EP0890395B1 - Arbeitsverfahren zum Walzen Fertigprofilen aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggusseinrichtung kommenden Vorprofil - Google Patents

Arbeitsverfahren zum Walzen Fertigprofilen aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggusseinrichtung kommenden Vorprofil Download PDF

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EP0890395B1 EP98112633A EP98112633A EP0890395B1 EP 0890395 B1 EP0890395 B1 EP 0890395B1 EP 98112633 A EP98112633 A EP 98112633A EP 98112633 A EP98112633 A EP 98112633A EP 0890395 B1 EP0890395 B1 EP 0890395B1
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SMS Demag AG
Chaparral Steel Co
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Definitions

  • the invention relates to a working method for rolling finished profiles according to the generic term of claim 1 (see e.g. EP-A-0 653 253).
  • Rolling sheet pile sections has so far been reversing working rolling mills with stand-alone stands and Free run of the roll stand carried out because of the variety of large calibers necessary for the pre-rolling of such profiles
  • Reversing mill stands with the large number of form calibers large bale lengths of the rollers required (GB 2 037 205 A).
  • These big scaffolds and the rollers themselves and the necessary manipulation devices for the introduction of the rolling stock into the different calibers is very complex, require a large amount of space and are proportionate low throughput.
  • the large quantities of the rolling stock even lead to relatively long rolling times reversing rollers and practically do not allow such To operate systems in working cycle sequence with a continuous caster. It is therefore in a combined operation between the continuous caster and rolling mill relatively large intermediate storage necessary.
  • the object of the invention is the working method after the aforementioned, not previously published patent application for rolling To improve sheet piling profiles so that the disadvantages mentioned avoided and the difficulties eliminated and thus the rolling of sheet piling profiles both with a U cross section and that of a Z cross section in all sizes and with good performances the roll stand arrangement is made possible.
  • This object is achieved in a generic method in that the Horizontal stand of the roughing group and / or that Compression intermediate scaffolding of the compact tandem scaffolding group, two each Have caliber, and that the output-side universal frame the compact tandem scaffolding group one or more duo horizontal scaffolding are subordinated with caliber rollers, and that when rolling with this scaffolding arrangement the width adjustment and a shape adjustment a pre-profile with an H cross-section while reducing of the cross section in the roughing group and the further reduction of the cross section with preforming of the profile ends for the lock formation in the compact tandem scaffolding group and the final completion the lock of the profile in the calibres of the duo horizontal frames he follows.
  • a heating furnace behind a heating furnace is WO, too a reheating furnace directly connected to the continuous casting device can be, the warm exit extrusion profiles at rolling temperature heated, a roller table RG1 arranged to the roughing stand group leads, the input side of a vertical duo scaffolding VDG and on the output side consists of a horizontal dual scaffold HDG.
  • This group of roughing stands is in the same rolling line WL1 a roller table RG2 downstream.
  • a cross transport device QT leads to a parallel roller table RG3, which in a second rolling line WL2 leads to the compact tandem stand group from an input-side universal scaffold EUG, an intermediate compression scaffold SZG and an exit-side universal scaffold AUG and there is a roller table RG4, which is located in the same rolling line WL2 to the duo horizontal stands arranged one behind the other DHG1, DHG2 and DHG3 leads with caliber rolls are equipped.
  • the preliminary profile VP is in the vertical duo scaffold VDG compressed in the first stitch 1 and in a subsequent stitch 2 in the Choice caliber WKI of the horizontal duo stand HDG shaped and then in a reversing stitch R3 and then in a following stitch 4 in Election caliber WKII reduced. It then follows in a continuous sequence three stitches 5, 6 and 7 through the universal frame on the input side EUG, the compression intermediate scaffold SZG and the universal scaffold on the exit side AUG of the compact tandem scaffolding group, in the reverse Direction and sequence of the scaffolding the reversing stitches Connect R8, R9 and R10, this is followed by another run the following stitches 11, 12 and 13 through the mentioned row of scaffolds.
