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Verfahren zur Herstellung von Lebkuchen und Vorrichtung dafür Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Lebkuchen od. dgl. Backwaren,
wobei die zu trocknenden Lebkuchen an einer Heizanlage, die z.B, mit Infrarotstrahlern
betrieben wird, vorbeigeführt werden. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens.
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Derartige Verfahren sind bereits bekannt. Ein wesentlicher Nachteil
besteht jedoch hierbei, daß es leicht zu einer Überhitzung der Lebkuchen od. dgl.,insbesondere
an der Oberfläche kommt. Bei Überhitzung geht das Triebmittel solcher Backwaren
aber bereits im Trockenofen od. dgl. Trockenbereiche z.B. eines Backofens in Reaktion
über, bevor die Lebkuchen-Oberfläche hier eine getrocknete und relativ widerstandsfähige
Haut bilden konnte. Man erhält somit beim anschließenden Backen keine einwandfreien
Lebkuchen.
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Nicht mehr neu ist auch das Trocknen mit umgewälzter Luft innerhalb
eines Tunnelraumes. Zwar erreicht man dadurch eine gewisse Kontinuität des Arbeitsverfahrens,wegen
der relativ langen Tunneleinrichtung ist jedoch ein außergewöhnlich großer baulicher
und zeitlicher Aufwand notwendig.
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Schließlich ist das Trocknen in Trockenkammern mit umgewälzter Luft
bekannt. Auch hierbei muß, wie bei den vorerwähnten Beispielen, eine höhere Temperatur
als 900 C vermieden werden, um das im Lebkuchenteig hefindliche Triebmittel (z.B.
Hirschhornsalz) nicht vorher aktiv werden zu lassen. Der Nachteil der vorerwähnten
Trockenmethoden besteht im wesentlichen darin, daß man deshalb sicherheitshalber
etwa bis zu 90 Minuten Trocknungszeit pro Einheit benötigt.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Herstellung von Lebkuchen od. dgl. Backwaren zu entwickeln, bei dem die vorgenannten
Nachteile vermieden werden können.
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Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht im wesentlichen
darin, daß auf die Lebkuchen od. dgl. Backwaren eine mit der Erwärmung durch Wärmestrahler
kombinierte
Kühlung mittels umgewälzter Kühlluft od. dgl. vorgesehen
ist, wobei dieser Kühlluft-Strom insbesondere zwischen den Wärmestrahlern und den
Lebkuchen hindurchgeführt wird.
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Durch diese kombinierte Anwendung von Heizung und Kühlung, unter Einbeziehung
entfeuchteter umgewälzt er Kühlluft, wird bei einer günstigen Trockengeschwindigkeit
weitestgehend eine Überhitzung der Lebkuchen vermieden. Für diese Art Backwaren
ist die Erfindung besonders vorteilhaft, obgleich sie auch für andere Backwaren
mit einer der Lebkuchenherstellung ähnlichen Problemstellung Vorteile bringt.
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Dabei ist es zweckmäßig, daß die Kühlluft od. dgl. Kühlmedium weitgehend
entfeuchtet wird, bevor sie mit den zu kühlenden Lebkuchen od. dgl, in Berührung
kommt. Dadurch kann solche Kühlluft odv dgl. Medium die im Lebkuchen befindliche
Feuchtigkeit besser abtransportieren.
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Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann die Kühlluftmenge und/oder
deren Feuchtigkeitsgehalt gesteuert bzw. vorzugsweise auf eiren einmal eingeregelten
Wert konstant gehalten werden. Dabei kann die Temperatur und/oder der Feuchtigkeitsgehalt
der Kühlluft durch Beimischen von gegebenenfalls getrockneter Frischluft gesteuert
werden.
