EP1284313A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Wiederanspinnen einer Offenend-Spinnmaschine nach Spulenwechsel - Google Patents
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- EP1284313A1 EP1284313A1 EP02012278A EP02012278A EP1284313A1 EP 1284313 A1 EP1284313 A1 EP 1284313A1 EP 02012278 A EP02012278 A EP 02012278A EP 02012278 A EP02012278 A EP 02012278A EP 1284313 A1 EP1284313 A1 EP 1284313A1
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/013—Carriages travelling along the machines
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 and a device according to the Preamble of claim 10.
- Open-end spinning machines are known to have a variety juxtaposed jobs, each over a spinning device for producing a thread and a Winding device with a creel and a Fadenchangier observed for producing a cross-wound bobbin feature.
- the jobs of such open-end spinning machines are usually supplied by automatically operating service units that intervene when an operating case has occurred at one of the jobs.
- Such an operating case is, for example, at a yarn breakage or when the cross-wound bobbin has reached its prescribed diameter at one of the jobs and must be replaced with a new empty tube.
- service units can not only fix thread breaks, but also perform automatically cross coil / empty tube change.
- the full cheese is removed from the creel of the relevant job and transferred to a machine-own transport device.
- the known service units have numerous handling devices, such as a pivotally mounted, niendbeetztressbare suction nozzle for receiving the accumulated on the cheese thread end in the event of yarn breakage and a delivery device with a pivotally mounted delivery pipe to provide a necessary after a cheese / empty tube change to re-spinning auxiliary thread. Furthermore, these service units have a thread laying device for fixing the new spun yarn to the empty tube or for creating a thread reserve winding.
- the known open-end spinning machines are for this reason, in addition to their regular vacuum system, which provides the spin vacuum required for the spinning process, equipped with so-called Saugtraversen.
- the Saugtraversen extending along the jobs are arranged in the region of the superstructure of the spinning machine and have at each of the jobs on a rotary valve, to which the service unit docks in the case of operation with a trunk-like device.
- the invention is based on the aforementioned prior Technique based on the task, a method or to develop a device that is a proper one Operation of jobs, in particular their supply by a service unit allows without a costly Negative pressure supply of the operator is necessary.
- the method according to the invention has the particular advantage that negative pressure is not required either in the removal of a thread break or in the case of a cross-wound bobbin / empty tube change operation on the part of the service unit. That is, the vacuum required in these cases is available in each case via the workstation's own suction nozzle, which is connected directly to the vacuum system of the open-end spinning machine. This means that in the case of a simple yarn break, the service unit is no longer required, since the workstations are largely self-sufficient due to the workstation's own suction nozzle and the workstation's own piecing element.
- the service unit merely provides the auxiliary thread needed after a cheese / empty tube change for re-spinning and relocates the thread by means of the auxiliary thread in the area of the creel.
- claims 2 and 3 are each an advantageous Order described in the mouth of the delivery pipe the auxiliary thread delivery device of the service unit in their different operating positions can be positioned.
- the described sequences is a two-time, Safe transfer of the auxiliary thread to the employees own Suction nozzle ensures and thus created the condition both for a functional transfer of the auxiliary thread to the workstation's own piecing, as well as for a reliable disposal of the auxiliary thread at the end of the Piecing.
- the displaced in the region of the creel new spun yarn is defined defined on a rotatably mounted in the creel empty tube. That is, the new spun yarn is clamped for example between one of the sleeve plate of the creel and the adjacent end face of the empty tube.
- the auxiliary thread provided by the delivery device is separated before its final transfer to the workstation's own suction nozzle by a thread cutting device arranged within the auxiliary thread delivery device (Anspr.6). Since the suction nozzle is positioned at this time immediately before the mouth of the delivery tube, not only a secure separation of the auxiliary thread but also its reliable acquisition is ensured in the suction nozzle.
- the method step according to claim 8 ensures that only perfect yarn is wound on the empty tube. That is, before setting the new spun yarn on the empty tube ensures that both the auxiliary thread and the piecing have gone through and sucked.
- the service unit as in Anspr.9 set forth, a delivery tube which is arranged so that a Workplace own suction nozzle successively both the Pick up the thread beginning of the auxiliary thread and to a Hand-over own spin-on as well as the himself between auxiliary tube and Anspinnorgan extending auxiliary thread after the separation seize again and after the Dispose of sponges.
- a thread laying device on the service unit present the newly spun thread in the area of Transferred creel and there determines the empty tube.
- This so-called thread laying device preferably provides that the thread, as described in claim 14, between the adjacent end face of an empty tube and one of Sleeve plate of the coil frame is securely clamped.
- the delivery tube can be acted upon by a corresponding drive in such a way that the mouth of the delivery tube can be positioned in different operating positions. That is, by means of the drive, the delivery pipe is first positioned in a first operating position, in which the mouth of the delivery pipe is in the region of the intake of the work-own, suction-air-sucked suction nozzle. Such positioning ensures a safe transfer of supplied via the delivery tube auxiliary thread to the suction nozzle, since the beginning of the auxiliary thread is immediately sucked into the suction nozzle and pneumatically fixed by this.
