CN106735528B - 切片设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于钻头生产设备领域，公开了切片设备，其包括用于存放片状带体的上料机构、用于切断片状带体的切断机构和用于将上料机构上之片状带体牵引输送至切断机构上的输送机构，切断机构包括位于待焊接棒料正上方以用于切断片状带体并使片状带体切断后形成之切片落在待焊接棒料上的切刀和用于驱动切刀升降运动的第一升降组件。本发明中切刀切断片状带体得到的切片可直接掉落于待焊接棒料上，省去了将切片吸附、输送至待焊接棒料上的机构，并省去了吸附、输送切片的工序，有效达到了简化切刀设备结构、提高切刀设备工作效率的目的；且该切片设备可适用于切片宽度小于1.5mm和切片长度小于1mm的焊接机床中，扩大了切片设备的使用范围。

Description

切片设备

技术领域

本发明属于钻头生产设备领域，尤其涉及切片设备。

背景技术

现有焊接机床的切片设备一般都包括压带气缸、送带气缸、切片气缸、吸片气缸、送片气缸这五个气缸，其工作过程是这样的：压带气缸压紧片状带体，送带气缸驱动压带气缸带动片状带体向前移动输送至切片气缸的工作位置处，切片气缸将片状带体的一部分切断形成切片，吸片气缸吸取切片，送片气缸驱动吸片气缸带动切片移动输送至待焊接位置处(放在设有焊剂的棒料上)；最后焊接机床将切片和棒料焊接在一起。该现有的切片设备，需要设置吸片气缸和送片气缸将切断后形成的切片输送至棒料处，其结构复杂，生产效率低；此外，当切片宽度小于1.5mm或切片长度小于1mm时，由于棒料上设有焊剂，故，当吸片气缸的吸针将吸取后的切片释放于棒料上时，吸针容易被焊剂堵塞，从而使得现有的切片设备无法适用于切片宽度小于1.5mm和切片长度小于1mm的焊接机床中，严重限制了切片设备的使用范围。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了切片设备，其解决了现有切片设备结构复杂、生产效率低、无法适用于切片宽度小于1.5mm和切片长度小于1mm之焊接机床中的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：切片设备，包括用于存放片状带体的上料机构、用于切断所述片状带体的切断机构和用于将所述上料机构上之所述片状带体牵引输送至所述切断机构上的输送机构，所述切断机构包括位于待焊接棒料正上方以用于切断所述片状带体并使所述片状带体切断后形成之切片落在所述待焊接棒料上的切刀和用于驱动所述切刀升降运动的第一升降组件。

可选地，所述切断机构还包括导块和用于将所述片状带体压紧于所述导块上的预压紧组件，所述预压紧组件安装于所述第一升降组件上且位于所述切刀与所述输送机构之间；且/或，

所述上料机构包括固定支架、用于放置所述片状带体的存料组件和用于对片状带体进行导向输送的导向组件，所述存料组件和所述导向组件都设于所述固定支架上，且所述导向组件设于所述存料组件与所述输送机构之间；且/或，所述输送机构包括用于夹紧所述片状带体的夹持组件和用于驱动所述夹持组件直线往复运动的移动组件。

可选地，所述导块上设有可供所述片状带体穿设的导向槽，所述预压紧组件具有外廓与所述导向槽内廓匹配设置以用于将所述片状带体压紧于所述导向槽内的抵压部；且/或，

所述上料机构还包括设于所述存料组件与所述导向组件之间的导向杆；且/或，

所述存料组件包括设于所述固定支架上以用于供所述片状带体套装的支撑轴和可拆卸安装于所述支撑轴上以用于对所述片状带体进行限位的限位块；且/或，

所述导向组件包括若干根设于所述固定支架上的固定轴和若干个分别安装于各所述固定轴上的导轮；且/或，

所述夹持组件包括移动导板、与所述移动组件连接的安装部件和安装于所述安装部件上以用于将所述片状带体压紧于所述移动导板上的第二升降构件；且/或，

所述移动组件包括具有第二伸缩杆的直线伸缩部件和连接于所述第二伸缩杆与所述夹持组件之间的浮动连接部件。

可选地，所述第一升降组件包括具有第一伸缩杆的第一升降构件和与所述第一伸缩杆连接的连接构件，所述切刀和所述预压紧组件都安装于所述连接构件上，所述预压紧组件包括浮动安装于所述连接构件上的抵压部件和套设于所述抵压部件上的弹性部件，所述抵压部件的底端设有所述抵压部；且/或，