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Eine sehr vorteilhafte Meiterbildung der Erfindung besteht darin,
daß Kühlluft od. dgl. an einer Längsseite von Reihen von Wärmestrahlern zugeführt
und auf einer entsprechenden, gegenüberliegenden Längsseite abgesaugt wird. Bei
in Durchlaufrichtung der Lebkuchen reihenweise hintereinander angeordneten Reihen
von Wärmestrahlern erreicht man dann, daß jeweils unter einer Reihe von Strahlern
frische Kühlluft eingegeben wird, unterhalb dieses Strahlers vorbeiströmt und an
seinem Ende abgesaugt wird. Dies erfolgt dann bei allen Reihen von Strahlern, so
daß die Lebkuchen während des ganzen Trocknungsvorganges od. dgl. gekühlt und gleichzeitig
von den Wärmestrahlern angewärmt werden.
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Zweckmäßigerweise wird der vorzugsweise jeweils einer einzigen Strahler-Reihe
zugeordnete Kühlluftstrom unterhalb dieser Strahler geführt, und zwar vorzugsweise
mittels mechanischer Mittel wie Strömungsleitbleche usw. sowie mittels eines in
der Strahlerglocke befindlichen Heißluftpolsters.
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Vorzugsweise kann sich nämlich in der Strahlerglocke ein Heißluftpolster
befinden, welches einem erheblichen Eintreten von Kühlluft in die Strahlerglocke
entgegenwirkt, dabei sich etwas mit dem Kühlluftstrom vermischt und gegebenenfalls
den Strahler kühlt.
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In besonderen Fällen kann man noch Kühlluft dem Lebkuchen oder dessen
Förderband von unten zuführen. Bei Kühlluft
kann man dabei insbesondere
das Förderband vor einer zu großen Erwärmung bewahren bzw. eine zu schnelle Erhitzung
des Lebkuchens von seiner Unterseite her verhindern. In besonderen Fällen, wo eine
zusätzliche Erwärmung von unten erwünscht ist, kann auch statt der Kühlluft erwärmte
Luft das Förderband bzw. die Lebkuchen von unten beaufschlagen.
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Zur Durchführung des Verfahrens schlägt die Erfindung eine Trockenkammer
od. dgl. vor, die vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen angeordnete, an sich bekannte
Wärmestrahler sowie wenigstens einen Führungskanal für die Kühlluft aufweist, welche
die auf einem Transportband od. dgl Fördermittel befindlichen Lebkuchen od. dgl.
im Trockenkanal zwischen den Wärmestrahlern und Lebkuchen überstreicht, während
die Wärmeeinstrahlung auf sie einwirkt Dabei können die Wärmestrahler als Mikrowellengeräte
od. dgl. Strahler, vorzugsweise als Infrarotstrahler ausgebildet sein.
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Die Ausbildung der Trockenkammer kann auch eines Backofens entsprechen.
Auch können Trockenkammer und ein Backofen in einer Einheit zusammengefaßt sein.
Die vorerwähnten Möglichkeiten werden hier unter " Trockenkammer od.
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dgl. " verstanden.
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Eine etwas -abgewandelte, sehr vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen
Trockenkammer besteht darin, daß an der einen Längsseite jeder Strahler-Reihe zumindest
ein Luftzufuhrkanal und auf der anderen Langsseite dieser Strahler-Reihe wenigstens
ein entsprechender Luftabsaugkanal jeweils etwa seitlich unterhalb einer Strahlerglokke
vorgesehen sind, welche dem Verlauf des Kühlluftstromes od. dgl. entsprechende Auslaß-
bzw. Einlaßöffnungen aufweisen. Vorzugsweise können die Querschnitte dieser Auslaß-
und Einlaßöffnungen regelbar sein.
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Eine gute Regulierbarkeit der Trockenkammer wird dadurch erreicht,
daß die Auslaß- bzw. Einlaßöffnungen der LuStzufuhr- bzw Absaugkanäle von außerhalb
der Trockenkammer verstellbare Schieber aufweisen, vorzugsweise für jeden einzelnen
Luftzufuhr-bzw. Absaugkanal selbstständig verstellbare Schieber. Man kann die dem
Lebkuchen zugeführte Wärme, auch unter Berücksichtigung der Strahlercharakteristik
und den übrigen Wärme- und Kühlverhältnissen in der Trockenkammer einregulieren,
wenn die Strahler und gegebenenfalls die den Strahler-Reihen zugeordneten -Luft
zufuhr-bzw. Auslaßkanäle in ihrem Abstand zum Förderband - das heißt praktisch in
der Höhe - verstellbar anordnet sind.
