EP0112483B1 - Elektrischer Drucktastenschalter mit einem schwenkbar gelagerten Druckbügel - Google Patents

Elektrischer Drucktastenschalter mit einem schwenkbar gelagerten Druckbügel Download PDF

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EP0112483B1
EP0112483B1 EP83111421A EP83111421A EP0112483B1 EP 0112483 B1 EP0112483 B1 EP 0112483B1 EP 83111421 A EP83111421 A EP 83111421A EP 83111421 A EP83111421 A EP 83111421A EP 0112483 B1 EP0112483 B1 EP 0112483B1
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EP
European Patent Office
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pressure
pushbutton
stirrup
base
pressure stirrup
Prior art date
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Expired
Application number
EP83111421A
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English (en)
French (fr)
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EP0112483A1 (de
Inventor
Werner Schmalenbach
Leo Dipl.-Ing. Mittler
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BBC Brown Boveri AG Germany
Original Assignee
Brown Boveri und Cie AG Germany
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Filing date
Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/50—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member
    • H01H13/56—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member the contact returning to its original state upon the next application of operating force
    • H01H13/60—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member the contact returning to its original state upon the next application of operating force with contact-driving member moved alternately in opposite directions

Definitions

  • the invention relates to an electrical push button switch mentioned in the preamble of claim 1.
  • Pushbutton switches are generally constructed as bistable switches. Here, the linear movement of a push button is converted into a tilting movement acting on the electrical switching element with the aid of a switching mechanism. Each time the push button is pressed again, the switching element assumes the other of the two possible switching positions.
  • a pushbutton acts on a pressure bracket, which engages in depressions with its tappets molded on both sides in corresponding formations in a tilting element which engages in the each other tilt position is pushed. Since the tilting element is in turn in operative connection with a contact element, its change in position leads to an electrical switchover.
  • a coil spring which can be subjected to pressure and is inserted between the pressure bracket and the tilting element is used.
  • GB-A-875 203 discloses a push-button switch which, as a one-piece and rigid contact rocker which unites the tilting element and the contact element, has the contact arm 5, which can be pivoted in a groove-shaped seat is stored.
  • the “operating arm 3” corresponding to the push bar of the subject matter of the invention is assigned to the push button, and its translation guidance is also taken over by parts of the push button.
  • the increasing automation in the field of series products not only forces the number of components to be reduced to the necessary minimum, but also enables their mechanical assembly by means of an appropriate design of the components.
  • the number of components can be reduced even further in the known switch designs and the structure of the switching mechanism can be made even more suitable for mechanical assembly.
  • the object of the invention is to provide a pushbutton switch that manages with as few parts as possible, these parts should at the same time be designed so that automatic assembly is possible.
  • the combination of a contact element and a tilting element, which is known to be carried out, to form a one-piece contact rocker carrying a switching link reduces the number of parts and simplifies assembly.
  • automated assembly is facilitated in that the contact rocker, which can be pivoted on a stationary bearing web, can be inserted very easily into the base of the switch.
  • the pressure bracket which acts as a swivel slide, since it is equipped in the area of its swivel axis with bearing journals which are mounted and guided in grooves or elongated holes, with a lateral movement causing a swivel movement and a translational movement of the pressure bracket due to sliding up and down in the space between the push button and the rocker switch. This ensures reliable guidance and defined positioning of the pressure bracket.
  • the grooves recessed on the inside of the guide walls formed on the base extension are widened like a funnel in the area of the opening of the base extension. This makes it easier to insert the pressure bracket into the base.
  • the upper funnel-like area of the grooves is separated from the lower action area in which the bearing pins of the pressure bracket can slide by elastic lugs, so that the bearing pins attached to the pressure bracket slide down on funnel-like bevels of the grooves and after the elastic lugs have jumped over into the grooves or Can snap slots.
  • These lugs also act as stops and thus determine the rest position of the pressure bracket.
  • the compression spring can be easily attached.
  • the self-clamping fastening of the compression spring on the pin of the pressure bracket also enables these two parts to be preassembled.
  • the compression spring can also be fastened in a self-clamping manner on the pin of the contact rocker, as a result of which the pressure bracket, compression spring and contact rocker can then be mounted as one structural unit in the base.