  • the finished basic shape achieved with these tandem sequences the sheet pile profile is made in subsequent stitches 14 and 15 in the calibers of the DHGI duo horizontal frameworks and DHGII finished by final shaping of the lock ends.
  • the pre-profile VP is also in one first stitch 1 in the vertical duo scaffold VDG and then in a follow-up stitch 2 through the horizontal duo stand HDG of the roughing group pre-formed in their choice caliber WKI.
  • This form is in a reversing stitch R3 and another stitch 4 through the dial caliber WKII reduced and then in a sequence 5, 6 and 7 through the EUG universal scaffold on the entrance side, the compression intermediate scaffold SZG and the exit-side universal scaffold AUG of the compact tandem scaffold group and a subsequent reversing stitch sequence R8, R9 and R10 and a connection stitch 11 through the input side Universal scaffold EUG further reduced and then, finally, in a stitch 12 through the second choice caliber of the compression intermediate frame SZG preformed.
  • the finished sheet piling profile is immediately afterwards in a continuous sequence 13, 14, 15 in the duo horizontal stands DHGI, DHGII and DHGIII finished rolled.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Arbeitsverfahren zum Walzen von Fertigprofilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (siehe z.B. EP-A-0 653 253).
Das Walzen von Spundwandprofilen wurde bisher durchweg in reversierend arbeitenden Walzstraßen mit allein stehenden Gerüsten und freiem Auslauf des Walzgerüstes durchgeführt, weil die Vielzahl der für die Vorwalzung solcher Profile notwendigen Formkaliber große Reversierwalzgerüste mit, die Vielzahl der Formkaliber aufnehmenden großen Ballenlängen der Walzen erforderte (GB 2 037 205 A). Diese großen Gerüste und die Walzen selbst sowie die notwendigen Manipuliereinrichtungen für das Einbringen des Walzgutes in die verschiedenen Kaliber sind sehr aufwendig, haben einen großen Platzbedarf und erbringen verhältnismäßig geringe Durchgangsleistungen. Die großen Mengen des Walzgutes selbst führen dabei zu verhältnismäßig langen Walzzeiten beim reversierenden Walzen und lassen es praktisch nicht zu, derartige Anlagen in Arbeitstaktfolge mit einer Stranggießanlage zu betreiben. Es sind deshalb bei einem Verbundbetrieb zwischen Stranggießanlage und Walzanlage verhältnismäßig große Zwischenlager notwendig.
Man hat deshalb für das Walzen von Spundwandprofilen bereits in einer nicht vorveröffentlichten älteren Patentanmeldung vorgeschlagen, die anfangs genannte Walzgerüstanordnung zu verwenden, die aus einem eingangsseitigen und einem ausgangsseitigen Tandemgerüst mit jeweils zwei oder mehr Kaliber aufweisenden Duo-Walzenpaaren und diesen zugeordneten Querschiebeeinrichtungen für das Walzgut und einem, zwischen beiden Tandemgerüsten angeordneten Stauchzwischengerüst mit oder ohne Wahlkaliber besteht, und mit dieser das vorgeformte Vorprofil in dem ggfs. mit profilierten Horizontalwalzen ausgestatteten Universalgerüst und in dem ggfs. ebenfalls profilierte Horizontalwalzen aufweisenden Horizontal-Duo-Gerüst der Vorwalzgruppe in mehreren reversierenden Stichen zwischen beiden Walzgerüsten profilverändernd zu formen und anschließend, reversierend in den Kalibern der beiden Tandemgerüste mit oder ohne Einschluß, eines Stiches in dem, profilierte Walzen aufweisenden Stauchzwischengerüst fertig zu formen.