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Ein zur Erfindung- gehöriges, wesentliches Merkmal besteht darin,
daß im unteren Bereich der Strahlerglocke, vorzugsweise an der Strahlerglocke selbst,
an der Luftzufuhrkanal
-Seite ein Luftleitblech zur Fließ-Beruhigung
des austretenden Kalt luft stromes vorgesehen und auf der Seite des Luftabsaugkanals
ein in Strömungsrichtung von oben nach unten verlaufendes Luftleitblech zum Hineinführen
der Strömung in das Absaugrohr angeordnet ist. Bei der Ausführung, bei welcher zwischen
dem Kalt luftstrom zur Kühlung der Lebkuchen und dem Inneren der Strahlerglocke
keine Trennwand z.B. aus Glas vorgesehen ist, ist eine Führung bzw. eine Unterstützung
der Führung des Kühlluft stromes zwischen dem Luftzufuhr- und dem Luftabsaugkanal
erforderlich. Versuche haben gezeigt, daß ohne geeignete Führung des Kalt luft stromes
die gewünschten Verhältnisse im Trockenofen ausbleiben können.
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Zusätzliche Weiterbildungen sind in den Merkmalen der weiteren Unteransprüche
aufgeführt.
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Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als erfindungswesentlich
zugehörigen Einzelheiten anhand der Zeichnung in mehreren Ausführungsbeispielen
noch näher erläutert. Es zeigt: Fig.1 eine Trockenkammereinrichtung in Seitenansicht
und teilweise im Längsschnitt,
Fig,2 eine Draufsicht auf die Trockenkammer
nach Fig.1' Fig.3 eine vergrößerte Teilansicht der Trockenkammer nach Fig. 1, Fig.4
ein anderes Ausführungsbeispiel der Trockenkammer nach Fig.1' Fig.5 eine etwas abgewandelte
Trockenkammereinrichtung, stark schematisiert in Seitenansicht, sowie Fig.6 einen
schematisierten, stark vergrößerten Ausschnitt aus der Trockenkammereinrichtung
nach Fig. 5 Fig. 1 zeigt eine im ganzen mit 1 bezeichnete Trockenkammer, bei der
Lebkuchen 2 od. dgl. Backwaren oberflächengetrocknet werden. Hierbei wird in einer
Eintrittsöffnung 3 Kühlluft eingesogen bzw. geblasen, die über einem Führung kanal
4 bzw. 5 in den eigentlichen Trockenkanal 6 gelangt.
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Im Trockenkanal werden die Lebkuchen 2 in Pfeilrichtung Pf 10 auf
einem Transportband 7 vorwärts bewegt. Darüber sind Wärmestrahler 8 angeordnet.
Zwischen diesen Wärmestrahlern
8 und den Lebkuehen 2 wird die
Kühlluft geführt, die etwa in der Mitte der Trockenkammer 1 in daiFührungskanal
9 bzw. 10 gelangt und bei der Austrittsöffnung 11 zur Entfeuchtung und/oder zur
Abkühlung abgesogen oder herausgeblasen wird-.
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Die Kühlluft aus der Eintrittsöffnung 3 gelangt auch in den Führungskanal
12 bzw. 13, um etwa in der Mitte der Trockenkammer in den Trockenkanal 6 zu strömen.
Diese Kühlluft wird dann nach überstreichen der Lebkuchen beim Ende der Trockenkammer
1-über den Führungskanal 14 bzw.
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15 in die Austrittsöffnung 11 befördert.
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Neben der Kühl luft für die Lebkuchen 2 wird gesondert in Kanälen
16 und 17 Warmluft für die Wärmestrahler 8 geführt Diese WarmluSt wird zwischen
Wärmestrahler und Kühlluft aus der Kammer 16 gepresst und in die Kammer 17 gesogen.
