EP2086711A1 - Method and device for dividing metal strip - Google Patents

Method and device for dividing metal strip

Info

Publication number
EP2086711A1
EP2086711A1 EP07819076A EP07819076A EP2086711A1 EP 2086711 A1 EP2086711 A1 EP 2086711A1 EP 07819076 A EP07819076 A EP 07819076A EP 07819076 A EP07819076 A EP 07819076A EP 2086711 A1 EP2086711 A1 EP 2086711A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
metal strip
strip
scissors
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07819076A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Oliver Abel
Peter De Kock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Publication of EP2086711A1 publication Critical patent/EP2086711A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/06—Sheet shears
    • B23D15/10—Sheet shears with a blade moved in a curved surface, e.g. for producing an edge with a curved cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/566—Interrelated tool actuating means and means to actuate work immobilizer
    • Y10T83/5669—Work clamp
    • Y10T83/5733—Tool or tool support on movable clamp jaw

Definitions

  • the invention relates to a method for dividing metal strip, by means of a pair of scissors for dividing metal strips transversely to the strip running direction in belt systems, wherein a top blade carrier and a lower blade carrier on one side of an upper blade and a lower blade and on the other side on a common axis of rotation are stored and the metal strip is during the cutting process at a standstill.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method.
  • a generic pair of scissors is known from DE 103 61 844 A1.
  • the upper knife carrier performs a pincer-like movement, with the upper knife performing an arcuate movement towards the lower knife.
  • IPR scissors sinissors with integrated driver - integrated pinch roll
  • conveyor systems both in the inlet and in the outlet area to cut off the beginning and / or end of the tape or in the outlet separation in continuously running belt systems to realize.
  • the usual cutting sequence and geometry of the shear blades provides that the band, for example steel band, is separated from top to bottom. The upper knife thus moves past the fixed lower knife.
  • an integrated driver is attached to the fixed lower knife frame, so that the pass line of the tape can be kept constant in the belt system.
  • the lower knife is about 25 to 35 mm lower than the lower drive roller and the upper knife is about 150 to 175 mm above the tape to stop the running Tape with the knives while the strip line is in operation to avoid. See FIG. 1.
  • the invention is therefore based on the object to avoid the above-mentioned disadvantages.
  • the invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention.
  • the decisive advantage of the method according to the invention is that the cut is carried out from bottom to top and a cutting burr is formed on top of the metal strip.
  • the integrated lower drive roller is not attached to the fixed blade frame and thus fixes the tape on its tight fitting line, but the lower drive roller is attached to the movable lower blade carrier.
  • the lower drive roller When lifting the lower knife carrier, for example by means of a hydraulic cylinder, the lower drive roller is therefore applied to the metal strip and lifts it from the pass line to a raised pass line. The metal strip is thus lifted from its pass line in the system and moves with the lower blade towards the cutting / separating process.
  • the upper drive roller is positioned by means of a suspension on which the lower knife carrier is supported by means of the above-mentioned hydraulic cylinder.
  • Fig. 1 in side view a known scissors for dividing metal strip
  • Fig. 2 in side view a scissors according to the invention.
  • FIG. 1 shows the known prior art.
  • the lower driver roller 8 is stationary.
  • the upper knife carrier 4 is by means of a hydraulic cylinder
  • the upper drive roller 11 is thus employed separately with the upper knife carrier 4 for dividing the metal strip 7 thereon.
  • the lower blade 3 is, as already mentioned above, in a vertical distance
  • FIG. 2 shows a pair of scissors according to the invention, the individual components of which have the same reference numbers as in the prior art according to FIG. 1.
  • the upper knife carrier 4 with the upper blade 5 is fixed on the axis of rotation 6 with the lower blade carrier 2 and the lower blade 3 attached thereto.
  • the upper knife carrier 4 is designed to be stationary.
  • the upper knife carrier 4 is formed hanging in a first embodiment.
  • a second embodiment provides that the upper knife carrier 4 is fixed in a vertical frame.
  • the upper blade carrier 4 is stationary.
  • the movable lower blade carrier 2 with the lower blade 3 is pivoted about the rotation axis 6 against the metal strip 7 to divide this.
  • a lower drive roller 8 is arranged in a corresponding bearing 14 on the lower blade carrier 2.
  • the upper blade 5 is located at a distance 15 from the pass line 9.
  • the upper drive roller 11 is attached to a suspension
  • the lower blade carrier 2 In order to rotate the lower blade carrier 2 about the axis of rotation 6 and thus perform the parts of the metal strip 7, the lower blade carrier 2 is movably coupled to the suspension 19 by hydraulic cylinders 20. By the suspension 19, the upper drive roller 11 is positioned stationary.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)