  • the push button switch Since the push button switch must fit into standard flush-mounted boxes. it is advantageous if it has only a small overall height. A feature that contributes decisively to this is the arrangement of the bearing pins on the pressure bracket, which is carried out so that the pivot axis of the pressure bracket lies between the two ends of the compression spring. This and also due to the small mutual distance between the plunger of the pressure bracket engaging in the switching link, it is possible with a very small switching stroke, the under 3 mm to achieve a defined switchover.
  • the compression spring is surrounded on both sides by the same, symmetrically opposing parts of the pressure bracket and the pressure wedges formed on the pushbutton. This also results in a symmetrical distribution of the compressive forces and prevents unwanted tilting of the parts in contact with the compression spring.
  • the swivel angle of the pressure bracket is determined by a corresponding design of the base attachment side walls forming the swivel space, which serve as a stop.
  • the pushbutton switch can also be designed as a multiple switch with two or more contact rockers and two or more pressure brackets. By appropriate design of the push button and push bar, several switching units can be switched together or separately. Good parallel guidance must also be ensured for the pushbuttons.
  • the base is provided with a base attachment which the pushbutton detects all around in the sliding fit, with the pushbutton only having to be snapped onto the already preassembled base in a manner known per se by means of locking elements.
  • the base has guide holes into which guide pins formed on the pushbutton are inserted.
  • the pushbutton switch has a base 10, in which a one-piece contact rocker 2 carrying a switching link is pivotally mounted on a bearing web 1 of a fixed contact part.
  • the switching link 3 has corresponding recesses in which the stub 5 of a pressure bracket 4 designed as a pivoting slide can engage.
  • the pressure bracket 4 is also provided with journals 8, which can slide in grooves 9, which in turn are formed in guide walls 21 of the base extension 15.
  • Pressure wedges 13 are formed on a pushbutton 11 and engage with their tips in wedge-shaped recesses 14 of the pressure bracket 4.
  • the bistable switching behavior of the pressure switch is determined by a spiral compression spring 6.
  • This compression spring 6 is plugged with its two ends onto pins 7, 20, the first pin 7 being formed centrally within the pressure bracket 4 and the second pin 20 in the middle on the switching link 3. Via the pressure bracket 4 and the pressure wedges 13, the compression spring 6 acts on the push button 11 and ensures that it returns to its starting position after actuation.
  • the plungers 5 of the pressure bracket 4 assume such a position on one side that they are located above a recess in the switching link 3.
  • the plunger 5 engages in the switching link 3 so that it is pressed downwards on one side.
  • the contact rocker 2 tilts into the other switching position.
  • the push button switches shown are bistable switches.
  • a clean parallel guidance of the pushbutton 11 is ensured by the fact that, as in FIG. 4, the exemplary embodiment of a double switch shown, base lugs 15 are formed on the base, which are closely enclosed by the walls of the push button 11 in the sliding fit.
  • guide pins 16, 17 are formed on the push button 11, which plunge into corresponding guide holes 18, 19 of the base 10.
  • the compression spring 6 is surrounded on both sides by the same, symmetrically opposing parts of the pressure bracket 4 of the contact rocker 2 and the pressure wedges 13 formed on the push button 11.
  • the push-button switch is installed in such a way that the fixed contact parts are first introduced into the base 10. Then the contact rocker 2 is placed on the bearing web 1. The pressure bracket 4 is now pressed into the base 10 via funnel-like bevels of the grooves 9. The bearing pins 8 of the pressure bracket 4 slide over the elastic lugs 23 into the grooves 9. The lugs 23 prevent the pressure bracket 4 from sliding back.
  • the entire internal switching mechanism thus lies below the level of the support ring 12 lying on the wall.
  • the support ring 12 can be made completely flat and fastened to the base 10 by means of rivets, screws or locking members.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Mobile Radio Communication Systems (AREA)
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  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
  • Alcoholic Beverages (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
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  • Electrophonic Musical Instruments (AREA)
  • Noodles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Drucktastenschalter der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
  • Drucktastenschalter werden im allgemeinen als bistabile Schalter aufgebaut. Hierbei wird die geradlinige Bewegung einer Drucktaste mit Hilfe einer Schaltmechanik in eine auf das elektrische Schaltelement wirkende Kippbewegung umgesetzt. Bei jeder erneuten Betätigung der Drucktaste nimmt das Schaltelement die jeweils andere der beiden möglichen Schaltstellungen ein.
  • Aus der DE-B-1001 741 und der DE-B-2548 674 ist es bekannt, daß eine Drucktaste auf einen Druckbügel wirkt, der beim Niederdrücken mit seinen beidseitig angeformten Stößeln in entsprechende Ausformungen bei einem Kippelement greift, das durch den Eingriff in die jeweils andere Kipplage gedrängt wird. Da das Kippelement wiederum mit einem Kontaktelement in Wirkverbindung steht, führt seine Lageänderung zu einem elektrischen Umschalten. Um einerseits die jeweilige Schaltstellung zu stabilisieren und um andererseits die Drucktaste in ihre Ausgangsstellung zurückzubringen, dient eine auf Druck beanspruchbare Spiralfeder, die zwischen dem Druckbügel und dem Kippelement eingefügt ist.
  • Aus der DE-A-1515511 ist ferner ein elektrischer Druckknopfschalter bekannt, bei dem das Kontaktelement und das Kippelement zu einer mit Schaltkulisse versehenen Kontaktwippe vereinigt sind, doch werden bei diesen Schaltern zwei Federn benötigt. Hinzu kommt, daß gerade die mit der Kontaktwippe zu verbindende Ringfeder nur schwer einzusetzen ist.
  • Schließlich ist als dem Erfindungsgegenstand nächstkommender Stand der Technik aus der GB-A-875 203 ein Drucktastenschalter bekannt, welcher als eine das Kippelement und das Kontaktelement vereinigende, einstückige und in sich starre Kontaktwippe den « contact arm 5 aufweist, der in einem rillenförmigen Sitz schwenkbar gelagert ist. Der dem Druckbügel des Erfindungsgegenstands entsprechende « operating arm 3 ist der Drucktaste zugeordnet, wobei auch seine Translationsführung von Teilen der Drucktaste übernommen wird.
  • Die zunehmende Automatisierung im Bereich der Serienartikel zwingt nicht nur dazu die Zahl der Bauteile auf das notwendige Minimum zu reduzieren, sondern auch durch eine zweckmäßige Gestaltung der Bauteile ihre maschinelle Montage zu ermöglichen. Diesbezüglich läßt sich bei den bekannten Schalterausführungen die Zahl der Bauteile noch weiter verringern und der Aufbau der Schaltmechanik für eine maschinelle Montage noch geeigneter gestalten.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Drucktastenschalter zu schaffen, der mit möglichst wenigen Teilen auskommt, wobei diese Teile gleichzeitig so gestaltet sein sollen, daß eine automatische Montage möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Bereits durch die bekanntermaßen durchgeführte Vereinigung eines Kontaktelements und eines Kippelements zu einer einstückigen, eine Schaltkulisse tragenden Kontaktwippe, wird die Zahl der Teile verringert und die Montage vereinfacht. Insbesondere eine automatisierte Montage wird dadurch erleichtert, daß die auf einem ortsfesten Lagersteg schwenkbar zu lagernde Kontaktwippe sich sehr leicht in den Sockel des Schalters einsetzen läßt. Das Gleiche gilt auch für den Druckbügel, der als Schwenkschieber wirkt, da er im Bereich seiner Schwenkachse mit Lagerzapfen ausgestattet ist, die in Nuten oder Langlöchern gelagert und geführt werden, wobei durch laterales Kippen eine Schwenkbewegung und durch Auf- und Abgleiten eine Translationsbewegung des Druckbügels im Raum zwischen Drucktaste und Kontaktwippe ermöglicht wird. Hierdurch wird eine sichere Führung und definierte Positionierung des Druckbügels gewährleistet.
  • Die auf der Innenseite der am Sockelansatz ausgebildeten Führungswände ausgesparten Nuten sind nach oben im Bereich der Öffnung des Sockelansatzes trichterartig erweitert. Hierdurch wird das Einsetzen des Druckbügels in den Sockel erleichtert. Der obere trichterartige Bereich der Nuten ist jedoch von dem unteren Aktionsbereich, in dem die Lagerzapfen des Druckbügels gleiten können, durch elastische Nasen getrennt, sodaß die am Druckbügel angebrachten Lagerzapfen auf trichterartigen Anschrägungen der Nuten hinabgleiten und nach Überspringen der elastischen Nasen sicher in die Nuten oder Langlöcher einrasten können. Diese Nasen wirken gleichzeitig als Anschläge und bestimmen so die Ruhelage des Druckbügels.
  • Da sowohl zentral innerhalb des Druckbügels, wie auch auf der Kontaktwippe Zapfen angeordnet sind, kann die Druckfeder bequem aufgesteckt werden. Die selbstklemmende Befestigung der Druckfeder auf den Zapfen des Druckbügels ermöglicht auch eine Vormontage dieser beiden Teile. Bei Bedarf kann die Druckfeder auch auf den Zapfen der Kontaktwippe selbstklemmend befestigt werden, wodurch dann Druckbügel, Druckfeder und Kontaktwippe als eine Baueinheit in den Sockel montierbar sind.
  • Da der Drucktastenschalter in handelsübliche Unterputzdosen passen muß. ist es von Vorteil, wenn er nur eine geringe Bauhöhe aufweist. Ein Merkmal, das hierzu entscheidend beiträgt, ist die Anordnung der Lagerzapfen am Druckbügel, die so erfolgt, daß die Schwenkachse des Druckbügels zwischen den beiden Enden der Druckfeder liegt. Hierdurch und auch durch den geringen gegenseitigen Abstand der in die Schaltkulisse eingreifenden Stößel des Druckbügels gelingt es mit einem sehr geringen Schalthub, der unter 3 mm liegen kann, eine definierte Umschaltung zu erreichen.
  • Die Ausbildung von Druckkeilen an der Drucktaste, die in keilförmige Ausnehmungen am Druckbügel eingreifen, ist wiederum montagefreundlich, da sie ein leichtes Zusammenfügen der Teile gestattet.
  • Die Druckfeder ist von gleichen sich symmetrisch gegenüberstehenden Teilen des Druckbügels und den an der Drucktaste ausgebildeten Druckkeilen beidseitig umgeben. Dadurch wird auch eine symmetrische Verteilung der Druckkräfte bewirkt und ein ungewolltes Verkanten der an der Druckfeder anliegenden Teile verhindert.
  • Der Schwenkwinkel des Druckbügels ist durch eine entsprechende Ausbildung der den Schwenkraum bildenden Sockelansatzseitenwände, die als Anschlag dienen, bestimmt.
  • Der Drucktastenschalter kann auch als Mehrfachschalter mit zwei oder mehr Kontaktwippen und zwei oder mehr Druckbügeln ausgeführt werden. Durch entsprechende Ausbildung von Drucktaste und Druckbügel können mehrere Schalteinheiten gemeinsam oder auch getrennt geschaltet werden. Bei den Drucktasten muß auch für eine gute Parallelführung gesorgt werden. Hierzu ist der Sockel mit einem Sockelansatz versehen, den die Druckstaste rundum im Gleitsitz erfaßt, wobei aufgrund dieser Maßnahme die Drucktaste nur noch in an sich bekannter Weise mittels Rastelementen auf den bereits vormontierten Sockel aufgerastet werden muß. Außerdem besitzt der Sockel Führungslöcher, in welche an der Drucktaste angeformte führungszapfen eintauchen.
  • Vorteile hafte Ausführungsbeispielen des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert.
  • Es zeigen :
    • Figur 1 Den Drucktastenschalter mit einer der beiden möglichen Schaltstellungen im Schnitt dargestellt.
    • Figur 2 Den Drucktastenschalter mit Gedrückter Drucktaste und in die andere Schaltstellung umgeschwenkter Kontaktwippe wobei der Schnitt so gelegt ist, daß andere Details des Schalters sichtbar werden.
    • Figur 3 Einen Doppelschalter mit einer gemeinsamen Drucktaste ebenso wie Figur 1 und 2 im Schnitt jedoch in einer hierzu um 90° gedrehten Seitenansicht.
    • Figur 4 Eine Draufsicht auf den Drucktastenschalter nach Figur 3 ohne Drucktaste.
  • Der Drucktastenschalter besitzt einen Sockel 10, in dem auf einem Lagersteg 1 eines ortsfesten Kontaktteils eine eine Schaltkulisse tragende, einstückige Kontaktwippe 2 schwenkbar gelagert ist. Die Schaltkulisse 3 besitzt entsprechende Ausnehmungen, in welche die Stöbel 5 eines als Schwenkschieber ausgebildeten Druckbügels 4 eingreifen können. Der Druckbügel 4 ist außerdem mit Lagerzapfen 8 versehen, die in Nuten 9 gleiten können, die ihrerseits in Führungswänden 21 des Sockelansatzes 15 ausgebildet sind. An einer Drucktaste 11 sind Druckkeile 13 angeformt, die mit ihren Spitzen in keilförmige Ausnehmungen 14 des Druckbügels 4 eingreifen.
  • Das bistabile Schaltverhalten des Druckschalters wird durch eine spiralförmige Druckfeder 6 mit bestimmt. Diese Druckfeder 6 ist mit ihren beiden Enden auf Zapfen 7,20 aufgesteckt, wobei der erste Zapfen 7 zentral innerhalb des Druckbügels 4 und der zweite Zapfen 20 in der Mitte auf der Schaltkulisse 3 ausgebildet ist. Über den Druckbügel 4 und die Druckkeile 13 wirkt die Druckfeder 6 auf die Drucktaste 11 und sorgt dafür, daß diese nach Betätigung in ihre Ausgangsstellung zurückkehrt.
  • Der durch seine Lagerzapfen 8 in Nuten 9 geführte Druckbügel 4 folgt allen geradlinigen Bewegungen, die von der Drucktaste 11 ausgehen. Gleichzeitig ermöglichen die Lagerzapfen 8 aber auch eine Schwenkbewegung des Druckbügels 4, wobei der mögliche Schwenkwinkel durch die den Schwenkraum eingrenzenden Seitenwände 22 begrenzt ist. In den beiden Ruhestellungen des Druckbügels 4, die durch die Druckfeder 6 stabilisiert sind, nehmen die Stößel 5 des Druckbügels 4 einseitig eine solche Stellung ein, daß sie sich oberhalb einer Ausnehmung der Schaltkulisse 3 befinden. Durch Niederdrückken des Druckbügels 4 mit Hilfe der Drucktaste 11 erfolgt ein Eingriff der Stößel 5 in die Schaltkulisse 3, so daß diese einseitig nach unten gedrückt wird. Dabei kippt die Kontaktwippe 2 in die jeweils andere Schaltstellung. Die Druckfeder 6, die durch die Schaltkulisse 3 nunmehr in die andere Richtung gedrückt wird, gibt diesen Druck an den Druckbügel 4 weiter, so daß dieser beim Loslassen der Drucktaste 11 ebenfalls in die andere Ruhestellung gebracht wird.
  • Geradlinige Bewegungen des Druckbügels 4 sind nach oben zur Drucktaste 11 hin durch Nasen 23 begrenzt. Die Nasen 23 bilden für die Lagerzapfen 8 einen Anschlag, der verhindert, daß die Druckbügel 4 bei abgenommener Drucktaste 11 aus dem Sockel 10 herausfallen können.
  • Bei den dargestellten Drucktastenschaltern handelt es sich um einen bistabilen Schalter. Durch eine einseitige Verkleinerung des Winkels der keilförmigen Ausnehmungen 14 des Druckbügels 4, etwa derart, daß bei gedrückter Drucktaste 11, gemäß Figur 2, die Flanke der keilförmigen Ausnehmung 14 an der Seite des drückenden Stößels 5 an der korrespondierenden Flanke des Druckkeils 13 der Drucktaste 11 zur Anlage gelangt, wird ein Umschwingen des Druckbügels 4 beim Loslassen der Drucktaste 11 verhindert, so daß hierdurch ein Tastschalter mit nur einer stabilen Lage der Kontaktwippe 2 gebildet ist. Zweckmäßig ist es dabei, den Druckbügel 4 mit einer inneren Rippe zu versehen, die ein Umkippen der Druckfeder 6 verhindert.
  • Für eine saubere Parallelführung der Drucktaste 11 ist dadurch gesorgt, daß, wie in Figur 4 am Ausführungsbeispiel eines Doppelschalters dargestellt, am Sockel 10 Sockelansätze 15 ausgebildet sind, die von den Wänden der Drucktaste 11 im Gleitsitz eng umfaßt werden. Außerdem sind an der Drucktaste 11 Führungszapfen 16, 17 ausgebildet, die in entsprechende Führungslöcher 18, 19 des Sockels 10 eintauchen. Bei der in Figur 3 dargestellten Ansicht des Drucktastenschalters wird auch sichtbar, daß die Druckfeder 6 jeweils von gleichen sich symmetrisch gegenüberstehenden Teilen des Druckbügels 4 der Kontaktwippe 2 und den an der Drucktaste 11 ausgebildeten Druckkeilen 13 beidseitig umgeben ist.
  • Da die Schwenkachse des Druckbügels 4 unabhängig von seiner jeweiligen Stellung immer zwischen den beiden Enden der Druckfeder 6 liegt. ergeben sich besonders günstige Hebelverhältnisse, so daß einerseits mit geringer Federkraft und dementsprechend auch mit einer geringen auf die Drucktaste 11 auszuübenden Druckkraft und andererseits mit sehr geringem Schalthub für die Drucktaste 11 gearbeitet werden kann.
  • Die Montage des Drucktastenschalters erfolgt derart, daß zunächst die ortsfesten Kontaktteile in den Sockel 10 eingebracht werden. Danach wird die Kontaktwippe 2 auf den Lagersteg 1 gesetzt. Über trichterartige Anschrägungen der Nuten 9 wird nun der Druckbügel 4 in den Sockel 10 gedrückt. Hierbei gleiten die Lagerzapfen 8 des Druckbügels 4 über die elastischen Nasen 23 hinweg in die Nuten 9. Die Nasen 23 verhindern ein Zurückgleiten des Druckbügels 4. Die mit einem Ende auf dem ersten Zapfen 7 des Druckbügels 4 befestigte Druckfeder 6 trifft dabei mit ihrem anderen Ende auf den zweiten Zapfen 20 der Kontaktwippe 2. Schließlich kann die Drucktaste 11 aufgesteckt werden, wobei nicht dargestellte Rastelemente ein Herausfallen der Drucktaste 11 verhindern.
  • Bei einer Ausbildung des Drucktastenschalters für den Unterputzeinsatz kommt somit die gesamte innere Schaltmechanik unterhalb der auf der Wand aufliegenden Ebene des Tragringes 12 zu liegen. Der Tragring 12 kann dabei völlig plan ausgeführt und mittels Nieten, Schrauben oder Rastgliedern am Sockel 10 befestigt sein.
  • Bei einem Mehrfachschalter, bei dem durch eine gemeinsame Drucktaste 11 mehrere Schalteinheiten geschaltet werden sollen, ist es zu einer synchronen Umschaltung der Kontaktwippen 2 vorteilhaft, die Druckbügel 4 aller Schalteinheiten durch einen Steg starr zu verbinden. Hierbei erfolgt die Führung und Schwenklagerung eines auf solche Weise einteiligen Druckbügels 4 in den Nuten 9 der äußeren Führungswände 21, während die inneren Führungswände 21 einen offenen Schlitz aufweisen, in dem der Steg frei beweglich ist.