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Auf diese Weise wird weitgehend verhindert, daß sich die Warmluft
mit der Kühlluft vermischt, wodurch die Warmluft in vorteilhafter Weise eine Abkühlung
der Wärmestrahler 8 verhindert.
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Gegebenenfalls kann jedoch die Warmluft über regulierende Düsen gemischt
werden. Oder aber die Kühlluft kann zumindest
teilweise angewärmt
werden, indem bei entsprechenden Stellungen von Ventilklappen 18 diese Kaltluft
durch die von der Warmluft und den Wärmestrahlern 8 indirekt aufgeheitzten Führungskanäle
5, 10, 13 und 15 für den Transport derselben vorgesehen sind. Insbesondere die Warmluft
bildet Jedoch einen geschlossenen Stromkreis, wobei diese vorzugsweise mit Hilfe
eines Ventilators 19 durch die Kanäle 16 und 17 bewegt wird.
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Fig. 2 veranschaulicht in einer Draufsicht und teilweise im Schnitt
den Weg, den die Warmluft in den Kanälen 16 und 17 gemäß den Pfeilrichtungen Pf
3, Pf 4, Pf 5 sowie Pf 6 zurücklegt* Die Warmluft wird vom Ventilator 19 in Pfeilrichtung
3 geblasen. Sie verzweigt sich in den spiegelsymmetrisch angeordneten Kanälen 16
in Pfeilrichtung Pf 4. Im Spalt 20 verläßt die Warmluft den Kanal 16 und bildet
bis zum Spalt 21 einen Luftvorhang in Pfeilrichtung Pf 5. Von dort wird die Warmluft
indaiebenfalls spiegelsymmetrisch angeordneten Kanälen 17 vom Ventilator 19 angesogen,
um anschließend wiederum in Richtung Pf 3 geblasen zu werden.
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Fig. 3 zeigt in einem vergrößertem Ausschnitt besonders deutlich eine
von hinten betrachtete Seitenansicht der Trockenkammer gemäß Fig. 1. Hier sind die
Führungskanäle
9 und 10, die Kanäle 16 und 17 mit den dazwischen
angeordneten Wärmestrahlern 8, sowie das Transportband 7 mit den Lekuchen 2 zu erkennen.
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Fig. 4 zeigt einen Trockenofen la, bei dem auf die Warmluft verzichtet
werden kann. Hier wurde stattdessen zur Abschirmung gegen die Kühlluft feuerfestes
Glas 22 od. dgl.
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verwendet. Auf diese einfache Weise kann ebenfalls weitgehend verhindert
werden, daß die Wärmestrahler, die als Mikrowellengeräte, Infrarotstrahler od. dgl.
ausgebildet sein können, in unerwünschter Weise von der Kühlluft unterkühlt werden.
Weiterhin wurde hier der Trockenofen 1 mit einem Backofen 2) als eine Baueinheit
ausgebildet.
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Hierbei werden die getrockneten Lebkuchen aus der Trockenkammer direkt
in den Backofen eingefahren. Die Trockenkammer 1 und der Backofen 23 bilden also
eine Einheit, in welcher die Lebkuchen 2 od. dgl. nacheinander getrocknet und gebacken
werden.
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In Fig. 5 und 6 ist eine etwas abgewandelte Ausführungsform der dort
mit 101 bezeichneten Trockenkammer dargestellt. Dessen Untergestell ist mit 105
bezeichnet. Das Transportband 7 fördert in der schon beschriebenen Weise Lebkuchen
2 gemäß dem Pfeil Pf 10 durch diese Trockenkammer
101. Die einzelnen
Strahler 8 sind in Durchlaufrichtung(Pf 10) der Lebkuchen 2 reihenweise hintereinander
angeordnet, wie gut aus Fig. 5 zu ersehen. Auch in den vor beschriebenen Ausführungsbeispielen
nach Fig. 1 bis 4 sind die Strahler 8 reihenweise angeordnet. Nachstehend sind die
einzelnen Reihen der Strahler 8 jedoch im Hinblick auf Fig. 6 und die folgenden
Erläuterungen inch mit 108 getrennt bezeichnet. Dementsprechend wird der eigentliche
Trockenkanal 6 oben durch die Reihen 108 der Strahler 8 und unten durch das Transportband
7 sowie seitlich durch die Seitenwände 103 der Trockenkammer 101 begrenzt.
