EP1284313A1 - Process and device for yarn-piecing after bobbin change on an open-end spinning machine - Google Patents
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- EP1284313A1 EP1284313A1 EP02012278A EP02012278A EP1284313A1 EP 1284313 A1 EP1284313 A1 EP 1284313A1 EP 02012278 A EP02012278 A EP 02012278A EP 02012278 A EP02012278 A EP 02012278A EP 1284313 A1 EP1284313 A1 EP 1284313A1
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 and a device according to the Preamble of claim 10.
- Open-end spinning machines are known to have a variety juxtaposed jobs, each over a spinning device for producing a thread and a Winding device with a creel and a Fadenchangier observed for producing a cross-wound bobbin feature.
- the jobs of such open-end spinning machines are usually supplied by automatically operating service units that intervene when an operating case has occurred at one of the jobs.
- Such an operating case is, for example, at a yarn breakage or when the cross-wound bobbin has reached its prescribed diameter at one of the jobs and must be replaced with a new empty tube.
- service units can not only fix thread breaks, but also perform automatically cross coil / empty tube change.
- the full cheese is removed from the creel of the relevant job and transferred to a machine-own transport device.
- the known service units have numerous handling devices, such as a pivotally mounted, niendbeetztressbare suction nozzle for receiving the accumulated on the cheese thread end in the event of yarn breakage and a delivery device with a pivotally mounted delivery pipe to provide a necessary after a cheese / empty tube change to re-spinning auxiliary thread. Furthermore, these service units have a thread laying device for fixing the new spun yarn to the empty tube or for creating a thread reserve winding.
- the known open-end spinning machines are for this reason, in addition to their regular vacuum system, which provides the spin vacuum required for the spinning process, equipped with so-called Saugtraversen.
- the Saugtraversen extending along the jobs are arranged in the region of the superstructure of the spinning machine and have at each of the jobs on a rotary valve, to which the service unit docks in the case of operation with a trunk-like device.
- the invention is based on the aforementioned prior Technique based on the task, a method or to develop a device that is a proper one Operation of jobs, in particular their supply by a service unit allows without a costly Negative pressure supply of the operator is necessary.
- the method according to the invention has the particular advantage that negative pressure is not required either in the removal of a thread break or in the case of a cross-wound bobbin / empty tube change operation on the part of the service unit. That is, the vacuum required in these cases is available in each case via the workstation's own suction nozzle, which is connected directly to the vacuum system of the open-end spinning machine. This means that in the case of a simple yarn break, the service unit is no longer required, since the workstations are largely self-sufficient due to the workstation's own suction nozzle and the workstation's own piecing element.
- the service unit merely provides the auxiliary thread needed after a cheese / empty tube change for re-spinning and relocates the thread by means of the auxiliary thread in the area of the creel.
- claims 2 and 3 are each an advantageous Order described in the mouth of the delivery pipe the auxiliary thread delivery device of the service unit in their different operating positions can be positioned.
- the described sequences is a two-time, Safe transfer of the auxiliary thread to the employees own Suction nozzle ensures and thus created the condition both for a functional transfer of the auxiliary thread to the workstation's own piecing, as well as for a reliable disposal of the auxiliary thread at the end of the Piecing.
- the displaced in the region of the creel new spun yarn is defined defined on a rotatably mounted in the creel empty tube. That is, the new spun yarn is clamped for example between one of the sleeve plate of the creel and the adjacent end face of the empty tube.
- the auxiliary thread provided by the delivery device is separated before its final transfer to the workstation's own suction nozzle by a thread cutting device arranged within the auxiliary thread delivery device (Anspr.6). Since the suction nozzle is positioned at this time immediately before the mouth of the delivery tube, not only a secure separation of the auxiliary thread but also its reliable acquisition is ensured in the suction nozzle.
- the method step according to claim 8 ensures that only perfect yarn is wound on the empty tube. That is, before setting the new spun yarn on the empty tube ensures that both the auxiliary thread and the piecing have gone through and sucked.
- the service unit as in Anspr.9 set forth, a delivery tube which is arranged so that a Workplace own suction nozzle successively both the Pick up the thread beginning of the auxiliary thread and to a Hand-over own spin-on as well as the himself between auxiliary tube and Anspinnorgan extending auxiliary thread after the separation seize again and after the Dispose of sponges.
- a thread laying device on the service unit present the newly spun thread in the area of Transferred creel and there determines the empty tube.
- This so-called thread laying device preferably provides that the thread, as described in claim 14, between the adjacent end face of an empty tube and one of Sleeve plate of the coil frame is securely clamped.
- the delivery tube can be acted upon by a corresponding drive in such a way that the mouth of the delivery tube can be positioned in different operating positions. That is, by means of the drive, the delivery pipe is first positioned in a first operating position, in which the mouth of the delivery pipe is in the region of the intake of the work-own, suction-air-sucked suction nozzle. Such positioning ensures a safe transfer of supplied via the delivery tube auxiliary thread to the suction nozzle, since the beginning of the auxiliary thread is immediately sucked into the suction nozzle and pneumatically fixed by this.
- the delivery tube is then transferred to a second operating position, in which the auxiliary thread, for example by a thread laying device, is displaceable into the region of the coil frame. Subsequently, the delivery tube is transferred by the drive back to the first operating position, in which the now again free suction nozzle then picks up the auxiliary thread again.
- the mouth of the Delivery pipe as set forth in claim 11, by the drive, for example, a stepper motor, on a circular arc around 360 ° displaced.
- the drive for example, a stepper motor
- a linear displacement of the delivery tube instead of a pivot drive.
- a drive arrangement is provided, which shifts the delivery tube on a linear guide between a first and a second operating position (Anspr.12).
- a stepping motor is preferably provided as the drive.
- a precise positioning of the mouth of the delivery tube in any desired position is possible in a simple manner, without a large additional control effort is necessary.
- the use of a commercially available stepping motor also has the advantage that such mass-produced components are relatively inexpensive and mature.
- a device designed as a loop puller grasps the auxiliary thread stretched between the delivery tube and the work station's own piecing element and places it, for example for the thread laying device, ready so that it can easily transfer the auxiliary thread to the bobbin frame of the winding device (claim 13).
- FIG. 1 one half of a per se known open-end spinning machine is indicated and marked with 1.
- Such spinning machines have a plurality of jobs 2, which are each equipped with a spinning device 3 and a winding device 4.
- the sliver 5 presented in sliver cans 6 is spun into threads 7, which are wound on the winding devices 4 to cheeses 8.
- the winding devices 4 are each equipped with a creel 9 for rotatably supporting an empty tube 10 or a cheese 8 and a winding drum 11 for driving the cheese.
- the jobs 2 each have a Fadenchangier worn 18, a job own Suction nozzle 14 and a workstation own Anspinnorgan 20th That is, the jobs 2 are equipped so that they Can break thread breaks automatically.
- the open-end spinning machine 1 also has a Spulent transport device 12 for disposal of the on the Winders 4 finished cheeses 8 on.
- a service unit 16 On or on the spinning machine 1, on a guide rail 13 and a support rail 15 movable, a service unit 16 is arranged.
- the drive of this service unit 16 consists of rollers 17 and a support wheel 19.
- the supply of the service unit 16 with electrical energy is preferably carried out via a sliding contact device or a drag chain.
- Such service units 16 constantly patrol along the open-end spinning machine 1 and engage automatically when a need for action arises at one of the workstations 2. Such a need for action exists, for example, if at one of the workstations 2 a full cross-wound bobbin has to be exchanged for a new empty tube and then re-spun again.
- the service unit 16 has for this purpose, as is known, over numerous handling devices, the one allow proper cheese / empty tube change. Of these numerous handling devices are in the Drawings, for the sake of clarity, only the so-called thread supply tube 22 with its connected Auxiliary thread supply device 21 and the Yarn laying device 23 shown.
- the delivery pipe 22 is rotatably mounted in an intermediate wall of the service unit 16, for example about a pivot axis 50, and can be controlled by a stepping motor 38.
- the auxiliary thread supply device 21 is connected in this case via a rotary feedthrough, which provides an auxiliary thread 24.
- the auxiliary yarn supply device 21 usually works both mechanically and pneumatically. That is, in the region of a supply spool 52, a mechanical delivery mechanism 51 is arranged, which withdraws the auxiliary thread 24 from the supply spool 52.
- the conveying of the auxiliary thread 24 preferably takes place pneumatically.
- the auxiliary yarn supply device 21 has an injector nozzle 53 for this purpose.