- the delivery tube is then transferred to a second operating position, in which the auxiliary thread, for example by a thread laying device, is displaceable into the region of the coil frame. Subsequently, the delivery tube is transferred by the drive back to the first operating position, in which the now again free suction nozzle then picks up the auxiliary thread again.
- the mouth of the Delivery pipe as set forth in claim 11, by the drive, for example, a stepper motor, on a circular arc around 360 ° displaced.
- the drive for example, a stepper motor
- a linear displacement of the delivery tube instead of a pivot drive.
- a drive arrangement is provided, which shifts the delivery tube on a linear guide between a first and a second operating position (Anspr.12).
- a stepping motor is preferably provided as the drive.
- a precise positioning of the mouth of the delivery tube in any desired position is possible in a simple manner, without a large additional control effort is necessary.
- the use of a commercially available stepping motor also has the advantage that such mass-produced components are relatively inexpensive and mature.
- a device designed as a loop puller grasps the auxiliary thread stretched between the delivery tube and the work station's own piecing element and places it, for example for the thread laying device, ready so that it can easily transfer the auxiliary thread to the bobbin frame of the winding device (claim 13).
- FIG. 1 one half of a per se known open-end spinning machine is indicated and marked with 1.
- Such spinning machines have a plurality of jobs 2, which are each equipped with a spinning device 3 and a winding device 4.
- the sliver 5 presented in sliver cans 6 is spun into threads 7, which are wound on the winding devices 4 to cheeses 8.
- the winding devices 4 are each equipped with a creel 9 for rotatably supporting an empty tube 10 or a cheese 8 and a winding drum 11 for driving the cheese.
- the jobs 2 each have a Fadenchangier worn 18, a job own Suction nozzle 14 and a workstation own Anspinnorgan 20th That is, the jobs 2 are equipped so that they Can break thread breaks automatically.
- the open-end spinning machine 1 also has a Spulent transport device 12 for disposal of the on the Winders 4 finished cheeses 8 on.
- a service unit 16 On or on the spinning machine 1, on a guide rail 13 and a support rail 15 movable, a service unit 16 is arranged.
- the drive of this service unit 16 consists of rollers 17 and a support wheel 19.
- the supply of the service unit 16 with electrical energy is preferably carried out via a sliding contact device or a drag chain.
- Such service units 16 constantly patrol along the open-end spinning machine 1 and engage automatically when a need for action arises at one of the workstations 2. Such a need for action exists, for example, if at one of the workstations 2 a full cross-wound bobbin has to be exchanged for a new empty tube and then re-spun again.
- the service unit 16 has for this purpose, as is known, over numerous handling devices, the one allow proper cheese / empty tube change. Of these numerous handling devices are in the Drawings, for the sake of clarity, only the so-called thread supply tube 22 with its connected Auxiliary thread supply device 21 and the Yarn laying device 23 shown.
- the delivery pipe 22 is rotatably mounted in an intermediate wall of the service unit 16, for example about a pivot axis 50, and can be controlled by a stepping motor 38.
- the auxiliary thread supply device 21 is connected in this case via a rotary feedthrough, which provides an auxiliary thread 24.
- the auxiliary yarn supply device 21 usually works both mechanically and pneumatically. That is, in the region of a supply spool 52, a mechanical delivery mechanism 51 is arranged, which withdraws the auxiliary thread 24 from the supply spool 52.
- the conveying of the auxiliary thread 24 preferably takes place pneumatically.
- the auxiliary yarn supply device 21 has an injector nozzle 53 for this purpose.
- a thread cutting device 29 is also installed, which cuts off the auxiliary thread 24 after its final transfer to the suction nozzle 14.
- rotatable mounting of the delivery pipe 22 is also a linear sliding storage of the delivery pipe or a stationary Arrangement of the delivery pipe 22 possible.
- FIG. 3 shows, for example, an auxiliary thread delivery device 21 with a linearly displaceably mounted delivery tube 22.
- the mouth 25 of the delivery tube is defined for example in a carriage 55 which is displaceable by means of a belt drive along a linear guide 56.
- the belt drive consists of a toothed belt 57 which is fixed to the carriage 55, and two respective end of the guide 56 arranged deflection wheels 58th One of the deflection wheels 58 is connected to a drive 59 which can be controlled in a defined manner.
- the construction described above makes it possible to position the mouth 25 of the delivery pipe 22 either in an operating position I in which the workstation's own suction nozzle 14 can take over the auxiliary yarn 14 from the delivery pipe 22, or to move the mouth 25 into the operating position II.
- the auxiliary thread 24 stretched between the work station's own piecing element 20 and the mouth 25 of the delivery tube 22 can be grasped by the thread laying device 23 and moved into the area of the winding device 4.
- FIGS. 4a and 4b show a service unit 16 with a stationary delivery pipe 22.
- the service unit 16 has in this case an additional loop puller 60, which can be pivoted from the rest position shown in Fig. 4a in the direction indicated in Fig. 4b-operating position.
- the loop puller 60 takes the between the work-own Anspinnorgan 20 and the mouth 25 of the Delivery pipe 22 tensioned auxiliary thread 24 so with upward, that he then, as is known, from the thread laying device 23 detected and moved to the area of the winding device 4 can be.