Abstract

In the case of a method for dividing metal strip, by means of shears (1) for dividing up metal strips (7) transversely in relation to the strip running direction in strip plants, wherein an upper cutter carrier (4) and a lower cutter carrier (2) on one side have an upper cutter (5) and a lower cutter (3) and on the other side are mounted on a common rotational spindle (6) and the metal strip (7) is at a standstill during the cutting operation, and wherein the upper cutter is formed in a stationary manner and the lower cutter is formed in a movable manner, the lower cutter (3) performs an arcuate movement towards the stationary upper cutter (5). The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Teilen von Metallband Method and device for dividing metal strip
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Teilen von Metallband, mittels einer Schere zur Unterteilung von Metallbändern quer zur Bandlaufrichtung in Band- anlagen, wobei ein Obermesserträger und ein Untermesserträger an einer Seite ein Obermesser und ein Untermesser aufweisen und an der anderen Seite an einer gemeinsamen Drehachse derart gelagert sind und sich das Metallband während des Schneidvorganges im Stillstand befindet. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for dividing metal strip, by means of a pair of scissors for dividing metal strips transversely to the strip running direction in belt systems, wherein a top blade carrier and a lower blade carrier on one side of an upper blade and a lower blade and on the other side on a common axis of rotation are stored and the metal strip is during the cutting process at a standstill. The invention further relates to a device for carrying out the method.
Eine gattungsgemäße Schere ist aus DE 103 61 844 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Schere führt der Obermesserträger eine zangenförmige Bewegung aus, wobei das Obermesser eine bogenförmige Bewegung zum Untermesser hin ausführt.A generic pair of scissors is known from DE 103 61 844 A1. In this known pair of scissors, the upper knife carrier performs a pincer-like movement, with the upper knife performing an arcuate movement towards the lower knife.
Die auch als IPR -Schere bezeichnete Vorrichtung (Schere mit integriertem Treiber - Integrated Pinch Roll) wird in Bandanlagen sowohl im Einlauf- als auch im Auslaufbereich eingesetzt, um Bandanfang und / oder Bandende abzuschneiden bzw. im Auslauf den Trennschnitt in kontinuierlich laufenden Band- anlagen zu realisieren. Die übliche Schnittfolge und Geometrie der Scherenmesser sieht vor, dass das Band, beispielsweise Stahlband, von oben nach unten getrennt wird. Das obere Messer bewegt sich also am feststehenden unteren Messer vorbei.Also known as IPR scissors (scissors with integrated driver - integrated pinch roll) is used in conveyor systems both in the inlet and in the outlet area to cut off the beginning and / or end of the tape or in the outlet separation in continuously running belt systems to realize. The usual cutting sequence and geometry of the shear blades provides that the band, for example steel band, is separated from top to bottom. The upper knife thus moves past the fixed lower knife.
Bei der bekannten Konfiguration ist ein integrierter Treiber am festen unteren Messerrahmen befestigt, so dass die Pass - Linie des Bandes konstant in der Bandanlage gehalten werden kann. Um einen geeigneten Abstand des Bandes von den Messern bei geöffneter Schere zu gewährleisten, steht das untere Messer ca. 25 bis 35 mm tiefer als die untere Treibrolle und das obere Messer steht ca. 150 bis 175 mm über dem Band, um ein Anschlagen der laufenden Bandes mit den Messern, während die Bandanlage in Betrieb ist, zu vermeiden. Siehe hierzu Figur 1.In the known configuration, an integrated driver is attached to the fixed lower knife frame, so that the pass line of the tape can be kept constant in the belt system. In order to ensure a suitable distance of the tape from the knives with the scissors open, the lower knife is about 25 to 35 mm lower than the lower drive roller and the upper knife is about 150 to 175 mm above the tape to stop the running Tape with the knives while the strip line is in operation to avoid. See FIG. 1.
