JP2010508160A - 金属ストリップせん断方法及びそのせん断装置 - Google Patents
金属ストリップせん断方法及びそのせん断装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010508160A JP2010508160A JP2009533703A JP2009533703A JP2010508160A JP 2010508160 A JP2010508160 A JP 2010508160A JP 2009533703 A JP2009533703 A JP 2009533703A JP 2009533703 A JP2009533703 A JP 2009533703A JP 2010508160 A JP2010508160 A JP 2010508160A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting blade
- metal strip
- shearing
- blade holder
- upper cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/06—Sheet shears
- B23D15/10—Sheet shears with a blade moved in a curved surface, e.g. for producing an edge with a curved cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/566—Interrelated tool actuating means and means to actuate work immobilizer
- Y10T83/5669—Work clamp
- Y10T83/5733—Tool or tool support on movable clamp jaw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
Abstract
【課題】搬送ローラと接触するストリップの下側にばりを生じさせず、搬送ローラの保護及びその損傷を防止することが可能な金属ストリップせん断方法及びそのせん断装置を提供すること。
【解決手段】金属ストリップ7をせん断機1でせん断する金属ストリップせん断方法であって、上側切断刃ホルダ4及び下側切断刃ホルダ2がそれぞれ一方側に上側切断刃5及び下側切断刃3を備えているとともに、他方側で共通の回転軸6で支持されており、せん断中に金属ストリップ7が停止状態にある前記金属ストリップせん断方法において、前記上側切断刃を固定して設け、前記下側切断刃を可動に設け、前記下側切断刃3を固定された前記上側切断刃5に対して回動させる。
【解決手段】金属ストリップ7をせん断機1でせん断する金属ストリップせん断方法であって、上側切断刃ホルダ4及び下側切断刃ホルダ2がそれぞれ一方側に上側切断刃5及び下側切断刃3を備えているとともに、他方側で共通の回転軸6で支持されており、せん断中に金属ストリップ7が停止状態にある前記金属ストリップせん断方法において、前記上側切断刃を固定して設け、前記下側切断刃を可動に設け、前記下側切断刃3を固定された前記上側切断刃5に対して回動させる。
Description
本発明は、金属ストリップをせん断機でせん断する金属ストリップせん断方法であって、上側切断刃ホルダ及び下側切断刃ホルダがそれぞれ一方側に上側切断刃及び下側切断刃を備えているとともに、他方側で共通の回転軸で支持されており、せん断中に金属ストリップが停止状態にある前記金属ストリップせん断方法に関するものである。
さらに、本発明は、上記方法を実施するためのせん断装置に関するものでもある。
上記のようなせん断機が特許文献1に開示されており、このせん断機においては、上側切断刃ホルダが鉗子状の動作をし、この際、上側切断刃が下側切断刃方向へ揺動する。また、ストリップ端部をせん断したり、連続的に搬送されるストリップをせん断するIPR(Integrated Pinch Roll)せん断機(インテグレーテッドピンチローラせん断機)として示された装置がストリップ搬入口及びストリップ搬出口に設けられている。
そして、切断刃の切断順序及び形状は、ストリップ(例えば鋼ストリップ)が上方から下方へせん断されるように設定されている。すなわち、上側の切断刃は、固定された下側の切断刃を通過するように移動する。
従来の構成において、統合された駆動ローラは固定式の下側切断刃の枠部に固定されているため、ストリップの搬送ラインがストリップに対して一定に保たれるようになっている。ここで、せん断機が開放されている状態においてストリップと切断刃の間の間隔を適当に形成するために、下側切断刃は、下側駆動ローラよりも25〜35mm程度下側に配置されている。また、ストリップの搬送がなされている間、搬送されるストリップと切断刃が接触するのを防止するため、上側切断刃はストリップに対して150〜175mm程度上方の位置に配置されている(図1参照)。
しかしながら、上記のようなせん断機においては、金属ストリップの下側にまくれ(ばり)が生じ、その搬送中に搬送ローラを損傷させてしまうという問題がある。
本発明は上記問題にかんがみてなされたもので、その目的とするところは、上記のような問題を解消することにある。
上記目的は、請求項1の前提部分に記載した金属ストリップせん断方法において、下側切断刃を、固定された上側切断刃に対して回動させることにより達成される。このような下方から上方へのせん断によって、ばりはストリップの上側に生じることになり、搬送ローラと接触するストリップの下側にはばりが生じないため、搬送ローラが保護されるとともに損傷が防止される。
なお、本発明による方法の他の実施形態は、各従属請求項に記載されている。