所述固定轴和所述导轮都设有三个，且三个导轮呈“品”字形分布设置。

可选地，所述连接构件上设有浮动腔和位于所述浮动腔下方并与所述浮动腔连通的安装孔，所述抵压部件包括穿设安装于所述安装孔内的主杆体、设于所述主杆体之顶端并能够在所述浮动腔内升降运动的卡位部和设于所述主杆体之底端的所述抵压部，所述弹性部件套设于所述主杆体上，所述弹性部件的底端抵顶于所述抵压部上、顶端抵顶于所述连接构件的底面上。

可选地，所述连接构件包括滑块、设于所述滑块顶端的上端板、设于所述滑块底端的下端板和安装于所述滑块一侧部的安装板，所述切刀安装于所述安装板上，所述浮动腔设于所述滑块上，所述安装孔设于所述下端板上，所述第一伸缩杆的顶端与所述上端板连接；且/或，

所述第一升降构件包括固定部和顶端与所述连接构件连接且可相对所述固定部升降运动的所述第一伸缩杆，所述第一升降组件还包括安装于所述固定部上并与所述连接构件滑动配合的导向座。

可选地，所述切片设备还包括用于调整所述切刀升降行程的第一调节机构和/或用于调节所述输送机构输送行程的第二调节机构；且/或，

所述切片设备还包括底板和用于调整所述底板高度的高度调整机构，所述上料机构、所述切断机构和所述输送机构都安装于所述底板上。

可选地，所述高度调整机构包括固定座、安装于所述固定座上并与所述底板固定连接的第二升降组件，所述第二升降组件包括与所述底板连接的升降部件和用于驱动所述升降部件升降运动的驱动部件，所述驱动部件安装于所述固定座上。

可选地，所述升降部件为齿条，所述驱动部件为电机与齿轮的组合。

可选地，所述第二升降组件还包括用于对所述齿条进行导向的导向部件，所述导向部件安装于所述固定座上，所述导向部件具有燕尾槽，所述齿条的侧部设有与所述燕尾槽滑动配合的滑动部，所述齿轮通过齿轮轴安装于所述导向部件上。

本发明提供的切片设备，通过将切刀设于待焊接棒料的正上方，这样，使得切刀切断片状带体得到的切片可直接掉落于待焊接棒料上，省去了将切片吸附、输送至待焊接棒料上的机构，并省去了吸附、输送切片的工序，有效达到了简化切刀设备结构、提高切刀设备工作效率的目的。此外，由于本发明提供的切片设备在工作过程中切片不是通过吸针吸附输送于待焊接棒料上的，故，不会存在吸针被待焊接棒料堵塞的问题，从而使得本发明提供的切片设备可适用于切片宽度小于1.5mm和切片长度小于1mm的焊接机床中，有效扩大了切片设备的使用范围。

附图说明

图1是本发明实施例提供的切片设备的整体结构示意图一；

图2是本发明实施例提供的切片设备的整体结构示意图二；

图3是本发明实施例提供的切断机构、第一调节机构、第二调节机构和第一连接板的装配示意图；

图4是本发明实施例提供的预压紧组件的安装结构示意图；

图5是本发明实施例提供的输送机构与第一连接板的装配示意图；

图6是本发明实施例提供的高度调整机构与底板的装配示意图；

图7是本发明实施例提供的上料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1-7所示，本发明实施例提供的切片设备，包括用于存放片状带体1的上料机构2、用于切断片状带体1的切断机构3和用于将上料机构2上之片状带体1牵引输送至切断机构3上的输送机构4，切断机构3包括位于待焊接棒料5正上方以用于切断片状带体1并使片状带体1切断后形成之切片落在待焊接棒料5上的切刀31和用于驱动切刀31升降运动的第一升降组件32。具体应用中，可先将片状带体1存放于上料机构2上，并将片状带体1的端部牵引至输送机构4处，切刀31设备工作时，输送机构4将片状带体1牵引输送至切刀31的正下方，第一升降组件32驱动切刀31下降运动将片状带体1切断得到切片，切片会落在待焊接棒料5上。本发明实施例提供的切片设备，由于切刀31切断片状带体1得到的切片可直接掉落于待焊接棒料5上，故，其省去了将切片吸附、输送至待焊接棒料5上的机构，并省去了吸附、输送切片的工序，有效达到了简化切刀31设备结构、提高切刀31设备工作效率的目的。此外，由于本发明实施例提供的切片设备在工作过程中切片不是通过吸针吸附输送于待焊接棒料5上的，故，不会存在吸针被待焊接棒料5堵塞的问题，从而使得本发明实施例提供的切片设备可适用于切片宽度小于1.5mm和切片长度小于1mm的焊接机床中，有效扩大了切片设备的使用范围。