Nachteilig bei einer derartigen Schere ist, dass sich der Schneidgrat an der Unterseite des Metallbandes bzw. der Metallbänder befindet und beim Weiter- transport die Transportrollen beschädigt werden könne.The disadvantage of such a pair of scissors is that the cutting burr is located on the underside of the metal strip or the metal strips and the transport rollers could be damaged during further transport.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die oben genannten Nachteile zu vermeiden.The invention is therefore based on the object to avoid the above-mentioned disadvantages.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einem Verfahren gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 das Untermesser eine bogenförmige Bewegung zum feststehenden Obermesser hin ausführt. Durch einen Schnitt von unten (up - cut) wird erreicht, dass der Schneidgrat auf der Oberseite des Metallbandes erzeugt wird. Da aber nur die Unterseite mit den Transportrollen in Kontakt ist und diese keinen Schneidgrat aufweist, werden die Transportrollen geschont und nicht beschädigt.This object is achieved in that in a method according to the preamble of claim 1, the lower blade performs an arcuate movement to the fixed upper blade. A cut from below (up - cut) ensures that the cutting burr is produced on the upper side of the metal strip. But since only the bottom is in contact with the transport rollers and this has no Schneidgrat, the transport rollers are spared and not damaged.
Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den diesbezüglichen Unteransprüchen.Further embodiments of the method will become apparent from the relevant subclaims.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention.
Weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich aus den diesbezügli- chen Unteransprüchen.Further embodiments of the device will become apparent from the dependent claims.
Der entscheidende Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, dass der Schnitt von unten nach oben ausgeführt wird und ein Schneidgrat auf der Oberseite des Metallbandes entsteht. Dadurch, dass sich der Schneidgrat auf der Oberseite befindet, werden die nachfolgenden Rollen, auf denen das Metallband transportiert wird, geschont. Um bei dem erfindungsgemäßen Verfahren einen genügend großen Abstand zum Metallband im Anlagenbetrieb zu gewährleisten wird in Weiterbildung vorgeschlagen, das Metallband aus der Passlinie nach oben anzuheben. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird die integrierte untere Treibrolle nicht am feststehenden Messerrahmen befestigt und fixiert so das Band auf seiner festen Passlinie, sondern die untere Treibrolle wird am beweglichen Untermesserträger befestigt. Beim Anheben des Untermesserträgers, beispielsweise mittels eines Hydraulikzylinders, wird die untere Treibrolle daher an das Metallband angelegt und hebt dieses aus der Passlinie auf eine angehobene Passlinie. Das Metallband wird somit von seiner Pass - Linie in der Anlage angehoben und bewegt sich mit dem Untermesser hin zum Schneid- /Trennvorgang.The decisive advantage of the method according to the invention is that the cut is carried out from bottom to top and a cutting burr is formed on top of the metal strip. The fact that the cutting burr is on the top, the subsequent roles on which the metal strip is transported, spared. In order to ensure a sufficiently large distance to the metal strip in plant operation in the process of the invention is proposed in a further development to raise the metal strip from the pass line up. In contrast to the prior art, the integrated lower drive roller is not attached to the fixed blade frame and thus fixes the tape on its tight fitting line, but the lower drive roller is attached to the movable lower blade carrier. When lifting the lower knife carrier, for example by means of a hydraulic cylinder, the lower drive roller is therefore applied to the metal strip and lifts it from the pass line to a raised pass line. The metal strip is thus lifted from its pass line in the system and moves with the lower blade towards the cutting / separating process.
