyeler Machines S.A. | Procédé et dispositif de coupe pour matériaux lourds |
JPS6116079Y2 (ru) * | 1980-07-10 | 1986-05-17 | ||
JPS57178612A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-02 | Toshiba Corp | Shearing machine |
DE3402567C2 (de) * | 1984-01-26 | 1986-01-23 | Peddinghaus, Carl Ullrich, Dr., 5600 Wuppertal | Vorrichtung zum Schneiden von Stabmaterial, insbesondere von Betonstahlstäben |
US4892019A (en) * | 1986-08-28 | 1990-01-09 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Sheet punching cutter |
DE3917213A1 (de) * | 1989-05-26 | 1990-11-29 | Reinhardt Gmbh Maschbau | Tafelschere |
JPH0413512A (ja) | 1990-04-27 | 1992-01-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ロータリーシャーのガイド装置 |
JP2546298Y2 (ja) * | 1992-06-22 | 1997-08-27 | 川崎製鉄株式会社 | アップカットシャー設備 |
DE10361844A1 (de) | 2003-12-30 | 2005-07-28 | Sms Demag Ag | Schere |
CN2678810Y (zh) * | 2004-03-10 | 2005-02-16 | 爱克(苏州)机械有限公司 | 一种剪板机刀架传动机构 |
EP2190636A4 (en) * | 2007-09-14 | 2012-08-08 | L & P Property Management Co | LENGTH CUTTER WITH PROGRAMMABLE EDGE |
-
2006
- 2006-10-31 DE DE200610051349 patent/DE102006051349A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-10-18 KR KR1020097006506A patent/KR101108937B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-10-18 WO PCT/EP2007/009008 patent/WO2008052656A1/de active Application Filing
- 2007-10-18 CA CA 2668175 patent/CA2668175C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-18 AU AU2007315325A patent/AU2007315325B2/en not_active Ceased
- 2007-10-18 CN CN2007800407798A patent/CN101541459B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-18 BR BRPI0718104-3A2A patent/BRPI0718104A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-10-18 JP JP2009533703A patent/JP2010508160A/ja active Pending
- 2007-10-18 RU RU2009120621A patent/RU2414997C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-10-18 US US12/447,293 patent/US20100071519A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-18 EP EP07819076A patent/EP2086711A1/de not_active Withdrawn
- 2007-10-18 MX MX2009004500A patent/MX2009004500A/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101541459A (zh) | 2009-09-23 |
RU2009120621A (ru) | 2010-12-20 |
US20100071519A1 (en) | 2010-03-25 |
JP2010508160A (ja) | 2010-03-18 |
CN101541459B (zh) | 2012-01-04 |
CA2668175A1 (en) | 2008-05-08 |
MX2009004500A (es) | 2009-06-04 |
BRPI0718104A2 (pt) | 2013-11-05 |
AU2007315325B2 (en) | 2012-03-22 |
KR101108937B1 (ko) | 2012-01-31 |
DE102006051349A1 (de) | 2008-05-08 |
WO2008052656A1 (de) | 2008-05-08 |
AU2007315325A1 (en) | 2008-05-08 |
KR20090055611A (ko) | 2009-06-02 |
CA2668175C (en) | 2011-05-10 |
EP2086711A1 (de) | 2009-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2414997C2 (ru) | Способ деления металлической полосы и устройство для его осуществления | |
ATE352390T1 (de) | Schere zum querteilen von grobblech mit einem exzenterantrieb | |
RU2466833C2 (ru) | Система барабанных ножниц | |
KR101579922B1 (ko) | 판유리에서 테두리 컷아웃들을 만드는 방법 및 장치 | |
JPH05115949A (ja) | 酸素切断ばり用の機械式のばり取り装置を備えた連鋳機 | |
US3246553A (en) | Scrap chopper | |
CN202539367U (zh) | 一种车辆外水切加工模具 | |
GB1219115A (en) | Material cutting machine having reciprocating cutting blade | |
KR20040059220A (ko) | 절단기 | |
CN208163046U (zh) | 一种金属带分条机 | |
CN102601230A (zh) | 一种车辆外水切加工模具 | |
CN103221169A (zh) | 用于修剪厚板的方法和装置 | |
SU1299488A3 (ru) | Устройство дл резани металлических листов и аналогичного материала | |
CN205629523U (zh) | 可调整上下刀片间隙的剪板机 | |
CN211588692U (zh) | 一种穿孔辊轴锻钢板材剪切机 | |
JPH11226678A (ja) | 製品搬出方法及びパンチプレス | |
US4101368A (en) | Inner tube splicing machines | |
KR20050017969A (ko) | 스트립 트리밍라인의 에지 스크랩 유도장치 | |
KR101702446B1 (ko) | 금속 소재의 절단부 절삭 장치 | |
KR20050015848A (ko) | 다목적 버제거장치 | |
US10556279B2 (en) | Band-saw machine and method for sawing a metal tube | |
US3421395A (en) | Device for edge trimming metal sheet material in shearing lines | |
US3469483A (en) | Plate side trimming shear | |
KR20100006198A (ko) | 금속 판재의 절개홈 이격 장치 및 이를 채용한 금속 판재절단 장치 | |
KR100742897B1 (ko) | 컷팅 소재의 단부 칩 제거장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121019 |