优选地，切断机构3还包括导块33和用于将片状带体1压紧于导块33上的预压紧组件34，预压紧组件34安装于第一升降组件32上且位于切刀31与输送机构4之间。第一升降组件32驱动切刀31上升或者下降运动时，预压紧组件34也会随着上升或者下降。预压紧组件34的底端所在的高度平面低于切刀31底端所在的高度平面，这样，在切刀31和预压紧组件34下降运动时，预压紧组件34抵接压紧片状带体1的动作会发生在切刀31接触到片状带体1的动作之前，从而保证了切刀31切断片状带体1时，片状带体1是处于被预压紧组件34压紧的状态。导块33的设置，一方面可对片状带体1的输送起到导向限位作用；另一方面可对片状带体1起到支撑承载的作用。预压紧组件34的设置，可将片状带体1压紧固定于导块33上，这样，能保证切刀31切断片状带体1时得到的切片边缘没有毛刺。

优选地，导块33上设有可供片状带体1穿设的导向槽331，预压紧组件34具有外廓与导向槽331内廓匹配设置以用于将片状带体1压紧于导向槽331内的抵压部3413，抵压部3413位于预压紧组件34的底端。输送机构4运行时，可驱动片状带体1的端部沿导向槽331向前运动至切刀31正下方；片状带体1输送到位后，第一升降组件32驱动切刀31和预压紧组件34下降运动，预压紧组件34的抵压部3413将片状带体1压紧固定于导向槽331内，切刀31将片状带体1伸出导向槽331的部位切断。

优选地，切刀31下降运动时，切刀31之朝向导向块的侧面是与导块33之朝向切刀31的侧面、抵压部3413之朝向切刀31的侧面无缝贴合的，这样，能保证切刀31切断得到的切片边缘没有褶皱。

优选地，第一升降组件32包括具有第一伸缩杆3212的第一升降构件321和与第一伸缩杆3212连接的连接构件322，切刀31和预压紧组件34都安装于连接构件322上。具体应用中，第一升降构件321的第一伸缩杆3212伸缩运动时，可驱动连接构件322进行升降运动，连接构件322升降运动时，会带动切刀31和预压紧组件34一起升降运动。第一升降构件321的设置主要用于为切刀31和预压紧组件34提供升降动力；连接构件322的设置主要用于实现切刀31与第一伸缩杆3212之间的连接，从而保证了第一伸缩杆3212伸缩运动时切刀31和预压紧组件34会进行升降运动。

优选地，预压紧组件34包括浮动安装于连接构件322上的抵压部件341和套设于抵压部件341上的弹性部件342，抵压部件341的底端设有抵压部3413。抵压部件341在连接构件322上的浮动安装方式，具体为抵压部件341安装于连接构件322上后，抵压部件341仍可在相对连接构件322产生上升或者下降一段距离。弹性部件342的设置，可使得抵压部3413抵接压紧片状带体1的过程具有一个缓冲过程，这样，既利于防止抵压部3413将片状带体1压坏，又利于保证预压紧组件34压紧片状带体1的紧固可靠性。抵压部件341在连接构件322上的浮动安装方式，可为弹性部件342提供弹性形变空间，保证了弹性部件342能够进行可靠的弹性形变。