- a thread cutting device 29 is also installed, which cuts off the auxiliary thread 24 after its final transfer to the suction nozzle 14.
- rotatable mounting of the delivery pipe 22 is also a linear sliding storage of the delivery pipe or a stationary Arrangement of the delivery pipe 22 possible.
- FIG. 3 shows, for example, an auxiliary thread delivery device 21 with a linearly displaceably mounted delivery tube 22.
- the mouth 25 of the delivery tube is defined for example in a carriage 55 which is displaceable by means of a belt drive along a linear guide 56.
- the belt drive consists of a toothed belt 57 which is fixed to the carriage 55, and two respective end of the guide 56 arranged deflection wheels 58th One of the deflection wheels 58 is connected to a drive 59 which can be controlled in a defined manner.
- the construction described above makes it possible to position the mouth 25 of the delivery pipe 22 either in an operating position I in which the workstation's own suction nozzle 14 can take over the auxiliary yarn 14 from the delivery pipe 22, or to move the mouth 25 into the operating position II.
- the auxiliary thread 24 stretched between the work station's own piecing element 20 and the mouth 25 of the delivery tube 22 can be grasped by the thread laying device 23 and moved into the area of the winding device 4.
- FIGS. 4a and 4b show a service unit 16 with a stationary delivery pipe 22.
- the service unit 16 has in this case an additional loop puller 60, which can be pivoted from the rest position shown in Fig. 4a in the direction indicated in Fig. 4b-operating position.
- the loop puller 60 takes the between the work-own Anspinnorgan 20 and the mouth 25 of the Delivery pipe 22 tensioned auxiliary thread 24 so with upward, that he then, as is known, from the thread laying device 23 detected and moved to the area of the winding device 4 can be.
- the thread laying device 23 consists essentially of a support arm 39, which is also mounted in an intermediate wall of the service unit 16.
- the support arm 39 which has a head end element 40 at its end, is mounted with limited pivoting relative to its pivot axis 42 as well as axially displaceable.
- the radial pivoting of the support arm 39 between a detent position R and a working position A takes place via a thrust piston gear 41, while a thrust piston gear 43 is provided for the axial displacement of the support arm 39.
- the head member 40 is connected via a pivot axis 44 to the support arm 39 and can be swung laterally via a thrust piston 45.
- a Hülsentelleröffner 32 and a spring-loaded thread guide device 34 is set.
- a Fadenanlegerkopf 47 is articulated movably on the head element 40 via a pivot axis 46, the various functional elements, such as thread cutting device 31, Guide pulley 33 and yarn brake 35 carries.
- the yarn feeder head 47 is pivotable by means of a thrust piston 48 and can be pivoted as needed from the position shown in Fig.2d in the position shown in Figure 2e.
- a thrust piston 49 For actuating the thread cutting device 31 and the Yarn brake 35 is a thrust piston 49 is provided, the the aforementioned functional elements via a linkage 54 controls.
- the actuation of the area in the thread brake 35th arranged, spring-loaded thread guide device 34th takes place when pivoting the thread applying head 47 automatically. That is, when pivoting the thread applying head 47 is the Federkraftbeetzte thread guide device 34 via a corresponding stop automatically in their working position relocated.
- FIGS. 7 and 8 show a work station own piecing element 20.
- the Anspinnorgan 20, which takes over the laid by the suction nozzle 14 auxiliary thread 24 prepared and ready for the Wiederanspinnprozeß, consists essentially of a preferably produced by injection or die casting base body 141, which has inter alia a cylindrical projection 142 for receiving a spring element 137 , In the region of this cylindrical projection 142 is also the pivot axis 135 of the Anspinnorgans 20th At the end, the main body 141 also has a connection bore for fastening a stop 136, while a receiving housing 143 for a thread-dissolving tube 132 is arranged on the opposite side of the main body 141.
- the receiving housing 143 for the Fadenauflöserschreibchen 132 has a stepped through hole 144, to which both a vacuum port 129 and a compressed air connection 138 are connected. In the area of the compressed air connection 138, a quick coupling device 155 can also be arranged.
- Thread Disintegrating Tube 132 has, as known, one or more several tangential holes 145, over the one Compressed air flow to the thread end of the im Thread Disintegrating Tube 132 pneumatically fixed auxiliary thread 24 given while the thread rotation can be resolved.
- the thread-dissolving tube 132 is fixed in the through-bore 144 via an O-ring seal 146 or the like, as well as a screw-on cover plate 147.
- a seal 148 is provided on the opposite, adjacent to the open-end spinning device 2 side of the through hole 144.
- the piecing element 20 furthermore has a pneumatically actuatable thread cutting device 133. That is, to a controllable via a workstation computer 125 thrust piston gear 149 is a pair of scissors 150 or the like. Connected.
- the service unit 16 is ordered to the relevant job 2 and there automatically changes the full cheese 8 against a new empty tube 10. That is, after the ejection of the full cheese 8 (not shown) handling devices of the service unit 16, a new empty tube 10 is first placed between the sleeve plate 30 of the coil frame 9 of the relevant job 2 by appropriate.
- the workstation's own suction nozzle 14 is pivoted into the thread receiving position FA.
- the delivery tube 22 of the service unit 16 is rotated about the pivot axis 50 by means of the stepper motor 38 so that the mouth 25 of the delivery tube 22 is positioned in front of the suction port 27 of the suction nozzle 14. That is, the delivery pipe 22 assumes its operating position I.
- the exiting Auxiliary thread 24 is immediately, as indicated in Figure 2a, by the vacuum-loaded suction nozzle 14 of the job 2 sucked.
- the thread laying device 23 is at this time, as indicated, still positioned in its rest position R.
- the delivery pipe 22 is pivoted into the second, upper operating position II ( Figure 2b).
- additional thread 24 is replenished by the auxiliary thread supply device 21.
- the auxiliary thread is pulled over the guide roller 33 of the thread laying device 23, which is still positioned in its rest position R at this time.
- the thrust piston gear 41 is driven so that the thread laying device 23 pivots forward in its working position A.
- the auxiliary thread 24 is thereby threaded into the arranged on the thread laying device 23 thread cutting device 31 and the thread brake 35.
- the thread end of the auxiliary thread 24 is prepared for the subsequent piecing process and held the auxiliary thread for the piecing process. Subsequently, the now free suction nozzle pivots back up, as indicated in Fig. 2c.
- the delivery tube 22 continues to pivot and reached again the operating position I.
- the auxiliary thread 24 in a thread withdrawal device 28 is inserted, either as in Embodiment illustrated as a mechanical working Roll delivery unit may be formed or pneumatic is working. In this case, for example, a Injector supply device provided.
- the auxiliary thread 24 is now separated by a thread cutting device 29 disposed within the auxiliary yarn feeding device 21 and exits due to the prevailing blow flow from the mouth 25 of the delivery tube 22, where he immediately due to the in the region of the suction port 27 of the suction nozzle 14 negative pressure in the suction nozzle 14 is sucked. That is, the auxiliary thread 24 is now held between the Anspinnorganen 20 of the job 2 and the workstation's own suction nozzle 14 and runs through the thread laying device 23, the thread withdrawal device 54 of the job 2 and the thread withdrawal device 28 of the service unit 16th
- the thread laying device 23 is acted upon axially by the thrust piston 43.
- the yarn laying device 23 positions itself with a (not shown) stop element on the housing of the winding device 4 and tilts with the voltage applied to one of the sleeve plate 30 of the creel 9 9 Hülsentelleröffner this sleeve plate 30 to the outside.
- a wedge-shaped gap is formed, into which a string chord 37 of the auxiliary thread 24 is subsequently inserted by a pivoting movement of the yarn feeder head 47.
- the new filament 7 is cut by the thread cutting device 31 just above the empty tube 10 and simultaneously clamped by the thread brake 35, which is positioned below the empty tube 10.
- the trimmed, still on the thread withdrawal device 28 running thread piece is disposed of via the suction nozzle 14.
- the thread cutting device 31 and the yarn brake 35 are opened.
- the filament 7 is positioned in front of the so-called Fadenreserverille the empty tube 10.
- the winding drum 11 is started and accelerates the over-friction resting empty tube 10 to winding speed.