- the thread laying device 23 consists essentially of a support arm 39, which is also mounted in an intermediate wall of the service unit 16.
- the support arm 39 which has a head end element 40 at its end, is mounted with limited pivoting relative to its pivot axis 42 as well as axially displaceable.
- the radial pivoting of the support arm 39 between a detent position R and a working position A takes place via a thrust piston gear 41, while a thrust piston gear 43 is provided for the axial displacement of the support arm 39.
- the head member 40 is connected via a pivot axis 44 to the support arm 39 and can be swung laterally via a thrust piston 45.
- a Hülsentelleröffner 32 and a spring-loaded thread guide device 34 is set.
- a Fadenanlegerkopf 47 is articulated movably on the head element 40 via a pivot axis 46, the various functional elements, such as thread cutting device 31, Guide pulley 33 and yarn brake 35 carries.
- the yarn feeder head 47 is pivotable by means of a thrust piston 48 and can be pivoted as needed from the position shown in Fig.2d in the position shown in Figure 2e.
- a thrust piston 49 For actuating the thread cutting device 31 and the Yarn brake 35 is a thrust piston 49 is provided, the the aforementioned functional elements via a linkage 54 controls.
- the actuation of the area in the thread brake 35th arranged, spring-loaded thread guide device 34th takes place when pivoting the thread applying head 47 automatically. That is, when pivoting the thread applying head 47 is the Federkraftbeetzte thread guide device 34 via a corresponding stop automatically in their working position relocated.
- FIGS. 7 and 8 show a work station own piecing element 20.
- the Anspinnorgan 20, which takes over the laid by the suction nozzle 14 auxiliary thread 24 prepared and ready for the Wiederanspinnprozeß, consists essentially of a preferably produced by injection or die casting base body 141, which has inter alia a cylindrical projection 142 for receiving a spring element 137 , In the region of this cylindrical projection 142 is also the pivot axis 135 of the Anspinnorgans 20th At the end, the main body 141 also has a connection bore for fastening a stop 136, while a receiving housing 143 for a thread-dissolving tube 132 is arranged on the opposite side of the main body 141.
- the receiving housing 143 for the Fadenauflöserschreibchen 132 has a stepped through hole 144, to which both a vacuum port 129 and a compressed air connection 138 are connected. In the area of the compressed air connection 138, a quick coupling device 155 can also be arranged.
- Thread Disintegrating Tube 132 has, as known, one or more several tangential holes 145, over the one Compressed air flow to the thread end of the im Thread Disintegrating Tube 132 pneumatically fixed auxiliary thread 24 given while the thread rotation can be resolved.
- the thread-dissolving tube 132 is fixed in the through-bore 144 via an O-ring seal 146 or the like, as well as a screw-on cover plate 147.
- a seal 148 is provided on the opposite, adjacent to the open-end spinning device 2 side of the through hole 144.
- the piecing element 20 furthermore has a pneumatically actuatable thread cutting device 133. That is, to a controllable via a workstation computer 125 thrust piston gear 149 is a pair of scissors 150 or the like. Connected.
- the service unit 16 is ordered to the relevant job 2 and there automatically changes the full cheese 8 against a new empty tube 10. That is, after the ejection of the full cheese 8 (not shown) handling devices of the service unit 16, a new empty tube 10 is first placed between the sleeve plate 30 of the coil frame 9 of the relevant job 2 by appropriate.
- the workstation's own suction nozzle 14 is pivoted into the thread receiving position FA.
- the delivery tube 22 of the service unit 16 is rotated about the pivot axis 50 by means of the stepper motor 38 so that the mouth 25 of the delivery tube 22 is positioned in front of the suction port 27 of the suction nozzle 14. That is, the delivery pipe 22 assumes its operating position I.
- the exiting Auxiliary thread 24 is immediately, as indicated in Figure 2a, by the vacuum-loaded suction nozzle 14 of the job 2 sucked.
- the thread laying device 23 is at this time, as indicated, still positioned in its rest position R.
- the delivery pipe 22 is pivoted into the second, upper operating position II ( Figure 2b).
- additional thread 24 is replenished by the auxiliary thread supply device 21.
- the auxiliary thread is pulled over the guide roller 33 of the thread laying device 23, which is still positioned in its rest position R at this time.
- the thrust piston gear 41 is driven so that the thread laying device 23 pivots forward in its working position A.
- the auxiliary thread 24 is thereby threaded into the arranged on the thread laying device 23 thread cutting device 31 and the thread brake 35.
- the thread end of the auxiliary thread 24 is prepared for the subsequent piecing process and held the auxiliary thread for the piecing process. Subsequently, the now free suction nozzle pivots back up, as indicated in Fig. 2c.
- the delivery tube 22 continues to pivot and reached again the operating position I.
- the auxiliary thread 24 in a thread withdrawal device 28 is inserted, either as in Embodiment illustrated as a mechanical working Roll delivery unit may be formed or pneumatic is working. In this case, for example, a Injector supply device provided.