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Mit 104 sind Frischlufteintritte, mit 109 Klimaschränke und mit 110
Ventilatoren bezeichnet. Daran schließen sich kanalartige Luft führungen 111 und
112 an. Die letztgenannten Lurtführungen 112 sind oberhalb des Transportbandes 7
und parallel zu diesem angeordnet. Von dort führen Verteilerkanäle 113 für die Kühlluft
für die Reihen 108 der Wärmestrahler 8. Obgleich unter besonderen Umständen ein
Verteilerkanal 113 auch für mehrere Strahler-Reihen vorgesehen sein könnte und es
denkbar ist, daß ein entsprechender Kühlstrom dnterhalb mehrerer solcher Strahler-Rethen108
gerührt wird, ist es vorteilhaft, wenn jeder einzelnen 108/ Strahler-Reihe ein entsprechender
Verteilerkanal 113 zugeordnet
ist, an dessen unterem Ende siGh
ein LuftzuSuhrkanal 114 befindet, wie er gut aus Fig. 6 zu erkennen ist.
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Dieser LuRtzuSuhrkanalll4 erstreckt sich über die gesamte der Strömungs-Eingangsseite
zugewandte Längsseite 115 der Strahlerreihe 108. Auf der anderen Längsseite 116,
also derjenigen, die - in Strömungsrichtung der Kühlluft K gesehen - auf die vorerwähnte
Längsseite 115 folgt, befindet sich ein Lurtabsaugkanal 117. An diesen schließt
sich ein Rückführkanal 118 an. Da Jeder Strahlerreihe 108 ein Luftzufuhrkanal 114
und ein LuStabsauglcanal zugeordnet ist, sind in der Trockenkammer 101 eine entsprechende
Anzahl von Verteilerkanälen 113 und Rückführkanälen 118 vorgesehen. Die letztgenannten
münden in Sammelkänälen 119, bei denen weitere Ventilatoren 120 vorgesehen sind.
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An diese schließen sich Umleitkanäle 121 an. Jeder von diesen ist
mit einer in einem Abluftstutzen 123 angeordneten Verstellklappe 122 versehen. Ferner
ist arn Ende jedes Umlenkkanales 121 eine Rückluft-Regulierklappe 124 vorgesehen.
Die vorbeschriebene Anordnung gilt im wesentlichen für die gesamte Trockenkammer
101 (vergleiche Fig.
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5) , während in Fig. 6 in einem stärker schematisierten, vergrößerten
Querschnitt eine Reihe 108 von Strahlern gegenüber Fig, 5 vergrößert herausgezeichnetist.
8 ist dabei der Strahler, 125 dessen Reflektor, Diese beiden Teile bilden zusammen
eine Art Glocke, nachfolgend auch
kIrz Strahlerglocke 126 genannt,
innerhalb der sich Luft sammelt, durch die Energie des Strahlers erhitzt wird und
so ein im ganzen mit 127 bezeichnetes Heißluftpolster ergibt, das in Fig. 6 durch
die einzelnen Punkte innerhalb der Strahlerglocke angedeutet ist. In jedem LuftzuSuhrkanal
114 befinden sich Auslaßöffnungen 128 für die Kühlluft und im ihm gegenüberliegenden
Luftabsaugkaiial 117 sind entsprechende Einlaßöffnungen 129 vorgesehen. Diese besitzen
regelbare Durchtrittsquerschnitte. Dazu sind sowohl an den Auslaß- wie auch an den
Einlaßöffnungen Schieber 130 vorgesehen, die gemäß dem Doppelpfeil Pf 30 verstellbar
sind. Und zwar ist ein (nicht näher dargestellter> Mechanismus vorgesehen, durch
den diese Schieber 130 von außerhalb des Ofens verstellt werden können. Vorzugseise
ist dabei die eine Gruppe von Schiebern 130, die einer Strahlerreihe 108 zugeordnet
ist, gemeinsam, jedoch in sich selbstständig und unabhängig von den Schiebern 130
von anderen Strahler-Reihen verstellbar.
