CN212734858U - 一种半自动组芯机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动组芯机用上料装置，包括底座，所述底座顶端表面焊接有机箱和支撑座，所述机箱顶端焊接有料斗，所述料斗一侧表面铰链安装有带式运输机，所述带式运输机底端镶嵌有限位铰链，所述限位铰链与支撑座之间镶嵌有电动伸缩杆，所述带式运输机一侧表面螺栓安装有驱动器，所述驱动器驱动轴与带式运输机驱动轴之间卡扣连接，本实用新型通过带式运输机运送带表面链式板带表面开设的材料存储槽，可用于存储半自动组芯机用材料，以便单个材料存储槽存储单个材料进行上上料操作，从而避免上料过快导致物料堆积影响加工进度的情况发生，通过材料存储槽两侧镶嵌的限位凸块，可避免物料在运送过程中出现滑动影响上料操作的情况发生。

Description

一种半自动组芯机用上料装置

技术领域

本实用新型涉及半自动组芯机辅助设备领域，具体为一种半自动组芯机用上料装置。

背景技术

半自动组芯机在生产过程中需要配合上料装置来使用。

机床上下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置，将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置。大部分机床上下料装置的下料机构比较简单，或上料机构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置。机床上下料装置是自动机床的一个组成部分。半自动机床加设上下料装置后，可使加工循环连续自动进行，成为自动机床。机床上下料装置用于效率高、机动时间短、工件装卸频繁的半自动机床，能显著地提高生产效率和减轻体力劳动。机床上下料装置也是组成自动生产线的必不可少的辅助装置。

但是，现有的半自动组芯机用上料装置存在以下缺点：

1、现有的半自动组芯机用上料装置，难以进行按需单个材料上料操作，从而影响半自动组芯机工作进度。

2、现有的半自动组芯机用上料装置，在进行上料过程中，容易出现物料掉落的情况，而且传统的自动组芯机用上料装置无法根据需求调节其上料角度，无法移动使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动组芯机用上料装置，以解决上述背景技术中现有的半自动组芯机用上料装置，难以进行按需单个材料上料操作，从而影响半自动组芯机工作进度，现有的半自动组芯机用上料装置，在进行上料过程中，容易出现物料掉落的情况，而且传统的自动组芯机用上料装置无法根据需求调节其上料角度，无法移动使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动组芯机用上料装置，包括底座，所述底座顶端表面焊接有机箱和支撑座，所述机箱顶端焊接有料斗，所述料斗一侧表面铰链安装有带式运输机，所述带式运输机底端镶嵌有限位铰链，所述限位铰链与支撑座之间镶嵌有电动伸缩杆，所述带式运输机一侧表面螺栓安装有驱动器，所述驱动器驱动轴与带式运输机驱动轴之间卡扣连接。

优选的，所述带式运输机运送带表面镶嵌有链式板带，所述链式板带表面开设有材料存储槽，所述材料存储槽两侧均镶嵌有限位凸块，通过带式运输机运送带表面链式板带表面开设的材料存储槽，可用于存储半自动组芯机用材料，以便单个材料存储槽存储单个材料进行上上料操作，从而避免上料过快导致物料堆积影响加工进度的情况发生，通过材料存储槽两侧镶嵌的限位凸块，可避免物料在运送过程中出现滑动影响上料操作的情况发生。

优选的，所述料斗内部插扣安装有调节板，所述调节板两侧表面均镶嵌有定位凸块，所述料斗两侧表面均旋转安装有定位螺栓，所述定位螺栓一端位于定位凸块内，所述调节板底端镶嵌有限流凸块，所述限流凸块位于带式运输机上料口，通过料斗内部插扣安装的调节板，方便通过调节板底端镶嵌的限流凸块，对料斗内进入带式运输机进料口的物料进行剐蹭限流，使物料单个进行带式运输机表面链式板带表面开设的材料存储槽内，同时根据物料厚度，可通过旋转定位螺栓配合调节板两侧表面镶嵌的定位凸块来调节调节板位置，满足对不同尺寸物料进行限流的操作需求。

优选的，所述带式运输机顶端两侧均焊接有挡板，所述带式运输机一端铰链安装有搭放架，通过带式运输机顶端两侧焊接的挡板，可避免在上料过程中因其他因素导致物料由带式运输机两侧掉落的情况发生，同时通过带式运输机一端铰链安装的搭放架，方便整个上料装置与半自动组芯机进料处相互搭扣连接。

