DE3812036C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3812036C2 DE3812036C2 DE3812036A DE3812036A DE3812036C2 DE 3812036 C2 DE3812036 C2 DE 3812036C2 DE 3812036 A DE3812036 A DE 3812036A DE 3812036 A DE3812036 A DE 3812036A DE 3812036 C2 DE3812036 C2 DE 3812036C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- drum
- rollers
- roller chain
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
- B30B9/246—The material being conveyed around a drum between pressing bands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Presse zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten aus Feststoff-Flüssigkeit-Gemischen,
bestehend aus zumindest einer drehbaren
Trommel sowie aus gegen deren Außenmantel wirkenden Preßwalzen
mit zur Trommelachse parallelen Achsen
wobei wenigstens eine zu pressende Materialbahn zwischen
dieser Trommel und den vorerwähnten Walzen, gestützt
durch mindestens ein Siebband, hindurchführbar ist,
wobei die Achsen der am Außenumfang der
Trommel angeordneten Preßwalzen über Laschen verbunden sind,
wodurch ein aus den Walzen und diesen Laschen gebildeter, dem
Außenumfang der Trommel angepaßter Preßmantel in Form einer
zwei Enden aufweisenden Rollenkette gegeben ist, wobei eines
der beiden Enden in Umfangsrichtung an einer verstellbaren
Verankerung längenjustierbar und gelenkig angeschlossen ist.
Bei bekannten Pressen dieser Art (DE-OS 23 33 680) sind
Bauteile vorhanden, über die die Achsen der Preßwalzen verhältnismäßig
festgelegt sind. Die Anpassung der Rollenkette an
den Trommelumfang läßt deshalb zu wünschen übrig.
Bei einer
abweichenden Pressenkonstruktion, nämlich einer Kammerfilterpresse
ist es bereits bekannt (DE-OS 28 44 69), daß sich eine
besonders günstige Verteilung der Preßkräfte erzielen läßt,
wenn die Preßwalzen eine aus in der Richtung der Walzenmäntel-Erzeugenden
verlaufenden Lamellen aufgebaute elastisch nachgiebige
Oberfläche aufweisen. Die Ausbildung der Preßwalzen
mit einer segmentierten, nachgiebigen Oberfläche anstelle des
Einsatzes starrer Preßwalzen ergibt durch die eintretende
elastische Verformung der Preßwalzenoberfläche beim Anpressen
an die Siebbänder bzw. die Lochtrommel anstelle der bekannten
Linienpressung bei harter Preßwalzenoberfläche eine flächige
Preßzone. Solche Lamellenwalzen können mit Vorteil auch in
Siebbandpressen verwendet werden, wie sie z. B. als Vorpressen
der erfindungsgemäßen Zusatzpresse vorgeschaltet werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorbekannte
Presse auf einfache Weise so weiter auszugestalten, daß eine
optimale Materialpressung aufgrund einer besonders gleichmäßig
hohen Zugkraft in der Rollenkette und damit einer gleichmäßig
hohen Anpressungskraft an den Trommelumfang erreicht wird.
Die
Presse gemäß der Erfindung bei der die Aufgabe gelöst ist,
zeichnet sich dadurch aus, daß die Achsen der
Preßwalzen nur mit den Laschen der Rollenkette in Verbindung
stehen und daß das zweite der beiden Enden zur Änderung des
Abstandes zwischen dem Preßmantel bzw. dessen Preßwalzen und
dem Außenumfang der Trommel ebenfalls in Umfangsrichtung an
einer zweiten verstellbaren Verankerung längenjustierbar und
gelenkig angeschlossen ist.