优选地，连接构件322上设有浮动腔32211和位于浮动腔32211下方并与浮动腔32211连通的安装孔32231，抵压部件341包括穿设安装于安装孔32231内的主杆体3411、设于主杆体3411之顶端并能够在浮动腔32211内升降运动的卡位部3412和设于主杆体3411之底端的抵压部3413，弹性部件342套设于主杆体3411上，弹性部件342的底端抵顶于抵压部3413上、顶端抵顶于连接构件322的底面上。安装孔32231的水平截面(采用水平面截断安装孔32231得到的截面)小于浮动腔32211的水平截面(采用水平面截断浮动腔32211得到的截面)，卡位部3412的水平截面(采用水平面截断卡位部3412得到的截面)和抵压部3413的水平截面(采用水平面截断抵压部3413得到的截面)都大于主杆体3411的水平截面(采用水平面截断主杆体3411得到的截面)。卡位部3412的水平截面大于安装孔32231的水平截面，这样，使得卡位部3412无法穿过安装孔32231，卡位部3412只能在浮动腔32211内进行上升运动或者下降运动，从而达到限定抵压部件341上下浮动幅度的目的。

优选地，卡位部3412和抵压部3413中的至少一者通过可拆卸连接(如螺纹连接等)方式与主杆体3411连接，这样，可便于弹性部件342在主杆体3411上的套入安装。

优选地，弹性部件342为柱形螺旋弹簧，其结构简单、弹性好、易于制造加工。

优选地，连接构件322包括滑块3221、设于滑块3221顶端的上端板3222、设于滑块3221底端的下端板3223和安装于滑块3221一侧部的安装板3224，切刀31安装于安装板3224上，浮动腔32211设于滑块3221上，安装孔32231设于下端板3223上，第一伸缩杆3212的顶端与上端板3222连接。上端板3222、下端板3223和安装板3224都可通过螺栓安装于滑块3221上。此处，将连接构件322分为滑块3221、上端板3222、下端板3223和安装板3224四部分设置，在可实现连接构件322与第一伸缩杆3212、预压紧组件34、切刀31的分别连接效果前提下，还利于降低连接构件322的设计制造难度。

优选地，第一升降构件321包括固定部3211和顶端与连接构件322连接且可相对固定部3211升降运动的第一伸缩杆3212，第一升降组件32还包括安装于固定部3211上并与连接构件322滑动配合的导向座323。导向座323具体与滑块3221滑动配合，导向座323的设置，利于提高连接构件322升降运动的平稳可靠性。

优选地，第一升降构件321采用气缸，第一升降构件321的固定部3211为气缸的缸体，第一升降构件321的第一伸缩杆3212为气缸的活塞杆。此处，第一升降构件321采用气缸，在可实现驱动连接构件322竖向往复移动的前提下，还具有结构简单、易于安装维护、环境适应性强、环保性能好的优点。当然了，具体应用中，第一升降构件321也可采用其它可驱动连接构件322升降移动的结构，如液压缸或者电机与丝杆传动副的组合等。

优选地，上料机构2包括固定支架21、用于放置片状带体1的存料组件22和用于对片状带体1进行导向输送的导向组件23，存料组件22和导向组件23都设于固定支架21上，且导向组件23设于存料组件22与输送机构4之间。片状带体1具体可呈筒状套装于存料组件22上。具体应用中，可先将片状带体1放置安装于存料组件22上，然后将片状带体1的端部牵引穿过导向组件23拉到输送机构4上。导向组件23的设置，可对片状带体1的输送起到导向、预紧的作用，从而利于防止输送机构4驱动片状带体1进行输送动作时，片状带体1在存料组件22上旋转时出现凌乱现象。

优选地，存料组件22包括设于固定支架21上以用于供片状带体1套装的支撑轴221和可拆卸安装于支撑轴221上以用于对片状带体1进行限位的限位块222。具体应用中，可先将限位块222从支撑轴221上拆下，然后将呈筒状的片状带体1套装于支撑轴221上，然后再将限位块222安装于支撑轴221上。限位块222的设置，可利于防止片状带体1沿支撑轴221的轴向从支撑轴221上滑脱，从而充分保证了片状带体1安装的稳固可靠性和切刀31设备运行的安全可靠性。

优选地，导向组件23包括若干根设于固定支架21上的固定轴231和若干个分别安装于各固定轴231上的导轮232。具体应用中，片状带体1可依次绕过各导轮232，这样，利用导轮232可对片状带体1起到导向、张紧的作用；同时可保证片状带体1在输送机构4的驱动下能够实现输送移动。