Mit diesen oder ähnlichen Verfahren und Gerüstanordnungen ließen sich jedoch nur geringe Leistungen erzielen, und die Führung des bereits formgewalzten Profils in den Tandemgerüsten bereitete technische Schwierigkeiten. Herstellen ließen sich dabei im wesentlichen nur Spundwandprofile mit U-Profil, nicht aber solche mit dem inzwischen in den verschiedenen Märkten sehr gefragten Z-Profil.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde das Arbeits-Verfahren nach der genannten, nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung zum Walzen von Spundwandprofilen so zu verbessern, daß die erwähnten Nachteile vermieden und die Schwierigkeiten beseitigt werden und damit das Walzen von Spundwandprofilen sowohl mit U-Querschnitt, als auch das von solchen mit Z-Querschnitt in allen Größenordnungen und mit guten Leistungen der Walzgerüstanordnung ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß das Horizontalgerüst der Vorwalzgruppe und/oder das Stauchzwischengerüst der Kompakt-Tandemgerüstgruppe jeweils zwei Wahlkaliber aufweisen, und daß dem ausgangsseitigen Universalgerüst der Kompakt-Tandemgerüstgruppe ein oder mehrere Duo-Horizontalgerüste mit Kaliberwalzen nachgeordnet sind, und daß beim Walzen mit dieser Gerüstanordnung die Breitenanpassung und eine Formanpassung eines Vorprofils mit H-Querschnitt bei gleichzeitiger Reduzierung des Querschnitts in der Vorwalzgruppe und die weitere Reduzierung des Querschnitts mit Vorformung der Profilenden für die Schloßbildung in der Kompakt-Tandemgerüstgruppe und die abschließende Fertigbildung der Schlösser des Profils in den Kalibern der Duo-Horizontalgerüste erfolgt.
Mit dieser Ausbildung von Walzgerüsten und deren Betreibensweise lassen sich sowohl U-Profile mit stark variierenden Höhen als auch Z-Profile für Spundwände einschließlich der unterschiedlichen Schloßformen von deren Enden bei sehr guter Walzleistung herstellen.
Die Merkmale weiterer Möglichkeiten des Betreibens der erfindungsgemäßen Walzgerüstanordnung sind in den Unteransprüchen niedergelegt.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
eine Walzgerüstanordnung, geeignet zur Durchführung eines Verfahrens gemäß der Erfindung, in der Draufsicht in schematischer Darstellung,
Fig. 2
einen Stichplan für die Walzgerüstanordnung nach Fig. 1 und
Fig. 3
einen weiteren Stichplan für die genannte Walzgerüstanordnung.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen, ist hinter einem Wärmofen WO, der auch ein, unmittelbar mit der Stranggußeinrichtung verbundener Nachwärmofen sein kann, der die austrittswarmen Strangprofile auf Walztemperatur erhitzt, ein Rollgang RG1 angeordnet, der zu der Vorgerüstgruppe führt, die eingangsseitig aus einem Vertikal-Duogerüst VDG und ausgangsseitig aus einem Horizontal-Duogerüst HDG besteht. Dieser Gruppe von Vorwalzgerüsten ist in der gleichen Walzlinie WL1 ein Rollgang RG2 nachgeordnet. Eine Quertransporteinrichtung QT führt zu einem parallel verlaufenden Rollgang RG3, der in einer zweiten Walzlinie WL2 zu der Kompakt-Tandemgerüstgruppe führt, die aus einem eingangsseitigen Universalgerüst EUG, einem Stauchzwischengerüst SZG und einem ausgangsseitigen Universalgerüst AUG besteht, und der ein Rollgang RG4 nachgeordnet ist, der in der gleichen Walzlinie WL2 zu den hintereinander angeordneten Duo-Horizontalgerüsten DHG1, DHG2 und DHG3 führt, die mit Kaliberwalzen ausgestattet sind.