Aufgrund dieser Ausbildung der
Presse wird eine besonders günstige Preßkraftbeaufschlagung
der Materialbahn und damit Entwässerung sichergestellt. Dies
ist vor allem auf die Tatsache zurückzuführen, daß Preßwalzenachsen
ausschließlich mit den Rollenkettenlaschen in Verbindung
stehen und daß nicht nur an einer sondern an beiden Enden
dieser aus Laschen und Preßwalzenachsen gebildeten Kette
verstellbare Verankerungen gelenkig angeschlossen sind, mit
deren Hilfe auf die vorerwähnten Laschen Kräfte zwecks Änderung
des Abstandes zwischen dem Preßmantel bzw. dessen Preßwalzen
und dem Außenumfang der Trommel ausübbar sind und damit
die Pressung der Walzen auf die Siebbänder sowie auf den
Trommelmantel herstellbar, aufrechterhaltbar bzw. regelbar
ist. Dabei läßt sich vor allem der Anpreßdruck auf die Siebbänder
und damit auf das auszupressende Gut gut steuern. Die
erfindungsgemäße Presse kann mit einer entsprechenden Materialzuführungseinrichtung
als eigenständiger Apparat betrieben
werden; sie kann jedoch auch in Form einer Siebbandpresse oder
in Form eines Vakuumfilters ausgeführt sein.
Mit besonderem Vorteil kann die Erfindung dadurch weiter
ausgestaltet werden, daß in Richtung der Trommelerzeugenden
gesehen auf einzelnen oder mehreren oder allen Walzenachsen
zwei oder mehr Teilwalzen nebeneinander gelagert sind, wobei
Teilfugen zwischen solchen Teilwalzen mit Teilfugen unmittelbar
benachbarter Walzen- bzw. Teilwalzen fluchten und Zwischen-Laschen
im Bereich der fluchtenden Teilfugen benachbarte
Walzenachsen gelenkig untereinander verbinden.
Aufgrund der so
geschaffenen Unterteilung der Walzenlänge bzw. der zwischengeschalteten
Übertragung der Spannkräfte und damit der Anpreßkräfte
über die Länge der Trommel sind höhere spezifische
Preßkräfte möglich. Dieser Effekt bzw. die Steuerungsmöglichkeit
können erhöht werden, wenn Teilwalzen benachbarter Walzenpaare
zum Teil verschieden lang und damit Teilfugen benachbarter
Walzenpaare gegeneinander versetzt sind.
Grundsätzlich sind Anlagen mit der erfindungsgemäßen
Presse nach folgenden Hauptgesichtspunkten gestaltbar. So
können das zwischen der Trommel und Rollenkette geführte
untere bzw. äußere Siebband bzw. das zwischen der Trommel und
Rollenkette geführte obere bzw. innere und das zwischen der
Trommel und Rollenkette geführte untere bzw. äußere Siebband
eine Fortsetzung des entsprechenden Siebbandes bzw. der entsprechenden
Siebbänder einer Vorpressung darstellen. Bei
dieser Variante wird also die Materialbahn bzw. der Preßkuchen
nach der Vorpressung zumindest gestützt durch das untere
Siebband zur erfindungsgemäßen Presse zur Nachpressung befördert.
Reicht jedoch die Konsistenz bzw. Festigkeit des vorgepreßten
Gutes für den Transport zur erfindungsgemäßen Presse
bereits aus, so kann die Presse als selbständige Einheit
ausgebildet und demgemäß zumindest das obere bzw. innere
Siebband in gesondertem Kreislauf in dieser selbständigen
Pressen-Einheit geführt werden.
Bei der praktischen Ausführung der Erfindung sind vorteilhaft
die verstellbaren Verankerungen für die Enden der
Rollenkette mit Pneumatik- bzw. Hydraulikzylindern verbunden.
Dadurch ist eine Steuerung bzw. Änderung der auf den Preßmantel,
insbesondere die Rollenkette wirkenden Zugkräfte und
damit der Druckkräfte auf die Siebbänder bzw. die Materialbahn
durchführbar. Eine zusätzliche Steuerungsmöglichkeit bzw. eine
weitere Erhöhung der Preßkräfte lassen sich erreichen, wenn
zwischen den Preßwalzen auf Laschen der Rollenkette im Abstand
von deren Enden Druckbügel zwecks zusätzlicher Änderung,
Erhöhung bzw. Steuerung der Anpreßkraft wirken. Folglich kann
ein progressiver Verlauf der Druck-Zeit-Kurve erzielt werden.
