DE1059393B - Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer mehrlagigen, nicht gewebten Stoffbahn - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer mehrlagigen, nicht gewebten Stoffbahn

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DE1059393B
DE1059393B DEB27598A DEB0027598A DE1059393B DE 1059393 B DE1059393 B DE 1059393B DE B27598 A DEB27598 A DE B27598A DE B0027598 A DEB0027598 A DE B0027598A DE 1059393 B DE1059393 B DE 1059393B
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Description

DEUTSCHES
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer mehrlagigen, nicht gewebten Stoffbahn aus mindestens einer Lage Längsfäden und mindestens.einer dazu rechtwinkligen Lage Querfäden, die nach Aufbringen eines wärmehärtenden Bindemittels miteinander verschweißt werden.
Zur Vermeidung und Umgehung des schwierigen und komplizierte Vorrichtungen erfordernden Webvorganges ist es bekannt, Stoffbahnen herzustellen, bei denen Lagen von Längs- und Querfäden übereinandergelegt und dann durch Verklebung, Verschweißung od. dgl. miteinander verbunden werden. Die Verbindung der aufeinanderliegender! Lagen erfolgt dabei unter dem Einfluß von Wärme und/oder Druck. Auf diese Weise können sowohl Garne aus Naturfasern als auch Kunstfäden miteinander verbunden werden.
Die bekannten Vorrichtungen hierzu sind jedoch kompliziert. Es ist vor allem schwierig, damit Bahnen aus mehreren sich kreuzenden Lagen im kontinuierlichen Arbeitsgang herzustellen. Der Abzug - der Fäden bzw. Fadenlagen erfolgt dabei von Bäumen über Umlenkrollen auf Führungskörper, die die Fäden in die entsprechende Richtung legen. Andererseits ist es auch bekannt, die querliegende Fadenlage durch einen hin- und herbewegbaren Fadenführerschlitten anzuordnen. Neben diesen Abgabevorrichtungen für die einzelnen Fäden weisen die bekannten Vorrichtungen auch Einrichtungen zum Auftragen des Bindemittels, Heizeinrichtungen sowie Antriebsorgane für die kontinuierliche Fortbewegung der Stoffbahn auf.
Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer mehrlagigen Stoffbahn zu schaffen, die sich durch besondere Einfachheit, hohe Arbeitsgeschwindigkeit und Genauigkeit, auszeichnet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenabgabevorrichtungen aus jeweils rechtwinklig zueinander und rechtwinklig zu den von ihnen zu erstellenden Fadenlagen liegenden Walzen bestehen.
Es ist vorteilhaft, wenn über Exzenter bewegliche Rahmen vorgesehen sind, denen die Querfäden von den Abgabewalzen zugeführt werden und die in abgesenkter Stellung mit Abtrennvorrichtungen für jeweils eine ganze Lage Querfäden zusammenwirken.
Die Zeichnungen zeigen bevorzugte Ausführungsformen von Stoffbahnen, die jedoch nicht Gegenstand der Erfindung sind, sowie einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen derartiger Bahnen. Es stellt dar
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Textilbahn in schematischer Darstellung,
Vorrichtung zum kontinuierlichen
Herstellen einer mehrlagigen,
nicht gewebten Stoffbahn
Anmelder:
Emilian Bobkowicz,
Montreal, Quebec (Kanada) .