Wie aus Fig. 2 zu ersehen, wird das Vorprofil VP im Vertikal-Duogerüst VDG im ersten Stich 1 gestaucht und in einem Folgestich 2 im Wahlkaliber WKI des Horizontal-Duogerüstes HDG geformt und dann in einem Reversierstich R3 und anschließend in einem Folgestich 4 im Wahlkaliber WKII reduziert. Es folgen dann in durchgehender Folge drei Stiche 5, 6 und 7 durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG, das Stauchzwischengerüst SZG und das ausgangsseitige Universalgerüst AUG der Kompakt-Tandemgerüstgruppe, an die sich in umgekehrter Richtung und Reihenfolge der Gerüste die Reversierstiche R8, R9 und R10 anschließen, diesen folgt ein erneuter Durchgang mit den Folgestichen 11, 12 und 13 durch die genannte Gerüstreihe. Die mit diesen Tandem-Stichfolgen reduzierend erreichte fertige Grundform des Spundwandprofils wird in unmittelbar anschließenden Folgestichen 14 und 15 in den Kalibern der Duo-Horizontalgerüste DHGI und DHGII durch abschließende Formung der Schloßenden fertig geformt.
Beim Stichplan nach Fig. 3 wird das Vorprofil VP ebenfalls in einem ersten Stich 1 im Vertikal-Duogerüst VDG gestaucht und anschließend in einem Folgestich 2 durch das Horizontal-Duogerüst HDG der Vorwalzgruppe in deren Wahlkaliber WKI vorgeformt. Diese Form wird in einem Reversierstich R3 und einem weiteren Stich 4 durch das Wahlkaliber WKII reduziert und dann in einer Stichfolge 5, 6 und 7 durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG, das Stauchzwischengerüst SZG und das ausgangsseitige Universalgerüst AUG der Kompakt-Tandemgerüstgruppe und einer, sich daran anschließenden Reversierstichfolge R8, R9 und R10 und einem Anschlußstich 11 durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG weiter reduziert und dann, abschließend, in einem Stich 12 durch das zweite Wahlkaliber des Stauchzwischengerüstes SZG vorgeformt. Die Schloßenden des so in seiner Grundform fertig gewalzten Spundwandprofils werden unmittelbar anschließend in einer durchgehenden Stichfolge 13, 14, 15 in den Duo-Horizontalgerüsten DHGI, DHGII und DHGIII fertig gewalzt.

Claims (4)

  1. Arbeitsverfahren zum zum Walzen von Fertigprofilen aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggußeinrichtung kommenden Vorprofil (VP) mittels, im Reversierbetrieb arbeitender Walzgerüstanordnungen, von denen die eine, eine Kompaktwalzgruppe, bestehend aus einem eingangsseitigen ersten Universalgerüst (EÜG), einem ausgangsseitigen zweiten Universalgerüst (AÜG) und einem zwischen diesen Universalgerüsten angeordneten Stauch-Zwischengerüst (SZG) darstellt, der eine, aus Vertikal- und Horizontalwalzgerüsten (VDG; HDG) bestehende Vorwalzgruppe vorgeordnet ist, wobei bei Ausstattung eines Walzgerüstes der Vorwalzgruppe und eines der Walzgerüste der Kompaktwalzgruppe mit wahlweise in die und aus der Walzlinie herausbringbaren Wahlkalibern, die Formung des Vorprofils (VP) in den Walzgerüsten der Vorwalzgruppe in einer Reihe von Formänderungs- und Formreduzierwalzstichen mit oder ohne Einsatz der Wahlkaliber bewirkt und anschließend in der Kompaktwalzgruppe, in mehreren Formänderungs- bzw. Formreduzierstichen und Reversierstichen im eingangsseitigen Universalgerüst (EÜG) und im Stauchzwischengerüst (SZG) mit oder ohne Einsatz der Wahlkaliber weiter geformt wird, und die Kompaktwalzgruppe als Tandemgerüstgruppe arbeitet,
    und die Vorwalzgruppe in einer Walzlinie (WL1) einen Auslaufrollgang (RG2) aufweist und diesem eine Quertransporteinrichtung (QT) und in einer zweiten Walzlinie (WL2) ein paralleler Eingangsrollgang (RG3) für die Kompakt-Tandemgerüstgruppe (EUG, SZG und AUG) nachgeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß für das Walzen von Fertigprofilen das Horizontalgerüst (HDG) der Vorwalzgruppe und/oder das Stauchzwischengerüst (SZG) der Kompakt-Tandemgerüstgruppe jeweils zwei Wahlkaliber aufweisen, und dem ausgangsseitigen Universalgerüst (AUG) der Kompakt-Tandemgerüstgruppe ein oder mehrere Duo-Horizontalgerüste (DHGI, DHGII, DHGIII) mit Kaliberwalzen nachgeordnet sind, beim Walzen mit dieser Gerüstanordnung die Breitenanpassung und eine Formanpassung eines Vorprofils (VP) mit H-Querschnitt bei gleichzeitiger Reduzierung des Querschnitts in der Vorwalzgruppe die weitere Reduktion des Querschnitts mit Vorformung der Profilenden für die Schloßbildung in der Kompakt-Tandemgerüstgruppe und die abschließende Fertigbildung der Schlösser des Profils in den Kalibern der Duo-Horizontalgerüste (DHGI, DHGII, DHGIII) erfolgt.