- the yarn brake 35 is closed. That is, the remaining turns of the thread reserve 26 are wound with increased thread tension and offset by a few millimeters outwards, so that the thread start is wound over and thus securely fixed.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des
Anspruches 1 beziehungsweise eine Vorrichtung gemäß dem
Oberbegriff des Anspruches 10.The invention relates to a method according to the preamble of
Offenend-Spinnmaschinen weisen bekanntermaßen eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen auf, die jeweils über eine Spinnvorrichtung zur Fertigung eines Fadens sowie eine Spulvorrichtung mit einem Spulenrahmen und einer Fadenchangiereinrichtung zur Herstellung einer Kreuzspule verfügen.Open-end spinning machines are known to have a variety juxtaposed jobs, each over a spinning device for producing a thread and a Winding device with a creel and a Fadenchangiereinrichtung for producing a cross-wound bobbin feature.
Die Arbeitsstellen derartiger Offenend-Spinnmaschinen werden in
der Regel durch selbsttätig arbeitende Serviceaggregate
versorgt, die eingreifen, wenn an einer der Arbeitsstellen ein
Bedienfall aufgetreten ist.
Ein solcher Bedienfall liegt beispielsweise vor bei einem
Fadenbruch oder wenn an einer der Arbeitsstellen die Kreuzspule
ihren vorgeschriebenen Durchmesser erreicht hat und gegen eine
neue Leerhülse ausgetauscht werden muß.The jobs of such open-end spinning machines are usually supplied by automatically operating service units that intervene when an operating case has occurred at one of the jobs.
Such an operating case is, for example, at a yarn breakage or when the cross-wound bobbin has reached its prescribed diameter at one of the jobs and must be replaced with a new empty tube.
Das heißt, solche beispielsweise in der DE 44 43 818 A1 oder
der DE 43 13 523 A1 beschriebene Serviceaggregate können nicht
nur Fadenbrüche beheben, sondern führen auch selbsttätig
Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel durch.
Im Falle eines Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsels wird
beispielsweise die volle Kreuzspule aus dem Spulenrahmen der
betreffenden Arbeitsstelle genommen und auf eine
maschineneigene Transporteinrichtung überführt. That is, such as described for example in
In the case of a cheese / empty tube change, for example, the full cheese is removed from the creel of the relevant job and transferred to a machine-own transport device.
Anschließend wird eine neue Leerhülse in den Spulenrahmen eingelegt, die Offenend-Spinnvorrichtung mittels eines sogenannten Hilfsfadens neu angesponnen und der neue Spinnfaden an der frisch eingewechselten Leerhülse festgelegt.Subsequently, a new empty tube in the creel inserted, the open-end spinning device by means of a so-called auxiliary thread newly spun and the new spun yarn set at the freshly inserted empty tube.
Die bekannten Serviceaggregate verfügen über zahlreiche
Handhabungseinrichtungen, beispielsweise eine schwenkbar
gelagerte, unterdruckbeaufschlagbare Saugdüse zum Aufnehmen des
auf die Kreuzspule aufgelaufenen Fadenendes im Falle eines
Fadenbruches sowie eine Liefereinrichtung mit einem schwenkbar
gelagerten Lieferrohr zur Bereitstellung eines nach einem
Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel zum Wiederanspinnen benötigten
Hilfsfadens.
Des weiteren verfügen diese Serviceaggregate über eine
Fadenverlegevorrichtung zum Festlegen des neuen Spinnfadens an
der Leerhülse bzw. zum Erstellen einer Fadenreservewicklung.The known service units have numerous handling devices, such as a pivotally mounted, unterdruckbeaufschlagbare suction nozzle for receiving the accumulated on the cheese thread end in the event of yarn breakage and a delivery device with a pivotally mounted delivery pipe to provide a necessary after a cheese / empty tube change to re-spinning auxiliary thread.
Furthermore, these service units have a thread laying device for fixing the new spun yarn to the empty tube or for creating a thread reserve winding.
Die beschriebenen Serviceaggregate haben sich in der Praxis zwar bewährt und sind seit Jahren mit Erfolg im Einsatz. Allerdings weisen derartige Serviceaggregate den Nachteil auf, daß sie, beispielsweise zum Betreiben ihrer Saugdüse sowie zum Absaugen und Entsorgen eines eventuellen Hilfsfadens bzw. des Anspinners Unterdruck benötigen.The service units described are in practice Although proven and have been used successfully for years. However, such service units have the disadvantage that they, for example, to operate their suction nozzle and the Suction and disposal of a possible auxiliary thread or the Anspinners need negative pressure.
Die bekannten Offenend-Spinnmaschinen sind aus diesem Grunde
zusätzlich zu ihrem regulären Unterdrucksystem, das den für den
Spinnprozeß benötigten Spinnunterdruck bereitstellt, mit
sogenannten Saugtraversen ausgestattet.
Die Saugtraversen, die sich entlang der Arbeitsstellen
erstrecken sind dabei im Bereich des Oberbaues der
Spinnmaschine angeordnet und weisen an jeder der Arbeitsstellen
ein Drehschieberventil auf, an das sich das Serviceaggregat im
Bedienfall mit einer rüsselartigen Einrichtung andockt. The known open-end spinning machines are for this reason, in addition to their regular vacuum system, which provides the spin vacuum required for the spinning process, equipped with so-called Saugtraversen.
The Saugtraversen extending along the jobs are arranged in the region of the superstructure of the spinning machine and have at each of the jobs on a rotary valve, to which the service unit docks in the case of operation with a trunk-like device.
Der Erfindung liegt ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren beziehungsweise eine Vorrichtung zu entwickeln, das/die einen ordnungsgemäßen Betrieb der Arbeitsstellen, insbesondere deren Versorgung durch ein Serviceaggregat ermöglicht, ohne daß eine aufwendige Unterdruckversorgung des Bedienläufers notwendig ist.The invention is based on the aforementioned prior Technique based on the task, a method or to develop a device that is a proper one Operation of jobs, in particular their supply by a service unit allows without a costly Negative pressure supply of the operator is necessary.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst,
wie es im Anspruch 1 beschrieben ist, beziehungsweise durch
eine Vorrichtung, wie sie Gegenstand des Anspruches 8 ist.This object is achieved according to the invention by a method
as described in
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens
sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 beschrieben.
Die Unteransprüche 9 bis 13 sind auf bevorzugte
Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gerichtet.Advantageous embodiments of the method according to the invention are described in the
The
Das erfindungsgemäße Verfahren hat insbesondere den Vorteil,
daß weder bei der Beseitigung eines Fadenbruches noch bei einem
Kreuzspulen-/Leerhülsenwechselvorgang seitens des
Serviceaggregates Unterdruck benötigt wird.
Das heißt, der in diesen Fällen benötigte Unterdruck steht
jeweils über die arbeitstelleneigene Saugdüse zur Verfügung,
die direkt an das Unterdrucksystem der Offenend-Spinnmaschine
angeschlossen ist.
Das bedeutet, bei einem einfachen Fadenbruch ist ein Einsatz
des Serviceaggregates nicht mehr erforderlich, da die
Arbeitsstellen aufgrund der arbeitsstelleneigenen Saugdüse und
des arbeitsstelleneigenen Anspinnorganes weitestgehend autark
sind.
Das Serviceaggregat stellt lediglich den nach einem
Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel zum Wiederanspinnen benötigten
Hilfsfaden bereit und verlagert mittels des Hilfsfadens neu
angesponnen Faden inden Bereich des Spulenrahmens. The method according to the invention has the particular advantage that negative pressure is not required either in the removal of a thread break or in the case of a cross-wound bobbin / empty tube change operation on the part of the service unit.
That is, the vacuum required in these cases is available in each case via the workstation's own suction nozzle, which is connected directly to the vacuum system of the open-end spinning machine.
This means that in the case of a simple yarn break, the service unit is no longer required, since the workstations are largely self-sufficient due to the workstation's own suction nozzle and the workstation's own piecing element.
The service unit merely provides the auxiliary thread needed after a cheese / empty tube change for re-spinning and relocates the thread by means of the auxiliary thread in the area of the creel.
Der eigentliche Transport des Hilfsfadens zu den entsprechenden Funktionselementen der Arbeitsstelle sowie die Entsorgung des Hilfsfadens nach erfolgreichem Wiederanspinnen erfolgt durch die arbeitsstelleneigenen Saugdüse.The actual transport of the auxiliary thread to the corresponding Functional elements of the workplace and the disposal of the Aid thread after successful Wiederanspinnen done by the workstation's own suction nozzle.
In den Ansprüchen 2 und 3 ist jeweils eine vorteilhafte
Reihenfolge beschrieben, in der die Mündung des Lieferrohres
der Hilfsfaden-Liefereinrichtung des Serviceaggregates in ihren
unterschiedlichen Betriebsstellungen positioniert werden kann.