Vertreter: Dipl.-Ing. L. Hain, Patentanwalt,
München 5, Rumfordstr. 40
Emilian Bobkowicz, Montreal, Quebec (Kanada),
ist als Erfinder genannt worden
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 1,
Fig. S einen Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 1,
Fig. 6 einen Schnitt nach Linie 6-6 der Fig. 1,
Fig. 7 eine Draufsicht einer Stoffstruktur mit teilweise abgehobenen oberen Fadenlagen zur Veranschaulichung des Aufbaues,
Fig. 8 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 7 einer anderen Stoff struktur,
Fig. 9 eine perspektivische Gesamtansicht einer Maschine,
Fig. 9 a einen vergrößerten Querschnitt der Konstruktion des Transportbandes für die Längsfäden in seinen Einzelheiten,
Fig. 10 eine Draufsicht der Maschine nach Fig. 9, Fig. 11 eine Draufsicht einer der Einrichtungen zum Legen der Querfäden,
Fig. 12 eine perspektivische Teilansicht einer der Ecken der Einrichtung nach Fig. 11,
Fig. 13 einen Detailschnitt einer der Führungswalzen der Einrichtung nach Fig. 11,
Fig. 14 eine Detailansicht des Einbiegemechanismus am Ende der Maschine, welche die Art der Bildung der S alleiste veranschaulicht,
Fig. 15 einen Teilschnitt am Rand des Materials vor der Bildung der Salleiste,
Fig. 16 einen Teilschnitt nach Linie 16-16 der Fig. 14,
Fig. 17 einen Teilschnitt nach Linie 17-17 der Fig. 14,
909 557/182
Fig. 18 einen Vertikalschnitt durch die Maschine bei einer der Querfädenlegeeinrichtungen, beispielsweise nach der Linie 18-18 der Fig. 10,
Fig. 19 einen Teilschnitt ähnlich Fig. 18, welcher die Arbeitsweise des Messers zum Abtrennen der Querfäden veranschaulicht,
Fig. 20 einen Seitenaufriß zur Veranschaulichung der Arbeitsweise der Aufnahmehaken für die Querfäden im Augenblick, da diese gefaßt werden,
Fig. 21 eine Draufsicht der Teile nach Fig. 20,
Fig. 22 eine Draufsicht ähnlich Fig. 21, wobei jedoch die Aufnahmehaken mit den Fäden kurz nach der Aufnahme gezeigt werden, wenn die Querfäden durch die Transportbänder bewegt worden sind.
Die in Fig. 1 gezeigte Stoffbahn besteht aus einer unteren Lage Längsfäden W, einer unmittelbar darauf liegenden Lage Querfäden S1 einer Längsfädenlage T auf der Querfädenlage S1 einer Querfädenlage P auf der Längsfädenlage T und einer oberen Längsfädenlage JV auf der Querfädenlage P. Wie ersichtlich, ragen die Querfäden beidseitig der Stoffbahn über die Längsfädenlagen hinaus. Wie links in der Figur angedeutet, werden diese vorstehenden Enden einwärts über den Stoff zurückgebogen, um auf diese Weise eine S alleiste zu bilden.
Wie aus Fig. 2 und folgenden besser ersichtlich ist, sind die Längs- und Querfäden nicht wie in einem normalen Gewebe abgebunden. Sie werden nebeneinandergelegt und in die Zwischenräume zwischen benachbarten Fäden eingepreßt. Die Verbindung zwischen den einzelnen Längs- und Querfäden erfolgt durch ein mittels Wärme aktiviertes Bindemittel, beispielsweise ein wärmehärtendes Mittel, das entweder vorher auf die Fäden oder während der Herstellung der zusammengesetzten Stoffbahn auf die Fadenschichten aufgetragen worden ist. Die einzelnen Fäden jeder Längs- und Querfädenlage haben einen solchen Abstand voneinander, daß die Stoffbahn luftdurchlässig bleibt. Die Stoffbahn kann aus drei Längs- und zwei Querfädenlagen hergestellt sein, wie dies beispielsweise in Fig. 7 veranschaulicht wird, oder es kann sich dabei um einen einfacheren Stoff handeln (vgl. Fig. 8), der sich aus zwei Längs- und einer Querfädenlage zusammensetzt. In der Zahl der Schichten sind zahlreiche Variationen möglich.
Diese nicht gewebte Stoffbahn wird bei der Herstellung gepreßt, wodurch die Längs- und Querfäden gegeneinandergepreßt werden. Dadurch werden sie wellig und füllen die Zwischenräume zwischen benachbarten, übereinanderliegenden Fäden aus.
Die geschweißte Kontaktfläche zwischen den Fäden wird nicht nur wesentlich vergrößert, sondern die Fäden der mittleren Schichten werden von den benachbarten Fäden umgeben, wodurch ein gewebeartiges Aussehen erzeugt wird. Die große geschweißte Oberfläche und die gewebeartige Ausführung mit der geschweißten Salleiste verleihen dem Stoff beträchtliche Festigkeit. Außerdem kann in der gleichen Zeit ein Mehrfaches an Querfäden aufgebracht werden gegenüber der Schußzahl,- welche der schnellste Webeautomat einziehen kann.