Anhand der Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der
Erfindung erläutert. Dabei zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 zwei Erfindungsvarianten in Seitenansicht,
Fig. 2 eine Teilansicht der Rollenkette in abgewickelter Form,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine Preßwalze mit lamellenartiger
Kunststoff-Beschichtung,
Fig. 4 eine dritte Erfindungsvariante in Seitenansicht,
Fig. 5 in Seitenansicht eine schematische Teildarstellung einer
Ausführung mit zusätzlichen Druckelementen zwischen den
Enden der Rollenkette und
Fig. 6 ein Diagramm, das die hiermit erreichbare progressive
Drucksteigerung erkennen läßt.
Wie vor allem Fig. 1 zeigt, besteht die erfindungsgemäße
Presse, insbesondere eine einer Siebbandpresse nachgeschaltete
Zusatzpresse, aus einer zentral in der Presse angeordneten
gelochten drehbaren Hohltrommel 1 sowie aus gegen deren Außenmantel
2 wirkenden Preßwalzen 3 mit zur Trommelachse 4 parallelen
Achsen 5. Eine zu pressende, insbesondere zu entwässernde
Materialbahn 6 und zwei diese stützende Siebbänder 7, 8
werden zwischen der Trommel 1 und den Preßwalzen 3 hindurchgeführt.
Die Materialbahn 6 wird z. B. nach einer Vorpressung bzw.
Vorentfeuchtung der Presse zugeleitet. Diese Zuleitung kann
auf verschiedenste Weise, z. B. gemäß Fig. 4 von einer der
Vorpressung dienenden Doppelsiebbandpresse her durch Siebbänder
7′′, 8′′ erfolgen, oder nur durch ein unteres bzw. äußeres
Siebband 8′, wie dies in Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist.
Bei der in Fig. 1 hervorgehobenen Variante erfolgt die
Preßkuchenzufuhr
aus einer vorgeschalteten Siebbandpresse oder aus einem anderen Fest-Flüssig-
Trennaggregat bei 9 zwischen die selbständig in der Presse umgeführten Sieb
bänder 7, 8. Die Abnahme der entwässerten Materialbahn geschieht bei 10.
Gemäß der Erfindung sind die Achsen 5 der am Außenumfang 2 der Trommel 1
angeordneten Preßwalzen 3 über angelenkte Kettenglieder bzw. Laschen 11 ver
bunden, wodurch eine dem Außenumfang der Trommel 1 anpaßbare Rollenkette, vor
wiegend nach Art einer Gallkette, zustande kommt. An den Enden 12, 13 dieser
Rollenkette bzw. den aus Laschen 11 und den Preßwalzenachsen 5 gebildeten Zug
systemen sind Verankerungen 14, 15 gelenkig angeschlossen, mit deren Hilfe auf
die Rollenkette 3, 5, 11 Spannkräfte zwecks Änderung bzw. Aufrechterhaltung des
Abstands zwischen der Rollenkette bzw. deren Preßwalzen 3 und dem Außenumfang
2 der Trommel 1 ausgeübt werden. Damit kann die Pressung der Walzen 3 auf die
Siebbänder 7, 8 und auf die zwischen diesen befindliche Materialbahn 6 sowie
auf den Trommelmantel 2 hergestellt, aufrechterhalten bzw. geregelt werden.
Wie Fig. 3 in einem Querschnitt zeigt, können die Preßwalzen 3 eine
elastisch nachgiebige Oberfläche 16 erhalten, um deren Preßfläche zu vergrößern.
Zu diesem Zweck ist auf die Preßwalzenachse bzw. den Kettenbolzen 5 eine Buchse
17 und auf diese ein Walzenrohr 18 aufgezogen, das eine elastische Walzenbe
schichtung 19 aus Kunststoff od. dgl. trägt. Die Außenfläche dieser Beschichtung
ist hier durch entsprechende, in Richtung der Erzeugenden der Preßwalze 3 ver
laufende Einschnitte 20, 21 in in der Richtung dieser Erzeugenden verlaufende
Lamellen 22, 23 gegliedert, wodurch die gewünschte elastische Nachgiebigkeit
der Walzenoberfläche zustande kommt.