Bei den beschriebenen Reihenfolgen ist jeweils eine zweimalige,
sichere Übergabe des Hilfsfadens an die arbeitstelleneigenen
Saugdüse gewährleistet und damit die Voraussetzung geschaffen
sowohl für eine funktionsgerechte Überführung des Hilfsfadens
an das arbeitsstelleneigene Anspinnorgan, als auch für eine
zuverlässige Entsorgung des Hilfsfadens am Ende des
Anspinnprozesses.In
Gemäß Anspruch 4 ist in vorteilhafter Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß der in den Bereich
des Spulenrahmens verlagerte neue Spinnfaden an einer im
Spulenrahmen drehbar gelagerten Leerhülse definiert festgelegt
wird.
Das heißt, der neue Spinnfaden wird beispielsweise zwischen
einem der Hülsenteller des Spulenrahmens und der benachbarten
Stirnseite der Leerhülse eingeklemmt.According to
That is, the new spun yarn is clamped for example between one of the sleeve plate of the creel and the adjacent end face of the empty tube.
Wie im Anspruch 5 beschrieben, sieht ein alternatives Verfahren
vor, das Lieferrohr stationär anzuordnen und eine zusätzliche
Einrichtung vorzusehen, die in den zwischen Lieferrohr und
Anspinnorgan gespannten Hilfsfaden eingeschwenkt wird und dabei
eine Fadenschlaufe bildet.
Die Fadenschlaufe kann anschließend auf einfache Weise zur
Verlagerung des Hilfsfadens in den Bereich der Spulvorrichtung
benutzt werden. As described in claim 5, provides an alternative method to arrange the delivery tube stationary and provide an additional means which is pivoted into the tensioned between delivery tube and Anspinnorgan auxiliary thread and thereby forms a thread loop.
The thread loop can then be used in a simple manner for the displacement of the auxiliary thread in the region of the winding device.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist außerdem
vorgesehen, daß der von der Liefereinrichtung bereitgestellte
Hilfsfaden vor seiner endgültigen Übergabe an die
arbeitsstelleneigene Saugdüse durch eine innerhalb der
Hilfsfaden-Liefereinrichtung angeordnete
Fadenschneideinrichtung getrennt wird (Anspr.6).
Da die Saugdüse zu diesem Zeitpunkt unmittelbar vor der Mündung
des Lieferrohres positioniert ist, ist nicht nur eine sichere
Trennung des Hilfsfadens sondern auch dessen zuverlässige
Übernahme in die Saugdüse gewährleistet.In a further advantageous embodiment, it is also provided that the auxiliary thread provided by the delivery device is separated before its final transfer to the workstation's own suction nozzle by a thread cutting device arranged within the auxiliary thread delivery device (Anspr.6).
Since the suction nozzle is positioned at this time immediately before the mouth of the delivery tube, not only a secure separation of the auxiliary thread but also its reliable acquisition is ensured in the suction nozzle.
Wie im Anspruch 7 beschrieben, wird der von der Saugdüse
übernommene Hilfsfaden zunächst an ein arbeitsstelleneigenes
Anspinnorgan übergebene, dort für den etwas später
stattfindenden Anspinnvorgang vorbereitet und bereitgehalten.
Das heißt, der Fadenanfang des Hilfsfadens wird im Anspinnorgan
zumindest teilweise von seiner Spinndrehung befreit.As described in
Der Verfahrensschritt gemäß Anspruch 8 stellt sicher, daß nur
einwandfreies Garn auf die Leerhülse gewickelt wird.
Das heißt, vor dem Festlegen des neuen Spinnfadens an der
Leerhülse ist gewährleistet, daß sowohl bereits der Hilfsfaden
auch der Anspinner durchgelaufen und abgesaugt sind.The method step according to
That is, before setting the new spun yarn on the empty tube ensures that both the auxiliary thread and the piecing have gone through and sucked.
Zur Durchführung der vorstehend beschriebenen Verfahrensschritte weist das Serviceaggregat, wie im Anspr.9 dargelegt, ein Lieferrohr auf, das so angeordnet ist, daß eine arbeitsstelleneigene Saugdüse nacheinander sowohl den Fadenanfang des Hilfsfadens aufnehmen und an ein arbeitsstelleneigenes Anspinnorgan übergeben als auch den sich zwischen Lieferrohr und Anspinnorgan erstreckenden Hilfsfaden nach dessen Trennung erneut erfassen und nach dem Wiederanspinnen entsorgen kann. To carry out the above-described Process steps, the service unit, as in Anspr.9 set forth, a delivery tube which is arranged so that a Workplace own suction nozzle successively both the Pick up the thread beginning of the auxiliary thread and to a Hand-over own spin-on as well as the himself between auxiliary tube and Anspinnorgan extending auxiliary thread after the separation seize again and after the Dispose of sponges.
Außerdem ist am Serviceaggregat eine Fadenverlegeeinrichtung vorhanden, die den neu angesponnenen Faden in den Bereich des Spulenrahmens überführt und dort an der Leerhülse festlegt.In addition, a thread laying device on the service unit present the newly spun thread in the area of Transferred creel and there determines the empty tube.
Diese sogenannte Fadenverlegeeinrichtung sorgt vorzugsweise
dafür, daß der Faden, wie im Anspruch 14 beschrieben, zwischen
der benachbarten Stirnseite einer Leerhülse und einem der
Hülsenteller des Spulenrahmens sicher geklemmt wird.This so-called thread laying device preferably provides
that the thread, as described in
Gemäß Anspruch 10 ist das Lieferrohr durch einen entsprechenden
Antrieb derart definiert beaufschlagbar, daß die Mündung des
Lieferrohres in unterschiedlichen Betriebsstellungen
positionierbar ist.
Das heißt, mittels des Antriebes ist das Lieferrohr zunächst in
einer ersten Betriebsstellung positionierbar, in der die
Mündung des Lieferrohres im Bereich der Ansaugöffnung der
arbeitsstelleneigenen, saugluftbeaufschlagten Saugdüse steht.
Eine solche Positionierung gewährleistet eine sichere Übergabe
des über das Lieferrohr angelieferten Hilfsfadens an die
Saugdüse, da der Anfang des Hilfsfadens sofort in die Saugdüse
eingesaugt und von dieser pneumatisch fixiert wird.
Mittels des Antriebes wird das Lieferrohr dann in eine zweite
Betriebsstellung überführt, in der der Hilfsfaden, zum Beispiel
durch eine Fadenverlegeeinrichtung, in den Bereich des
Spulenrahmens verlagerbar ist.
Anschließend wird das Lieferrohr durch den Antrieb wieder in
die erste Betriebsstellung überführt, in der die inzwischen
wieder freie Saugdüse den Hilfsfaden dann erneut aufnimmt.According to
That is, by means of the drive, the delivery pipe is first positioned in a first operating position, in which the mouth of the delivery pipe is in the region of the intake of the work-own, suction-air-sucked suction nozzle. Such positioning ensures a safe transfer of supplied via the delivery tube auxiliary thread to the suction nozzle, since the beginning of the auxiliary thread is immediately sucked into the suction nozzle and pneumatically fixed by this.
By means of the drive, the delivery tube is then transferred to a second operating position, in which the auxiliary thread, for example by a thread laying device, is displaceable into the region of the coil frame.
Subsequently, the delivery tube is transferred by the drive back to the first operating position, in which the now again free suction nozzle then picks up the auxiliary thread again.
In vorteilhafter Ausführungsform ist die Mündung des
Lieferrohres, wie im Anspruch 11 ausgeführt, durch den Antrieb,
beispielsweise einen Schrittmotor, auf einem Kreisbogen um
360°verlagerbar. In an advantageous embodiment, the mouth of the
Delivery pipe, as set forth in
In alternativer Ausführungsform ist es allerdings auch möglich,
anstelle eines Schwenkantriebes, eine lineare Verlagerung des
Lieferrohres vorzusehen.
In diesem Fall ist eine Antriebsanordnung vorgesehen, die das
Lieferrohr auf einer geradlinigen Führung zwischen einer ersten
und einer zweiten Betriebsstellung verschiebt (Anspr.12).In an alternative embodiment, however, it is also possible to provide a linear displacement of the delivery tube instead of a pivot drive.
In this case, a drive arrangement is provided, which shifts the delivery tube on a linear guide between a first and a second operating position (Anspr.12).