优选地，固定轴231和导轮232都设有三个，且三个导轮232呈“品”字形分布设置，三个导轮232的中心点可连接形成正三角形。此处，通过对导轮232的数量和分布方式进行优化设计，可在低成本的前提下充分保证了对片状带体1起到较好的张紧、导向效果。当然了，具体应用中，导轮232的设置数量和分布方式不限于此。

优选地，上料机构2还包括设于存料组件22与导向组件23之间的导向杆24。导向杆24的设置，也可对片状带体1的输送起到导向、预紧的作用，从而利于进一步提高片状带体1输送的稳定可靠性。

优选地，输送机构4包括用于夹紧片状带体1的夹持组件41和用于驱动夹持组件41直线往复运动的移动组件42。具体应用中，夹持组件41先将片状带体1夹紧，然后移动组件42驱动夹持组件41带动片状带体1向前输送移动；在片状带体1输送到位后，夹持组件41松开片状带体1，移动组件42驱动夹持组件41复位。

优选地，移动组件42包括具有第二伸缩杆的直线伸缩部件421和连接于第二伸缩杆与夹持组件41之间的浮动连接部件422。浮动连接部件422具体为可产生一定摆动幅度的连接部件，其具体可为万向联轴器等。此处，采用浮动连接部件422连接第二伸缩杆与夹持组件41，可利于降低直线伸缩部件421和夹持组件41的安装精度要求。

优选地，直线伸缩部件421采用气缸，直线伸缩部件421的第二伸缩杆为气缸的活塞杆。此处，直线伸缩部件421采用气缸，在可实现驱动夹持组件41水平往复移动的前提下，还具有结构简单、易于安装维护、环境适应性强、环保性能好的优点。当然了，具体应用中，直线伸缩部件421也可采用其它可驱动夹持组件41升降水平往复移动的结构，如液压缸或者电机与丝杆传动副的组合等。

优选地，夹持组件41包括移动导板411、与移动组件42连接的安装部件413和安装于安装部件413上以用于将片状带体1压紧于移动导板411上的第二升降构件412。第二升降构件412具有可将片状带体1压紧于移动导板411上的第三伸缩杆。

优选地，第二升降构件412采用气缸，第二升降构件412的第三伸缩杆为气缸的活塞杆。此处，第二升降构件412采用气缸，在可实现通过第三伸缩杆压紧或松开片状带体1的前提下，还具有结构简单、易于安装维护、环境适应性强、环保性能好的优点。当然了，具体应用中，第二升降构件412也可采用其它结构，如液压缸或者电机与丝杆传动副的组合等。

优选地，切片设备还包括用于调整切刀31升降行程的第一调节机构6和/或用于调节输送机构4输送行程的第二调节机构7。第一调节机构6的设置，主要用于根据切片的厚度实时调节切刀31的升降行程，从而利于保证切刀31设备可适用多种不同厚度的片状带体1。第二调节机构7的设置，主要用于根据切片的长度实时调节输送机构4的输送行程。

优选地，第一调节机构6为液压缓冲器，液压缓冲器螺纹安装于上端板3222上，且液压缓冲器的底端抵顶于第一升降构件321的连接架102上。具体应用中，可通过旋转第一调节机构6的方式来调节上端板3222与连接架102之间的距离，从而达到调节切刀31升降行程的目的。此处，第一调节机构6采用液压缓冲器，具有安装方便、调节方便、缓冲效果好的特点。

优选地，第二调节机构7为液压缓冲器。具体应用中，可通过旋转第二调节机构7的方式来调节移动导板411与第二调节机构7端部之间的距离，从而达到调节切刀31输送机构4输送行程的目的。此处，第二调节机构7采用液压缓冲器，具有安装方便、调节方便、缓冲效果好的特点。

优选地，切片设备还包括底板8和用于调整底板8高度的高度调整机构9，上料机构2、切断机构3和输送机构4都安装于底板8上。高度调整机构9可驱动底板8升降运动，底板8的升降运动会带动上料机构2、切断机构3和输送机构4一起升降运动，从而利于调节切刀31与待焊接棒料5之间的距离。

优选地，上料机构2通过固定支架21安装于底板8的一端，切断机构3和输送机构4通过一第一连接板101安装于底板8的另一端，第一升降构件321通过连接架102安装于第一连接板101上，移动组件42通过第二连接板43安装于第一连接板101上。