ところで、本発明は上記方法を実施する装置に関するものでもあり、この装置の実施形態についても、各従属請求項に記載されている。
本発明の方法によれば、下方から上方へストリップがせん断されることにより、ばりがストリップの上側に生じることになり、搬送ローラと接触するストリップの下側にばりが生じず、搬送ローラが保護されるという利点が得られる。
また、本発明の方法においては、金属ストリップを、下側駆動ローラによって搬送ラインから離れるように上昇させているため、金属ストリップに対する間隔を十分に確保することが可能である。
また、下側駆動ローラは、従来とは違って固定式の切断刃枠部に固定されておらず、可動の下側切断刃ホルダに固定されている。例えば、油圧シリンダによって下側切断刃ホルダを上昇させる差異には、下側駆動ローラは、金属ストリップに接触しており、この金属ストリップを搬送ラインから該搬送ラインより上方の搬送ラインへと上昇させる。
したがって、金属ストリップは、装置内でその搬送ラインから上昇させられ、下側切断刃と共にせん断のために移動する。
さらに、上側駆動ローラを所定の懸架部によって位置決めし、この懸架部において下側切断刃ホルダを油圧シリンダで支持するのが好ましい。
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図1には従来技術におけるせん断機1が示されており、このせん断機1は、ストリップ走行方向(図面右方)側に下側切断刃3を備える下側切断刃ホルダ2と、ストリップ走行方向側に上側切断刃5を備えた上側切断刃ホルダ4とで構成されている。
ここで、下側切断刃ホルダ2及び上側切断刃ホルダ4はその左側にある共通の回転軸6において結合されており、下側切断刃ホルダ2が固定されているのに対し、上側切断刃ホルダ4は回動可能となっている。すなわち、上側切断刃5を備えた上側切断刃ホルダ4は、金属ストリップ7をせん断できるよう下方へ移動可能となっている。また、下側切断刃ホルダ2には、下側駆動ローラ8が搬送ライン9の高さに合わせて固設されている。
一方、上側切断刃ホルダ4は油圧シリンダ10によって金属ストリップ7に対して又はこの金属ストリップ7から離れるように移動可能となっており、この上側切断刃ホルダ4又は独立したホルダ(不図示)に上側駆動ローラ11が固定されている。すなわち、この上側駆動ローラ11は、上側切断刃ホルダ4と共に、又は独立して、金属ストリップ7の切断のために上側切断刃ホルダ4又は上記独立したホルダに装着されている。
また、下側切断刃3は、上述のとおり、搬送ライン9に対して垂直方向間隔12をもって配置されている。一方、上側切断刃5は、せん断機1を開いた状態で、搬送ライン9に対して垂直方向間隔13を有している。
ところで、図2には本発明によるせん断機1が示されており、本図においては、図1に示したものと同一要素には同一符号を付している。
しかして、上側切断刃5を備えた上側切断刃ホルダ4は、下側切断刃ホルダ2及びこれに固定された下側切断刃3に回転軸6を介して固定されている。本発明によるせん断機1においては、上側切断刃ホルダ4が不動に形成されている。そして、この上側切断刃ホルダ4は、懸架状に形成されているとともに、固定式の枠部に固定されている。
一方、下側切断刃3を備えた可動の下側切断刃ホルダ2は、金属ストリップ7を切断するために回転軸6回りに回動する。また、下側駆動ローラ8は、下側切断刃ホルダ2における適当な軸受14で支持されている。なお、上側切断刃5は、搬送ライン9から垂直方向間隔15だけ離れた位置に配置されている。
また、金属ストリップ7をせん断するため、該金属ストリップ7が下側駆動ローラ8によって搬送ライン9から搬送ライン16へと押し上げられるとともに、下側切断刃3も金属ストリップ7をせん断するために上方へ移動される。下側駆動ローラ8と対向する位置には上側駆動ローラ11が設けられており、該上側駆動ローラ11の下縁部17は、上側切断刃5の下縁部18に高さを合わせて配置されている。なお、この上側駆動ローラ11は懸架部19に固定されている。
下側切断刃ホルダ2を回転軸6回りに回動させて金属ストリップ7のせん断を行うために、該下側切断刃ホルダ2は、油圧シリンダ20によって、懸架部19に可動に連結されている。そして、懸架部19により、上側駆動ローラ11がその位置を固定して配置されることになる。
1 せん断機
2 下側切断刃ホルダ
3 下側切断刃
4 上側切断刃ホルダ
5 上側切断刃
6 回転軸
7 金属ストリップ
8 下側駆動ローラ
9 搬送ライン
10 油圧シリンダ
11 上側駆動ローラ
12,13 垂直方向間隔
14 軸受
15 上側切断刃と搬送ラインの間の垂直方向間隔
16 搬送ライン
17 上側駆動ローラの下縁部
18 上側切断刃の下縁部
19 懸架部
20 油圧シリンダ
2 下側切断刃ホルダ
3 下側切断刃
4 上側切断刃ホルダ
5 上側切断刃
6 回転軸
7 金属ストリップ
8 下側駆動ローラ
9 搬送ライン
10 油圧シリンダ
11 上側駆動ローラ
12,13 垂直方向間隔
14 軸受
15 上側切断刃と搬送ラインの間の垂直方向間隔
16 搬送ライン
17 上側駆動ローラの下縁部
18 上側切断刃の下縁部
19 懸架部
20 油圧シリンダ
Claims (8)
- 金属ストリップ(7)をせん断機(1)でせん断する金属ストリップせん断方法であって、上側切断刃ホルダ(4)及び下側切断刃ホルダ(2)がそれぞれ一方側に上側切断刃(5)及び下側切断刃(3)を備えているとともに、他方側で共通の回転軸(6)で支持されており、せん断中に金属ストリップ(7)が停止状態にある前記金属ストリップせん断方法において、
前記上側切断刃を固定して設け、
前記下側切断刃を可動に設け、
前記下側切断刃(3)を固定された前記上側切断刃(5)に対して回動させる