Bei beiden Verlagerungsarten ist als Antrieb vorzugsweise ein
Schrittmotor vorgesehen.
Mittels eines solchen Schrittmotors ist auf einfache Weise eine
exakte Positionierung der Mündung des Lieferrohres in jeder
gewünschten Position möglich, ohne daß ein großer zusätzlicher
Steuerungsaufwand notwendig wird.
Die Verwendung eines im Handel frei erhältlichen Schrittmotors
hat außerdem den Vorteil, daß solche Großserienbauteile relativ
kostengünstig und ausgereift sind.In both types of displacement, a stepping motor is preferably provided as the drive.
By means of such a stepping motor, a precise positioning of the mouth of the delivery tube in any desired position is possible in a simple manner, without a large additional control effort is necessary.
The use of a commercially available stepping motor also has the advantage that such mass-produced components are relatively inexpensive and mature.
Wenn das Lieferrohr stationär angeordnet ist, ist es
vorteilhaft, zusätzlich eine als Schlaufenzieher ausgebildete
Vorrichtung vorzusehen.
Ein solcher Schlaufenzieher faßt in den sich zwischen
Lieferrohr und arbeitsstelleneigenem Anspinnorgan gespannten
Hilfsfaden und legt ihn, zum Beispiel für die
Fadenverlegeeinrichtung, so bereit, daß diese den Hilfsfaden
problemlos zum Spulenrahmen der Spulvorrichtung überführen kann
(Anspr.13).If the delivery tube is arranged stationary, it is advantageous to additionally provide a device designed as a loop puller.
Such a loop puller grasps the auxiliary thread stretched between the delivery tube and the work station's own piecing element and places it, for example for the thread laying device, ready so that it can easily transfer the auxiliary thread to the bobbin frame of the winding device (claim 13).
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.Further details of the invention are given below Embodiment explained with reference to the drawings removable.
Es zeigt:
- Fig. 1
- schematisch eine Hälfte einer Offenend-Spinnmaschine, mit einem Serviceaggregat zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
- Fig. 2a - 2e
- die einzelnen Verfahrensschritte, wie sie bei
einem in
Figur 1 angedeuteten Serviceaggregat ablaufen, wenn das Lieferrohr der Hilfsfaden-Liefereinrichtung drehbar gelagert ist, - Fig. 3
- das Serviceaggregat gemäß Fig.1, mit linear verschiebbar gelagertem Lieferrohr,
- Fig. 4a
- das Serviceaggregat gemäß Fig.1, mit stationärem Lieferrohr und Schlaufenzieher;
- Fig. 4b
- das Serviceaggregat gemäß Fig.4a, wobei der Schlaufenzieher eingeschwenkt ist,
- Fig. 5
- die Serviceeinrichtung gemäß Figur 2e, in Blickrichtung des Pfeiles X, teilweise geschnitten,
- Fig. 6
- die Serviceeinrichtung gemäß Figur 5 zu einem etwas späteren Zeitpunkt des Verfahrens.
- Fig.7 und 8
- ein arbeitsstelleneigenes Anspinnorgan.
- Fig. 1
- 1 schematically shows one half of an open-end spinning machine, with a service unit for carrying out the method according to the invention,
- Fig. 2a - 2e
- the individual method steps, as they take place in a service unit indicated in FIG. 1, when the delivery tube of the auxiliary thread delivery device is rotatably mounted,
- Fig. 3
- the service unit according to Figure 1, with linearly displaceable mounted delivery pipe,
- Fig. 4a
- the service unit according to Figure 1, with stationary delivery tube and loop puller;
- Fig. 4b
- the service unit according to Figure 4a, wherein the loop puller is pivoted in,
- Fig. 5
- the service device according to FIG. 2e, in the direction of arrow X, partially cut,
- Fig. 6
- the service device according to Figure 5 at a later date of the process.
- Fig.7 and 8
- a workstation's own spinning mechanism.
In Figur 1 ist eine Hälfte einer an sich bekannten Offenend-Spinnmaschine
angedeutet und mit 1 gekennzeichnet.
Derartige Spinnmaschinen weisen eine Vielzahl von
Arbeitsstellen 2 auf, die jeweils mit einer Spinnvorrichtung 3
sowie einer Spuleinrichtung 4 ausgerüstet sind. In Figure 1, one half of a per se known open-end spinning machine is indicated and marked with 1.
Such spinning machines have a plurality of
In den Spinnvorrichtungen 3 wird das in Spinnkannen 5
vorgelegte Faserband 6 zu Fäden 7 gesponnen, die auf den
Spuleinrichtungen 4 zu Kreuzspulen 8 aufgewickelt werden.
Wie angedeutet, sind die Spuleinrichtungen 4 jeweils mit einem
Spulenrahmen 9 zum drehbaren Haltern einer Leerhülse 10
beziehungsweise einer Kreuzspule 8 und einer Spultrommel 11 zum
Antreiben der Kreuzspule ausgestattet.In the spinning devices 3, the sliver 5 presented in
As indicated, the winding
Des weiteren verfügen die Arbeitsstellen 2 jeweils über eine
Fadenchangiereinrichtung 18, eine arbeitsstelleneigene
Saugdüse 14 sowie ein arbeitsstelleneigenes Anspinnorgan 20.
Das heißt, die Arbeitsstellen 2 sind so ausgerüstet, daß sie
Fadenbrüche selbsttätig beheben können.Furthermore, the
Die Offenend-Spinnmaschine 1 weist außerdem eine
Spulentransporteinrichtung 12 zum Entsorgen der auf den
Spuleinrichtungen 4 fertiggestellten Kreuzspulen 8 auf.The open-
An beziehungsweise auf der Spinnmaschine 1 ist, an einer
Führungsschiene 13 sowie einer Stützschiene 15 verfahrbar, ein
Serviceaggregat 16 angeordnet. Das Laufwerk dieses
Serviceaggregates 16 besteht aus Laufrollen 17 beziehungsweise
einem Stützrad 19. Die Versorgung des Serviceaggregates 16 mit
elektrischer Energie erfolgt vorzugsweise über eine
Schleifkontakteinrichtung oder über eine Schleppkette.
Derartige Serviceaggregate 16 patrouillieren ständig entlang
der Offenend-Spinnmaschine 1 und greifen selbsttätig ein, wenn
an einer der Arbeitsstellen 2 ein Handlungsbedarf entsteht.
Ein solcher Handlungsbedarf liegt beispielsweise vor, wenn an
einer der Arbeitsstellen 2 eine volle Kreuzspule gegen eine
neue Leerhülse getauscht und anschließend wieder neu
angesponnen werden muß. On or on the spinning
Such a need for action exists, for example, if at one of the workstations 2 a full cross-wound bobbin has to be exchanged for a new empty tube and then re-spun again.
Das Serviceaggregat 16 verfügt zu diesem Zweck, wie bekannt,
über zahlreiche Handhabungseinrichtungen, die einen
ordnungsgemäßen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel ermöglichen.
Von diesen zahlreichen Handhabungseinrichtungen sind in den
Zeichnungen, der besseren Übersichtlichkeit halber, lediglich
das sogenannte Fadenlieferrohr 22 mit seiner angeschlossenen
Hilfsfadenliefereinrichtung 21 sowie die
Fadenverlegeeinrichtung 23 dargestellt.The
Wie in den Figuren 5 und 6 anhand eines drehbar gelagerten
Lieferrohres 22 angedeutet, ist das Lieferrohr 22 in einer
Zwischenwand des Serviceaggregates 16, beispielsweise um eine
Schwenkachse 50 drehbar gelagert und mittels eines
Schrittmotors 38 definiert ansteuerbar.
An das Lieferrohr 22 ist in diesem Fall über eine
Drehdurchführung die Hilfsfadenliefereinrichtung 21
angeschlossen, die einen Hilfsfaden 24 bereitstellt.
Die Hilfsfadenliefereinrichtung 21 arbeitet in der Regel sowohl
mechanisch als auch pneumatisch.
Das heißt, im Bereich einer Vorratsspule 52 ist ein
mechanisches Lieferwerk 51 angeordnet, das den Hilfsfaden 24
von der Vorratsspule 52 abzieht. Innerhalb des Rohr-und/oder
Schlauchsystems der Hilfsfadenliefereinrichtung 21 erfolgt die
Förderung des Hilfsfadens 24 vorzugsweise pneumatisch.
Die Hilfsfadenliefereinrichtung 21 verfügt zu diesem Zweck über
eine Injektordüse 53.