Vorteilhaft ist ferner, wenn die obere Treibrolle mittels einer Aufhängung positioniert wird, an der sich der untere Messerträger mittels des weiter oben er- wähnten Hydraulikzylinders abstützt.It is also advantageous if the upper drive roller is positioned by means of a suspension on which the lower knife carrier is supported by means of the above-mentioned hydraulic cylinder.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand von schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention will be described in more detail with reference to schematic drawings. Show it:
Fig. 1 in Seitenansicht eine bekannte Schere zum Teilen von Metallband undFig. 1 in side view a known scissors for dividing metal strip and
Fig. 2 in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Schere.Fig. 2 in side view a scissors according to the invention.
In Figur 1 ist der bekannte Stand der Technik dargestellt. Eine Schere 1 , bestehend aus einem Untermesserträger 2 mit einem an seiner rechten Seite, in Bandlaufrichtung gesehen, angeordneten Untermesser 3 und einem Obermes- serträger 4 mit einem an seiner rechten Seite angeordneten Obermesser 5, wobei Untermesserträger 2 und Obermesserträger 4 an der linken Seite an ei- ner gemeinsamen Drehachse 6 befestigt sind, ist so ausgebildet, dass der Untermesserträger 2 fest und der Obermesserträger 4 beweglich ausgebildet ist. D.h. der Obermesserträger 4 mit dem Obermesser 5 wird zum Teilen des Metallbandes 7 nach unten bewegt. An dem Untermesserträger 2 ist eine untere Treibrolle 8, in Höhe der Passlinie 9, befestigt. Die untere Treiberrolle 8 ist orts- fest ausgebildet. Der Obermesserträger 4 wird mittels eines HydraulikzylindersFIG. 1 shows the known prior art. A pair of scissors 1, consisting of a lower blade carrier 2 with a lower blade 3 arranged on its right side, in the direction of belt travel, and an upper blade carrier 4 with an upper blade 5 arranged on its right side, with lower blade carrier 2 and upper blade carrier 4 on the left side egg- ner common axis of rotation 6 are fixed, is formed so that the lower blade carrier 2 fixed and the upper blade carrier 4 is designed to be movable. That is, the upper blade carrier 4 with the upper blade 5 is moved to split the metal strip 7 down. At the lower blade carrier 2, a lower drive roller 8, at the level of the pass line 9, attached. The lower driver roller 8 is stationary. The upper knife carrier 4 is by means of a hydraulic cylinder
10 zum Metallband 7 hin oder von diesem weg bewegt. An dem Obermesserträger 4 oder einem separaten Träger (nicht dargestellt) ist eine obere Treibrolle10 moves toward the metal band 7 or away. On the upper knife carrier 4 or a separate carrier (not shown) is an upper drive roller
11 befestigt. Die obere Treibrolle 11 wird also mit dem Obermesserträger 4 o- der separat zum Teilen des Metallbandes 7 an dieses angestellt. Das Unter- messer 3 befindet sich, wie oben bereits erwähnt, in einem vertikalen Abstand11 attached. The upper drive roller 11 is thus employed separately with the upper knife carrier 4 for dividing the metal strip 7 thereon. The lower blade 3 is, as already mentioned above, in a vertical distance
12 zur Passlinie 9. Das Obermesser 5 weist, bei geöffneter Schere 1 , einen vertikalen Abstand 13 zur Passlinie 9 auf.12 to the pass line 9. The upper blade 5, with the scissors 1 open, a vertical distance 13 to the pass line 9.
Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Schere, wobei deren einzelne Komponenten die gleichen Bezugsziffern aufweisen wie beim Stand der Technik gemäß Figur 1.FIG. 2 shows a pair of scissors according to the invention, the individual components of which have the same reference numbers as in the prior art according to FIG. 1.