ことを特徴とする金属ストリップせん断方法。 - 前記金属ストリップ(7)を、下側駆動ローラ(8)によって搬送ライン(9)から離れるように上昇させることを特徴とする請求項1記載の金属ストリップせん断方法。
- 上昇された搬送ライン(16)において、前記金属ストリップ(7)を、固定された上側駆動ローラ(11)によって支持することを特徴とする請求項2記載の金属ストリップせん断方法。
- 特に金属ストリップ(7)をせん断するためのせん断機(1)である金属ストリップせん断装置であって、上側切断刃ホルダ(4)及び下側切断刃ホルダ(2)がそれぞれ一方側に上側切断刃(5)及び下側切断刃(3)を備えているとともに、他方側で共通の回転軸(6)で支持されており、せん断中に金属ストリップ(7)が停止状態であるよう構成され、請求項1〜3のいずれかに記載の方法を実施するための前記金属ストリップせん断装置において、
前記上側切断刃(5)の下縁部(18)を搬送ライン(16)の高さに合わせたことを特徴とする金属ストリップせん断装置。 - 前記上側駆動ローラ(11)を所定の懸架部(19)に固設したことを特徴とする請求項4記載の金属ストリップせん断装置。
- 前記下側切断刃ホルダ(2)及び前記懸架部(19)を油圧シリンダに結合させたことを特徴とする請求項4又は5記載の金属ストリップせん断装置。
- 前記せん断機(1)を懸架状に固定したことを特徴とする請求項6記載の金属ストリップせん断装置。
- 前記せん断機(1)を垂直に固定したことを特徴とする請求項6記載の金属ストリップせん断装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610051349 DE102006051349A1 (de) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Teilen von Metallband |
PCT/EP2007/009008 WO2008052656A1 (de) | 2006-10-31 | 2007-10-18 | Verfahren und vorrichtung zum teilen von metallband |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010508160A true JP2010508160A (ja) | 2010-03-18 |
Family
ID=38895748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009533703A Pending JP2010508160A (ja) | 2006-10-31 | 2007-10-18 | 金属ストリップせん断方法及びそのせん断装置 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100071519A1 (ja) |
EP (1) | EP2086711A1 (ja) |
JP (1) | JP2010508160A (ja) |
KR (1) | KR101108937B1 (ja) |
CN (1) | CN101541459B (ja) |
AU (1) | AU2007315325B2 (ja) |
BR (1) | BRPI0718104A2 (ja) |
CA (1) | CA2668175C (ja) |
DE (1) | DE102006051349A1 (ja) |
MX (1) | MX2009004500A (ja) |
RU (1) | RU2414997C2 (ja) |
WO (1) | WO2008052656A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2986985A1 (fr) * | 2012-02-21 | 2013-08-23 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Cisaille pour cisailler un flan en tole et application a la fabrication de pieces en tole pour vehicule automobile |
EP3133030B1 (en) | 2013-01-25 | 2017-10-25 | Toppan Printing Co., Ltd. | Flexible package |
CN106735528B (zh) * | 2017-01-22 | 2019-07-09 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 切片设备 |
CN110228289B (zh) * | 2018-03-05 | 2022-07-15 | 博斯特(上海)有限公司 | 辊轴转换装置以及烫金模切设备 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5022372A (ja) * | 1973-06-30 | 1975-03-10 | ||
JPS5054693U (ja) * | 1973-09-14 | 1975-05-24 | ||
JPS5723926U (ja) * | 1980-07-10 | 1982-02-06 | ||
JPS57178612A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-02 | Toshiba Corp | Shearing machine |
JPH063522U (ja) * | 1992-06-22 | 1994-01-18 | 川崎製鉄株式会社 | アップカットシャー設備 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1767763A (en) * | 1926-04-08 | 1930-06-24 | United Eng Foundry Co | Automatic cropping shears |