Im Bereich des Rohrsystems der Hilfsfadenliefereinrichtung 21
ist außerdem eine Fadenschneideinrichtung 29 installiert, die
den Hilfsfaden 24 nach dessen endgültiger Übergabe an die
Saugdüse 14 kappt. As indicated in FIGS. 5 and 6 by means of a rotatably mounted
To the
The auxiliary
That is, in the region of a
The auxiliary
In the area of the pipe system of the auxiliary
Anstelle der in den Figuren 2a - 2e, 5 und 6 dargestellten
drehbaren Lagerung des Lieferrohres 22 ist auch eine linear
verschiebbare Lagerung des Lieferrohr oder eine stationäre
Anordnung des Lieferrohres 22 möglich.Instead of those shown in Figures 2a - 2e, 5 and 6
rotatable mounting of the
Die Fig.3 zeigt beispielsweise eine Hilfsfaden-Liefereinrichtung
21 mit einem linear verschiebbar gelagerten
Lieferohr 22.
Die Mündung 25 des Lieferrohres ist dabei beispielsweise in
einem Schlitten 55 festgelegt, der mittels eines Riementriebes
entlang einer linearen Führung 56 verschiebbar ist.
Der Riementrieb besteht dabei aus einem Zahnriemen 57, der am
Schlitten 55 befestigt ist, sowie zwei jeweils endseitig der
Führung 56 angeordneten Umlenkrädern 58.
Eines der Umlenkräder 58 ist mit einem definiert ansteuerbaren
Antrieb 59 verbunden.
Die vorstehend beschriebene Konstruktion ermöglicht es, die
Mündung 25 des Lieferrohres 22 definiert entweder in einer
Betriebsstellung I zu positionieren, in der die
arbeitsstelleneigene Saugdüse 14 den Hilfsfaden 14 vom
Lieferrohr 22 übernehmen kann, oder die Mündung 25 in die
Betriebsstellung II zu verschieben.
In der Betriebsstellung II kann der zwischen dem
arbeitsstelleneigenen Anspinnorgan 20 und der Mündung 25 des
Lieferrohres 22 gespannte Hilfsfaden 24 von der
Fadenverlegeeinrichtung 23 erfaßt und in den Bereich der
Spulvorrichtung 4 verlagert werden.3 shows, for example, an auxiliary
The
The belt drive consists of a
One of the
The construction described above makes it possible to position the
In the operating position II, the
Die Figuren 4a und 4b zeigen ein Serviceaggregat 16 mit einem
stationären Lieferrohr 22.
Das Serviceaggregat 16 besitzt in diesem Fall einen
zusätzlichen Schlaufenzieher 60, der aus der in Fig. 4a
dargestellten Ruhestellung in die in Fig. 4b angedeutete-Betriebsstellung
geschwenkt werden kann. FIGS. 4a and 4b show a
The
Der Schlaufenzieher 60 nimmt dabei den zwischen dem
arbeitsstelleneigenen Anspinnorgan 20 und der Mündung 25 des
Lieferrohres 22 gespannte Hilfsfaden 24 so mit nach oben, daß
er anschließend, wie bekannt, von der Fadenverlegeeinrichtung
23 erfaßt und in den Bereich der Spulvorrichtung 4 verlagert
werden kann.The
Die Fadenverlegeeinrichtung 23 besteht im wesentlichen aus
einem Tragarm 39, der ebenfalls in einer Zwischenwandung des
Serviceaggregates 16 gelagert ist. Der Tragarm 39, der
endseitig ein Kopfelement 40 aufweist, ist dabei bezüglich
seiner Schwenkachse-42 sowohl begrenzt drehbar als auch axial
verschiebbar gelagert ist.
Das radiale Verschwenken des Tragarmes 39 zwischen einer
Raststellung R und einer Arbeitsstellung A erfolgt dabei über
ein Schubkolbengetriebe 41, während für die axiale Verlagerung
des Tragarmes 39 ein Schubkolbengetriebe 43 vorgesehen ist.The
The radial pivoting of the
Wie aus den Zeichnungen ersichtlich, ist das Kopfelement 40
über eine Schwenkachse 44 an den Tragarm 39 angeschlossen und
kann über ein Schubkolbengetriebe 45 seitlich ausgeschwenkt
werden.
Am Kopfelement 40 ist dabei ein Hülsentelleröffner 32 sowie
eine federbeaufschlagte Fadenführungseinrichtung 34 festgelegt.
Außerdem ist am Kopfelement 40 über eine Schwenkachse 46 ein
Fadenanlegerkopf 47 beweglich angelenkt, der verschiedene
Funktionselemente, wie Fadenschneideinrichtung 31,
Umlenkrolle 33 sowie Fadenbremse 35 trägt.
Auch der Fadenanlegerkopf 47 ist mittels eines
Schubkolbengetriebes 48 schwenkbar und kann bei Bedarf aus der
in Fig.2d dargestellten Lage in die in die in Fig.2e
dargestellte Position einschwenkt werden. As can be seen from the drawings, the
At the
Also, the
Zur Betätigung der Fadenschneideinrichtung 31 sowie der
Fadenbremse 35 ist ein Schubkolbengetriebe 49 vorgesehen, das
die vorgenannten Funktionselemente über ein Gestänge 54
ansteuert. Die Betätigung der im Bereich der Fadenbremse 35
angeordneten, federbeaufschlagten Fadenführungseinrichtung 34
erfolgt beim Einschwenken des Fadenanlegekopfes 47 automatisch.
Das heißt, beim Einschwenken des Fadenanlegekopfes 47 wird die
federkraftbeaufschlagte Fadenführungseinrichtung 34 über einen
entsprechenden Anschlag selbsttätig in ihre Arbeitsposition
verlagert.For actuating the
Die Figuren 7 und 8 zeigen ein arbeitsstelleneigenes
Anspinnorgan 20.
Das Anspinnorgan 20, das den von der Saugdüse 14 vergelegten
Hilfsfaden 24 übernimmt, vorbereitet und für den
Wiederanspinnprozeß bereithält, besteht im wesentlichen aus
einem vorzugsweise im Spritz- oder Druckgußverfahren
hergestellten Grundkörper 141, der unter anderem einen
zylindrischen Ansatz 142 zur Aufnahme eines Federelementes 137
aufweist.
Im Bereich dieses zylindrischen Ansatzes 142 befindet sich auch
die Schwenkachse 135 des Anspinnorgans 20.
Endseitig weist der Grundkörper 141 außerdem eine
Anschlußbohrung zur Befestigung eines Anschlages 136 auf,
während auf der gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers 141
ein Aufnahmegehäuse 143 für ein Fadenauflöseröhrchen 132
angeordnet ist.
Das Aufnahmegehäuse 143 für das Fadenauflöseröhrchen 132
verfügt dabei über eine gestufte Durchgangsbohrung 144, an die
sowohl ein Unterdruckanschluß 129 als auch ein
Druckluftanschluß 138 angeschlossen sind.
Im Bereich des Druckluftanschlusses 138 kann dabei außerdem
eine Schnellkupplungseinrichtung 155 angeordnet sein. FIGS. 7 and 8 show a work station own piecing
The
In the region of this
At the end, the
The receiving
In the area of the
Das in der Durchgangsbohrung 144 festgelegte
Fadenauflöseröhrchen 132 verfügt, wie bekannt, über eine oder
mehrere Tangentialbohrungen 145, über die eine
Druckluftströmung auf das Fadenende des im
Fadenauflöseröhrchen 132 pneumatisch fixierten Hilfsfadens 24
gegeben und dabei die Fadendrehung aufgelöst werden kann.The set in the through
Wie insbesondere aus Figur 8 ersichtlich, ist das
Fadenauflöseröhrchen 132 über eine O-Ringdichtung 146 oder
dergleichen sowie ein anschraubbares Deckblech 147 in der
Durchgangsbohrung 144 festgelegt.
Auf der gegenüberliegenden, an die Offenend-Spinnvorrichtung 2
angrenzenden Seite der Durchgangsbohrung 144 ist eine
Dichtung 148 vorgesehen.
Das Anspinnorgan 20 verfügt des weiteren über eine pneumatisch
betätigbare Fadenschneideinrichtung 133.