Der Obermesserträger 4 mit dem Obermesser 5 ist über die Drehachse 6 mit dem Untermesserträger 2 und dem daran befestigten Untermesser 3 befestigt. Bei der erfindungsgemäßen Schere 1 ist der Obermesserträger 4 feststehend ausgebildet. Hierzu ist in einer ersten Ausführung der Obermesserträger 4 hängend ausgebildet. Eine zweite Ausführung sieht vor, dass der Obermesserträger 4 in einem stehenden Rahmen befestigt wird. Bei beiden Ausführungen ist der Obermesserträger 4 ortsfest. Der bewegliche Untermesserträger 2 mit dem Untermesser 3 wird um die Drehachse 6 gegen das Metallband 7 geschwenkt, um dieses zu teilen. Dabei ist an dem Untermesserträger 2 eine untere Treibrolle 8 in einer entsprechenden Lagerung 14 angeordnet. Das Obermesser 5 befindet sich in einem Abstand 15 von der Passlinie 9 entfernt. Zum Teilen des Metallbandes 7 wird dieses durch die untere Treibrolle 8 aus der Passlinie 9 nach oben in eine angehobene Passlinie 16 verschoben. Gleichzeitig wird das Untermesser 3 zum Teilen des Metallbandes 7 nach oben bewegt. Der unteren Treibrolle 8 gegenüberliegend ist eine obere Treibrolle 11 ausgebildet. Die Unterkante 17 der oberen Treibrolle 11 befindet sich auf Höhe der unteren KanteThe upper knife carrier 4 with the upper blade 5 is fixed on the axis of rotation 6 with the lower blade carrier 2 and the lower blade 3 attached thereto. In the case of the scissors 1 according to the invention, the upper knife carrier 4 is designed to be stationary. For this purpose, the upper knife carrier 4 is formed hanging in a first embodiment. A second embodiment provides that the upper knife carrier 4 is fixed in a vertical frame. In both versions, the upper blade carrier 4 is stationary. The movable lower blade carrier 2 with the lower blade 3 is pivoted about the rotation axis 6 against the metal strip 7 to divide this. In this case, a lower drive roller 8 is arranged in a corresponding bearing 14 on the lower blade carrier 2. The upper blade 5 is located at a distance 15 from the pass line 9. For dividing the metal strip 7 this is moved by the lower drive roller 8 from the pass line 9 up in a raised pass line 16. At the same time that will Lower blade 3 for dividing the metal strip 7 moves upward. The lower drive roller 8 opposite an upper drive roller 11 is formed. The lower edge 17 of the upper drive roller 11 is located at the level of the lower edge
18 des Obermessers 5. Die obere Treibrolle 11 ist dabei an einer Aufhängung18 of the upper blade 5. The upper drive roller 11 is attached to a suspension
19 befestigt. Um den Untermesserträger 2 um die Drehachse 6 zu drehen und damit das Teilen des Metallbandes 7 durchzuführen ist der Untermesserträger 2 durch Hydraulikzylinder 20 mit der Aufhängung 19 beweglich gekoppelt. Durch die Aufhängung 19 wird die obere Treibrolle 11 ortsfest positioniert. 19 attached. In order to rotate the lower blade carrier 2 about the axis of rotation 6 and thus perform the parts of the metal strip 7, the lower blade carrier 2 is movably coupled to the suspension 19 by hydraulic cylinders 20. By the suspension 19, the upper drive roller 11 is positioned stationary.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Schere1 pair of scissors
2 Untermesserträger2 lower knife carriers
3 Untermesser3 lower blades
4 Obermesserträger4 top knife carriers
5 Obermesser5 upper blades
6 Drehachse6 axis of rotation
7 Metallband7 metal band
8 untere Treibrolle8 lower drive roller
9 Passlinie9 pass line
10 Hydraulikzylinder10 hydraulic cylinders
11 obere Treibrolle11 upper drive roller
12 vertikaler Abstand12 vertical distance
13 vertikaler Abstand13 vertical distance
14 Lagerung14 Storage
15 vertikaler Abstand15 vertical distance
16 angehobene Passlinie16 raised pass line
17 Unterkante obere Treibrolle17 Lower edge of upper drive roller
18 Unterkante Obermesser18 lower edge of upper blade
19 Aufhängung19 suspension
20 Hydraulikzylinder 20 hydraulic cylinders

