DE3048481C3 - Vorrichtung zum unterbrechen der zufuhr eines vorgarns an streckwerken einer spinnmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Unterbrechen der Zufuhr eines Vorgarns an Streckwerken einer Spinnmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art (Süssen WST, Technische Mitteilung 1.1-01 000 D 9.79), die als "Luntenstop" bezeichnet wird, ist eine mechanische Überwachung des Fadens vorgesehen, die eine mechanische Unterbrechung der Zufuhr des Vorgarns bei einem Fadenbruch auslöst. Bei dieser Bauart enthält die das Klemmsegment in der Betriebsstellung haltende Verriegelungseinrichtung einen zweiarmigen Hebel, dessen einer Arm das Klemmsegment in der Betriebsposition hält und dessen zweiter Arm einer Mitnahmeeinrichtung eines mechanischen Fadenfühlers zugeordnet ist. Der Fadenfühler ist so ausgebildet, daß er bei Auftreten eines Fadenbruches eine relativ große Bewegung ausführt und aufgrund seiner Bewegungsenergie in der Lage ist, den Verrigelungshebel zu lösen.

Die bekannte Bauart bietet eine einfache und robuste Lösung für die Unterbrechung der Vorgarnzufuhr bei Auftreten eines Fadenbruches. Die Handhabung erfordert jedoch ein gewisses Geschick und eine gewisse Sorgfalt, da der Fadenfühler von Hand zunächst in eine vorläufige Position gebracht werden muß, in der dann das Klemmsegment in den Verriegelungshebel einrastet, wonach anschließend der Fadenfühler in seine Betriebsposition überführt und an den laufenden Faden angelehnt wird.

Bei einer weiteren Bauart der eingangs genannten Art (DE-AS 21 24 730) ist das Klemmsegment mit einer Platte verbunden, in der ein federbelasteter Stift angeordnet ist, der sich gegen die Achse der Oberwalze abstützt. Bei einem mittels eines optischen Fadenwächters festgestellten Fadenbruch wird ein Blasluftstrom gegen die Platte gerichtet, so daß diese derart verschwenkt wird, daß sich der federbelastete Stift von der Achse der Oberwalze löst. Das Klemmsegment wird dann von der Unterwalze in die Klemmstellung mitgenommen.

Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art (US-PS 36 36 695) ist ebenfalls ein mechanischer Fadenwächter vorgesehen, der aus einem um eine Achse schwenkbaren Doppelarmhebel besteht. An dem freien Arm des Doppelarmhebels ist ein weiterer Hebel angelenkt. Bei Auftreten eines Fadenbruches verschwenkt der mechanische Fadenwächter derart, daß der angelenkte Hebel zwischen einen Entriegelungsbolzen und einen ständig mit der Unterwalze des mittleren Walzenpaares umlaufenden Nocken gelangt, durch den der Entriegelungsbolzen axial verschoben wird. Dadurch wird dann der Verriegelungshebel ausgeschwenkt, der das Klemmsegment in der Betriebsstellung hält. Bei dieser Bauart ist eine Vielzahl von mechanischen Bauteilen erforderlich, um einen Antrieb für die Entriegelungseinrichtung zu bewirken. Dieser Antrieb wird von dem Streckwerk selbst abgeleitet.