  2. Arbeitsverfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil (VP) in der Vorwalzgruppe in mehreren Stichen und Reversierstichen gestaucht und mit oder ohne Einsatz der Wahlkaliber des Horizontalgerüstes (HDG) reduzierend geformt und dann in der Kompakt-Tandemgerüstgruppe in durchgehenden Stich- und Reversierstichfolgen mit oder ohne Einsatz der Wahlkaliber im Stauchzwischengerüst (SZG) weiter reduzierend in die fertige Grundform gewalzt und dann die Spundwand-Schloßenden der Grundform fertig geformt werden.
  3. Arbeitsverfahren nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil (VP) in dem Vertikalgerüst (VDG) der Vorwalzgruppe in einem Stich (1) gestaucht, anschließend in einem Folgestich (2) im ersten Wahlkaliber (WKI) des Horizontalgerüstes (HDG) dieser Vorwalzgruppe geformt, in einem anschließenden Reversierstich (R3) und einem, diesem folgenden Stich im zweiten Wahlkaliber (WKII) formreduziert wird und dann in drei Stich- bzw. Reversierstichfolgen (5, 6, 7; R8, R9, R10; 11, 12, 13) hintereinander durch alle Gerüste (EUG, SZG und AUG) der Kompakt-Tandemgerüstgruppe und in einer anschließenden Folge von Stichen (14, 15) in den Duo-Horizontalgerüsten (DHGI, DHGII) formreduzierend in die fertige Spundwandgrundform mit deren Schloßenden gewalzt werden.
  4. Arbeitsverfahren nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil (VP) im Vertikalgerüst (VDG) der Vorwalzgruppe in einem Stich (1) gestaucht, anschließend in einem Stich (2), einem Reversierstich (R3) und einem Folgestich (4) in dem Horizontalgerüst (HDG) geformt und formreduziert und dann in der Kompakt-Tandemgerüstgruppe unter Einsatz des ersten Wahlkalibers des Stauchzwischengerüstes (SZG) dieser Gerüstgruppe in drei Folgestichen (5, 6, 7) und Reversierstichfolgen (R8, R9, R10) hintereinander durch alle Gerüste (EUG, SZG, AUG) der Kompakt-Tandemgerüstgruppe und einem Anschlußstich (11), wieder durch das eingangsseitige Universalgerüst (EUG) weiter reduziert, in einem weiteren Stich (12) durch das zweite Wahlkaliber des Stauchzwischengerüstes (SZG) formreduzierend zur Spundwandgrundform und dann unmittelbar anschließend, ebenfalls in aufeinanderfolgenden Stichen (13, 14, 15) durch die Kaliberwalzen der Duo-Horizontalgerüste (DHGI, DHGII, DHGIII) die'Schloßenden des Profils fertig gewalzt werden.
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