优选地，第一伸缩杆3212上还套设有套环103，套环103位于上端板3222与连接架102之间。

优选地，第一连接板101上设有用于对移动导板411导向滑动的直线导轨1011，直线导轨1011设于移动导板411的旁侧并与移动导板411接触配合。第一连接板101上设有避让凹槽1013，移动导板411滑动安装于避让凹槽1013内，直线导轨1011设于避让凹槽1013的旁侧。第二调节机构7螺纹安装于第一连接板101的端部板体1012上，且第二调节机构7的一端抵顶于移动导板411上，这样，通过旋转第二调节机构7的方式来调节移动导板411与第二调节机构7端部之间的距离，可达到调节切刀31输送机构4输送行程的目的。

优选地，高度调整机构9包括固定座91、安装于固定座91上并与底板8固定连接的第二升降组件92，第二升降组件92包括与底板8连接的升降部件921和用于驱动升降部件921升降运动的驱动部件922，驱动部件922安装于固定座91上。驱动部件922运行时，可驱动升降部件921、底板8进行升降运动。

优选地，升降部件921为齿条，驱动部件922为电机与齿轮的组合，齿条与齿轮啮合，齿轮的模数为0.5。齿条优选通过第三连接板924连接底板8。此处，采用齿轮和齿条的配合，可实现微调、高精度调节的效果。当然了，具体应用中，升降部件921和驱动部件922也可采用其它设置形式，如气缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合等。

优选地，第二升降组件92还包括用于对齿条进行导向的导向部件923，导向部件923安装于固定座91上，导向部件923具有燕尾槽，齿条的侧部设有与燕尾槽滑动配合的滑动部，齿轮通过齿轮轴安装于导向部件923上。导向部件923的设置，可提高齿条升降运动的平稳可靠性。

优选地，切刀31采用硬质合金制成，这样，利于保证切刀31对片状带体1的切断效果和切刀31的使用寿命。

本发明实施例提供的切片设备，结构简单、设计巧妙，组装和拆卸便捷，易于维护保养。具体地，本发明实施例提供的切片设备中，切断机构3通过气缸驱动切片下降以达到切断片状带体1的目的，且每次在切断片状带体1前都会先经预压紧组件34压紧片状带体1，然后切断机构3的气缸才进行收缩运动以使切刀31下压压切断片状带体1；输送机构4通过两个气缸先后动作实现先压紧片状带体1、然后将片状带体1向前输送的功能，且在输送机构4的前方通过设置第二调节机构7能够有效限制每次输送片状带体1的长度；上料机构2采用三个导轮232做成“品字形”的布局结构，从而可有效保证轻薄的片状带体1能够平整地向前移动；高度调整机构9通过齿轮、齿条的配合能实现微调切断片状带体1平移输送高度的效果。

优选地，本发明实施例提供的切片设备用于钻头的焊接机床中，其使得切片直接落在待焊接棒料5上，不需要额外设计吸取切片和将切片输送至待焊接棒料5上的机构，其结构简单、切断效果好、适用范围广，同时还极大程度地提升了生产效率和降低了原材料成本。定义焊接机床中的三维方向分别为X方向、Y方向和Z方向，其中，片状带体1沿导向槽331输送移动的方向为X方向，高度调整机构9驱动底板8运动的方向为Z方向，Y方向为同时垂直于X方向和Z方向的方向。焊接机床本身在Y方向是可运动调节的；此处，切刀31设备中，片状带体1的切断位置在X方向和Z方向又是可运动调节的，这样，使得片状带体1的切断位置在X方向、Y方向和Z方向都是可调节的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.切片设备，其特征在于：包括用于存放片状带体的上料机构、用于切断所述片状带体的切断机构和用于将所述上料机构上之所述片状带体牵引输送至所述切断机构上的输送机构，所述切断机构包括位于待焊接棒料正上方以用于切断所述片状带体并使所述片状带体切断后形成之切片落在所述待焊接棒料上的切刀和用于驱动所述切刀升降运动的第一升降组件。

2.如权利要求1所述的切片设备，其特征在于：所述切断机构还包括导块和用于将所述片状带体压紧于所述导块上的预压紧组件，所述预压紧组件安装于所述第一升降组件上且位于所述切刀与所述输送机构之间；且/或，