Wie beispielsweise der Fig. 2 in Teildraufsicht auf die Rollenkette in
abgewickelter Form zu entnehmen ist, können - in Richtung der Erzeugenden der
Trommel 1 gesehen - auf einzelnen oder mehreren oder allen Achsen 5 der Walzen 3
zwei oder mehr Teilwalzen 3′, 3′′, 3′′′, 3′′′′ usw. nebeneinander gelagert sein, wobei
Teilfugen 24 unmittelbar benachbarter Walzen bzw. Teilwalzen 3′, 3′′, 3′′′ usw.
fluchten und Zwischenlaschen 25 im Bereich der fluchtenden Teilfugen 24 benach
barte Walzenachsen 5 gelenkig untereinander verbinden.
Dabei können Teilwalzen 3′, 3′′, 3′′′ usw. benachbarter Walzenpaare 3 zum
Teil verschieden lang und demzufolge Teilfugen 24 benachbarter Walzenpaare 3
gegeneinander versetzt sein.
Im Hinblick auf die so geschaffene Unterteilung der Walzenlänge bzw. der
zwischengeschalteten Übertragung der Spannkräfte und damit der Anpreßkräfte
über die Länge der bzw. von Erzeugenden der Trommel sind höhere spezifische
Preßkräfte möglich. Dieser Effekt bzw. die Steuerungsmöglichkeit können er
höht werden, wenn die Teilfugen 24 benachbarter Walzenpaare, wie beispielsweise
Fig. 2 aufzeigt, gegeneinander versetzt werden.
Wie die gestrichelte Variante der Fig. 1 und die Fig. 4 schematisch er
kennen lassen, können das untere bzw. äußere Siebband 8′ (Fig. 1) bzw. das obere
bzw. innere 7′′ und das untere bzw. äußere Siebband 8′′ (Fig. 4), die zwischen
der Trommel 1 und der Rollenkette 3, 5, 11 geführt sind, eine Fortsetzung des
entsprechenden Siebbandes bzw. der entsprechenden Siebbänder der Vorpressung
darstellen. Demgemäß wird die vorgepreßte Materialbahn 6′ bzw. 6′′ auf vom
äußeren Siebband 8′ bzw. zwischen den Siebbändern 7′′, 8′′ zur dargestellten Zu
satzpresse befördert.
Wie Fig. 1 zeigt, kann die erfindungsgemäße Presse auch als selbständige
Einheit ausgebildet sein. Dabei sind beide vorgesehenen Siebbänder 7, 8 in ge
sondertem Kreislauf in dieser selbständigen Presse- bzw. Zusatzpresseeinheit
geführt. Für diese Führung sind diverse Walzen 26 bis 33 vorgesehen, von denen
einige, z. B. die Walzen 26, 29 angetrieben, und einige, z. B. die Walzen 28, 32,
zur Spannung bzw. Regulierung der Siebbänder, beispielsweise über Pneumatik-
oder Hydraulikzylinder 34, 35 verstellbar sind.
Wie außerdem ersichtlich ist, ist auch das Ende 12 bzw. 14 der Rollenkette
3, 5, 11 mit einem Hydraulikzylinder 36 verbunden, und zwar über Maschinenteile
37, 38. Dadurch ist eine Steuerung bzw. Änderung der auf die Rollenkette wirkenden
Zugkräfte und damit der Druckkräfte auf die Siebbänder 7, 8 bzw. die Materialbahn
6 bzw. den Preßkuchen durchführbar. Das Kräfteparallelogramm P läßt die Umsetzung
der Zugkraft F in die Preßkraft F1 im Bereich der Preßwalze W erkennen.
Eine besonders günstige Entwässerung bzw. Pressung läßt sich erreichen,
wenn gemäß der Fig. 5 und 6 auf die Rollenkette 3, 5, 11 im Abstand von deren
Enden 12, 13 bzw. 14, 15 zusätzlich Druckbügel 39 od. dgl. zwecks zusätzlicher
Änderung bzw. Steuerung bzw. Erhöhung der Anpreßkraft F1 bzw. F2 bzw. F3 wirken.