Es ist auch eine Luntenstopvorrichtung bekannt gewesen (GB-PS 16 096), bei welcher das einlaufende Faserband mittels eines in axialer Richtung des Eingangswalzenpaares eines Streckwerkes beweglichen Faserbandführers in den Bereich einer Rille der Eingangsunterwalze gebracht wird, so daß seine Weiterlieferung unterbrochen wird. Um zu verhindern, daß das Faserband, das noch in dem Klemmspalt der nachfolgenden Streckwerkswalzen liegt, von diesen Streckwerkswalzen weiter abgezogen wird, ist eine zusätzliche Einrichtung vorgesehen, durch die das Faserband aus dem Klemmspalt dieser Streckwerkswalzen herausgezogen wird. Der Faserbandführer ist auf einem Schwenkhebel gehalten, der mit einer Feder in Richtung zur Außerbetriebsstellung belastet ist. Dieser Schwenkhebel wird in seiner Betriebslage durch einen Bolzen gehalten, der mittels zweier Magnete aus dieser Halteposition zurückziehbar ist. Die Magnete werden von einem Fadenwächter geschaltet. In der Stromzufuhr zu den Magneten liegt ein Kontakt, der durch den sich bei einem Fadenbruch bewegenden Schwenkhebel geöffnet wird, so daß die Magnete bei einem Fadenbruch nur für eine vorgegebene, kurze Zeitspanne von dem Strom einer Versorgungsbatterie erregt werden.

Es ist auch eine Vorrichtung zum Unterbrechen der Zufuhr eines Vorgarns bekannt (DE-OS 22 23 638), bei welcher ein als elektrisches Schaltelement ausgebildeter Fadenwächter vorhanden ist. Dieser Fadenwächter schaltet bei einem Fadenbruch einen Elektromagneten, durch den unmittelbar ein Klemmelement im Bereich eines Einlaufrichters des Streckwerkes betätigt wird. Die Klemmwirkung ist abhängig von der Stärke des Magneten, so daß entsprechend kräftig dimensionierte Elektromagneten verwendet werden müssen. Zusätzlich muß vorgesehen werden, daß dieser Elektromagnet bis zur Beseitigung des Fadenbruches erregt bleibt, da sonst die Vorgarnzufuhr wieder eingeschaltet würde. Diese Vorrichtung ist einerseits aufwendig und führt zu einem unwirtschaftlichen Betrieb.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie einerseits einfach zu handhaben ist und daß zum anderen eine einfache, robuste und funktionssichere Gestaltung möglich ist.

Bei dieser Ausbildung wird der elektrische Antrieb nur für eine kurze Zeitspanne eingeschaltet, d. h. für den tatsächlichen Entriegelungsvorgang. Anschließend begibt sich das Verriegelungselement der Verriegelungseinrichtung aufgrund der Federwirkung wieder selbsttätig in die Verriegelungsstellung, so daß es die Verriegelungsfunktion wieder übernehmen kann, wenn das zu verriegelnde Klemmsegment in die Ausgangsstellung zurückgeführt wird. Der Fadenwächter selbst kann bei der Wiederherstellung der Verriegelung unbeachtet bleiben, da er während dieser Zeit keine Funktion ausübt. Durch die auf das Verriegelungselement wirkende Feder wird ferner erreicht, daß eine unbeabsichtigte Entriegelung, beispielsweise durch Maschinenschwingungen praktisch ausgeschlossen ist. Es wird eine einfache und robuste Konstruktion möglich, die nur einen geringen Bauraum beansprucht und die es deshalb möglich macht, auch nachträglich noch vorhandene Streckwerke mit einer derartigen Vorrichtung auszurüsten. Es muß lediglich der Fadenwächter und die als Baueinheit ausbildbare Verriegelungseinrichtung mit dem Klemmsegment angebracht werden. Der Kondensator stellt die nur kurzzeitig für den Entriegelungsvorgang benötigte Energie während seines Entladens zu Verfügung.

Mit der Ausgestaltung nach Anspruch 3 läßt sich die Anzahl von Fadenbrüchen an den einzelnen Spinnstellen feststellen und somit die Qualität der Spinnstelle beurteilen.

Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 4 wird sichergestellt, daß der Fadenwächter auch steuert, daß der Kondensator wieder aufgeladen wird, um die gesamte Vorrichtung einsatzbereit zu machen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung an einem Streckwerk einer Spinnmaschine während des Spinnbetriebes,

Fig. 2 die Seitenansicht der Fig. 1 bei einem Fadenbruch oder unmittelbar danach,

Fig. 3 die Seitenansicht der Fig. 1 nach einem Fadenbruch und

Fig. 4 und 5 einen Schaltplan für den elektrischen Antrieb der Verriegelungseinrichtung der Vorrichtung.