DE1206274B (de) * | 1952-10-02 | 1965-12-02 | Scharringhausen Maschb Ges M B | Tafelschere mit unterhalb des festen Messertisches liegendem Kurbelantrieb fuer den beweglichen Messerbalken |
FR1360361A (fr) * | 1962-06-08 | 1964-05-08 | Perfectionnements aux cisailles | |
US3631750A (en) * | 1970-04-09 | 1972-01-04 | Eduard Hanni | Sheet-cutting mechanism |
FR2114032A5 (ja) | 1970-11-13 | 1972-06-30 | Promecan Sisson Lehmann | |
US3699834A (en) * | 1971-04-16 | 1972-10-24 | Eastman Kodak Co | Bimodal film cutter adapted to handle different film widths |
US3949630A (en) * | 1974-10-21 | 1976-04-13 | Winkel Herbert C | Method and apparatus for trimming battery grid plates |
AT342392B (de) * | 1976-04-08 | 1978-03-28 | Voest Ag | Bremseinrichtung fur ein einer bearbeitungsvorrichtung, insbesondere einer schere, zugefuhrtes band |
EP0039381A1 (fr) | 1980-04-23 | 1981-11-11 | Beyeler Machines S.A. | Procédé et dispositif de coupe pour matériaux lourds |
DE3402567C2 (de) * | 1984-01-26 | 1986-01-23 | Peddinghaus, Carl Ullrich, Dr., 5600 Wuppertal | Vorrichtung zum Schneiden von Stabmaterial, insbesondere von Betonstahlstäben |
US4892019A (en) * | 1986-08-28 | 1990-01-09 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Sheet punching cutter |
DE3917213A1 (de) * | 1989-05-26 | 1990-11-29 | Reinhardt Gmbh Maschbau | Tafelschere |
JPH0413512A (ja) | 1990-04-27 | 1992-01-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ロータリーシャーのガイド装置 |
DE10361844A1 (de) | 2003-12-30 | 2005-07-28 | Sms Demag Ag | Schere |
CN2678810Y (zh) * | 2004-03-10 | 2005-02-16 | 爱克(苏州)机械有限公司 | 一种剪板机刀架传动机构 |
EP2190636A4 (en) * | 2007-09-14 | 2012-08-08 | L & P Property Management Co | LENGTH CUTTER WITH PROGRAMMABLE EDGE |
-
2006
- 2006-10-31 DE DE200610051349 patent/DE102006051349A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-10-18 KR KR1020097006506A patent/KR101108937B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-10-18 WO PCT/EP2007/009008 patent/WO2008052656A1/de active Application Filing
- 2007-10-18 CA CA 2668175 patent/CA2668175C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-18 AU AU2007315325A patent/AU2007315325B2/en not_active Ceased
- 2007-10-18 CN CN2007800407798A patent/CN101541459B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-18 BR BRPI0718104-3A2A patent/BRPI0718104A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-10-18 JP JP2009533703A patent/JP2010508160A/ja active Pending