- the auxiliary thread 24 is now separated by a thread cutting device 29 disposed within the auxiliary yarn feeding device 21 and exits due to the prevailing blow flow from the mouth 25 of the delivery tube 22, where he immediately due to the in the region of the suction port 27 of the suction nozzle 14 negative pressure in the suction nozzle 14 is sucked. That is, the auxiliary thread 24 is now held between the Anspinnorganen 20 of the job 2 and the workstation's own suction nozzle 14 and runs through the thread laying device 23, the thread withdrawal device 54 of the job 2 and the thread withdrawal device 28 of the service unit 16th
- the thread laying device 23 is acted upon axially by the thrust piston 43.
- the yarn laying device 23 positions itself with a (not shown) stop element on the housing of the winding device 4 and tilts with the voltage applied to one of the sleeve plate 30 of the creel 9 9 Hülsentelleröffner this sleeve plate 30 to the outside.
- a wedge-shaped gap is formed, into which a string chord 37 of the auxiliary thread 24 is subsequently inserted by a pivoting movement of the yarn feeder head 47.
- the new filament 7 is cut by the thread cutting device 31 just above the empty tube 10 and simultaneously clamped by the thread brake 35, which is positioned below the empty tube 10.
- the trimmed, still on the thread withdrawal device 28 running thread piece is disposed of via the suction nozzle 14.
- the thread cutting device 31 and the yarn brake 35 are opened.
- the filament 7 is positioned in front of the so-called Fadenreserverille the empty tube 10.
- the winding drum 11 is started and accelerates the over-friction resting empty tube 10 to winding speed.
- the yarn brake 35 is closed. That is, the remaining turns of the thread reserve 26 are wound with increased thread tension and offset by a few millimeters outwards, so that the thread start is wound over and thus securely fixed.
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Description
Ein solcher Bedienfall liegt beispielsweise vor bei einem Fadenbruch oder wenn an einer der Arbeitsstellen die Kreuzspule ihren vorgeschriebenen Durchmesser erreicht hat und gegen eine neue Leerhülse ausgetauscht werden muß.
Im Falle eines Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsels wird beispielsweise die volle Kreuzspule aus dem Spulenrahmen der betreffenden Arbeitsstelle genommen und auf eine maschineneigene Transporteinrichtung überführt.
Des weiteren verfügen diese Serviceaggregate über eine Fadenverlegevorrichtung zum Festlegen des neuen Spinnfadens an der Leerhülse bzw. zum Erstellen einer Fadenreservewicklung.
Die Saugtraversen, die sich entlang der Arbeitsstellen erstrecken sind dabei im Bereich des Oberbaues der Spinnmaschine angeordnet und weisen an jeder der Arbeitsstellen ein Drehschieberventil auf, an das sich das Serviceaggregat im Bedienfall mit einer rüsselartigen Einrichtung andockt.
Die Unteransprüche 9 bis 13 sind auf bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gerichtet.
Das heißt, der in diesen Fällen benötigte Unterdruck steht jeweils über die arbeitstelleneigene Saugdüse zur Verfügung, die direkt an das Unterdrucksystem der Offenend-Spinnmaschine angeschlossen ist.
Das bedeutet, bei einem einfachen Fadenbruch ist ein Einsatz des Serviceaggregates nicht mehr erforderlich, da die Arbeitsstellen aufgrund der arbeitsstelleneigenen Saugdüse und des arbeitsstelleneigenen Anspinnorganes weitestgehend autark sind.
Das Serviceaggregat stellt lediglich den nach einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel zum Wiederanspinnen benötigten Hilfsfaden bereit und verlagert mittels des Hilfsfadens neu angesponnen Faden inden Bereich des Spulenrahmens.
Das heißt, der neue Spinnfaden wird beispielsweise zwischen einem der Hülsenteller des Spulenrahmens und der benachbarten Stirnseite der Leerhülse eingeklemmt.
Die Fadenschlaufe kann anschließend auf einfache Weise zur Verlagerung des Hilfsfadens in den Bereich der Spulvorrichtung benutzt werden.
Da die Saugdüse zu diesem Zeitpunkt unmittelbar vor der Mündung des Lieferrohres positioniert ist, ist nicht nur eine sichere Trennung des Hilfsfadens sondern auch dessen zuverlässige Übernahme in die Saugdüse gewährleistet.
Das heißt, vor dem Festlegen des neuen Spinnfadens an der Leerhülse ist gewährleistet, daß sowohl bereits der Hilfsfaden auch der Anspinner durchgelaufen und abgesaugt sind.
Das heißt, mittels des Antriebes ist das Lieferrohr zunächst in einer ersten Betriebsstellung positionierbar, in der die Mündung des Lieferrohres im Bereich der Ansaugöffnung der arbeitsstelleneigenen, saugluftbeaufschlagten Saugdüse steht. Eine solche Positionierung gewährleistet eine sichere Übergabe des über das Lieferrohr angelieferten Hilfsfadens an die Saugdüse, da der Anfang des Hilfsfadens sofort in die Saugdüse eingesaugt und von dieser pneumatisch fixiert wird.
Mittels des Antriebes wird das Lieferrohr dann in eine zweite Betriebsstellung überführt, in der der Hilfsfaden, zum Beispiel durch eine Fadenverlegeeinrichtung, in den Bereich des Spulenrahmens verlagerbar ist.