Das Streckwerk 24 ist Bestandteil einer Spinnmaschine, die eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Spinnstellen besitzt. Jeder dieser Spinnstellen ist ein derartiges Streckwerk 24 zugeordnet, das ein Ausgangswalzenpaar 1 und 2, ein Riemchenwalzenpaar 3 und 4 und ein Eingangswalzenpaar 5 und 6 besitzt. Die Riemchenober- und -unterwalzen 3 und 4 sind mit einem Ober- und Unterriemchen 9 und 10 versehen, die von Riemchenführungen 7 und 8 geführt werden. Die Oberwalzen 1, 3 und 5 sind in Führungen 11, 12 und 13 eines gemeinsamen Oberwalzentrag- und -belastungsarms 26 verschiebbar und mit Federn gehalten, die sie zu den Unterwalzen 2, 4 und 6 hin belasten. Die Unterwalzen 2, 4 und 6 sind als in Maschinenlängsrichtung durchlaufende aus mehreren Teilstücken zusammengesetzte Zylinder ausgebildet. Die Oberwalzen 1, 3 und 5 besitzen jeweils mit den gleichen Streckwerkswalzen der benachbarten Spinnstelle eine gemeinsame Achse, d. h. die Oberwalzen 1, 3 und 5 sind jeweils auf gemeinsamen Achsen paarweise in dem Oberwalzentrag- und -belastungsarm 26 zusammengefaßt. Dieser Arm 26 ist um eine zu den Walzenachsen parallele Achse 25 schwenkbar, so daß das Streckwerk geöffnet werden kann.

Dem Streckwerk wird über einen Einlauftrichter 15 ein Vorgarn 14 zugeführt. Das von dem Ausgangswalzenpaar 1 und 2 abgegebene verzogene Vorgarn wird zu einem Garn versponnen und auf eine Spule 20 aufgewickelt, wobei das Garn Y über eine Fadenführungsöse 17 und einen Läufer 18 geführt wird, der auf einem die Spule 20 umgebenden Ring 19 angeordnet ist. Die als durchgehende Zylinder ausgebildeten Unterwalzen 2, 4 und 6 werden in bekannter Weise im Maschinenkopf angetrieben.

Das Streckwerk 24 ist mit einer Vorrichtung zum Unterbrechen der Zufuhr des Vorgarns 14 ausgerüstet, die abhängig von einem Bruch des Garns Y ausgelöst wird. Diese Vorrichtung enthält ein Klemmsegment 27, das als ein Teilring ausgebildetes Kunststoffteil hergestellt ist, das mit einer Klemmspannung auf die der Zuführseite, d. h. dem Zuführtrichter 15 zugekehrte Eingangsunterwalze 6 unter Klemmspannung aufgeklipst ist. Es umgreift etwas mehr als die Hälfte der Eingangsunterwalze 6, wobei es in der in Fig. 1 dargestellten Betriebsstellung der Eingangsoberwalze 5 gegenüberliegt, so daß der Transport des Vorgarns 14 nicht behindert ist. Der in Drehrichtung der Eingangsunterwalze 6 vordere Rand 30 ist als ein Keil ausgebildet, der von einem radial gerichteten Anschlag 29 begrenzt ist. Im Bereich des Randes 30 sind seitlich radial gerichtete Laschen 31 angebracht, die den Stirnseiten der Eingangsoberwalze 5 gegenüberliegen und eine Sicherung gegen axiales Verschieben bilden. Eine der beiden Laschen 31 ist zugleich als eine sich axial zur Eingangsunterwalze 6 erstreckende Grifflasche ausgebildet. Wenn das Klemmsegment nicht in der in Fig. 1 dargestellten Betriebsposition gesichert wird, wird es von der Eingangsunterwalze 6 in Drehrichtung mitgenommen, wobei sich der keilförmige Rand 30 von unten zwischen die Eingangsoberwalze 5 und die Eingangsunterwalze 6 einschiebt, wobei die Eingangsoberwalze 5 leicht angehoben wird. Die Mitnahmebewegung wird dann durch den Anschlag 29 begrenzt, der an die Eingangsoberwalze 5 anläuft. Dabei wird das Vorgarn zwischen der Eingangsoberwalze 5 und den keilförmigen Rand eingeklemmt, wobei gleichzeitig durch das Abheben der Eingangsoberwalze 5 von der Eingangsunterwalze 6 der Antrieb der Eingangsoberwalze 5 und damit der Transport des Vorgarns 14 unterbrochen wird.