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Teilen von Metallband, mittels einer Schere (1 ) zur Unterteilung von Metallbändern (7) quer zur Bandlaufrichtung in Bandanlagen, wobei ein Obermesserträger (4) und ein Untermesserträger (2) an einer1. A method for dividing metal strip, by means of a pair of scissors (1) for dividing metal strips (7) transversely to the strip running direction in strip lines, wherein a top knife carrier (4) and a lower knife carrier (2) on a
Seite ein Obermesser (5) und ein Untermesser (3) aufweisen und an der anderen Seite an einer gemeinsamen Drehachse (6) gelagert sind und sich das Metallband (7) während des Schneidvorganges im Stillstand befindet dadurch gekennzeichnet, dass das Obermesser feststehend angeordnet ist, dass das Untermesser beweglich angeordnet ist und dass das Untermesser (3) eine bogenförmige Bewegung zum feststehenden Obermesser (5) hin ausführt.Side have a top blade (5) and a bottom blade (3) and are mounted on the other side on a common axis of rotation (6) and the metal strip (7) during the cutting process is at a standstill, characterized in that the top blade is fixed, that the lower blade is arranged to be movable and that the lower blade (3) performs an arcuate movement towards the fixed upper blade (5).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (7) mittels einer unteren Treibrolle (8) von der Passlinie (9) weg angehoben wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the metal strip (7) by means of a lower drive roller (8) of the pass line (9) is raised away.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (7) von einer ortsfesten oberen Treibrolle (11 ) auf einer angehobenen Passlinie (16) gehalten wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the metal strip (7) by a stationary upper drive roller (11) is held on a raised pass line (16).
4. Vorrichtung zum Teilen von Metallband, insbesondere eine Schere (1 ) zur Unterteilung von Metallbändern (7) quer zur Bandlaufrichtung in Bandanlagen, wobei ein Obermesserträger (4) und ein Untermesserträger (2) an einer Seite ein Obermesser (5) und ein Untermesser (3) auf- weisen und an der anderen Seite an einer gemeinsamen Drehachse (6) gelagert sind und sich das Metallband (7) während des Schneidvorgan- ges im Stillstand befindet, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkante (18) des Obermessers (5) in Höhe einer angehobenen Passlinie (16) liegend ausgebildet ist.4. An apparatus for dividing metal strip, in particular a pair of scissors (1) for dividing metal strips (7) transversely to the strip running direction in strip lines, wherein a top knife carrier (4) and a lower knife carrier (2) on one side an upper blade (5) and a lower blade (3) and are mounted on the other side on a common axis of rotation (6) and the metal strip (7) during the Schneidvorgan- ges is at a standstill, for performing the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lower edge (18) of the upper blade (5) in the amount of a raised pass line (16) is formed lying.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Treibrolle (11 ) an einer Aufhängung (19) befestigt ausgebildet ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the upper drive roller (11) on a suspension (19) is formed fixed.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Untermesserträger (2) und die Aufhängung (19) durch einen Hydraulikzylinder (20) verbunden ausgebildet sind.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the lower blade carrier (2) and the suspension (19) by a hydraulic cylinder (20) are formed connected.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schere (1 ) mit einer hängenden Befestigung ausgebildet ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the scissors (1) is formed with a hanging attachment.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schere (1) mit einer stehenden Befestigung ausgebildet ist. 8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the scissors (1) is formed with a vertical attachment.
EP07819076A 2006-10-31 2007-10-18 Method and device for dividing metal strip Withdrawn EP2086711A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610051349 DE102006051349A1 (en) 2006-10-31 2006-10-31 Method and device for dividing metal strip
PCT/EP2007/009008 WO2008052656A1 (en) 2006-10-31 2007-10-18 Method and device for dividing metal strip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2086711A1 true EP2086711A1 (en) 2009-08-12