Anschließend wird das Lieferrohr durch den Antrieb wieder in die erste Betriebsstellung überführt, in der die inzwischen wieder freie Saugdüse den Hilfsfaden dann erneut aufnimmt.
In diesem Fall ist eine Antriebsanordnung vorgesehen, die das Lieferrohr auf einer geradlinigen Führung zwischen einer ersten und einer zweiten Betriebsstellung verschiebt (Anspr.12).
Mittels eines solchen Schrittmotors ist auf einfache Weise eine exakte Positionierung der Mündung des Lieferrohres in jeder gewünschten Position möglich, ohne daß ein großer zusätzlicher Steuerungsaufwand notwendig wird.
Die Verwendung eines im Handel frei erhältlichen Schrittmotors hat außerdem den Vorteil, daß solche Großserienbauteile relativ kostengünstig und ausgereift sind.
Ein solcher Schlaufenzieher faßt in den sich zwischen Lieferrohr und arbeitsstelleneigenem Anspinnorgan gespannten Hilfsfaden und legt ihn, zum Beispiel für die Fadenverlegeeinrichtung, so bereit, daß diese den Hilfsfaden problemlos zum Spulenrahmen der Spulvorrichtung überführen kann (Anspr.13).
- Fig. 1
- schematisch eine Hälfte einer Offenend-Spinnmaschine, mit einem Serviceaggregat zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
- Fig. 2a - 2e
- die einzelnen Verfahrensschritte, wie sie bei einem in Figur 1 angedeuteten Serviceaggregat ablaufen, wenn das Lieferrohr der Hilfsfaden-Liefereinrichtung drehbar gelagert ist,
- Fig. 3
- das Serviceaggregat gemäß Fig.1, mit linear verschiebbar gelagertem Lieferrohr,
- Fig. 4a
- das Serviceaggregat gemäß Fig.1, mit stationärem Lieferrohr und Schlaufenzieher;
- Fig. 4b
- das Serviceaggregat gemäß Fig.4a, wobei der Schlaufenzieher eingeschwenkt ist,
- Fig. 5
- die Serviceeinrichtung gemäß Figur 2e, in Blickrichtung des Pfeiles X, teilweise geschnitten,
- Fig. 6
- die Serviceeinrichtung gemäß Figur 5 zu einem etwas späteren Zeitpunkt des Verfahrens.
- Fig.7 und 8
- ein arbeitsstelleneigenes Anspinnorgan.
Derartige Spinnmaschinen weisen eine Vielzahl von Arbeitsstellen 2 auf, die jeweils mit einer Spinnvorrichtung 3 sowie einer Spuleinrichtung 4 ausgerüstet sind.
Wie angedeutet, sind die Spuleinrichtungen 4 jeweils mit einem Spulenrahmen 9 zum drehbaren Haltern einer Leerhülse 10 beziehungsweise einer Kreuzspule 8 und einer Spultrommel 11 zum Antreiben der Kreuzspule ausgestattet.
Ein solcher Handlungsbedarf liegt beispielsweise vor, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 eine volle Kreuzspule gegen eine neue Leerhülse getauscht und anschließend wieder neu angesponnen werden muß.
An das Lieferrohr 22 ist in diesem Fall über eine Drehdurchführung die Hilfsfadenliefereinrichtung 21 angeschlossen, die einen Hilfsfaden 24 bereitstellt.
Die Hilfsfadenliefereinrichtung 21 arbeitet in der Regel sowohl mechanisch als auch pneumatisch.
Das heißt, im Bereich einer Vorratsspule 52 ist ein mechanisches Lieferwerk 51 angeordnet, das den Hilfsfaden 24 von der Vorratsspule 52 abzieht. Innerhalb des Rohr-und/oder Schlauchsystems der Hilfsfadenliefereinrichtung 21 erfolgt die Förderung des Hilfsfadens 24 vorzugsweise pneumatisch.
Die Hilfsfadenliefereinrichtung 21 verfügt zu diesem Zweck über eine Injektordüse 53.
Im Bereich des Rohrsystems der Hilfsfadenliefereinrichtung 21 ist außerdem eine Fadenschneideinrichtung 29 installiert, die den Hilfsfaden 24 nach dessen endgültiger Übergabe an die Saugdüse 14 kappt.
Die Mündung 25 des Lieferrohres ist dabei beispielsweise in einem Schlitten 55 festgelegt, der mittels eines Riementriebes entlang einer linearen Führung 56 verschiebbar ist.
Der Riementrieb besteht dabei aus einem Zahnriemen 57, der am Schlitten 55 befestigt ist, sowie zwei jeweils endseitig der Führung 56 angeordneten Umlenkrädern 58.
Eines der Umlenkräder 58 ist mit einem definiert ansteuerbaren Antrieb 59 verbunden.
Die vorstehend beschriebene Konstruktion ermöglicht es, die Mündung 25 des Lieferrohres 22 definiert entweder in einer Betriebsstellung I zu positionieren, in der die arbeitsstelleneigene Saugdüse 14 den Hilfsfaden 14 vom Lieferrohr 22 übernehmen kann, oder die Mündung 25 in die Betriebsstellung II zu verschieben.