Das heißt, an ein über einen Arbeitsstellenrechner 125
definiert ansteuerbares Schubkolbengetriebe 149 ist eine
Schere 150 oder dgl. angeschlossen.As can be seen in particular from FIG. 8, the thread-dissolving
On the opposite, adjacent to the open-
The piecing
That is, to a controllable via a
Funktion der erfindungsgemäßen Einrichtung erläutert am Ausführungsbeispiel der Figuren 2a - 2e:Function of the device according to the invention explained on Exemplary embodiment of FIGS. 2a-2e:
Wenn an einer der Arbeitsstellen 2 eine Kreuzspule 8 ihren
vorgegebenen Durchmesser erreicht hat, wird das Serviceaggregat
16 an die betreffende Arbeitsstelle 2 beordert und wechselt
dort selbsttätig die volle Kreuzspule 8 gegen eine neue
Leerhülse 10 aus.
Das heißt, nach dem Ausstoßen der vollen Kreuzspule 8 wird
durch entsprechende (nicht dargestellte)
Handhabungseinrichtungen des Serviceaggregates 16 zunächst eine
neue Leerhülse 10 zwischen die Hülsenteller 30 des
Spulenrahmens 9 der betreffenden Arbeitsstelle 2 gelegt. If at one of the jobs 2 a
That is, after the ejection of the full cheese 8 (not shown) handling devices of the
Diese Situation ist in Fig.2a schematisch dargestellt.This situation is shown schematically in FIG. 2a.
Zum Wiederanspinnen der Arbeitsstelle 2 wird dann die
arbeitsstelleneigene Saugdüse 14 in die
Fadenaufnahmestellung FA geschwenkt. Gleichzeitig wird das
Lieferrohr 22 des Serviceaggregates 16 mittels des
Schrittmotors 38 um die Schwenkachse 50 so gedreht, daß die
Mündung 25 des Lieferrohres 22 vor der Ansaugöffnung 27 der
Saugdüse 14 positioniert ist.
Das heißt, das Lieferrohr 22 nimmt seine Betriebsstellung I
ein.For re-spinning the
That is, the
Das Lieferrohr 22, das wie vorstehend erläutert, an eine
Hilfsfadenliefereinrichtung 21 angeschlossen ist, wird jetzt
pneumatisch derart beaufschlagt, daß ein Hilfsfaden 24 aus der
Mündung 25 des Lieferrohres 22 austritt. Der austretende
Hilfsfaden 24 wird sofort, wie in Figur 2a angedeutet, durch
die unterdruckbeaufschlagte Saugdüse 14 der Arbeitsstelle 2
angesaugt.The
Die Fadenverlegeeinrichtung 23 ist zu diesem Zeitpunkt, wie
angedeutet, noch in ihrer Raststellung R positioniert.The
Anschließend wird das Lieferrohr 22 in die zweite, obere
Betriebsstellung II verschwenkt (Figur 2b).
Dabei wird durch die Hilfsfadenliefereinrichtung 21
entsprechend Hilfsfaden 24 nachgeliefert. Während des
Einschwenkens des Lieferrohres 22 in die Betriebsstellung II
wird der Hilfsfaden über die Umlenkrolle 33 der
Fadenverlegeeinrichtung 23 gezogen, die zu diesem Zeitpunkt
noch in ihrer Raststellung R positioniert ist. Subsequently, the
In this case,
Im nächsten Schritt wird das Schubkolbengetriebe 41 so
angesteuert, daß die Fadenverlegeeinrichtung 23 in ihre
Arbeitsstellung A nach vorne schwenkt.
Der Hilfsfaden 24 wird dabei in die an der
Fadenverlegeeinrichtung 23 angeordnete Fadenschneideinrichtung
31 sowie die Fadenbremse 35 eingefädelt.
Gleichzeitig wird auch die Saugdüse 14, die der Fadenanfang des
Hilfsfadens 24 pneumatisch fixiert, in die in Fig.1 gestrichelt
dargestellte Position nach unten geschwenkt und übergibt dort
den Hilfsfaden 24 an das Anspinnorgan 20 der Arbeitsstelle 2.
In einer entsprechenden Fadenvorbereitungseinrichtung des
Anspinnorgans 20, vorzugsweise einem an sich bekannten,
pneumatisch beaufschlagbaren Vorbereitungsröhrchen, wird das
Fadenende des Hilfsfadens 24 für den nachfolgenden
Anspinnprozeß vorbereitet und der Hilfsfaden für den
Anspinnprozeß bereitgehalten.
Anschließend schwenkt die jetzt freie Saugdüse wieder nach
oben, wie dies in Fig. 2c angedeutet ist.In the next step, the
The
At the same time, the
Subsequently, the now free suction nozzle pivots back up, as indicated in Fig. 2c.
Wie in Figur 2d dargestellt, schwenkt das Lieferrohr 22 weiter
und erreicht wieder die Betriebsstellung I. Im Zuge dieser
Schwenkbewegung des Lieferrohres 22 wird der Hilfsfaden 24 in
eine Fadenabzugseinrichtung 28 eingelegt, die entweder, wie im
Ausführungsbeispiel dargestellt, als mechanisch arbeitendes
Walzenlieferwerk ausgebildet sein kann oder pneumatisch
arbeitet. In diesem Fall ist beispielsweise eine
Injektorliefereinrichtung vorgesehen.As shown in Figure 2d, the
Während der Schwenkbewegungen des Lieferrohres 22 in seine
Betriebsstellungen wird über ein, z.B. eingangsseitig der
Hilfsfadenliefereinrichtung 21 angeordnetes Fadenlieferwerk
außerdem stets eine entsprechend abgestimmte Hilfsfadenlänge
nachgeliefert. During the pivoting movements of the
Während das Lieferrohr 22 wieder in seine Betriebsstellung I
eingeschwenkt wird, ist auch die jetzt freie Saugdüse 14, die
den Hilfsfaden 24 an das Anspinnorgan 20 der Arbeitsstelle 2
übergeben hat, wieder nach oben geschwenkt und steht erneut in
ihrer Fadenaufnahmestellung FA.While the
Der Hilfsfaden 24 wird jetzt durch eine innerhalb der
Hilfsfaden-Liefereinrichtung 21 angeordnete
Fadenschneideinrichtung 29 getrennt und tritt aufgrund der
herrschenden Blasströmung aus der Mündung 25 des
Lieferrohres 22 aus, wobei er aufgrund des im Bereich der
Ansaugöffnung 27 der Saugdüse 14 anstehenden Unterdruckes
sofort in die Saugdüse 14 eingesaugt wird.
Das heißt, der Hilfsfaden 24 ist jetzt zwischen den
Anspinnorganen 20 der Arbeitsstelle 2 sowie der
arbeitsstelleneigenen Saugdüse 14 gehalten und läuft dabei
durch die Fadenverlegeeinrichtung 23, die
Fadenabzugseinrichtung 54 der Arbeitsstelle 2 und die
Fadenabzugseinrichtung 28 des Serviceaggregates 16.The
That is, the
Anschließend wird die Fadenverlegeeinrichtung 23 durch das
Schubkolbengetriebe 43 axial beaufschlagt.
Die Fadenverlegeeinrichtung 23 positioniert sich dabei mit
einem (nicht dargestellten) Anschlagelement am Gehäuse der
Spulvorrichtung 4 und kippt mit dem an einem der
Hülsenteller 30 des Spulenrahmens 9 anliegenden
Hülsentelleröffner 32 diesen Hülsenteller 30 etwas nach außen.
Zwischen dem Hülsenteller 30 und der Stirnseite des
Hülsenfußes 36 der im Spulenrahmen 9 gehaltenen Leerhülse 10
entsteht dabei ein keilförmiger Spalt, in den anschließend
durch eine Schwenkbewegung des Fadenanlegerkopfes 47 eine
Fadensehne 37 des Hilfsfadens 24 eingelegt wird. Subsequently, the
The
Das heißt, mittels des Schubkolbengetriebes 48 wird, wie in
Figur 2e angedeutet, der Fadenanlegerkopf 47 um die
Schwenkachse 46 nach vorne geschwenkt, so daß der Hilfsfaden 24
vor der Stirnseite des Hülsenfußes 36 eine Fadensehne 37
bildet. Die Fadensehne 37 läuft dabei, wie aus Figur 2e
ersichtlich, durch die Fadenschneideinrichtung 31 sowie die
Fadenbremse 35 und wird durch die Fadenführungseinrichtung 34,
die beim Einschwenken des Fadenanlegerkopfes 47 betätigt wurde,
gesichert.That is, by means of the
Zum Wiederanspinnen der Spinnvorrichtung 3 wird das
vorbereitete durch die Anspinnorgane 20 der Arbeitsstelle 2
bereitgehaltene Fadenende des Hilfsfadens 24, wie bekannt,
zunächst kurz in die Spinnvorrichtung 3 zurückgespeist und
dabei ein dort umlaufender Faserring aufgebrochen.