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Die Trockenkammer 101 gemäß Fig. 5 und 6 arbeitet nun folgendermaßen:
Frischluft tritt bei den Eintritten 104 ein, wird mit Hilfe der Ventilatoren 110
durch die Klimaschränke 109 gesaugt und über die Luftführungen 111 und 112 zu den
Verteilerkanälen
113 befördert. Gegebenenfais ist dabei dieser
Frischluft in noch zu beschreibender Weise etwas Rückluft in der Luftführung 111
zugeführt worden. Frischluft, gegebenenfalls etwas vermischt mit Rückluft wird jedenfalls
nachstehend, bevor sie die Kühlung an den Lebkuchen 2 durchgeführt hat, als " Kühlluft
K" bezeichnet. Diese gelangt über die erwähnten Verteilerkanäle 11) jeweils in einen
Luftzufuhrkanal 114 und strömt dann unterhalb einer Strahlerglocke 126 durch die
Auslaßöffnung 128 aus. Im zugeordneten Luftabsaugkanal 117 herrscht ein entsprechender
Sog (vergleiche den Ventilator 120). Dementsprechend sucht sich der durch die Pfeile
K charakterisierte Kühlluftstrom (Fig. 6) im wesentlichen geschlossen unterhalb
der Strahlerglocke 126 in den Luftabsaugkanal 117 zu bewegen. Oberhalb diese Kühlluftstromes
K befindet sich ein Luftpolster, das zumindest kurz nach Beginn des Anheizens der
Trokkenkammer 101 erhitzt ist. Es bildet sich deshalb in der-Strahlerglocke 126
das erwähnte Heißluftpolsterl27.
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Zwischen dem Kühl luftstrom K und dem Heißluftpolster 127 stellt sich
ein Grenzbereich ein, wo nur ein verhältnismäßig geringer Luftaustausch erfolgt.
Dazu trägt auch eine entsprechende, zur Erfindung gehörige und notwendige Führung
der Kühlluft bei. Bei der Ausführung
gemäß Fig. 5 und 6 ist dort
nämlich erfindungsgemäß das Zusammenwirken des Kühlluftstromes K mit einer entsprechenden
Führung, wie sie nachstehend beschrieben ist, im wesentlichen nötig. Diese Führung
besteht einmal aus dem erwähnten Heißluftpolster 127, wesewegen die einzelnen Strahler-Rethen
108 als Strahlerglokken 126 ausgebildet sein müssen, das heißt, sie müssen seitlich
und nach oben im wesentlichen geschlossen sein, so daß sich heiße Luft in ihnen
sammeln kann. Dadurch ergibt sich dann ein solcher Luftstau, daß der Strom der Kühlluft
K eine Führung auf den Luftabsaugkanal hin erhält. Zu dieser Führung durch das Luftpolster
127 muß Jedoch noch eine mechanische Luft führung gemäß der Erfindung hinzutreten.
In der Ausführung wird diese mechanische Luft führung beispielsweise durch eine
entsprechende Ausbildung des unteren Endes des Reflektors 125 erreicht. Er ist im
wesentlichen entsprechend dem Verlauf Kühlluftstrom K abgelmickt und endet in einem
schmalen Abschnitt eines Luftleitbleches 131, das gut in Fig.6, besonders in Verbindung
mit dem Kühlluft strom K zu erkennen ist. Dieser Luftleitblech-Abschnitt 131 dient
zur Fließ-Beruhigung des Kaltluftstromes K.