优选的，所述料斗内部底端镶嵌有导流板，通过料斗内部底端镶嵌的导流板，便利于对受到重力影响的物料进行疏导，提高排料效果，避免出现卡料的情况发生。

优选的，所述机箱内部镶嵌有蓄电池，所述蓄电池与电动伸缩杆和驱动器之间电性连接，通过机箱内部镶嵌的蓄电池，便利于对整个装置提供工作电量，从而方便整个设备移动使用。

本实用新型提供了一种半自动组芯机用上料装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过带式运输机运送带表面链式板带表面开设的材料存储槽，可用于存储半自动组芯机用材料，以便单个材料存储槽存储单个材料进行上上料操作，从而避免上料过快导致物料堆积影响加工进度的情况发生，通过材料存储槽两侧镶嵌的限位凸块，可避免物料在运送过程中出现滑动影响上料操作的情况发生。

（2）本实用新型通过料斗内部插扣安装的调节板，方便通过调节板底端镶嵌的限流凸块，对料斗内进入带式运输机进料口的物料进行剐蹭限流，使物料单个进行带式运输机表面链式板带表面开设的材料存储槽内，同时根据物料厚度，可通过旋转定位螺栓配合调节板两侧表面镶嵌的定位凸块来调节调节板位置，满足对不同尺寸物料进行限流的操作需求。

（3）本实用新型通过带式运输机顶端两侧焊接的挡板，可避免在上料过程中因其他因素导致物料由带式运输机两侧掉落的情况发生，同时通过带式运输机一端铰链安装的搭放架，方便整个上料装置与半自动组芯机进料处相互搭扣连接，通过料斗内部底端镶嵌的导流板，便利于对受到重力影响的物料进行疏导，提高排料效果，避免出现卡料的情况发生，通过机箱内部镶嵌的蓄电池，便利于对整个装置提供工作电量，从而方便整个设备移动使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的带式运输机结构俯视图；

图3为本实用新型的调节板结构示意图；

图4为本实用新型的料斗内部结构示意图。

图中：1、底座；2、机箱；3、料斗；4、带式运输机；5、搭放架；6、支撑座；7、电动伸缩杆；8、限位铰链；9、挡板；10、调节板；11、定位凸块；12、限流凸块；13、定位螺栓；14、链式板带；15、材料存储槽；16、限位凸块；17、驱动器；18、导流板；19、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动组芯机用上料装置，包括底座1，所述底座1顶端表面焊接有机箱2和支撑座6，所述机箱2顶端焊接有料斗3，所述料斗3一侧表面铰链安装有带式运输机4，所述带式运输机4底端镶嵌有限位铰链8，所述限位铰链8与支撑座6之间镶嵌有电动伸缩杆7，所述带式运输机4一侧表面螺栓安装有驱动器17，所述驱动器17驱动轴与带式运输机4驱动轴之间卡扣连接。

所述带式运输机4运送带表面镶嵌有链式板带14，所述链式板带14表面开设有材料存储槽15，所述材料存储槽15两侧均镶嵌有限位凸块16，通过带式运输机4运送带表面链式板带14表面开设的材料存储槽15，可用于存储半自动组芯机用材料，以便单个材料存储槽15存储单个材料进行上上料操作，从而避免上料过快导致物料堆积影响加工进度的情况发生，通过材料存储槽15两侧镶嵌的限位凸块16，可避免物料在运送过程中出现滑动影响上料操作的情况发生。

所述料斗3内部插扣安装有调节板10，所述调节板10两侧表面均镶嵌有定位凸块11，所述料斗3两侧表面均旋转安装有定位螺栓13，所述定位螺栓13一端位于定位凸块11内，所述调节板10底端镶嵌有限流凸块12，所述限流凸块12位于带式运输机4上料口，通过料斗3内部插扣安装的调节板10，方便通过调节板10底端镶嵌的限流凸块12，对料斗3内进入带式运输机4进料口的物料进行剐蹭限流，使物料单个进行带式运输机4表面链式板带14表面开设的材料存储槽15内，同时根据物料厚度，可通过旋转定位螺栓13配合调节板10两侧表面镶嵌的定位凸块11来调节调节板10位置，满足对不同尺寸物料进行限流的操作需求。