Das Diagramm in Fig. 6 zeigt die mögliche progressive Drucksteigerung F1 bis
F3, wobei an der Ordinate die Preßkraft F, an der Abszisse die Lage der frag
lichen Rollenkettenabschnitte am Umfang U des Trommelmantels 2 aufgetragen sind.
Die vorerwähnten Druckbügel 39, die parallel zur Trommelachse angeordnet sind,
stehen hier unter Wirkung von radial verlaufenden Zugfedern 40 bis 42 oder Spannzylinder, die im
Pressengestell im Bereich der verlängerten Trommelachse seitlich außerhalb der
Trommelstirnflächen verankert sein können. Die Spannung der Zugfedern 40 bis
42 kann änderbar bzw. einstellbar sein. Statt der Druckbügel 39 und der vorer
wähnten Zugfedern können für die Trommel und die Rollenkette etwa U-förmige
Bügel vorgesehen werden, in welche auf die Rollenketten-Laschen wirkende,
insbesondere verstell- bzw. einstellbare, Druckelemente eingebaut sind.
In den Figuren sind entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen ver
sehen. Es soll unterstrichen werden, daß statt einer auch zwei oder mehr
Trommeln, insbesondere Lochtrommeln, vorgesehen werden können, über die die
Siebbänder und die Materialbahn geführt und die mit den Rollenketten od. dgl.
ausgestattet sein können.
Claims (8)
1. Presse zur Trennung von Feststoffen und
Flüssigkeiten aus Feststoff-Flüssigkeit-Gemischen, bestehend aus zumindest einer drehbaren Trommel sowie aus gegen
deren Außenmantel wirkenden Preßwalzen mit zur Trommelachse
parallelen Achsen, wobei wenigstens eine zu
pressende Materialbahn zwischen dieser Trommel und den vorerwähnten
Walzen, gestützt durch mindestens ein Siebband
hindurchführbar ist, wobei die
Achsen (5) der am Außenumfang (2) der Trommel (1) angeordneten
Preßwalzen (3) über Laschen (11) verbunden sind, wodurch ein
aus den Walzen und diesen Laschen gebildeter, dem Außenumfang
der Trommel (1) anpaßbarer Preßmantel in Form einer zwei Enden
(12, 13) aufweisenden Rollenkette (3, 5, 11) gegeben ist, wobei
eines der beiden Enden in Umfangsrichtung an einer verstellbaren
Verankerung (15) längenjustierbar und gelenkig angeschlossen
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (5) der Preßwalzen
(3) nur mit den Laschen (11) der Rollenkette (3, 5, 11)
in Verbindung stehen und daß das zweite der beiden Enden
(12, 13) zur Änderung des Abstandes zwischen dem Preßmantel
bzw. dessen Preßwalzen (3) und dem Außenumfang (2) der Trommel
(1) ebenfalls in Umfangsrichtung an einer zweiten verstellbaren
Verankerung (14) längenjustierbar und gelenkig angeschlossen
ist.
2. Presse beispielsweise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Preßwalzen eine aus in der Richtung der
Walzenmantel-Erzeugenden verlaufenden Lamellen (22, 23) aufgebaute
elastisch nachgiebige Oberfläche (16) aufweisen.
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in Richtung der Trommel-Erzeugenden gesehen auf einzelnen
oder mehreren oder allen Walzenachsen (5) zwei oder mehr
Teilwalzen (3′, 3′′, 3′′′ usw.) nebeneinander gelagert sind,
wobei Teilfugen (24) zwischen solchen Teilwalzen mit Teilfugen
(24) unmittelbar benachbarter Walzen bzw. Teilwalzen fluchten
und Zwischen-Laschen (25) im Bereich der fluchtenden Teilfugen
(24) benachbarte Walzenachsen gelenkig, untereinander verbinden.
4. Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Teilwalzen
(3′, 3′′, 3′′′) benachbarter Walzenpaare zum Teil verschieden lang und damit
Teilfugen (24) benachbarter Walzenpaare gegeneinander versetzt sind.