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Er verhindert, daß beim Austritt aus der Auslaßöffnung 128 entstehende
Wirbel und kl sich erheblich in den Bereich der Strahlerglocke 126 auswirken
können.
An - in Strömungsrichtung der.Kühlluft K gesehen -der anderen Seite der Strahlerglocke
126 ist ein Einzugs-Luftleitblech 132 vorgesehen. Dieses ist in Strömungsrichtung
von oben nach schräg unten verlaufend vorgesehen derart, daß die Strömung der Kaltluft
K, gegebenenfalls zusammen mit der geschlossenen Außenwand 133 des Luft absaugkanals
117 zu dessen Einlaßöffnungen 129 geführt wird.
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Für den Kühlluftstrom K ergibt sich auf diese Weise eine praktisch
allseitige, Jedenfalls ausreichende Führung: die dem Kühlluftstrom K zugewandte,
geschlossene Außenwand 133 des Luftzufuhrkanals, der diesem benachbarte untere Bereich
des Reflektors und insbesondere der näher erläuterte Luftleitblech-Abschnitt 131
geben dem austretenden Kühlluftstrom K eine gewisse mechanische Führung. Das Heißluftpolster
127 verhindert ein stärkeres Eintreten des Kühlluftstromes in die Strahlerglocke
126 und das Einzugs-Luftleitblech 132 führt das Ende des Kühlluftstromes aus dem
unteren Bereich der Strahlerglocke 126 vor die Einlaßöffnungen 129 des Absaugkanals
117. Nach unten hin wird der Sühlluftstror.l durch das Transportband 7 bzw. die
auf ihm liegenden Lebkuchen 2 geführt und seitlich sorgen die Seitenwånde 103 der
Trockenkammer 101 für eine entsprechende Kühlluftstrom-Führung. Dennoch tritt ein
gewisser Austauch zwischen der Luft des Heißluftpolsters
127 und
dem Kühlluftstrom K ein. Dies ist Jedoch nicht unerwünscht oder schädlich. Es tritt
eine gewisse Kühlwirkung an den Strahlern 8 auf, ohne daß bei diesen eine schädliche
Unterkühlung in Erscheinung tritt. Dies ist zu erheblichen Teilen auf die vorerwähnte
Führung des Kühlluftstromes K zurückzuführen. Wie gut aus Fig.6 in Verbindung mit
Fig.5 zu erkennen, ergeben die einzelnen, an Fig.6 detailliert für den Bereich einer
Strahler-Reihe 108 beschriebenen Kühlluftströme K den gesamten Kühlluftstrom oberhalb
des Transportbandes 7.
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Praktische Versuche haben gezeigt, daß ein Winkel & zwischen dem
Einzugs-Luftleitblech 132 und der Lotrechten, in einen Bereich von etwa dz bis 4
günstig ist. Ein Winkel von etwa 400 hat dabei besonders günstige Werte gezeigt
Im übrigen ist die vorerwähnte mechanische Führung des Kühlluftstromes K durch die
Teile 133, 125, 131, 132 bzw. wiederum 133 in Verbindung mit den geometrischen Abmaßen
der Strahlerglocke 126 im Einzelfall empirisch zu ermitteln.
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Die Strahler-Reihen 108 sind entsprechend dem Doppelpfeil Pf 20 (Fig.6)
höhenverstellbar gegenüber dem Transportband 7 angeordnet. Dadurch kann man die
Strahler 8 bezüglich ihres gunstigstens Wirkungsbereiches leicht auf die Lebkuchen
2 einregulieren. Vorzugsweise ist diese (nicht näher dargestellte) Höhenverstelleinrichtung
von der Außenseite der Trockenkammer 101 betätigbar, und zwar für Jede
Strahler-Reihe
108 selbstständig.