In der Betriebsstellung II kann der zwischen dem arbeitsstelleneigenen Anspinnorgan 20 und der Mündung 25 des Lieferrohres 22 gespannte Hilfsfaden 24 von der Fadenverlegeeinrichtung 23 erfaßt und in den Bereich der Spulvorrichtung 4 verlagert werden.
Das Serviceaggregat 16 besitzt in diesem Fall einen zusätzlichen Schlaufenzieher 60, der aus der in Fig. 4a dargestellten Ruhestellung in die in Fig. 4b angedeutete-Betriebsstellung geschwenkt werden kann.
Das radiale Verschwenken des Tragarmes 39 zwischen einer Raststellung R und einer Arbeitsstellung A erfolgt dabei über ein Schubkolbengetriebe 41, während für die axiale Verlagerung des Tragarmes 39 ein Schubkolbengetriebe 43 vorgesehen ist.
Am Kopfelement 40 ist dabei ein Hülsentelleröffner 32 sowie eine federbeaufschlagte Fadenführungseinrichtung 34 festgelegt. Außerdem ist am Kopfelement 40 über eine Schwenkachse 46 ein Fadenanlegerkopf 47 beweglich angelenkt, der verschiedene Funktionselemente, wie Fadenschneideinrichtung 31,
Umlenkrolle 33 sowie Fadenbremse 35 trägt.
Auch der Fadenanlegerkopf 47 ist mittels eines Schubkolbengetriebes 48 schwenkbar und kann bei Bedarf aus der in Fig.2d dargestellten Lage in die in die in Fig.2e dargestellte Position einschwenkt werden.
Das Anspinnorgan 20, das den von der Saugdüse 14 vergelegten Hilfsfaden 24 übernimmt, vorbereitet und für den Wiederanspinnprozeß bereithält, besteht im wesentlichen aus einem vorzugsweise im Spritz- oder Druckgußverfahren hergestellten Grundkörper 141, der unter anderem einen zylindrischen Ansatz 142 zur Aufnahme eines Federelementes 137 aufweist.
Im Bereich dieses zylindrischen Ansatzes 142 befindet sich auch die Schwenkachse 135 des Anspinnorgans 20.
Endseitig weist der Grundkörper 141 außerdem eine Anschlußbohrung zur Befestigung eines Anschlages 136 auf, während auf der gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers 141 ein Aufnahmegehäuse 143 für ein Fadenauflöseröhrchen 132 angeordnet ist.
Das Aufnahmegehäuse 143 für das Fadenauflöseröhrchen 132 verfügt dabei über eine gestufte Durchgangsbohrung 144, an die sowohl ein Unterdruckanschluß 129 als auch ein Druckluftanschluß 138 angeschlossen sind.
Im Bereich des Druckluftanschlusses 138 kann dabei außerdem eine Schnellkupplungseinrichtung 155 angeordnet sein.
Auf der gegenüberliegenden, an die Offenend-Spinnvorrichtung 2 angrenzenden Seite der Durchgangsbohrung 144 ist eine Dichtung 148 vorgesehen.
Das Anspinnorgan 20 verfügt des weiteren über eine pneumatisch betätigbare Fadenschneideinrichtung 133.
Das heißt, an ein über einen Arbeitsstellenrechner 125 definiert ansteuerbares Schubkolbengetriebe 149 ist eine Schere 150 oder dgl. angeschlossen.
Das heißt, nach dem Ausstoßen der vollen Kreuzspule 8 wird durch entsprechende (nicht dargestellte) Handhabungseinrichtungen des Serviceaggregates 16 zunächst eine neue Leerhülse 10 zwischen die Hülsenteller 30 des Spulenrahmens 9 der betreffenden Arbeitsstelle 2 gelegt.
Das heißt, das Lieferrohr 22 nimmt seine Betriebsstellung I ein.
Dabei wird durch die Hilfsfadenliefereinrichtung 21 entsprechend Hilfsfaden 24 nachgeliefert. Während des Einschwenkens des Lieferrohres 22 in die Betriebsstellung II wird der Hilfsfaden über die Umlenkrolle 33 der Fadenverlegeeinrichtung 23 gezogen, die zu diesem Zeitpunkt noch in ihrer Raststellung R positioniert ist.
Der Hilfsfaden 24 wird dabei in die an der Fadenverlegeeinrichtung 23 angeordnete Fadenschneideinrichtung 31 sowie die Fadenbremse 35 eingefädelt.
Gleichzeitig wird auch die Saugdüse 14, die der Fadenanfang des Hilfsfadens 24 pneumatisch fixiert, in die in Fig.1 gestrichelt dargestellte Position nach unten geschwenkt und übergibt dort den Hilfsfaden 24 an das Anspinnorgan 20 der Arbeitsstelle 2. In einer entsprechenden Fadenvorbereitungseinrichtung des Anspinnorgans 20, vorzugsweise einem an sich bekannten, pneumatisch beaufschlagbaren Vorbereitungsröhrchen, wird das Fadenende des Hilfsfadens 24 für den nachfolgenden Anspinnprozeß vorbereitet und der Hilfsfaden für den Anspinnprozeß bereitgehalten.