Anschließend wird der Hilfsfaden 24, der über einen sogenannten
Anspinner mit dem neuen Spinnfaden 7 verbunden ist, über die in
Fig.1 angedeutete Fadenabzugseinrichtung 54 der Arbeitsstelle 2
sowie die etwa synchron laufende Fadenabzugseinrichtung 28 des
Serviceaggregates 16 abgezogen und durch die Saugdüse 14 der
Arbeitsstelle 2 sofort entsorgt.
Diese Entsorgung läuft so lange, bis der Anspinner eine (nicht
dargestellte) Sensoreinrichtung passiert.
Wenn der Anspinner durchgelaufen ist, erfolgt das eigentliche
Anlegen des Spinnfadens 7 an die Leerhülse 10 sowie das Wickeln
der Fadenreserve 26 auf die Leerhülse 10.For re-spinning the spinning device 3, the prepared prepared by the
Subsequently, the
This disposal continues until the piecer passes a sensor device (not shown).
When the piecing has passed, the actual application of the spun
Das heißt, es erfolgen nun unmittelbar hintereinander einige
schnelle Bewegungen. Während dieser Zeit kommt der Faden am
Hülsenteller 30 kurz zum Stillstand. Da die Spinnvorrichtung
gleichzeitig kontinuierlich Spinnfaden 7 produziert, wird
dieser Spinnfaden kurzzeitig in einer Speicherdüse 55 der
Arbeitsstelle 2 zwischengespeichert. Die maximale Speicherlänge
des Fadens beträgt dabei etwa 1 m. That is, there are now some directly behind each other
fast movements. During this time, the thread comes on
Im einzelnen ergibt sich insbesondere für das Klemmen des neuen
Spinnfadens 7 zwischen Hülsenteller 30 und Leerhülse 20 sowie
die Erstellung der Fadenreserve 26 auf der Leerhülse 10
folgender Verfahrensablauf:In particular, results in particular for the terminals of the new
Spun
Der neue Spinnfaden 7 wird durch die Fadenschneideinrichtung 31
kurz oberhalb der Leerhülse 10 geschnitten und gleichzeitig von
der Fadenbremse 35, die unterhalb der Leerhülse 10 positioniert
ist, geklemmt.
Das abgeschnittene, noch über die Fadenabzugseinrichtung 28
laufende Fadenstück wird über die Saugdüse 14 entsorgt.The
The trimmed, still on the
Unmittelbar nach der Fadentrennung wird durch Rückschwenken des
Kopfelementes 40 um die Schwenkachse 44 der Hülsenteller 30
geschlossen und der Spinnfaden 7 zwischen Leerhülse 10 und
Stirnfläche des Hülsenfußes 36 sicher geklemmt.Immediately after the thread separation is by swinging back the
Durch entsprechende Ansteuerung des Schubkolbengetriebes 49
werden dann die Fadenschneideinrichtung 31 sowie die
Fadenbremse 35 geöffnet. Der Spinnfaden 7 wird dabei vor der
sogenannten Fadenreserverille der Leerhülse 10 positioniert.
Anschließend wird die Spultrommel 11 gestartet und beschleunigt
die über Reibschluß aufliegende Leerhülse 10 auf
Wickelgeschwindigkeit.
Nach einer bestimmten Anzahl Hülsendrehungen, zum Beispiel drei
Umdrehungen, wird die Fadenbremse 35 geschlossen.
Das heißt, die restlichen Windungen der Fadenreserve 26 werden
mit erhöhter Fadenspannung und um einige Millimeter nach außen
versetzt aufgewunden, so daß der Fadenanfang überwickelt und
damit sicher fixiert wird. By appropriate control of the
After a certain number of sleeve rotations, for example three revolutions, the
That is, the remaining turns of the
Nach Fertigstellung der Fadenreservewicklung 26 wird durch
Zurückschwenken der Fadenverlegeeinrichtung 23 der Spinnfaden 7
freigegeben und kann von der Fadenchangiereinrichtung 18 der
Arbeitsstelle 2 übernommen werden. Die Fadenübergabe erfolgt
dabei definiert durch entsprechendes Ansteuern eines
Zentrierbleches 55 in Abhängigkeit von der Position des
Fadenführers der Fadenchangiereinrichtung 18.After completion of the thread reserve winding 26 is through
Swiveling back the
Claims (14)
dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsfaden-Liefereinrichtung (21) des Serviceaggregates (16) den Anfang eines Hilfsfadens (24) an eine arbeitsstelleneigene Saugdüse (14) übergibt, die den Hilfsfaden (24) an ein arbeitsstelleneigenes Anspinnorgan (20) überführt,
daß dann die Saugdüse (14) zurückschwenkt, den sich zwischen Hilfsfaden-Liefereinrichtung (21) und Anspinnorgan (20) erstreckenden Hilfsfaden (24) erneut aufnimmt und den Hilfsfaden (24), nachdem dieser in der Spinnvorrichtung (3) der Arbeitsstelle (2) zum Wiederanspinnen benutzt wurde, entsorgt und
daß der in der Spinnvorrichtung (3) gefertigte Faden (7) für das Anspulen in den Bereich des Spulenrahmens (9) der Arbeitsstelle (2) gebracht wird. A method for re-spinning at jobs of an open-end spinning machine after a cheese / empty tube change, with jobs, each having a spinning device for manufacturing a thread and a winding device with a creel for producing a cross-wound bobbin and which are supplied by an automatically operating service unit, via a thread supply device has,
characterized in that the auxiliary thread delivery device (21) of the service unit (16) transfers the beginning of an auxiliary thread (24) to a workstation's own suction nozzle (14), which transfers the auxiliary thread (24) to a work station own piecing element (20),
in that then the suction nozzle (14) pivots back, the auxiliary thread (24) extending between auxiliary thread delivery device (21) and piecing element (20) picks up again and the auxiliary thread (24), after this in the spinning device (3) of the job (2) was used for re-spinning, disposed of and
that in the spinning device (3) made thread (7) for the winding in the region of the coil frame (9) of the job (2) is brought.
daß das Lieferrohr (22) dann in eine zweite Betriebsstellung (II) verlagert und der sich zwischen Saugdüse (14) und Lieferohr (22) gespannte Hilfsfaden (24) in den Bereich des Spulenrahmens (9) befördert wird,
daß anschließend das Lieferrohr (22) wieder in die erste Betriebsstellung (I) verlagert in der der Hilfsfaden (24) erneut an die inzwischen wieder freie und bereitstehende Saugdüse (14) zum späteren Entsorgen des Hilfsfadens übergeben wird.Method according to Claim 1, characterized in that a delivery tube (22) of the auxiliary thread delivery device (21) for transferring the beginning of the auxiliary thread (24) to the suction nozzle (14) is first positioned in a first operating position (I),
in that the delivery tube (22) is then displaced into a second operating position (II) and the auxiliary thread (24) stretched between the suction nozzle (14) and delivery tube (22) is conveyed into the area of the coil frame (9),
that then the delivery pipe (22) again in the first operating position (I) relocated in which the auxiliary thread (24) again passed to the meantime again free and ready suction nozzle (14) for later disposal of the auxiliary thread.
daß die Saugdüse (14) den Hilfsfaden (24) an ein arbeitstelleneigenes Anspinnorgan (20) übergibt,
daß die Saugdüse (14) den Hilfsfaden (24) von dem in der Betriebsstellung (I) positionierten Lieferrohr (22) erneut übernimmt,
daß das Lieferrohr (22) dann in eine zweite Betriebsstellung (II) verlagert und der sich zwischen Saugdüse (14) und Lieferohr (22) gespannte Hilfsfaden (24) in den Bereich des Spulenrahmens (9) befördert wird. Method according to Claim 1, characterized in that a delivery tube (22) of the auxiliary thread delivery device (21) for transferring the beginning of the auxiliary thread (24) to the suction nozzle (14) is first positioned in a first operating position (I),
that the suction nozzle (14) transfers the auxiliary yarn (24) to a work stations own Anspinnorgan (20)
that the suction nozzle (14) the auxiliary yarn (24) of the positioned in the operating position (I) delivery tube (22) takes over again,
in that the delivery tube (22) is then displaced into a second operating position (II) and the auxiliary thread (24), which is stretched between the suction nozzle (14) and delivery tube (22), is conveyed into the region of the coil frame (9).
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