所述上料机构包括固定支架、用于放置所述片状带体的存料组件和用于对片状带体进行导向输送的导向组件，所述存料组件和所述导向组件都设于所述固定支架上，且所述导向组件设于所述存料组件与所述输送机构之间；且/或，

所述输送机构包括用于夹紧所述片状带体的夹持组件和用于驱动所述夹持组件直线往复运动的移动组件。

3.如权利要求2所述的切片设备，其特征在于：所述导块上设有可供所述片状带体穿设的导向槽，所述预压紧组件具有外廓与所述导向槽内廓匹配设置以用于将所述片状带体压紧于所述导向槽内的抵压部；且/或，

所述上料机构还包括设于所述存料组件与所述导向组件之间的导向杆；且/或，

所述存料组件包括设于所述固定支架上以用于供所述片状带体套装的支撑轴和可拆卸安装于所述支撑轴上以用于对所述片状带体进行限位的限位块；且/或，

所述导向组件包括若干根设于所述固定支架上的固定轴和若干个分别安装于各所述固定轴上的导轮；且/或，

所述夹持组件包括移动导板、与所述移动组件连接的安装部件和安装于所述安装部件上以用于将所述片状带体压紧于所述移动导板上的第二升降构件；且/或，

所述移动组件包括具有第二伸缩杆的直线伸缩部件和连接于所述第二伸缩杆与所述夹持组件之间的浮动连接部件。

4.如权利要求3所述的切片设备，其特征在于：所述第一升降组件包括具有第一伸缩杆的第一升降构件和与所述第一伸缩杆连接的连接构件，所述切刀和所述预压紧组件都安装于所述连接构件上，所述预压紧组件包括浮动安装于所述连接构件上的抵压部件和套设于所述抵压部件上的弹性部件，所述抵压部件的底端设有所述抵压部；且/或，

所述固定轴和所述导轮都设有三个，且三个导轮呈“品”字形分布设置。

5.如权利要求4所述的切片设备，其特征在于：所述连接构件上设有浮动腔和位于所述浮动腔下方并与所述浮动腔连通的安装孔，所述抵压部件包括穿设安装于所述安装孔内的主杆体、设于所述主杆体之顶端并能够在所述浮动腔内升降运动的卡位部和设于所述主杆体之底端的所述抵压部，所述弹性部件套设于所述主杆体上，所述弹性部件的底端抵顶于所述抵压部上、顶端抵顶于所述连接构件的底面上。

6.如权利要求5所述的切片设备，其特征在于：所述连接构件包括滑块、设于所述滑块顶端的上端板、设于所述滑块底端的下端板和安装于所述滑块一侧部的安装板，所述切刀安装于所述安装板上，所述浮动腔设于所述滑块上，所述安装孔设于所述下端板上，所述第一伸缩杆的顶端与所述上端板连接；且/或，

所述第一升降构件包括固定部和顶端与所述连接构件连接且可相对所述固定部升降运动的所述第一伸缩杆，所述第一升降组件还包括安装于所述固定部上并与所述连接构件滑动配合的导向座。

7.如权利要求1至6任一项所述的切片设备，其特征在于：

所述切片设备还包括用于调整所述切刀升降行程的第一调节机构和/或用于调节所述输送机构输送行程的第二调节机构；且/或，

所述切片设备还包括底板和用于调整所述底板高度的高度调整机构，所述上料机构、所述切断机构和所述输送机构都安装于所述底板上。

8.如权利要求7所述的切片设备，其特征在于：所述高度调整机构包括固定座、安装于所述固定座上并与所述底板固定连接的第二升降组件，所述第二升降组件包括与所述底板连接的升降部件和用于驱动所述升降部件升降运动的驱动部件，所述驱动部件安装于所述固定座上。

9.如权利要求8所述的切片设备，其特征在于：所述升降部件为齿条，所述驱动部件为电机与齿轮的组合。

10.如权利要求9所述的切片设备，其特征在于：所述第二升降组件还包括用于对所述齿条进行导向的导向部件，所述导向部件安装于所述固定座上，所述导向部件具有燕尾槽，所述齿条的侧部设有与所述燕尾槽滑动配合的滑动部，所述齿轮通过齿轮轴安装于所述导向部件上。