- 2007-10-18 RU RU2009120621A patent/RU2414997C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-10-18 US US12/447,293 patent/US20100071519A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-18 EP EP07819076A patent/EP2086711A1/de not_active Withdrawn
- 2007-10-18 MX MX2009004500A patent/MX2009004500A/es unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5022372A (ja) * | 1973-06-30 | 1975-03-10 | ||
JPS5054693U (ja) * | 1973-09-14 | 1975-05-24 | ||
JPS5723926U (ja) * | 1980-07-10 | 1982-02-06 | ||
JPS57178612A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-02 | Toshiba Corp | Shearing machine |
JPH063522U (ja) * | 1992-06-22 | 1994-01-18 | 川崎製鉄株式会社 | アップカットシャー設備 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2414997C2 (ru) | 2011-03-27 |
CN101541459A (zh) | 2009-09-23 |
RU2009120621A (ru) | 2010-12-20 |
US20100071519A1 (en) | 2010-03-25 |
CN101541459B (zh) | 2012-01-04 |
CA2668175A1 (en) | 2008-05-08 |
MX2009004500A (es) | 2009-06-04 |
BRPI0718104A2 (pt) | 2013-11-05 |
AU2007315325B2 (en) | 2012-03-22 |
KR101108937B1 (ko) | 2012-01-31 |
DE102006051349A1 (de) | 2008-05-08 |
WO2008052656A1 (de) | 2008-05-08 |
AU2007315325A1 (en) | 2008-05-08 |
KR20090055611A (ko) | 2009-06-02 |
CA2668175C (en) | 2011-05-10 |
EP2086711A1 (de) | 2009-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3721507B2 (ja) | バリ取り方法およびその装置 | |
JP2010508160A (ja) | 金属ストリップせん断方法及びそのせん断装置 | |
CN103648739A (zh) | 用于制造板状玻璃中的边缘切口的方法和设备 | |
KR20150075476A (ko) | 칩 제거 장치 및 방법 | |
JP4825080B2 (ja) | パレット遠心脱水装置 | |
JP6810998B2 (ja) | 円柱形鋼片回転保持装置及びそれを用いた円柱形鋼片バリ取りシステム | |
KR101704900B1 (ko) | 목재 절단 장치 | |
JP4526546B2 (ja) | ミシン線加工方法 | |
KR20150025151A (ko) | 벨트컨베이어 | |
CN207902800U (zh) | 一种用于泡罩包装机上的分切刀装置 | |
EP1943170B1 (en) | Method for turning paper rolls | |
JP4857712B2 (ja) | 金属帯のサイドトリマー装置 | |
KR101125813B1 (ko) | 런아웃테이블의 불량테일 스트립 절단장치 | |
SE533080C2 (sv) | Metod och anordning för tömning av utskottsrulle | |
KR101040784B1 (ko) | 다목적 버제거장치 | |
JP2006527095A (ja) | 圧延ストリップを横切断する装置 | |
KR101556249B1 (ko) | 러그 절단 장치 및 시스템 | |
KR101017619B1 (ko) | 코일의 톱부에 부착된 테이프제거장치 | |
JP2529510Y2 (ja) | 連続鋳造設備における鋳片のバリ取装置 | |
JPS62120909A (ja) | シヤ−ラインの剪断機 | |
JPH02171214A (ja) | 切断端材処理装置及び版材切断装置 | |
JP2023149986A (ja) | 板押え装置、サイドトリマー及び金属板のトリミング方法 | |
JPH018251Y2 (ja) | ||
JP5115907B2 (ja) | スリッター | |
CN107378088A (zh) | 一种自动翻倒*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100604 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111220 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120319 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20121002 |