Fig. 4 veranschaulicht die Stellung von drei Längsfäden und zwei Querfäden vor dem Ansetzen des Druckes, durch welchen die Längsfäden einwärts gepreßt werden, wodurch die Längs- und Querfäden wellig werden.
In Fig. 9 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Maschine gezeigt. Diese ist auf einem Tischt mit einer Fläche oder einem Bett 10 montiert. Die Rollen 15 an einer Tischseite und eine Walze 16 am anderen Ende sind drehbar auf den Achsen 19 bzw. 20 angeordnet, wobei diese in den Lagern 19 α bzw. 20 a ruhen. Ein Wickelbaum 5 trägt die Längsfäden. Zwischen den Rollen 15 und den Enden der Walze 16 sind jeweils außen an der Walze und entlang den Seiten des Bettes 10 endlose Federbänder 31 und 33 angeordnet. Jedes dieser Bänder 31 und 33 (Fig. 9 a) besteht aus einem fortlaufenden Führimgsteil 31 a, an welchem mittels der Stifte 31 & in Abständen ein Halteband 31 c befestigt ist. Zwischen dem Halteband 31 c und dem Teil 31a wird ein Haltebügel 31 für die Schraubenfeder gefaßt. Die Teile 31 α und 31c sind elastisch, und der Bügel 31 ist etwas dehnbar. Auf der Eingangsseite des Tisches ist quer zum Tisch ein Rietblatt 41 mit den Drähten 41 α angeordnet, welche zwischen sich Schlitze 41b bilden. Durch diese verlaufen die Längsfäden. Der Abstand zwischen den einzelnen Längsfäden erfolgt durch die Drähte 41 ο des Rietes. Eine Mehrzahl von Längsfäden, welche die Lage W darstellen, verlaufen im Abstand durch das Riet 41 zum anderen Ende des Bettes 10. Am Abzugsende der Maschine sind Abzugswalzen 151 bzw. 155 vorgesehen, die auf den ^Wellen 151 α bzw. 155 a angeordnet sind.
Vom Bett 10 erhebt sich der Rahmen X. Dieser Rahmen X nimmt ein Paar Querfädenauftragseinrichtungen C und D und ein Paar Längsfädenauf tragseinrichtungen E und F auf, wobei je eine Längsfädeneinrichtung -nach einer Querfädenauftragseinrichtung vorgesehen ist.
Die Querfädenauftragseinrichtung C umfaßt die Säulen 21 als Teil des Rahmens X und Horizontalstreben 23 und 25, die ebenfalls Teile des Rahmens X darstellen. Die Säulen 21 bestehen in der dargestellten Form aus Winkeleisen, die Schienen bilden. Diese Schienen nehmen die Räder 27 auf, welche sich an jeder Ecke eines beweglichen Innenrahmens Cl (Fig. 18) befinden. Dieser Innenrahmen besteht aus horizontalen oberen, mittleren und unteren vierkantigen Rahmenteilen 131,133 und 135. Diese Rahmenteile 131,133 und 135 sind an jeder Ecke durch eine senkrechte vierkantige Seitenstrebe 37 verbunden. Der Innenrahmen C1 kann auf den vertikalen Säulen 21 auf- und abwärts bewegt werden. Diese Auf- und Abwärtsbewegung erfolgt durch eine Verbindung mit einer Kurbel 141, die bei 43 mit dem Rahmen C1 und mit einem Exzenterrad 46 verbunden ist. Das Exzenterrad 46 wird durch eine Rolle 45 auf der Welle 45 a getrieben, und zwar durch einen Elektromotor 49 über einen Riemen 47.
Die Seitenstreben 37 sind mit einer Rinne 48 versehen, die eine Führung bildet. Zwischen den Seitenstreben 37 ist ein Sternrahmen C 2 angeordnet, an dessen Enden Räder 51 in der Rinne 48 laufen. Die Räder 51 lauf en auf den Wellen 53, die sich über den Rahmen erstrecken. Die Wellen 53 ruhen in Trägern 55 mit im Abstand davon angeordneten Armen 55 a, die jede Welle 53 in der Nähe ihres Endes tragen. Jede Welle 53 ist mit ihren Trägern 55 verkeilt.