5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das zwischen der Trommel (1) und der Rollenkette
(3, 5, 11) geführte untere bzw. äußere Siebband (8′) bzw. das
zwischen der Trommel (1) und Rollenkette (3, 5, 11) geführte
obere bzw. innere (7′′) und das zwischen der Trommel (1) und
Rollenkette (3, 5, 11) geführte untere bzw. äußere Siebband
(8′′) eine Fortsetzung des entsprechenden Siebbandes bzw. der
entsprechenden Siebbänder einer Vorpressung darstellen.
6. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als selbständige Einheit ausgebildet und
demgemäß zumindest das zwischen der Trommel (1) und der Rollenkette
(3, 5, 11) od. dgl. geführte obere bzw. innere Siebband (7) oder
dgl. in gesondertem Kreislauf in dieser selbständigen Presse-Einheit
geführt ist.
7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die verstellbaren Verankerungen (14, 15) für die
Enden (12, 13) der Rollenkette (3, 5, 11) mit Pneumatik- bzw.
Hydraulikzylindern (36) verbunden sind.
8. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Preßwalzen (3) auf Laschen (11) der
Rollenkette (3, 5, 11) im Abstand von deren Enden (12, 13) Druckbügel
(39) zwecks zusätzlicher Änderung, Erhöhung bzw. Steuerung
der Anpreßkraft wirken.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0092287A AT389535B (de) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Nasspresse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3812036A1 DE3812036A1 (de) | 1988-10-27 |
DE3812036C2 true DE3812036C2 (de) | 1992-08-27 |
Family
ID=3502925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3812036A Granted DE3812036A1 (de) | 1987-04-13 | 1988-04-11 | Presse |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4848224A (de) |
AT (1) | AT389535B (de) |
DE (1) | DE3812036A1 (de) |
ES (1) | ES2007193A6 (de) |
FR (1) | FR2613665B1 (de) |
GB (1) | GB2204505B (de) |
IT (1) | IT1224351B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2051548C (en) * | 1990-09-18 | 1996-04-30 | Hiroshi Ueda | Resin compositions and molded articles |
DE4219295A1 (de) * | 1992-06-12 | 1993-12-16 | Petkus Wutha Getreide Und Saat | Walzenanordnung mit Führung des Doppelsiebbandes für die Hochdruckpreßzone einer Schlammentwässerungseinrichtung |
DK171579B1 (da) * | 1995-01-18 | 1997-01-27 | Rasmussen Kann Ind As | Endestopmekanisme til en elektrisk drevet vinduesafskærmningsindretning |
DE19631405A1 (de) * | 1996-08-04 | 1998-02-05 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Pressenpartie |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB350509A (en) * | 1930-02-12 | 1931-06-12 | Robert Taylor Binnie | Improvements relating to apparatus for extracting liquid from solid or semi-solid matter by pressure |
BE424622A (de) * | 1936-11-20 | |||
DE1064398B (de) * | 1955-10-21 | 1959-08-27 | Phoenix Gummiwerke Ag | Walzenbelag, insbesondere fuer die Oberwalzen an Spinnmaschinenstreckwerken |
DE2311909C3 (de) * | 1973-03-09 | 1979-06-28 | Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld | Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Bahnen |
US4019431A (en) * | 1973-03-17 | 1977-04-26 | Alb. Klein Kg | Method of dewatering sludge |
DE2330029C3 (de) * | 1973-06-13 | 1980-07-17 | Alb. Klein Gmbh & Co Kg, 5241 Niederfischbach | Filterpresse zum Entwässern von schlammartigen Gütern |
DE2343324A1 (de) * | 1973-08-28 | 1975-03-20 | Albert Baehr | Filterpresse, insbesondere zur entwaesserung von schlamm in abwasserklaeranlagen |
GB1541510A (en) * | 1975-02-14 | 1979-03-07 | Baehr A | Sludge treatment |