Anschließend schwenkt die jetzt freie Saugdüse wieder nach oben, wie dies in Fig. 2c angedeutet ist.
Das heißt, der Hilfsfaden 24 ist jetzt zwischen den Anspinnorganen 20 der Arbeitsstelle 2 sowie der arbeitsstelleneigenen Saugdüse 14 gehalten und läuft dabei durch die Fadenverlegeeinrichtung 23, die Fadenabzugseinrichtung 54 der Arbeitsstelle 2 und die Fadenabzugseinrichtung 28 des Serviceaggregates 16.
Die Fadenverlegeeinrichtung 23 positioniert sich dabei mit einem (nicht dargestellten) Anschlagelement am Gehäuse der Spulvorrichtung 4 und kippt mit dem an einem der Hülsenteller 30 des Spulenrahmens 9 anliegenden Hülsentelleröffner 32 diesen Hülsenteller 30 etwas nach außen. Zwischen dem Hülsenteller 30 und der Stirnseite des Hülsenfußes 36 der im Spulenrahmen 9 gehaltenen Leerhülse 10 entsteht dabei ein keilförmiger Spalt, in den anschließend durch eine Schwenkbewegung des Fadenanlegerkopfes 47 eine Fadensehne 37 des Hilfsfadens 24 eingelegt wird.
Anschließend wird der Hilfsfaden 24, der über einen sogenannten Anspinner mit dem neuen Spinnfaden 7 verbunden ist, über die in Fig.1 angedeutete Fadenabzugseinrichtung 54 der Arbeitsstelle 2 sowie die etwa synchron laufende Fadenabzugseinrichtung 28 des Serviceaggregates 16 abgezogen und durch die Saugdüse 14 der Arbeitsstelle 2 sofort entsorgt.
Diese Entsorgung läuft so lange, bis der Anspinner eine (nicht dargestellte) Sensoreinrichtung passiert.
Wenn der Anspinner durchgelaufen ist, erfolgt das eigentliche Anlegen des Spinnfadens 7 an die Leerhülse 10 sowie das Wickeln der Fadenreserve 26 auf die Leerhülse 10.
Das abgeschnittene, noch über die Fadenabzugseinrichtung 28 laufende Fadenstück wird über die Saugdüse 14 entsorgt.
Nach einer bestimmten Anzahl Hülsendrehungen, zum Beispiel drei Umdrehungen, wird die Fadenbremse 35 geschlossen.
Das heißt, die restlichen Windungen der Fadenreserve 26 werden mit erhöhter Fadenspannung und um einige Millimeter nach außen versetzt aufgewunden, so daß der Fadenanfang überwickelt und damit sicher fixiert wird.
Claims (14)
- Verfahren zum Wiederanspinnen an Arbeitsstellen einer Offenend-Spinnmaschine nach einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel, mit Arbeitsstellen, die jeweils eine Spinnvorrichtung zur Fertigung eines Fadens sowie eine Spulvorrichtung mit einem Spulenrahmen zur Herstellung einer Kreuzspule aufweisen und die durch ein selbsttätig arbeitendes Serviceaggregat versorgt werden, das über eine Hilfsfaden-Liefereinrichtung verfügt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsfaden-Liefereinrichtung (21) des Serviceaggregates (16) den Anfang eines Hilfsfadens (24) an eine arbeitsstelleneigene Saugdüse (14) übergibt, die den Hilfsfaden (24) an ein arbeitsstelleneigenes Anspinnorgan (20) überführt,
daß dann die Saugdüse (14) zurückschwenkt, den sich zwischen Hilfsfaden-Liefereinrichtung (21) und Anspinnorgan (20) erstreckenden Hilfsfaden (24) erneut aufnimmt und den Hilfsfaden (24), nachdem dieser in der Spinnvorrichtung (3) der Arbeitsstelle (2) zum Wiederanspinnen benutzt wurde, entsorgt und
daß der in der Spinnvorrichtung (3) gefertigte Faden (7) für das Anspulen in den Bereich des Spulenrahmens (9) der Arbeitsstelle (2) gebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lieferrohr (22) der Hilfsfaden-Liefereinrichtung (21) zum Übergeben des Anfangs des Hilfsfadens (24) an die Saugdüse (14) zunächst in einer ersten Betriebsstellung (I) positioniert wird,
daß das Lieferrohr (22) dann in eine zweite Betriebsstellung (II) verlagert und der sich zwischen Saugdüse (14) und Lieferohr (22) gespannte Hilfsfaden (24) in den Bereich des Spulenrahmens (9) befördert wird,
daß anschließend das Lieferrohr (22) wieder in die erste Betriebsstellung (I) verlagert in der der Hilfsfaden (24) erneut an die inzwischen wieder freie und bereitstehende Saugdüse (14) zum späteren Entsorgen des Hilfsfadens übergeben wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lieferrohr (22) der Hilfsfaden-Liefereinrichtung (21) zum Übergeben des Anfangs des Hilfsfadens (24) an die Saugdüse (14) zunächst in einer ersten Betriebsstellung (I) positioniert wird,
daß die Saugdüse (14) den Hilfsfaden (24) an ein arbeitstelleneigenes Anspinnorgan (20) übergibt,
daß die Saugdüse (14) den Hilfsfaden (24) von dem in der Betriebsstellung (I) positionierten Lieferrohr (22) erneut übernimmt,