Family

ID=38895748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07819076A Withdrawn EP2086711A1 (en) 2006-10-31 2007-10-18 Method and device for dividing metal strip

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20100071519A1 (en)
EP (1) EP2086711A1 (en)
JP (1) JP2010508160A (en)
KR (1) KR101108937B1 (en)
CN (1) CN101541459B (en)
AU (1) AU2007315325B2 (en)
BR (1) BRPI0718104A2 (en)
CA (1) CA2668175C (en)
DE (1) DE102006051349A1 (en)
MX (1) MX2009004500A (en)
RU (1) RU2414997C2 (en)
WO (1) WO2008052656A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2986985A1 (en) * 2012-02-21 2013-08-23 Peugeot Citroen Automobiles Sa Shear for shearing sheet blank used to manufacture stamped part of car, has guide unit guiding displacement of upper blade, so that lower edge of upper blade delineates circular trajectory whose center is shifted from attack line by edge
EP3133030B1 (en) 2013-01-25 2017-10-25 Toppan Printing Co., Ltd. Flexible package
CN106735528B (en) * 2017-01-22 2019-07-09 深圳市金洲精工科技股份有限公司 Chopper and slicer
CN110228289B (en) * 2018-03-05 2022-07-15 博斯特（上海）有限公司 Roller shaft conversion device and gold stamping die cutting equipment

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1767763A (en) * 1926-04-08 1930-06-24 United Eng Foundry Co Automatic cropping shears
DE1206274B (en) * 1952-10-02 1965-12-02 Scharringhausen Maschb Ges M B Guillotine shears with a crank drive for the movable cutter bar below the fixed knife table
FR1360361A (en) * 1962-06-08 1964-05-08 Shear refinements
US3631750A (en) * 1970-04-09 1972-01-04 Eduard Hanni Sheet-cutting mechanism
FR2114032A5 (en) 1970-11-13 1972-06-30 Promecan Sisson Lehmann
US3699834A (en) * 1971-04-16 1972-10-24 Eastman Kodak Co Bimodal film cutter adapted to handle different film widths
JPS5022372A (en) 1973-06-30 1975-03-10
JPS5342385Y2 (en) * 1973-09-14 1978-10-12
US3949630A (en) * 1974-10-21 1976-04-13 Winkel Herbert C Method and apparatus for trimming battery grid plates
AT342392B (en) * 1976-04-08 1978-03-28 Voest Ag BRAKE DEVICE FOR A PROCESSING DEVICE, IN PARTICULAR SCISSORS, SUPPLIED TAPE
EP0039381A1 (en) 1980-04-23 1981-11-11 Beyeler Machines S.A. Method and device for cutting strong materials
JPS6116079Y2 (en) * 1980-07-10 1986-05-17
JPS57178612A (en) * 1981-04-28 1982-11-02 Toshiba Corp Shearing machine
DE3402567C2 (en) * 1984-01-26 1986-01-23 Peddinghaus, Carl Ullrich, Dr., 5600 Wuppertal Device for cutting rod material, in particular reinforcing steel rods
US4892019A (en) * 1986-08-28 1990-01-09 Fuji Photo Film Co., Ltd. Sheet punching cutter
DE3917213A1 (en) * 1989-05-26 1990-11-29 Reinhardt Gmbh Maschbau PANEL SCISSORS
JPH0413512A (en) 1990-04-27 1992-01-17 Mitsubishi Plastics Ind Ltd Guide device for rotary shear
JP2546298Y2 (en) * 1992-06-22 1997-08-27 川崎製鉄株式会社 Upcut shear equipment
DE10361844A1 (en) 2003-12-30 2005-07-28 Sms Demag Ag Scissors e.g. for fragmentation of metal bands, has upper and lower measuring carriers being at side of common axis of rotation and stored in such manner that upper measurer carrier implements pliers movement
CN2678810Y (en) * 2004-03-10 2005-02-16 爱克(苏州)机械有限公司 Tool carrier driving gear of plate shears
EP2190636A4 (en) * 2007-09-14 2012-08-08 L & P Property Management Co Programmable border slitter

