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Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schutzschalter gemäß
dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 mit einer manuellen
Betätigungsvorrichtung, um ihn in Offen- oder Schlleßstellung
zu bringen, wobei der Schutzschalter automatisch abschaltet,
wenn der durch ihn hindurchfließende Strom zu hoch wird.
Derartige Schutzschalter mit manueller Steuerung sind allgemein
so konzipiert, daß sie eine gute Sicherheit bei minimalen
Gestellungskosten liefern, was insbesondere erwünscht ist, wenn
diese Schutzschalter in großer Serie hergestellt werden und für
einen relativ häufigen Gebrauch bestimmt sind (vgl. z.B. FR-A-
1497408).
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Um eine Abnutzung der elektrischen Kontakte des Schutzschalters
zu vermeiden, muß dieser eine Vorrichtung aufweisen, die eine
schnelle Verschiebung der elektrischen Kontakte unter allen
Umständen während des Überführens in die Schließ- oder
Offenstellung der Kontakte erlaubt. Wenn nämlich ein
Schutzschalter keine Betätigungsvorrichtung für die Kontakte zu
deren schnellen Bewegung aufweist, kann ein Benutzer, der den
Schaltknopf langsam betätigt, das Auslösen eines elektrischen
Lichtbogens während einer Dauer auslösen, die ausreicht, eine
Beschädigung der Kontakte hervorzurufen.
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Auf der anderen Seite weisen zur Zeit bestehende Schutzschalter
eine große Anzahl von Einzelteilen auf, die wippend oder
schwenkend montiert sind und untereinander oder mit dem Gehäuse
des Schutzschalters mit Hilfe von Schwenklagern verbunden sind,
die durch Schwenkachsen realisiert werden.
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Die Schutzschalter dieses Types zeigen eine relativ hohe
Komplexität, können nur mit relativ hohen Kosten hergestellt
werden und sind nur schwierig miniaturisierbar.
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Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen
Schutzschalter mit manueller Steuerung anzugeben, der eine sehr
einfache Konzeption aufweist und leicht miniaturisierbar ist.
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Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen
Schutzschalter mit manueller Steuerung anzugeben, der eine
Vorrichtung aufweist, die ein schnelles Einschalten oder
Abschalten unabhängig von der Art der Betätigung des
Schutzschalters durch einen Benutzer erlaubt.
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Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen
Schutzschalter mit manueller Steuerung anzugeben, der
automatisch abschalten kann, selbst wenn der Benutzer gerade
versucht, den Schutzschalter einzuschalten.
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Um diese Aufgaben zu lösen, weist der Schutzschalter ein
Gehäuse und einen Schaltknopf auf, der in dem oberen Bereich
des Gehäuses linear verschoben werden kann; ferner eine
Schaltstange, die in Längsrichtung im Inneren des Gehäuses
angeordnet und unter Einwirkung des Schaltknopfes verschiebbar
ist; und ein Kippstück, das schwenkbar mit der Schaltstange
verbunden ist und die Offen- bzw. Schließstellung des
Schutzschalters bestimmt. Der Schaltknopf weist zwei
Schubstangen auf, die im Inneren des Schaltknopfes in dessen
oberem Bereich schwenkbar befestigt sind und sich nach unten
aus dem Schaltknopf heraus in Richtung auf den inneren Hohlraum
des Gehäuses erstrecken, wobei jede der Schubstangen eine erste
geneigte, nach innen und unten gerichtete Sitzfläche und eine
zweite weiter unten gelegene geneigte und nach innen sowie oben
gerichtete Sitzfläche aufweist und diese vier Sitzflächen ein
Zylinderstück, das mit dem oberen Bereich der Schaltstange