daß das Lieferrohr (22) dann in eine zweite Betriebsstellung (II) verlagert und der sich zwischen Saugdüse (14) und Lieferohr (22) gespannte Hilfsfaden (24) in den Bereich des Spulenrahmens (9) befördert wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der nach dem Anspinnen im Anschluß an den Hilfsfaden (24) erzeugte und in den Bereich des Spulenrahmens (9) gebrachte neue Spinnfaden (7) an einer im Spulenrahmen (9) drehbar gelagerten Leerhülse (10) definiert festgelegt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsfaden-Liefereinrichtung (21) ein stationäres Lieferrohr (22) aufweist, an das die Saugdüse (14) zeitversetzt zweimal zur Übernahme des Hilfsfadens (24) angenähert wird, wobei zwischen der ersten und der zweiten Übernahme des Hilfsfadens (24) eine Fadenschlaufe (61) gezogen wird, die eine Verlagerung des Hilfsfadens (24) in den Bereich des Spulenrahmens (9) ermöglicht.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß nachdem das Lieferrrohr (22) wieder in der Betriebsstellung (I) positioniert und die Saugdüse (14) zur Übernahme des Hilfsfadens (24) in eine Fadenaufnahmestellung (FA) zurückgekehrt ist, der Hilfsfaden (24) durch eine innerhalb der Hilfsfaden-Liefereinrichtung (21) angeordnete Fadenschneideinrichtung (29) für die Überführung an die Saugdüse (14) getrennt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Saugdüse (14) zum Anspinnorgan (20) der Arbeitsstelle (2) beförderte Hilfsfaden (24) im Anspinnorgan (20) vorbereitet und für den nachfolgenden Anspinnprozeß bereitgehalten wird.
- Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Saugdüse (14) nach dem Anspinnen sowohl der Hilfsfaden (24) als auch der Anspinner entsorgt wird.
- Offenend-Spinnmaschine mit Arbeitsstellen, die jeweils eine Spinnvorrichtung zur Fertigung eines Fadens, eine Spulvorrichtung mit einem Spulenrahmen zur Herstellung einer Kreuzspule, eine arbeitsstelleneigene Saugdüse sowie ein arbeitsstelleneigenes Anspinnorgan aufweisen, und einem Serviceaggregat, das eine Liefereinrichtung zum Bereitstellen eines nach einem Kreuzspule-/Leerhülsenwechsel für den Anspinnprozeß notwendigen Hilfsfadens besitzt, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lieferrohr (22) der Hilfsfaden-Liefereinrichtung (21) so angeordnet ist, daß die arbeitsstelleneigene Saugdüse (14) nacheinander sowohl den Anfang des Hilfsfadens (24) aufnehmen und an das arbeitsstelleneigene Anspinnorgan (20) übergeben, als auch den sich dann zwischen dem Lieferrohr (22) und dem Anspinnorgan (20) erstreckenden Hilfsfaden (24) nach dessen Trennung in der Hilfsfaden-Liefereinrichtung (21) erneut erfassen und nach dem Wiederanspinnen entsorgen kann und daß eine Fadenverlegeeinrichtung (23) vorhanden ist, die eine Überführung des in der Spinnvorrichtung (3) gefertigten Fadens (7) zur Spulvorrichtung (4) sowie dessen Festlegung an einer im Spulenrahmen (9) drehbar gelagerten Leerhülse (10) ermöglicht.
- Offenend-Spinnmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Lieferrohr (22) einen Antrieb (38) zur Positionierung der Mündung (25) des Lieferrohres (22) in der Betriebsstellung (I), in der eine Übergabe des Hilfsfadens (24) an die arbeitsstelleneigene Saugdüse (14) stattfindet, sowie in der Betriebsstellung (II), während der der Hilfsfaden (24) zur Spulvorrichtung (4) verlagert wird, aufweist.
- Offenend-Spinnmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Lieferrohr (22) einen Antrieb (38), insbesondere einen Schrittmotor, zum Verschwenken der Mündung (25) des Lieferrohres (22) entlang einer Kreisbahn (K), vorzugsweise um 360°, und zum definierten Positionieren in den Betriebsstellungen (I und II) aufweist.
- Offenend-Spinnmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Lieferrohr (22) einen Antrieb (38) zur linearen Verlagerung des Lieferrohres (22) und zum definierten Positionieren in den Betriebsstellungen (I und II) aufweist.
- Offenend-Spinnmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Lieferohr (22) stationär angeordnet ist, wobei eine Vorrichtung (60) installiert ist, die vorzugsweise den Hilfsfaden (24) so positioniert, daß er in den Bereich der Spulvorrichtung (4) überführbar ist.
- Offenend-Spinnmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fadenverlegeeinrichtung (23) vorgesehen ist, die eine Verlagerung des Fadens (7) zur Spulvorrichtung (4) sowie ein Klemmen des Fadens (7) zwischen der im Spulenrahmen (9) gehaltenen Leerhülse (10) und dem Hülsenteller (30) ermöglicht.
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