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008052656A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2414997C2 (en) 2011-03-27
CN101541459A (en) 2009-09-23
RU2009120621A (en) 2010-12-20
US20100071519A1 (en) 2010-03-25
JP2010508160A (en) 2010-03-18
CN101541459B (en) 2012-01-04
CA2668175A1 (en) 2008-05-08
MX2009004500A (en) 2009-06-04
BRPI0718104A2 (en) 2013-11-05
AU2007315325B2 (en) 2012-03-22
KR101108937B1 (en) 2012-01-31
DE102006051349A1 (en) 2008-05-08
WO2008052656A1 (en) 2008-05-08
AU2007315325A1 (en) 2008-05-08
KR20090055611A (en) 2009-06-02
CA2668175C (en) 2011-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2844440B2 (en) Slicing device comprising a product gripper
DE4305826A1 (en) Glass sheet division - has longitudinal and material scored lines with units to twist off edge strips with lower counter surfaces and upper retainers
DE19902026C2 (en) Device for removing binding tape from objects strapped with binding tape, in particular coils
WO2008052656A1 (en) Method and device for dividing metal strip
DE2030143A1 (en) Device for felling trees
DE1237050B (en) Continuously working multi-drum reel for stiff metal strip
CH692027A5 (en) Method and apparatus for handling a bandsaw while manufacturing or repair operations.
DE3320283A1 (en) Method of cutting and device for controlling the saw-band feed in bandsaw machines
DE2855138C2 (en) Device for cutting off a retaining strap
DE10012149B4 (en) Device and method for separating sausages from a sausage skein
DE3443849A1 (en) Edge deburring device for sheet-steel strip
DE202007019065U1 (en) Device for automatically cutting ham
EP2821171A1 (en) Processing device with a conveyor device and a processing device
DE3227311A1 (en) CUTTING DEVICE WITH A CUTTING KNIFE WITH BLUNTED CUTTER
EP2388114B1 (en) Device for laterally transverse or cutting mobile sheets of material
CH665159A5 (en) GRINDING MACHINE.
DE19824710A1 (en) New method for use of circular trimming shears for cutting of steel tape or sheet metal
AT507591A1 (en) METHOD OF CUTTING AT LEAST ONE PLATE
EP2986102B1 (en) Device for extracting silage
DE1760497A1 (en) Cutting device
DE2752648A1 (en) Circular cutter attached to cross slide - produces tapered lead=in edge on moving strip material
DE2047920B2 (en) Device for separating punched blanks in the form of individual cards from the punching material
EP0412258A2 (en) Device for cutting of conveyor belts, preferably of steel cable reinforced conveyor belts
DE10361844A1 (en) Scissors e.g. for fragmentation of metal bands, has upper and lower measuring carriers being at side of common axis of rotation and stored in such manner that upper measurer carrier implements pliers movement
EP2083964B1 (en) Device for welding a strip of material

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090226

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20110202

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20120807