verbunden ist, umgeben und festhalten und wobei jede der
Schubstangen eine geneigte, nach außen und oben gerichtete
Sitzfläche aufweist, die anliegend auf einem unteren Rand einer
Bohrung im oberen Bereich des Gehäuses gleiten kann, derart,
daß während einer Verschiebung des Schaltknopfes nach oben die
Schubstangen im Bereich ihrer äußeren Sitzflächen auf einem
nach außen gebogenen unteren Rand der Bohrung anliegend gleiten
und dabei die Annäherung der Schubstangen gegeneinander sowie
deren Eintritt in das Innere der Bohrung hervorrufen, wenn der
Schaltknopf in der oberen Schaltstellung ist.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist der Winkel, den die erste geneigte, nach innen
und oben gerichtete Sitzfläche mit der Längsachse einnimmt,
größer als der Winkel, den die geneigte, nach außen und oben
gerichtete Sitzfläche einnimmt, derart, daß dann, wenn der
Schaltknopf sich in dem ersten oberen Teil seines Weges
verschiebt, die Schubstangen im Inneren der Bohrung im oberen
Bereich des Gehäuses gleiten und damit eine Verschiebung der
Schaltstange im gleichen Ausmaß wie die Verschiebung des
Schaltknopfes hervorrufen und dann, wenn der Schaltknopf sich
im Inneren des zweiten unteren Bereiches seines Weges
verschiebt, die Schubstangen aus der Bohrung austreten und ihre
Sitzfläche auf dem unteren nach außen gebogenen Rand zu gleiten
beginnen, derart, daß die Verschiebung des Schaltknopfes einen
kleineren Verschiebeweg der Schaltstange hervorruft.
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Diese und weitere Aufgaben, Eigenschaften und Vorteile der
vorliegenden Erfindung werden näher in der folgenden
Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der anhängenden
Figuren erläutert, wobei
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Fig. 1 einen Längsschnitt eines Schutzschalters gemäß der
Erfindung in der ausgeschalteten Position ohne eine Betätigung
von seiten eines Anwenders darstellt;
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Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht darstellt, in der der
Schutzschalter gemäß der Erfindung in eingeschalteter Position
aufgrund einer Betätigung durch einen Benutzer ist;
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Fig. 3 eine ähnliche Ansicht des gleichen Schutzschalters in
ausgeschalteter Position darstellt, während ein Benutzer
fortfährt, den Schaltknopf zum Einschalten zu drücken;
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Fig. 4 eine ähnliche Ansicht des gleichen Schutzschalters
darstellt, wobei ein Benutzer, während der Schutzschalter
eingeschaltet ist, diesen betätigt, um das Ausschalten zu
bewirken;
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Fig. 5 in einer Aufsicht auf die Vorrichtung in Fig. 1 ein
"Kippstück" zeigt, das eines der Teile des Schutzschalters
gemäß der Erfindung ist;
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Fig. 6 in einer Seitenansicht auf die Vorrichtung in Fig. 1
eine "Schaltstange" darstellt, die ein weiteres Teil des
Schutzschalters gemäß der Erfindung ist; und
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Fig. 7 in einer Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1
einen "Kontaktträger" darstellt, der ein weiteres Teil des
Schutzschalters gemäß der Erfindung ist.
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Fig. 1 zeigt ein Gehäuse 1 aus isolierendem Material, das den
gesamten Mechanismus, der den Schutzschalter gemäß der
Erfindung bildet, aufnimmt. Das Gehäuse weist einen Hohlraum 2
auf, der nach außen im oberen Bereich in einer Öffnung mündet,
die die Form einer Bohrung 3 aufweist. Eine Buchse bzw. Hülse 4
ist in das Gehäuse 1 in der Bohrung 3 eingefügt und fest mit
dem Gehäuse durch ein geeignetes Mittel verbunden, z.B.
verklebt.