Zur Sicherung der in Fig. 1 dargestellten Betriebsstellung des Klemmsegmentes 27 ist ein um eine zur Eingangsunterwalze 6 parallele Achse 36 verschwenkbarer Verriegelungshebel 32 vorgesehen, der mit einer radial zur Achse der Eingangsunterwalze 6 verlaufenden Nase 33 in eine Rastung 28 des Klemmsegmentes 27 eingreift. Der Verriegelungshebel 32 verläuft etwa tangential zur Begrenzungskante der Rastung 28, so daß auf die rechwinklig von dem Verriegelungshebel 23 abragende Nase 33 kein Drehmoment ausgeübt wird. Die Verriegelungskraft wirkt nur in Längsrichtung des Verriegelungshebels 32. Die Achse 36 ist an einem an eine Stanze 40 angeschraubten Halter 37 angebracht. Der Halter 37 bildet mit einem Arm ein Widerlager für eine Druckfeder 35, deren anderes Ende sich an dem Verriegelungshebel 32 abstützt, so daß diese mit seiner Nase 33 von der Druckfeder 35 in die Rastung 28 hineingedrückt wird. Der Arm des Halters 37 trägt außerdem einen Elektromagneten 34, der dem freien Ende des Verriegelungshebels 32 zugeordnet ist, der aus einem magnetisierbaren Material hergestellt ist oder zumindest im Bereich der Nase mit einem magnetisierbaren, d. h. auf Magnekräfte ansprechenden Einsatz versehen ist.

Bei einem Garnbruch wird der Elektromagnet 34 kurzzeitig erregt, so daß er die Nase 33 des Verriegelungshebels 32 aus der Rastung 28 herauszieht, so daß das Klemmsegment 27 in Drehrichtung vor der Eingangsunterwalze 6 mitgenommen wird und die Unterbrechung der Zufuhr des Vorgarns 14 in der geschilderten Weise bewirkt (Fig. 2). Die Erregung des Elektromagneten 34 wird nur kurzzeitig aufrechterhalten, so daß nach dem Entriegeln der Verriegelungshebel 32 von der Druckfeder 35 wieder in seine Verriegelungsstellung zurückgebracht wird (Fig. 3). Zum Wiedereinschalten der Zufuhr des Vorgarns 14 genügt es, wenn die Bedienungsperson das Klemmsegment 27 durch Ergreifen an der Grifflasche 31 gegen die Drehrichtung der Eingangsunterwalze 6 zurückdreht, bis die Nase 33 des Verriegelungshebels 32 selbsttätig unter Wirkung der Druckfeder 35 in die Rastung 28 einrastet. Dies kann sehr leicht mit einer Hand von der Bedienungsperson durchgeführt werden.

Die kurzzeitige Erregung des Elektromagneten 34 wird über einen Fadenwächter 21 gesteuert, der als ein elektrischer Schalter ausgebildet ist, der mit einem Fühlhebel 16 an dem Garn Y in dem Bereich zwischen dem Ausgangswalzenpaar 1, 2 und einem ortsfesten Fadenführer 17 oberhalb der Spinnstelle anliegt.