Die Träger 55 sind je mit einem rohrförmigen Schenkel 57 oder 75 a verbunden, der gleitbar von einem radial gegenüberliegenden Schenkel 57 a oder 57 aufgenommen wird, welcher einwärts zu einer Verbindung mit einem gemeinsamen Nabenkasten 61 verläuft. An diesem sind alle Rahmenelemente befestigt. Eine Feder 63 preßt die Schenkel 57,57a und die Träger 55 auswärts.
Es sind vier Gruppen von Schenkeln 57, 57 a vorgesehen: zwei Paare in der Nähe der Enden des Kasten 61, wobei ein Paar in bezug auf das andere
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5 6
Paar versetzt ist, um eine Teleskopwirkung zu er- Quer- und Längsfädenlagen darauflegen. Die auf
möglichen. Beide Wellen 53 tragen eine Führungs- diese Weise gebildete Stoffbahn wird dann über die
walze 76 für die Querfäden. Diese dreht sich in bezug Rollen 151 und 155 abgezogen.
auf die Schenkel 57, 57a nicht, sondern behält stets Die erste Querfädenlage wird folgendermaßen aufdieselbeRadialrelation zur Mitte des Sternrahmens C2 5 gebracht: Diese Lage 5 besteht aus Querfäden, die bei. Jede Walze 76 ist mit einer Drahtspirale 77 ver- von der Zuführungswalze 85 um die Führungswalze sehen. Die Drahtwindungen liegen nahe beieinander, 89 auf eine der Äufnahmew-alzen 76 .gelangen. Der damit sie einen Querfaden zwischen sich aufnehmen Spiraldrahtüberzug 77 der Walze 76 faßt und klemmt und festklemmen können. Der Nabenkasten 61 ist auf die Querfäden und hält sie fest. Die Lage j? wird, den Wellen 71 und 71 α angeordnet, welche in den io bevor die Maschine in Betrieb gesetzt wird, über den Lagern im horizontalen Rahmenteil 133 ruhen. Die Sternrahmen C2, auf der vorderen Seite abwärts und Welle 71 α ist mit einer Rolle 73 versehen, die durch unter dem Rahmen hindurchgezogen (Fig. 9). In beeinen Riemen 75 von einer Antriebsrolle 78 getrieben stimmten Zeitabständen senkt sich die Abgabevorwird. Die Drehung der Welle 71 α bewirkt die Drehung richtung C1 und die Fäden der Lage S werden des Sternrahmens Cl1 wobei dessen Räder 51 in der 15 zwischen den Windungen der Federbänder 31 und 33 Führung 48 rollen. Eine Rollenkette 88 bewegt sich gefaßt. Dann schneidet ein Messer 107 (Fig. 19) die um jede Rinne 48. Gewisse Glieder dieser Kette 88 Enden der Querfädenlage ab, so daß sich diese mit sind mit den Wellen 53 verbunden, während die an- den Bändern 31 und 33 Vorwärts bewegen kann. Das deren durch die Enden verlängerten Schlußbolzen andere Ende der Querfäden wird durch die Haken 104 90 (vgl. Fig. 18) verbunden sind, die über den ao eines Rahmens 106 gefaßt, welche die Querfäden aus Rahmen C 2 verlaufen, wie dies aus Fig. 11 ersichtlich den Windungen der Walzen 76 ziehen. Wenn der ist. Die Bolzen 90 tragen die Querfäden S. An den Querfädenabschnitt >S" 1 um ein seiner Breite ent-Horizontalstreben 23 und 25 sind Träger 81 an- sprechendes Stück vorwärts bewegt worden ist, wird geordnet, zwischen denen eine Welle 83 ruht. Diese durch die Vorrichtung C ein weiterer Abschnitt 6" 2 Welle trägt eine Querfädenzuführungswalze 85. 25 direkt hinter dem ersten Abschnitt auf die Lähgs-Außerdem sind an den Horizontalstreben 23 und 25 fädenlage W gelegt. Dies geschieht auf folgende ein Paar Träger 87 vorgesehen, welche eine Führungs- Weise: Die Abgabevorrichtung C bewegt sich aufwalze 89 tragen, auf welche ein Riet 89' folgt, das wärts, und der Sternrahmen C 2 dreht sich im Gegenebenfalls an den Horizontalstreben 23 und 25 befestigt Uhrzeigersinn (Fig. 18), bis sich die Walze 76, welche ist. Die Walze 89 und das Riet 89' sind parallel zur 30 sich in der linken Ecke befindet, an der vorherigen Rolle 85 angeordnet und dienen zur Führung des Stelle der Walze 76 in der unteren rechten Ecke beFadens auf den Rahmen C 2. findet und die Querfädenlage auf der linken Vertikal-