所述带式运输机4顶端两侧均焊接有挡板9，所述带式运输机4一端铰链安装有搭放架5，通过带式运输机4顶端两侧焊接的挡板9，可避免在上料过程中因其他因素导致物料由带式运输机4两侧掉落的情况发生，同时通过带式运输机4一端铰链安装的搭放架5，方便整个上料装置与半自动组芯机进料处相互搭扣连接。

所述料斗3内部底端镶嵌有导流板18，通过料斗3内部底端镶嵌的导流板18，便利于对受到重力影响的物料进行疏导，提高排料效果，避免出现卡料的情况发生。

所述机箱2内部镶嵌有蓄电池19，所述蓄电池19与电动伸缩杆7和驱动器17之间电性连接，通过机箱2内部镶嵌的蓄电池19，便利于对整个装置提供工作电量，从而方便整个设备移动使用。

需要说明的是，一种半自动组芯机用上料装置，在工作时，通过带式运输机4运送带表面链式板带14表面开设的材料存储槽15，可用于存储半自动组芯机用材料，以便单个材料存储槽15存储单个材料进行上上料操作，从而避免上料过快导致物料堆积影响加工进度的情况发生，通过材料存储槽15两侧镶嵌的限位凸块16，可避免物料在运送过程中出现滑动影响上料操作的情况发生，通过料斗3内部插扣安装的调节板10，方便通过调节板10底端镶嵌的限流凸块12，对料斗3内进入带式运输机4进料口的物料进行剐蹭限流，使物料单个进行带式运输机4表面链式板带14表面开设的材料存储槽15内，同时根据物料厚度，可通过旋转定位螺栓13配合调节板10两侧表面镶嵌的定位凸块11来调节调节板10位置，满足对不同尺寸物料进行限流的操作需求，通过带式运输机4顶端两侧焊接的挡板9，可避免在上料过程中因其他因素导致物料由带式运输机4两侧掉落的情况发生，同时通过带式运输机4一端铰链安装的搭放架5，方便整个上料装置与半自动组芯机进料处相互搭扣连接，通过料斗3内部底端镶嵌的导流板18，便利于对受到重力影响的物料进行疏导，提高排料效果，避免出现卡料的情况发生，通过机箱2内部镶嵌的蓄电池19，便利于对整个装置提供工作电量，从而方便整个设备移动使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种半自动组芯机用上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端表面焊接有机箱（2）和支撑座（6），所述机箱（2）顶端焊接有料斗（3），所述料斗（3）一侧表面铰链安装有带式运输机（4），所述带式运输机（4）底端镶嵌有限位铰链（8），所述限位铰链（8）与支撑座（6）之间镶嵌有电动伸缩杆（7），所述带式运输机（4）一侧表面螺栓安装有驱动器（17），所述驱动器（17）驱动轴与带式运输机（4）驱动轴之间卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动组芯机用上料装置，其特征在于：所述带式运输机（4）运送带表面镶嵌有链式板带（14），所述链式板带（14）表面开设有材料存储槽（15），所述材料存储槽（15）两侧均镶嵌有限位凸块（16）。

3.根据权利要求1所述的一种半自动组芯机用上料装置，其特征在于：所述料斗（3）内部插扣安装有调节板（10），所述调节板（10）两侧表面均镶嵌有定位凸块（11），所述料斗（3）两侧表面均旋转安装有定位螺栓（13），所述定位螺栓（13）一端位于定位凸块（11）内，所述调节板（10）底端镶嵌有限流凸块（12），所述限流凸块（12）位于带式运输机（4）上料口。

4.根据权利要求1所述的一种半自动组芯机用上料装置，其特征在于：所述带式运输机（4）顶端两侧均焊接有挡板（9），所述带式运输机（4）一端铰链安装有搭放架（5）。

5.根据权利要求1所述的一种半自动组芯机用上料装置，其特征在于：所述料斗（3）内部底端镶嵌有导流板（18）。

6.根据权利要求1所述的一种半自动组芯机用上料装置，其特征在于：所述机箱（2）内部镶嵌有蓄电池（19），所述蓄电池（19）与电动伸缩杆（7）和驱动器（17）之间电性连接。

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