Um in einfacher Weise zu erreichen, daß der Elektromagnet 34 bei einem Fadenbruch nur kurzzeitig erregt wird, ist vorgesehen, daß der Fadenwächter 21 bei einem Fadenbruch die Spule des Elektromagneten 34 an einen vorher aufgeladenen Kondensator 23 anschließt, der sich dann über die Spule des Elektromagneten 34 entlädt (Fig. 4 und 5). Der Fadenwächter 21 ist mit einem Wechselschalter 39 ausgerüstet, der mit seinem Schaltelement 38 in der Betriebsstellung die Kontakte A und B eines einen weiteren Kondensator C enthaltenden Stromkreislaufes mit einer Stromquelle E verbindet (Fig. 4). Bei einem Fadenbruch verschwenkt das Schaltelement 38 des Fadenwächters 21 (Fig. 5) und schließt den Kondensator C mit der Spule L des Elektromagneten 34 kurz, so daß der Entladestrom des Kondensators C den Elektromagneten 34 kurzzeitig erregt. Wenn der Fadenwächter 21 bzw. sein Fühler 16 in die Betriebsstellung durch das Garn zurückgebracht wird (Fig. 4), so wird der Kondensator C wieder aufgeladen, so daß die Vorrichtung für einen erneuten Schaltvorgang bereit ist.

Die Bedienungsperson braucht sich bei dieser Vorrichtung nur um das Zurückführen und Verriegeln des Klemmsegmentes 27 kümmern, da der Fadenwächter 21 bzw. sein Fühler 16 selbsttätig von dem wieder angesponnenen Garn in die Betriebsstellung zurückgebracht wird, in der ein Aufladen des Kondensators erfolgt (Fig. 4).

Der Kondensator 23 ist mit einem Zähler 22 verbunden, der den Entladungsvorgang als Zählimpuls ausnutzt und so das Auftreten von Fadenbrüchen vermerkt.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Unterbrechen der Zufuhr eines Vorgarnes an Streckwerken einer Spinnmaschine, wobei jedes Streckwerk mehrere obere und untere, paarweise angeordnete Streckwerkswalzen enthält, von denen die an der Zuführseite des Vorgarns liegende untere Streckwerkswalze mit einem Klemmsegment versehen ist, das in dem der oberen Streckwerkswalze gegenüberliegenden Bereich offen ist und das gegen ein Mitnehmen in Umfangsrichtung durch eine Verriegelungseinrichtung gesichert ist, die mittels eines den laufenden Faden überwachenden, mit einem Fühlhebel an dem Faden anliegenden Fadenwächters lösbar ist, und die ein in einer Rastung des Klemmsegmentes gehaltenes Verriegelungselement enthält, das durch ein Betätigungselement aus der Rastung aushebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement (32) mittels einer Feder (35) in der Rastung (28) gehalten ist und durch einen an ihm angreifenden Elektromagneten (34) aus der Rastung (28) aushebbar ist, daß der Fadenwächter (21) ein elektrisches Schaltelement ist, das mit dem Elektromagneten (34) derart elektrisch verbunden ist, daß der Elektromagnet (34) für eine vorgegebene Zeitspanne erregbar ist, und daß der Fadenwächter (21) bei Auftreten eines Fadenbruches des Elektromagneten (34) mit einem vorher aufgeladenen und sich über den Elektromagneten (34) entladenden Kondensator (23) verbindet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement ein Verriegelungshebel (32) ist, dem die an dem Klemmsegment (27) angebrachte Rastung (28) zugeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensator (23) mit einem den Entladestrom als Zählsignal aufnehmenden Zähler (22) verbunden ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenwächter (21) einen Wechselschalter (39) enthält, der den Kondensator (23) während des Spinnvorganges mit der Stromquelle (E) und während des Fadenbruchs mit dem Elektromagneten (34) verbindet.