Auf die Fadenabgabevorrichtung C folgt die zweite bahn des Rahmens (Fig. 18) nun die Lage der Quer-Abgabevorrichtung für die Längsfäden. Diese Ein- fäden auf der unteren Bahn einnimmt und sich dort richtung umfaßt eine Welle 91., welche in Lagern 91 a 35 befindet, wo sie, wie bereits beschrieben, auf die auf den Horizontalstreben 23 und 25 ruht. Diese Welle Lage W aufgelegt werden kann. Auf diese Weise trägt eine Zuführungswalze 93 für die Längsfäden T. wird eine Reihe von Querfädenlagen eine hinter der Beidseitig des Rahmens ragen Träger 95 aufwärts. anderen auf die Längs fädenlage W gelegt, wodurch Von den Trägern 95 wird eine Welle 97 getragen, fortlaufend eine Stoffbahn gebildet wird, die aus auf der eine Führungswalze 99 für die Längsfäden T 40 einer Längsfädenlage und einer Querfädenlage beangeordnet ist. Zwischen den oberen Enden der steht. Dann wird von der Abgabevorrichtung B eine Träger 95 ist ein Riet 101 vorgesehen. weitere Längsfädenlage T auf die Lagen W und vS"
An die Abgabevorrichtung E schließt sich eine Ab- aufgelegt. Dies geschieht derart, daß die Längsgabevorrichtung D für die zweite Querfädenschicht fäden T von der Zuführungswalze 93 durch das Riet an, die mit der Vorrichtung C identisch ist. Zur Ver- 45 101, welches sie im Abstand hält, um die Führungsmeidung einer Wiederholung der Beschreibung dieser walze 99 laufen, von wo sie über die Lagen W und 5" Vorrichtung werden gleiche Bezugsziffern zur Be- gelegt werden. Dann werden weitere Stücke Querzeichnung der Teile verwendet, die jedoch gegenüber fäden auf die Lagen W1 S, T aufgelegt, und zwar der Vorrichtung C um zweihundert erhöht worden durch die Abgabevorrichtung D. Dann wird eine sind. 50 weitere Längsfädenlage N durch die Abgabevorrich-
Unmittelbar nach der Abgabevorrichtung D be- tung F auf die durchlaufende Bahn aufgelegt. Die
findet sich eine weitere Längsfädenabgabevorrich- zusammengesetzte Stoffbahn R läuft dann unter das
tung .F. Diese ist mit ihren Teilen mit gleichen, jedoch Heizaggregat G und von dort auf die Abzugswalzen
um zweihundert erhöhten Bezugsziffern versehen 151 und 155. Wenn die Bahni? um die Fläche der
worden wie die Vorrichtung E. 55 Walze 151 zu laufen beginnt, werden die Querfäden,
Das Bindemittel wird durch eine Spritzeinheit 196 welche zwischen den Windungen der Federbänder 31
aufgebracht, die mit dem Träger 301 verbunden ist und 33 gefaßt sind, abgezogen, und die Bahn R läuft
und durch eine Leitung 198 beliefert wird. aufwärts um die Fläche der Walze 151. Dann werden
Anschließend folgt ein Heizaggregat G. Es besteht die Enden der Querfäden beidseitig des Bettes durch
aus Platten 103 und 105, die beidseitig der durch- 60 die Wirkung eines Schuhes 111 einwärts gedreht. Die
laufenden Stoffbahn angeordnet sind. Es kann sich eingebogenen Enden der Querfäden werden dann über
dabei um Hochfrequenz-Heizelemente oder Infrarot- die Ränder der Stoffbahn gepreßt, und zwar beim