JPS5285768A (en) * | 1976-01-09 | 1977-07-16 | Kanebo Ltd | Top feed type continuous dewatering machine in which material to be fi ltered is run |
DE2844697C2 (de) * | 1978-10-13 | 1984-04-19 | Albert 6680 Neunkirchen Bähr | Filterpresse zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen |
JPS60137599A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-22 | Kurita Water Ind Ltd | ベルトプレス式汚泥脱水装置 |
-
1987
- 1987-04-13 AT AT0092287A patent/AT389535B/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-04-11 DE DE3812036A patent/DE3812036A1/de active Granted
- 1988-04-12 GB GB8808557A patent/GB2204505B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-12 US US07/180,733 patent/US4848224A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-12 IT IT09381/88A patent/IT1224351B/it active
- 1988-04-13 FR FR888804899A patent/FR2613665B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-13 ES ES8801131A patent/ES2007193A6/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2007193A6 (es) | 1989-06-01 |
IT1224351B (it) | 1990-10-04 |
JPS642800A (en) | 1989-01-06 |
ATA92287A (de) | 1989-05-15 |
GB2204505A (en) | 1988-11-16 |
AT389535B (de) | 1989-12-27 |
IT8809381A0 (it) | 1988-04-12 |
GB2204505B (en) | 1991-02-27 |
JPH0248356B2 (de) | 1990-10-24 |
FR2613665A1 (fr) | 1988-10-14 |
FR2613665B1 (fr) | 1991-02-22 |
GB8808557D0 (en) | 1988-05-11 |
DE3812036A1 (de) | 1988-10-27 |
US4848224A (en) | 1989-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4107653A1 (de) | Entwaesserungseinrichtung fuer die nasspartie einer papiermaschine | |
EP0601342A1 (de) | Vorrichtung zur simultanen, biaxialen Behandlung von Folienbahnen | |
EP0553462B1 (de) | Supportverbindungen zwischen zwei Walzen | |
DE2805883C2 (de) | Preßwalzenanordnung für Entwässerungsmaschinen | |
EP0013548B1 (de) | Vorrichtung zum Entwässern von wasserhaltigen Stoffen | |
DE19522761C2 (de) | Schuh-Preßeinrichtung | |
EP0682645B1 (de) | Vorrichtung zur entwässerung von suspensionen | |
DE3812036C2 (de) | ||
DE3545270C1 (de) | Breitstreckvorrichtung | |
DE102005048246B4 (de) | Rotationsdruckmaschine mit Längendehnungs-Kompensator und Verfahren zum Bedrucken einer längsgeschnittenen Bahn | |
DE3802173C1 (de) | ||
DE3152911C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse zum Verpressen von Spanplattenbahnen, Faserplattenbahnen u.dgl. Preßgutbahnen | |
DE69924466T2 (de) | Abstreifvorrichtung für flüssigkeiten | |
DE2258068A1 (de) | Vorrichtung zum vorbereiten eines bewegten bands aus einem insbesondere fuer wegwerf-windeln geeigneten material zum falten laengs mindestens einer vorgegebenen linie | |
DE3813777C2 (de) | ||
DE3921034B4 (de) | Abkantpresse und dafür vorgesehene Vorwölbungsmittel | |
AT399355B (de) | Vorrichtung zur entwässerung von faserstoff-flüssigkeit-mischungen | |
EP0562223B1 (de) | Siebbandpresse | |
DE3519084A1 (de) | Walze, vorzugsweise gegendruckwalze eines tiefdruckformzylinders, mit durchbiegbarem walzenmantel | |
WO1997011224A1 (de) | Vorrichtung zur entwässerung von faserstoff-flüssigkeitsmischungen, insbesondere zellstoffsuspensionen | |
DE2934026C2 (de) | Preß- oder Umlenkwalze für Doppelsiebband-Filterpressen | |
DE4213843A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von saft aus einer fruchtmaische | |
EP0218194A2 (de) | Presswalzenanordnung insbesondere für den Hochdruckbereich in Bandfilterpressen | |
AT405656B (de) | Vorrichtung zur entwässerung von feststoff-flüssigkeitssuspensionen, insbesondere faserstoffsuspensionen | |
DE19535632A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Querkraftbeaufschlagung einer Bedruckstoffbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |