WO1997011224A1 - Vorrichtung zur entwässerung von faserstoff-flüssigkeitsmischungen, insbesondere zellstoffsuspensionen - Google Patents

Vorrichtung zur entwässerung von faserstoff-flüssigkeitsmischungen, insbesondere zellstoffsuspensionen Download PDF

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WO1997011224A1
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Wilhelm Mausser
Georg Reck
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Andritz-Patentverwaltungs-Ges. Mbh
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D21F1/80—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water using endless screening belts

Definitions

  • the invention relates to a device for dewatering fiber-liquid mixtures, in particular pulp suspensions, in which a material web between two screens or felts is dewatered, the press section consisting of at least two press units, each comprising two press rolls, between which the material web and the screens or felts are passed through and are connected to the frame of the drainage device.
  • the invention is intended to enable the shortest possible and lightest seating for a corresponding drainage device by means of a correspondingly favorable application of force and arrangement of the pressing units.
  • a press roll of a first press unit is connected to the upper frame and a press roll of the next press unit is connected to the lower frame, and the required press force is applied by means of a force transmission device.
  • the chair can significantly shorten compared to the previous drainage devices.
  • some of the vertical supports between the upper and lower chairs that were previously required can be dispensed with. The machine therefore takes up less space and can also be manufactured more easily and therefore more cost-effectively.
  • a favorable further development of the invention is characterized in that the power transmission device is alternately connected to the upper and lower frames.
  • the force transmission devices of two successive press units can thus be arranged directly above one another in a simple manner, which results in a corresponding saving of space and thereby a shortening of the machine.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the force transmission device is arranged between two articulated press rolls. With this arrangement, only one power transmission device is required, and further savings in space can be achieved with offset rollers.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that hydraulic cylinders are provided as the power transmission device.
  • the contact forces in the individual press units can be adjusted or regulated particularly well.
  • the contact pressure of the other Press unit can be generated by a power transmission device which is connected to both press rolls.
  • a further press unit By arranging a further press unit, a higher dry content of the material web to be dewatered is achieved, whereby the special arrangement of the force transmission device provides a particularly favorable force profile.
  • a favorable development of the invention is characterized in that the diameter of the press roll increases in the web running direction. Due to the increasing diameter, a higher pressing force can be achieved, which leads to higher dry contents of the material web.
  • a particularly advantageous further development of the invention is characterized in that the upper and lower press rolls of a press unit are arranged offset obliquely one above the other in the vertical direction, and the lower press roll of a press unit can be arranged offset in the web running direction with respect to the upper press roll of the press unit. Due to the offset arrangement of the press rolls, pre-rubber or post-rubber effects can be achieved if necessary.
  • FIG. 1 shows the view of an overall machine
  • FIG. 2 shows the detail of FIG
  • Fig. 1 shows a dewatering device with an upper sieve or
  • Felt 2 a lower sieve or felt 3 and a material feed (suspension feed) 4.
  • the suspension is in the area of a
  • Wedge zone i.e. a drainage zone with a wedge shape narrowing cross section, fed and pre-dewatered. This is followed by a zone with a so-called S-guide around the rollers 6 and 7. Then the material web, which is located between the upper wire 2 and the lower wire 3, reaches the press section 8.
  • press units 9, 10, 11, 12 and 13 are provided, each consisting of press rolls 9 ', 9 ", 10' , 10 ", 11 ', 11", 12', 12 "as well as 13 'and 13".
  • the press rolls are connected either to the upper frame 14 or to the lower frame 15.
  • a support 16 is provided for stabilization there is between the upper frame 14 and the lower frame 15 a support 16 is provided.
  • FIG. 2 shows the press section 8, the same elements being provided with the same reference symbols as in FIG. 1.
  • the web consisting of the upper sieve 2 and the lower sieve 3 and the material to be dewatered in between is guided around a lower S-drawing roller 6 and an upper S-drawing roller 7 and then passes into the first pressing unit 9, which consists of an upper pressing roller 9 'and a lower press roll 9 ".
  • the lower press roll 9" is fixedly connected to the lower frame 15.
  • the upper press roll 9 ' can be pivoted about a joint 181 by means of a hydraulic cylinder 171 and can be pressed against the lower press roll 9'.
  • press units 10, 11 and 12 with the fixedly mounted press rolls 10 “, 11” and 12 “and the press rolls 10 ', 11', 12 'which can be pressed on.
  • the latter rolls are by means of hydraulic cylinders 172, 173, 174 about corresponding joints 182 , 183, 184 can be pivoted and pressed against the corresponding press roll.
  • the rolls are arranged alternately, that is to say in the case of press unit 9, the fixed press roll 9 "on the lower frame 15, in the case of press unit 10, the fixed press roll 10" attached to the upper frame 15.
  • the hydraulic cylinders 171 of the first press unit 9 are on the upper frame 14 and the Hydraulic cylinder 172 of the second press unit 10 attached to the lower frame 15.
  • the hydraulic cylinders 173, 174 can be arranged directly one above the other.
  • the shortening of the machine by such an arrangement is about 15%.
  • the diameters of the press rolls 11 ', 11 ", 12', 12" are larger than those of the press rolls 9 ', 9 ", 10' and 10".
  • a further pressing unit 13 is provided at the end of the machine.
  • the hydraulic cylinder 175 is mounted between the mounting of the upper press roll 13 "and the mounting of the lower press roll 13 ', which is pivotably mounted about the joint 184.
  • the axes of the press rolls 9' and 9" are arranged directly vertically one above the other, these are arranged offset in the following press units 10, 11 and 12.
  • the upper press roll is offset in the direction of web travel in order to achieve a post-rubber effect.
  • FIG. 3 shows a detail from FIG. 2 with an alternative arrangement of the hydraulic cylinder, only one hydraulic cylinder 176 being connected between the movably arranged pressure rollers 9 'and 10'.
  • the hydraulic cylinders 171 and 172 shown in FIG. 2 are omitted.
  • this arrangement makes it possible to further shorten the machine.
  • the invention is not limited to the embodiments shown in the drawings.
  • the design of the first drainage part can fundamentally differ from the embodiment shown.
  • an additional device such as fabric tension regulation, fabric cleaning etc. can be designed differently.
  • the individual bearings and joints can also be designed differently or arranged differently.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entwässerung von Faserstoff-Flüssigkeitsmischungen, insbesondere Zellstoffsuspensionen, bei der eine Materialbahn zwischen zwei Sieben oder Filzen (2, 3) entwässert wird, wobei die Pressenpartie (8) aus mindestens zwei Preßeinheinten (9, 10 bzw. 11, 12) besteht, die jeweils zwei Preßwalzen (9', 9'', 10', 10'', 11', 11'', 12', 12'') umfaßt, zwischen den die Materialbahn und die Siebe oder Filze (2, 3) hindurchgeführt werden und die mit der Stuhlung (14, 15) der Entwässerungsvorrichtung (1) verbunden sind. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß jeweils alternierend eine Preßwalze (9' bzw. 11') einer ersten Preßeinheit (9 bzw. 11) mit der oberen Stuhlung (14) und eine Preßwalze (10'' bzw. 12'') der nächsten Preßeinheit (10 bzw. 12) mit der unteren Stuhlung (15) gelenkig verbunden ist und mittels einer Kraftübertragungseinrichtung (171, 172, 173, 174, 176) die erforderliche Preßkraft aufgebracht wird.

Description

Vorrichtung zur Entwässerung von Faserstoff-Flüssigkeitsmischungen, insbesondere Zellstoffsuspensionen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entwässerung von Faserstoff- Flüssigkeitsmischungen, insbesondere Zellstoff Suspensionen, bei der eine Materialbahn zwischen zwei Sieben oder Filzen entwässert wird, wobei die Pressenpartie aus mindestens zwei Preßeinheiten besteht, die jeweils zwei Preßwalzen umfaßt, zwischen denen die Materialbahn und die Siebe oder Filze hindurchgeführt werden und die mit der Stuhlung der Entwässerungsvorrichtung verbunden sind.
Bei bekannten Entwässerungsvorrichtungen wird eine Reihe von Preßeinheiten hintereinander geschaltet, wobei diese gleichartig ausgebildet sind und meist die untere Preßwalze gegen die obere angepreßt wird. Daraus ergibt sich einerseits ein großer Platzbedarf, der eine entsprechende Länge der Maschine nach sich zieht, und anderer- seits, insbesondere bei breiten Maschinen, eine entsprechend stark ausgeführte Konstruktion der Stuhlung, um die auftretenden Kräfte zu beherrschen.
Die Erfindung soll nun durch eine entsprechend günstige Krafteinleitung und Anordnung der Preßeinheiten eine möglichst kurze und auch leichte Stuhlung für eine entsprechende Entwässerungsvorrichtung ermöglichen.
Erfindungsgemäß ist daher vorgesehen, daß jeweils alternierend eine Preßwalze einer ersten Preßeinheit mit der oberen Stuhlung und eine Preßwalze der nächsten Preßeinheit mit der unteren Stuhlung verbunden ist und mittels einer Kraftübertragungseinrichtung die erforderliche Preßkraft aufgebracht wird. Durch diese Anordnung läßt sich die Stuhlung gegenüber den bisherigen Entwässerungsvorrichtungen wesentlich verkürzen. Weiters kann durch den dadurch gegebenen Kraftverlauf auf einige der bisher erforderlichen vertikalen AbStützungen zwischen oberer Stuhlung und unterer Stuhlung verzichtet werden. Die Maschine hat daher einen geringeren Platzbedarf und kann auch leichter und somit kostengünstiger hergestellt werden.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragungseinrichtung alternierend mit der oberen und der unteren Stuhlung verbunden ist. Es können somit in einfacher Weise die Kraftübertragunseinrichtungen zweier hintereinander folgender Preßeinheiten direkt übereinander angeordnet werden, wodurch sich eine entsprechende Platzersparnis und dadurch eine Verkürzung der Maschine ergibt.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragungseinrichtung zwischen jeweils zwei gelenkig angeordneten Preßwalzen angeordnet ist. Durch diese Anordnung ist nur eine Kraftübertragungseinrichtung erforderlich und bei versetzt angeordneten Walzen läßt sich eine weitere Platzeinsparung erzielen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß als Kraftübertragungseinrichtung Hydraulikzylinder vorgesehen sind. Dadurch lassen sich die Anpreßkräfte in den einzelnen Preßeinheiten besonders gut einstellen bzw. regeln.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß anschließend an die zumindest zwei Preßeinheiten eine weitere
Preßeinheit vorgesehen ist, wobei die Anpreßkraft der weiteren Preßeinheit durch eine Kraftübertragungseinrichtung erzeugt werden kann, die mit beiden Preßwalzen verbunden ist. Durch die Anordnung einer weiteren Preßeinheit wird ein höherer Trockengehalt der zu entwäs¬ sernden Materialbahn erzielt, wobei durch die spezielle Anordnung der Kraftübertragungseinrichtung ein besonders günstiger Kraftverlauf vorhanden ist.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Preßwalze in Bahnlaufrichtung zunimmt. Durch den zunehmenden Durchmesser kann eine höhere Preßkraft erzielt werden, die zu höheren Trockengehalten der Materialbahn führt.
Eine besonders günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die obere und untere Preßwalze einer Preßeinheit zueinander in vertikaler Richtung versetzt schräg übereinander angeordnet sind, wobei die untere Preßwalze einer Preßeinheit in bezug auf die obere Preßwalze der Preßeinheit in Bahnlaufrichtung versetzt angeordnet sein kann. Durch die versetzte Anordnung der Preßwalzen können erforderlichenfalls Vorgautsch- oder Nachgautsch-Effekte erzielt werden.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei Fig. 1 die Ansicht einer Gesamtmaschine, Fig. 2 den Ausschnitt der
Preßpartie und Fig. 3 eine weitere Variante der Anordnung der
Preßeinheiten darstellt.
Fig. 1 zeigt eine Entwässerungsvorrichtung mit einem oberen Sieb oder
Filz 2, einem unteren Sieb oder Filz 3 und einer Materialzuführung (Suspensionszuführung) 4. Die Suspension wird hierbei im Bereich einer
Keilzone, das heißt einer Entwässerungszone mit keilförmig sich verengendem Querschnitt, zugeführt und vorentwässert. Daran schließt sich eine Zone mit sogenannter S-Führung um die Walzen 6 und 7 an. Anschließend gelangt die Materialbahn, die sich zwischen dem oberen Sieb 2 und dem unteren Sieb 3 befindet, in die Pressenpartie 8. Hier sind Preßeinheiten 9, 10, 11 , 12 sowie 13 vorgesehen, die jeweils aus Preßwalzen 9', 9", 10', 10", 11', 11", 12', 12" sowie 13' und 13" bestehen. Die Preßwalzen sind entweder mit der oberen Stuhlung 14 oder mit der unteren Stuhlung 15 verbunden. Zur Stabilisierung ist zwischen oberen Stuhlung 14 und unterer Stuhlung 15 eine Abstützung 16 vorgesehen.
Fig. 2 zeigt die Pressenpartie 8, wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 versehen sind. Die Bahn bestehend aus dem oberen Sieb 2 und dem unteren Sieb 3 sowie dem dazwischenliegenden zu entwässernden Material wird um eine untere S-Zugwalze 6 und eine obere S-Zugwalze 7 geführt und gelangt anschließend in die erste Preßeinheit 9, die aus einer oberen Preßwalze 9' und einer unteren Preßwalze 9" besteht. Die untere Preßwalze 9" ist fix mit der unteren Stuhlung 15 verbunden. Die obere Preßwalze 9' ist mittels eines Hydraulikzylinders 171 um ein Gelenk 181 schwenkbar und gegen die untere Preßwalze 9' anpreßbar. Analoges gilt für die Preßeinheiten 10, 11 und 12 mit den fix montierten Preßwalzen 10", 11" und 12" sowie den anpreßbaren Preßwalzen 10', 11', 12'. Letztere Walzen sind mittels Hydraulikzylindern 172, 173, 174 um entsprechende Gelenke 182, 183, 184 schwenkbar und gegen die entsprechende Preßwalze anpreßbar. Bei Preßeinheit 9 und 10 sind die Walzen alternierend angeordnet, das heißt, bei Preßeinheit 9 ist die fixe Anpreß walze 9" an der unteren Stuhlung 15, bei Preßeinheit 10 die fixe Preßwalze 10" an der oberen Stuhlung 15 befestigt. Die Hydraulikzylinder 171 der ersten Preßeinheit 9 sind an der oberen Stuhlung 14 und die Hydraulikzylinder 172 der zweiten Preßeinheit 10 an der unteren Stuhlung 15 befestigt. Daraus ergibt sich ein sehr geringer Platzbedarf. Wie bei den Presseinheiten 11 und 12 erkennbar ist, können die Hydraulikzylinder 173, 174 direkt übereinander angeordnet werden. Die Verkürzung der Maschine durch eine derartige Anordnung beträgt dabei ca 15 %. Um eine entsprechend erhöhte Anpressung und dadurch Entwässerung zu erzielen, sind die Durchmesser der Presswalzen 11', 11", 12', 12" größer als jene der Presswalzen 9', 9", 10' und 10". Anschließend an diese Presseinheiten ist eine weiter Preßeinheit 13 am Ende der Maschine vorgesehen. Hier ist der Hydraulikzylinder 175 zwischen die Lagerung der oberen Preßwalze 13" und der gelenkig um das Gelenk 184 schwenkbar angeordneten Lagerung der unteren Preßwalze 13' montiert. Während in der Preßeinheit 9 die Achsen der Presswalzen 9' und 9" direkt vertikal übereinander angeordnet sind, sind diese in den folgenden Preßeinheiten 10, 11 und 12 versetzt angeordnet. Hier ist jeweils die obere Preßwalze in Bahnlaufrichtung versetzt um einen Nachgautsch-Effekt zu erzielen.
Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 2 mit einer alternative Anordnung des Hydraulikzylinders, wobei hier nur ein Hydraulikzylinder 176 zwischen die beweglich angeordneten Anpresswalzen 9' und 10' geschaltet ist. Dadurch entfallen die in Fig. 2 dargestellten Hydraulikzylinder 171 und 172. Bei versetzt angeordneten Walzen ist durch diese Anordnung eine weitere Verkürzung der Maschine erzielbar.
Die Erfindung ist nicht auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungen beschränkt. So kann die Ausgestaltung des ersten Entwässerungsteils sich von der dargestellten Ausführung grundsätzlich unterscheiden. Weiters kann eine Zusatzeinrichtung wie Siebspannungsregulierung, Siebreinigung etc. anders ausgeführt werden. Ebenfalls können die einzelnen Lagerungen und Gelenke anders ausgeführt bzw. anders angeordnet sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zur Entwässerung von Faserstoff- Flüssigkeitsmischungen, insbesondere Zellstoffsuspensionen, bei der eine Materialbahn zwischen zwei Sieben oder Filzen entwässert wird, wobei die Pressenpartie aus mindestens zwei
Preßeinheiten besteht, die jeweils zwei Preßwalzen umfaßt zwischen denen die Materialbahn und die Siebe oder Filze hindurchgeführt werden und die mit der Stuhlung der Entwässerungsvorrichtung verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils alternierend eine Preßwalze (9' bzw.
11') einer ersten Preßeinheit (9 bzw. 11) mit der oberen Stuhlung (14) und eine Preßwalze (10' bzw. 12') der nächsten Preßeinheit (10 bzw. 12) mit der unteren Stuhlung (15) gelenkig verbunden ist und mittels einer Kraftübertragungseinrichtung (171, 172, 173, 174, 176) die erforderliche Preßkraft aufgebracht wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragungseinrichtung (171, 172, 173, 174) alternierend mit der oberen und der unteren Stuhlung (14, 15) verbunden ist. (Fig. 2) 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragungseinrichtung (176) zwischen jeweils zwei gelenkig angeordneten Preßwalzen (9', 10') angeordnet ist. (Fig.
3)
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Kraftübertragungseinrichtung Hydraulikzylinder (171, 172, 173, 174, 176) vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend an die zumindest zwei Preßeinheiten (9, 10 bzw. 11 , 12) eine weitere Preßeinheit (13) vor¬ gesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßkraft der weiteren Preßeinheit (13) durch eine Kraftübertragungseinrichtung (175) erzeugt wird, die mit beiden Preßwalzen (13', 13") verbunden ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Preßwalzen (9', 9", 10',
10", 11', 11", 12', 12", 13', 13") in Bahnlaufrichtung zunimmt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die obere und untere Preßwalze (10', 10", 11', 11", 12', 12") einer Preßeinheit (10, 11 , 12) zueinander in vertikaler Richtung versetzt schräg übereinander angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Preßwalze einer Preßeinheit in bezug auf die obere Pre߬ walze der Preßeinheit in Bahnlaufrichtung versetzt angeordnet ist.
PCT/EP1996/003621 1995-09-19 1996-08-16 Vorrichtung zur entwässerung von faserstoff-flüssigkeitsmischungen, insbesondere zellstoffsuspensionen WO1997011224A1 (de)

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