strahler handeln. Die spezifische Heizweise ist nicht Durchgang zwischen den Walzen 151 und 155. Die
Teil der Erfindung. Druckrollen 113 auf den Rahmenteilen 113 α wirken
Der Betrieb der Maschine erfolgt folgendermaßen: 65 gegen die umgebogenen Enden der Querfäden, wobei
Eine erste Längsfädenlage W wird durch die Zu- die Regelung durch verstellbare Druckelemente 115
führungswalze 5 durch das Riet 41 zugeführt, das die erfolgt. Das durch das Heizaggregat G aufgeweichte
einzelnen Fäden in Abstand voneinander hält. Diese Bindemittel befindet sich noch im plastischen Zustand,
Fadenschar wird über das Bett 10 unter den Ein- wenn die Stoffbahn zwischen den Walzen 151 und 155
richtungen C1 D und F geführt, welche abwechselnd 7° durchläuft. Wenn die Stoffbahn die Walze 155 ver-

Claims (4)

läßt, wird das Bindemittel abgekühlt und bindet den Stoff in seiner endgültigen Struktur. Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer mehrlagigen, nicht gewebten Stoffbahn aus mindestens einer Lage Längsfäden und mindestens einer dazu rechtwinkligen Lage Querfäden, die nach Aufbringen eines wärmehärtenden Bindemittels miteinander verschweißt werden, bestehend aus einem Rahmen oder Gestell mit einer Anzahl die einzelnen Fäden tragenden Abgabevorrichtungen, Vorrichtungen zum Auftrag des Bindemittels, Heizvorrichtungen, Walzen und ihren Betriebsmitteln sowie Antriebsorganen für die kontinuierliche Fortbewegung der Stoffbahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenabgabevorrichtungen (5j C, E1 D1 F) aus jeweils rechtwinklig zueinander und rechtwinklig zu den von ihnen zu erstellenden Fadenlagen liegenden Walzen be- ao stehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über Exzenter (46, 246) bewegliche Rahmen (Cl) vorgesehen sind, denen die Querfäden von den Abgabewalzen (C1 D) zugeführt werden und die in abgesenkter Stellung mit Abtrennvorrichtungen (107) für jeweils eine ganze Lage Querfäden zusammenwirken.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rahmen (Cl) einen senkrecht angeordneten, mittels einer Welle (71a) drehbaren sternförmigen Rahmen (C 2) enthält, welcher aus mehreren in Abstand voneinander angeordneten, an einer Nabe (61) auf der Welle angebrachten, entgegen einer Federwirkung (63) teleskopartig ineinander bewegbaren Rohren (57,57 a) besteht, die an ihren Enden in Rinnen (48) laufende Wellen (53) aufweisen, welche mittels Führungswalzen (76) die Fadenzuführung bewirken.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die rechtwinklig zur Stoffbahn angeordnete Sprühvorrichtung (196) zum Auftragen des Bindemittels der Aufbringungsstelle der letzten Lage Längsfäden vorgeschaltet ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 818 582, 598 877,
886, 166630;
schweizerische Patentschrift Nr. 290 860;
USA.-Patentschrift Nr. 2 267 287.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
©909 557/182 6.59
ZEICHNUNGEN BLATTl
AUSGABETAG: 18. JUNI 1959
KL.8h 7
INTERNAT. KL. D 06 k
-y
ZEICHNUNGEN BLATT 2
AUSGABETAG: 18. JUNI 1959
KL.8h 7
INTERWAT. KL. D 06 k
ZEICHNUNGEN BLATT 1
AUSGABETAG: 18. JUNI 1959
KL.8h 7
INTERNAT. KL. D 06 k
909 557/182
ZEICHNUNGEN BLATT 2
AUSGABETAG: 18. JUNI 1959
DAS 1059 KL.8h INTERNAT. KL. D 06 fc
-U.
m dOä,
-doe
S09 557/182-
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