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Die Hülse 4 ragt über das Gehäuse 1 hinaus und ist dort mit
einem zylindrischen Außengewinde 5 versehen, in dem eine
Schraubmutter 6 laufen kann, um den Schutzschalter auf einer
Wand 7 eines Apparates fixiert zu halten, wobei die Wand 7 an
einer Schulter 8 der Hülse 4 und an der nach unten gerichteten
Ebene der Mutter 6 anliegt. Die Hülse 4 bildet eine interne
zylindrische Bohrung 10, in der die äußere zylindrische
Oberfläche 11 eines Schaltkopfes 12 in Längsrichtung gleiten
kann, der ebenfalls einen oberen herausragenden Teil 13 mit
einer an die Betätigung durch einen Benutzer angepaßten Form
darstellt, um auf diese Weise den Schutzschalter manuell
betätigen zu können, sei es indem der Schaltknopf 12 nach unten
gedrückt oder nach oben gezogen wird. Die Verschiebung des
Schaltknopfes nach unten erzeugt dabei das Einschalten des
Schutzschalters, d.h. das Schließen der elektrischen Kontakte,
während die Verschiebung nach oben das Abschalten, d.h. das
Öffnen der elektrischen Kontakte bewirkt.
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Der Schaltknopf 12 hat eine innere Öffnung 14, die nach unten
offen ist, in die zwei Schubstangen 15, 15' identischer Form
eingefügt sind und deren oberen Enden 16 bzw. 16' schwenkbar
mit dem Schaltknopf 12 am oberen Niveau der Öffnung 14
verbunden sind, derart, daß die Schubstangen sich schwenkbar um
ihre oberen Enden 16 bzw. 16' um Achsen verschwenken können,
die senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 verlaufen. Jede
Schubstange 15, 15' erstreckt sich in Längsrichtung nach unten
in Richtung auf das Innere des Hohlraumes 2 des Gehäuses 1 und
weist eine erste Anlage- bzw. Sitzfläche 17, 17' auf, die in
bezug auf die Längsachse 18 des Schutzschalters geneigt und
gegen das Innere und nach unten gerichtet ist, ferner eine
zweite Sitzfläche 19, 19', die tiefer gelegen ist als die erste
Sitzfläche und die in bezug auf die Längsachse 18 derart
geneigt ist, daß sie nach innen und nach oben gerichtet ist.
Die beiden Schubstangen 15 und 15' sind symmetrisch im Hinblick
auf die Längsachse 18 angeordnet, derart, daß ihre planen
Flächen 17, 19 bzw. 17', 19' gemeinsam vier Anlageflächen für
ein Zylinderstück 20 bilden, welches in der Mitte dieser vier
Anlageflächen gelegen ist und dessen Längsachse parallel zu den
Anlageflächen ist (d.h., daß die Längsachse des Zylinderstückes
20 senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 ist).
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Wenn der Schaltknopf 12 in Längsrichtung nach oben oder nach
unten verschoben wird, verschieben sich die beiden Schubstangen
15 und 15' gemeinsam ebenfalls nach oben oder nach unten und
nehmen bei ihrer Bewegung das Zylinderstück 20 mit. Eine
Schaltstange 21 ist in Längsrichtung im Inneren des Hohlraumes
2 des Gehäuses 1 angeordnet. Diese Schaltstange 21 weist die
Form einer Platte auf und ist als Metallblech ausgebildet. Die
Schaltstange 21 weist ein rechteckiges Fenster 22 auf, das
benachbart zum oberen Bereich der Schaltstange 21 gelegen ist.
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Das Fenster 22 dient dazu, das Zylinderstück 20 aufzunehmen. Es
hat somit eine Dimension in Längsrichtung, die etwas größer als
der Durchmesser des Zylinderstückes 20 ist und eine Dimension
in der Längsachse des Zylinderstückes 20, die etwas größer als
die Länge dieses Zylinderstückes ist. Somit werden die
Längsverschiebungen des Zylinderstückes 20, d.h. die
Verschiebungen in der Längsachse 18 auf die Schubstange 21
quasi unmittelbar übertragen, da das Zylinderstück 20 in dem
rechteckigen Fenster 22 der Schaltstange 21 mit einem minimalen
Spiel 23 gelegen ist.
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Die Schaltstange 21 weist nahe ihrem unteren Bereich, der im
Inneren des Hohlraumes des Gehäuses 1 gelegen ist, einen sich
in Längsrichtung erstreckenden rechteckförmigen Schlitz 24 auf.