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In Fig. 5 und 6 ist noch eine zusätzliche Weiterbildung der Trockenkammer
1 bzw. 101 erkennbar: dort sind Unterkanäle 7 schematisch angedeutet. Durch sie
kann vorzugs-K'/ weise Kühlluft zur Kühlung des oberen Trumms 7a des Transportbandes
7 in dessen Bereich1 zugeführt werden. Mit ihm kann man ebenso die Unterseite der
Lebkuchen 2 zusätzlich mit entsprechender (Kühl-)Luft beaufschlagen. In besonderen
Fällen, z.B. wenn zumindest Teile des Trockenofens 23/ als Backofen Verwendung finden,
kann man von dort auch Heißluft zuführen. Insgesamt dienen diese Unterkanäle zur
Vergleichsmäßigung bzw. zur besseren Steuerung der Tepe-2/ ratur im Bereich der
Lebkuchen einschließlich der Beeinflussung des Transportbandes 7. Ein solcher Unterkanal
30 kann sich aus mehreren Kanalquerschnitten zusammensetzen, wie in Fig. 6 durch
die Abschnitte 30 und 30 a angedeutet ist. Der gesamte in der Trockenkammer 1 bzw.
101 befindliche Teil des Transport bandes 7 kann aber auch in Querrichtung von einem
durchgehenden Unterkanal 30 versorgt sein. Die Durchtrittsquerschnitte dieser Unterkanäle
30 sollen in bekannter Weise regelbar sein. Die Pfeile KT zeigen den Luftstrom im
Bereich des Transportbandes 7.
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Das vorerwähnte Verfahren eignet sich insbesondere zum Trocknen von
Lebkuchen. Es kann auch bei Backwaren, die
eine dem Lebkuchen ähnliche,
eingangs erläuterte Probwematik bei der Zubereitung, insbesondere beim Trocknen
haben, verwendet werden. Entsprechendes gilt für die Trokkenkammer 1, la bzw. 101
mit der Maßgabe, daß die Trockenkammer auch Teil einer größeren Einheit sein kann,
welche den Backofen 23 mit umfasst.
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Erwähnt wird noch, daß die zum Kühlen benutzt Luft durch die Rückführungskanäle
118, Sammelkanäle 119 und die Ventilatoren 120 zurückgeführt wird. Im Umlenkkanal
121 wird diese wärmer und feuchter gewordene Luft zu einem erheblichen Teil oder
ganz durch den Abluftstutzen 123 abge -führt, z.B. ins Freie. Ein Teil dieser Rückluft
kann aber in geregelter Form mit Hilfe der RückluSt-Regulierklappe 124 in der Luft
führung 111 zugemischt werden. Die Kühlluft K kann dadurch auf eine geeignete Temperatur
gebracht werden, ohne daß ihr Feuchtigkeitsgehalt unerwünschte Werte annimmt. Gegebenenfalls
kann dies bei der Behandlung der Frischluft im Klimaschrank 109 entsprechend berücksichtigt
werden. Die Kühlluft K ist dementsprechend auf die Behandlung der Lebkuchen abgestimmte
und dementsprechend kühl und trocken. Nachdem Eintreten der Kühlluft K in den Absaugkanal
117 ist sie entsprechend wärmer und enthält mehr Feuchtigkeit.
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In Fig. 6 sind die vom Strahler 8 kommenden, den Kühlluft strom K
durchsetzenden Wärmestrahlen gestrichelt gezeichnet und mit W bezeichnet.
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Insbesondere die in Fig. 6 dargestellte und vorstehend näher beschrSbene
Anordnung ermöglicht mit verhältnismäßig einfachen Mitteln, daß der Strahler 8 weder
überhitzt noch unterkühlt wird, insbesondere aber, daß ein verhältnismäßig schnelles
Trocknen der Lebkuchen in Begleitung eines Kühlvorganges vorgehen kann. Der Lebkuchen
wird trotz erheblicher Wärmeeinwirkurlg vom Strahler 8 nicht bezüglich des Trockenvorganges
überhitzt.
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Alle vorbeschriebenen und/oder in den nachfolgenden Ansprüchen aufgeführten
Einzelmerkmale und Konstruktionsdetails können einzeln oder in beliebiger Kombination
miteinander erfindungswesentlich sein.
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-Patentansprüche -