Claims (9)

1. Elektrischer Drucktastenschalter mit einer Drucktaste (11), einem Sockel (10) und einem schwenkbar gelagerten, als Schwenkschieber ausgebildeten Druckbügel (4) sowie mit einer um ein ortsfestes Lager in zwei stabile Schaltstellungen kippbaren, eine Schaltkulisse (3) tragenden einstückigen Kontaktwippe (2), wobei die Schaltkulisse (3) mit Stößeln (5) des Druckbügels (4) in wechselndem Eingriff stehend die jeweilige Umschaltung bewirkt und wobei eine zwischen dem Druckbügel (4) und der Kontaktwippe (2) angeordnete, sich auf der Schaltkulisse (3) einerseits und auf dem Druckbügel (4) andererseits sich abstützende spriralförmige Druckfeder (6) die jeweilige Schaltstellung stabilisiert, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (10) mit einem oder mehreren Sockelansätzen (15) versehen ist, den/die die Drucktaste (11) im Gleitsitz eng umfaßt, daß auf der Innenseite der am Sockelansatz bzw. an den Sockelansätzen (15) ausgebildeten Führungswände (21) Nuten (9) oder Langlöcher ausgespart sind, daß im Bereich der Schwenkachse des Druckbügels (4) angeformte Lagerzapfen (8) in den Nuten (9) oder Langlöchern gelagert und geführt werden, wodurch eine Schwenk- und Translationsbewegung des Druckbügels (4) im Raum zwischen Drucktaste (11) und Kontaktwippe (2) ermöglicht wird, daß die Nuten (9) oder Langlöcher nach oben im Bereich der Öffnung des Sockelansatzes bzw. der Sockelansätze (15) trichterartig erweitert sind, daß dieser obere Bereich von einem unteren Bereich, in welchem die Lagerzapfen (8) des Druckbügels (4) gleiten können, durch elastische Nasen (23) getrennt ist, die als die Ruhelage des Druckbügels (4) bestimmende Anschläge wirken und daß das ortsfeste Lager für die Kontaktwippe (2) als Steg (1) ausgebildet ist.
2. Drucktastenschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zentral innerhalb des Druckbügels (4) und im Bereich der Schaltkulisse (3) auf der Kontaktwippe (2) jeweils Zapfen (7, 20) angeordnet sind, auf welche die beiden Enden der Druckfeder (6) aufgesteckt sind, wobei die Druckfeder (6) auf dem Zapfen (7) des Druckbügels (4) selbstklemmend gehalten ist.
3. Drucktastenschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Lagerzapfen (8) gebildete Schwenkachse des Druckbügels (4) zwischen den beiden Enden der Druckfeder (6) liegt.
4. Drucktastenschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Drucktaste (11) Druckkeile (13) ausgebildet sind, die in nach oben offene keilförmige Ausnehmungen (14) am Druckbügel (4) eingreifen, wobei die Spitzen der keilförmigen Ausnehmungen (14) im Bereich der Schwenkachse des Druckbügels (4) liegen.
5. Drucktastenschalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (6) von gleichen, sich symmetrisch gegenüberstehenden Teilen des Druckbügels (4) und den an der Drucktaste (11) ausgebildeten Druckkeilen (13) beidseitig umgeben ist.
6. Drucktastenschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkwinkel des Druckbügels (4) durch eine entsprechende Ausbildung der den Schwenkraum bildenden Sockelansatzseitenwände (22), die als Anschlag dienen, bestimmt ist.
7. Drucktastenschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er bei Ausbildung als Mehrfachschalter mit zwei oder mehr Kontaktwippen (2) und zwei oder mehr Druckbügeln (4) ausgeführt ist, wobei die Drucktaste (11) ebenfalls zwei- oder mehrfach ausgeführt ist.
8. Drucktastenschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß er bei Ausbildung als Mehrfachschalter mit zwei oder mehr Kontakwippen (2) und zwei oder mehr durch einen Steg starr verbunden Druckbügeln (4) ausgeführt ist, wobei die Drucktaste (11) für alle Schalteinheiten gemeinsam ausgeführt ist.
9. Drucktastenschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (10) Führungslöcher (18, 19) besitzt, in welche an der Drucktaste (11) angeformte Führungszapfen (16, 17) eintauchen.
EP83111421A 1982-12-21 1983-11-15 Elektrischer Drucktastenschalter mit einem schwenkbar gelagerten Druckbügel Expired EP0112483B1 (de)

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DE19823247319 DE3247319A1 (de) 1982-12-21 1982-12-21 Elektrischer drucktastenschalter mit einem schwenkbar gelagerten druckbuegel

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EP0112483A1 EP0112483A1 (de) 1984-07-04
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