Dieser Schlitz erstreckt sich in der Längsachse 18 und hat eine
Breite, die geringfügig größer als die Dicke eines ebenen
metallischen Bleches 25 ist, welches im folgenden als Kippstück
bezeichnet wird. Das Kippstück 25 erstreckt sich zu beiden
Seiten der Schaltstange 21 und ist dabei in dem Schlitz 24
eingehängt, derart, daß die Längsverschiebungen der
Schaltstange 21 quasi unmittelbar an das Kippstück 25
übermittelt werden.
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Wie man aus den Fig. 1 und 5 ersehen kann, hat das Kippstück 25
eine komplexe Form. Dieses Stück weist an seiner Oberseite
einen Einschnitt 26 auf, dessen Boden einem konkaven Kreisbogen
folgt, der nach oben gerichtet ist und dessen
Seitenbegrenzungen 28 und 29 ebene Flächen sind, die in Ebenen
gelegen sind, die sich im Niveau der Kurvenachse 30 des Bodens
27 treffen. Der Einschnitt 26 liegt im Bereich seines Bodens 27
an der Oberseite des Längsschlitzes 24 an, der in der
Steuerstange 21 angeordnet ist (sichtbar in Fig. 6), derart,
daß das Kippstück 25 sich frei bewegen kann, indem es in dem
Schlitz 24 der Schaltstange 21 in einer Schwenkbewegung um die
Achse 30 kulissengeführt wird. Die minimale Distanz, die die
beiden Seitenbegrenzungen 28 und 29 des Einschnittes 26
voneinander trennt, ist etwas größer als die Dicke der
Schaltstange 21, so daß sie sich an den parallelen Seiten der
Schaltstange 21 anlegen, wenn das Kippstück 22 in der extremen
Schwenkbewegung in beiden Richtungen in bezug zu der
Schaltstange 21 ist. Das Kippstück 25 weist in seinem oberen,
rechts (wenn man die Fig. 1 und 5 betrachtet) gelegenen Teil
eine Nocke 31 auf, die eine nach unten gerichtete Anlagefläche
darstellt, wobei diese Nocke in Anlage an einen Anschlag 32
kommen kann, der fest auf einer Seitenfläche eines
Bimetallstreifens 33 fixiert ist. Das Kippstück 25 weist
ebenfalls in seinem rechten Bereich einen auskragenden Teil 34
auf, der nach unten gerichtet ist und eine nach links, d.h.
gegen die Schaltstange 21 gerichtete Anlagefläche 35 darstellt.
Das Kippstück 25 weist ferner einen nach unten auskragenden
Bereich 36 auf, der durch einen weiteren nach links gerichteten
Bereich 37 verlängert wird und eine äußere Oberfläche 38 von
konvexer zylindrischer Form bildet, dessen Kurvenachse mit der
Schwenkachse 30 zusammenfällt. Die nach unten gerichtete
Zylinderfläche 38 fluchtet mit der unteren Seite des in der
Schaltstange 21 angeordneten Schlitzes 24. Das Kippstück 25
kann somit um die Achse 30 schwenken und dabei stets in
Längsrichtung mit der Schaltstange 21 verbunden bleiben, so daß
die beiden zylindrischen Flächen 27 und 38 jeweils der oberen
äußeren und unteren Fläche des Schlitzes der Schaltstange
gegenüberliegen. Daraus ergibt sich eine Schwenkbewegung des
Kippstückes 25 in bezug zu der Schaltstange 21, ohne daß hierzu
weitere zusätzliche Schwenkstücke erforderlich wären. Das
Kippstück 25 weist ferner im Bereich seines linken Endes einen
nach unten und nach rechts gerichteten Vorsprung 39 auf, der
dem Vorsprung 37 gegenüberliegt, so daß eine Druckfeder 40 dort
angeordnet werden kann, die sich dann im Bereich ihrer beiden
Enden auf dem Vorsprung 39 bzw. dem Vorsprung 37 abstützt. Das
linke Ende der Druckfeder 40 liegt hierbei an den seitlichen
Begrenzungen des Vorsprunges 39 an, d.h. an dem linken Teil des
Kippstückes 25. Das rechte Ende der Feder 40 kommt in Anlage an
der linken Seitenwand 41 der Schaltstange 21. Die Feder 40 übt
dann eine Kraft zwischen der Schaltstange 21 und dem Kippstück
25 aus, die das Kippstück 25 im Uhrzeigersinn zu schwenken
sucht.
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Wie in den Fig. 1 und 7 dargestellt, ist ein Kontaktträger 42
als längliches Metallblech ausgebildet, welches etwa in
Längsrichtung in dem Hohlraum 2 angeordnet ist. Die obere Seite
des Kontaktträgers 42 ist mit der Schaltstange 21 durch
Einsetzen in ein kleines Fenster 42' verbunden, welches
zwischen dem unteren Ende des Fensters 22 und dem oberen Ende
des Schlitzes 24 gelegen ist. Die Verbindung zwischen dem
oberen Ende des Kontaktträgers 42 und der Schaltstange 21
erlaubt ein Schwenken des Kontaktträgers 42 in bezug zu der
Schaltstange im Bereich ihrer Verbindung. Der Kontaktträger 42
weist einen Längsschlitz 43 mit einer Breite auf, die etwas
größer als die Dicke des Kippstückes 25 ist, so daß das
Kippstück 25 in den Kontaktträger 42 eingefügt werden kann. Der
in dem Kontaktträger 42 angeordnete Schlitz 43 ist nach unten
derart begrenzt, daß er in einem Mittelbereich 45 des
Kontaktstückes nicht mehr vorhanden ist, wobei die linke Seite
dieses Bereiches 45 in Anlage an eine Anlagefläche 49 kommt,
die auf die rechte Seite des unteren Endes des
Vorsprungsbereiches 36 des Kippstückes 25 (Fig. 5) gerichtet
ist. Die nach links gerichtete und am Ende des Vorsprunges 34
des Kippstückes 25 angeordnete Anlagefläche 35 kommt in Anlage
an einem festen Zwischenstück 46, das im Bereich des unteren
Endes des Kontaktträgers 42 fest angeordnet ist, wobei dieses
Stück 46 einen beweglichen elektrischen Kontakt 47 trägt, der
nach rechts gerichtet ist und mit einem festen, nach links
gerichteten elektrischen Kontakt 47 ausgerichtet ist, wobei
diese beiden elektrischen Kontakte aufeinander ausgerichtet
aneinanderliegen, wenn der Schutzschalter eingeschaltet ist
(Fig. 2).
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Die Schaltstange 21 wird in Längsrichtung in dem Gehäuse 1 in
Nuten 50 geführt, die in dem Gehäuse Gleitzüge bilden, wie
dieses in Fig. 6 dargestellt ist.
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Zur Erläuterung der Funktionsweise des Schutzschalters gemäß
der Erfindung wird jetzt sukzessive auf die Fig. 1 bis 4 Bezug
genommen, die die gleiche Vorrichtung in verschiedenen
Positionen und Arbeitsstellungen darstellen.
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In Fig. 1 ist der Schutzschalter in der ausgeschalteten
Stellung, d.h. in der stabilen Offenstellung der elektrischen
Kontakte 47 und 47'. Eine Druckfeder 50 ist zwischen eine obere
Anlagefläche 51 eines Trag- und Führungsbereiches 52 der Hülse
4 und eine nach unten gerichtete Fläche eines mit dem Oberteil
13 des Schaitknopfes 12 verbundenen Anlagebereiches 54
geschaltet. Diese Druckfeder 50 erlaubt, daß man stets den
Schaltknopf 12 nach oben ziehen kann, der mit sich den gesamten
beweglichen Mechanismus aus Schubstangen 15, 15', Schaltstange
21, Kippstück 25 und Kontaktträger 42 nach oben zieht. In
dieser Position sind die Schubstangen 15, 15' im Inneren der
Bohrung 10 der Hülse 4 gelegen, wobei sie sich in einer relativ
aneinander angenäherten Position befinden und ihre geneigten
Sitzflächen 17, 17' und 19, 19' das Zylinderstück 20 mit einem
minimalen Spiel umgeben.
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Wenn ein Benutzer auf den Schaltknopf 12 nach unten drückt, um
den Schutzschalter zu betätigen und einzuschalten, dann bewegt
sich das Ensemble der beweglichen Teile in Längsrichtung nach
unten. Insbesondere kommen die geneigten Anlageflächen 17 und
17' der Schubstangen 15 und 15' in Anlage an das Zylinderstück
20 und schieben dieses nach unten, wobei dieses Zylinderstück
20 die Schaltstange 21 ebenso wie die durch diese Schaltstange
gehaltenen Teile nach unten mitnimmt. Während der Verschiebung
nach unten kommt die Nocke 31 des Kippstückes 25 in Anlage an
den Anschlag 32 des Bimetallstreifens 33. Wenn sich diese
Verschiebung nach unten fortsetzt, schwenkt das Kippstück 25 im
Gegenuhrzeigersinn um seine Schwenkachse 30. Die Anlagefläche
49 des Vorsprunges 36 des Kippstückes stößt den Kontaktträger
42 nach rechts, was wiederum dessen Schwenkung im
Gegenuhrzeigersinn bewirkt und den beweglichen Kontakt 47 in
Kontakt mit dem entsprechenden festen Kontakt 47' bringt, um so
eine elektrische Verbindung einzurichten. Nunmehr befindet man
sich in der in Fig. 2 dargestellten Position.
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In dieser Position ist der Kontaktträger 42 gebogen, da er aus
elastischem Material ist, wodurch die Anlagekraft der beiden
Kontakte 47 und 47' aneinander auf eine gewisse Kraft
entsprechend der Durchbiegung des elastischen Trägers 42 in der
Einschaltstellung des Schutzschalters begrenzt ist.
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Wenn, wie dieses in Fig. 3 dargestellt ist, ein zu hoher
elektrischer Strom die Verschiebung der Bimetallfeder 33 nach
rechts bewirkt, dann kommt der Anschlag 32 außer Anlage von der
Nocke 31 und das Kippstück 25 schwenkt unmittelbar durch die
Kraft der Druckfeder 40 im Uhrzeigersinn, und die Anlagefläche
35 des Vorsprunges 34 stößt das feste Teil 46 nach links, was
die Schwenkung im Uhrzeigersinn des Kontaktträgers 42 nach sich
zieht, wodurch wiederum das schnelle Trennen der elektrischen
Kontakte 47 und 47' bewirkt wird und infolgedessen das
Abschalten des Systemes. Man kann in herkömmlicher Weise eine
Anordnung aus zwei Bimetallstreifen 33 und 56 verwenden, die
durch ein Verbindungsstück 53 (nur teilweise aus Gründen der
Klarheit der Zeichnung dargestellt) miteinander verbunden sind,
wobei der Bimetallstreifen 33 z.B. ein Kompensationsstreifen
und der Bimetallstreifen 56 der eigentliche Abschaltstreifen
ist. Diese herkömmliche Anordnung zum Abschalten durch einen in
der Temperatur kompensierten Bimetallstreifen ändert nichts an
der vorhergehenden Beschreibung. Die derart abgeschaltete
Vorrichtung, die in Fig. 3 dargestellt ist, bleibt nicht in
dieser Stellung, sondern geht unmittelbar unter der Wirkung der
Druckfeder wieder in die Stellung entsprechend Fig. 1 über.
Wenn demnach der Bimetallstreifen oder die Bimetallstreifen
erkaltet sind, ist die Vorrichtung bereit für ein neues
Einschalten.
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Wenn der Schutzschalter in der eingeschalteten Position ist,
die in Fig. 2 dargestellt ist, kann ein Benutzer den
Schutzschalter ausschalten, indem er den Schaltknopf 12
betätigt und diesen nach oben zieht, wie dieses durch den Fall
57 in Fig. 4 angedeutet ist. In der Fig. 4 ist der Schaltknopf
in einer Zwischenposition, d.h. in einer Position, die er im
Laufe seiner durch den Benutzer hervorgerufenen Verschiebung
nach oben einnimmt. Wie oben erläutert, bewirkt die Druckfeder
40, wenn der Schutzschalter eingeschaltet ist, eine Kraft auf
die Schaltstange 21 nach oben, was durch den nach oben
gerichteten Kontakt des Zylinderstückes mit den schrägen
Anlageflächen 17 und 17' Kräfte bewirkt, durch die sich die
Schubstangen 15 und 15' voneinander entfernen. Dies hält den
Schutzschalter in der eingeschalteten Stellung. Wenn der
Benutzer dann den Schaltknopf 12 nach oben zieht, werden die
Schubstangen 15 und 15' mitgenommen. Diese Schubstangen 15 und
15' weisen jeweils schräge Anlageflächen 58 und 58' auf, die
nach oben und außen gerichtet sind, die auf einem unteren
umgebogenen Rand 60 der Bohrung 10 der Hülse 4 gleiten.
Bevorzugt ist der Winkel, die die Anlagefläche 58 oder 58' mit
der Längsachse 18 einnimmt, kleiner als der Winkel zwischen der
Anlagefläche 17 oder 17' und der gleichen Längsachse. Auf diese
Weise erlaubt eine relativ schwache Bewegung nach oben (Pfeil
47) eine Rückführung der Schubstangen 15 und 15' in das Innere
der Bohrung 10, da deren Anlageflächen 58 und 58' an dem
unteren Rand 60 gleiten. In dem Moment, wo die Schubstangen 15
und 15' in das Innere der Bohrung 10 tauchen, gibt es keine
Reibung mehr zwischen den Anlageflächen 58 und 58' und dem
unteren Rand 60, was den Widerstand bei der Verschiebung des
Schaltknopfes nach oben verringert, wodurch somit eine rasche
Abschaltung ausgelöst wird. Das Öffnen des elektrischen
Kontaktes erfolgt somit sehr schnell, wodurch die Bildung eines
Lichtbogens zwischen den Kontakten 47 und 47' vermieden wird.
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Wenn der Schaltknopf 12 zwischen seiner obersten Position und
einer Zwischenposition verschoben wird, gleiten die
Schubstangen 15, 15' im Inneren der Bohrung und infolge dessen
bewirkt eine Verschiebung des Schaltknopfes 12 nach oben oder
nach unten eine Verschiebung der Schaltstange 21 über die
gleiche Strecke. Wenn der Schaltknopf 12 sich aus der
Nachbarschaft der Zwischenposition (entsprechend der in Fig. 4
dargestellten Position) verschiebt, gleiten die Schubstangen
15, 15' auf ihren Flächen 58, 58' über den Rand 60 der Hülse 4,
indem sie sich voneinander entfernen oder sich aneinander
annähern, so daß eine Verschiebung des Schaltknopfes 12 eine
Verschiebung der Schaltstange 21 in einem wesentlich kleineren
Umfang nach sich zieht. Diese Untersetzung der Bewegung bewirkt
einen Schwelleneffekt während der manuellen Betätigung des
Schaltknopfes beim Einschalten oder Ausschalten.
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Der Schutzschalter gemäß der Erfindung zeigt eine sehr große
Einfachheit in der Konstruktion, insbesondere aufgrund der sehr
beschränkten notwendigen Anzahl von Teilen und der Abwesenheit
von komplizierten Schwenkvorrichtungen mit entsprechenden
Schwenkachsen. Gleichwohl hat der Schutzschalter eine
zuverlässige Funktion, insbesondere da während des manuellen
Einschaltens oder Ausschaltens oder während des Trennens die
Annäherung oder die Entfernung der elektrischen Kontakte 47 und
47' voneinander stets sehr schnell erfolgt, was die Ausbildung
eines schädlichen Lichtbogens stark einschränkt.