CN210255430U - 一种用于棒料的无心磨床上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于棒料的无心磨床上下料机构，包括两个机床砂轮，两个所述机床砂轮相对设置，两个所述机床砂轮一侧设有出料油缸，另一侧设有逐一供料机构、组合V形板、进料油缸和下料架；所述组合V形板包括固定板、翻折板和驱动油缸；所述固定板一端与翻折板一端铰接，翻折板另一端底部设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与驱动油缸的活塞杆铰接；所述固定板靠近逐一供料机构一侧，翻折板靠近下料架一侧。本实用新型所述的一种用于棒料的无心磨床上下料机构，可自动将棒料送至无心磨床上进行打磨，并自动下料，无需人工参与，节约劳动力，降低成本，提高加工效率。

Description

一种用于棒料的无心磨床上下料机构

技术领域

本实用新型涉及无心磨床领域，具体涉及一种用于棒料的无心磨床上下料机构。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作。

普通无心磨床在加工棒料管料工件时一般采用人工上料或者行架机械手上下料。这两种装夹方式，前者占用人力，只能一人一机；后者机械手成本较高并且效率低占地面积大。对于棒料加工上下料都不是经济适用的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于棒料的无心磨床上下料机构，自动上下料，降低成本，节约劳动力，提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种用于棒料的无心磨床上下料机构，包括两个机床砂轮，两个所述机床砂轮相对设置，两个所述机床砂轮一侧设有出料油缸，另一侧设有逐一供料机构、组合V形板、进料油缸和下料架；所述逐一供料机构位于组合V形板一端，下料架位于另一端，进料油缸位于组合V形板远离两个所述机床砂轮的一侧；所述组合V形板包括固定板、翻折板和驱动油缸；所述固定板一端与翻折板一端铰接，翻折板另一端底部设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与驱动油缸的活塞杆铰接；所述固定板靠近逐一供料机构一侧，翻折板靠近下料架一侧。

进一步的，所述出料油缸位于两个所述机床砂轮之间间隙的一侧，组合V形板和进料油缸位于另一侧，进料油缸和出料油缸相对设置。

进一步的，所述进料油缸的活塞杆和所述出料油缸的活塞缸均连接有梯形推板。

进一步的，所述逐一供料机构包括倾斜储料箱和传送带；所述传送带倾斜设置，传送带上间隔设有多个载料板，所述传送带底端位于倾斜储料箱的出料口处，顶端位于固定板处。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种用于棒料的无心磨床上下料机构，可自动将棒料送至无心磨床上进行打磨，并自动下料，无需人工参与，节约劳动力，降低成本，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于棒料的无心磨床上下料机构的轴测示意图；

图2为图1的A部放大图；

图中：1、机床砂轮；2、出料油缸；21、梯形推板；3、逐一供料机构；31、倾斜储料箱；32、传送带；33、载料板；4、组合V形板；41、固定板；42、翻折板；421、滑槽；43、驱动油缸；44、滑块；5、进料油缸；6、下料架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图2，一种用于棒料的无心磨床上下料机构，包括两个机床砂轮1，两个所述机床砂轮1相对设置，两个所述机床砂轮1一侧设有出料油缸2，另一侧设有逐一供料机构3、组合V形板4、进料油缸5和下料架6；所述逐一供料机构3位于组合V形板4一端，下料架6位于另一端，进料油缸5位于组合V形板4远离两个所述机床砂轮1的一侧；所述组合V形板4包括固定板41、翻折板42和驱动油缸43；所述固定板41一端与翻折板42一端铰接，翻折板42另一端底部设有滑槽421，滑槽421内设有滑块44，滑块44与驱动油缸43的活塞杆铰接；所述固定板41靠近逐一供料机构3一侧，翻折板42靠近下料架6一侧。

所述出料油缸2位于两个所述机床砂轮1之间间隙的一侧，组合V形板4和进料油缸5位于另一侧，进料油缸5和出料油缸2相对设置。

所述进料油缸5的活塞杆和所述出料油缸2的活塞缸均连接有梯形推板21。

所述逐一供料机构3包括倾斜储料箱31和传送带32；所述传送带32倾斜设置，传送带32上间隔设有多个载料板33，所述传送带32底端位于倾斜储料箱31的出料口处，顶端位于固定板41处。

工作原理：将多个棒料放置到倾斜储料箱31内，开始加工时，传送带32每次转动按照相邻两个载料板33间距的距离转动，倾斜储料箱31内的棒料，经载料板33的转动运送至组合V形板4内(此时驱动油缸43伸出，固定板41和翻折板42构成V形)，进料油缸5动作推动棒料进入到两个机床砂轮1的间隙内后进料油缸缩回，进行打磨；打磨完成后，出料油缸2动作，推动打磨完成的棒料至组合V形架4上，驱动气缸43缩回带动翻折板42翻转，棒料顺着翻转板42进入下料架6上，传输至下一工位，棒料下料完成后，组合V形架4恢复V形状，传送带32再次转动相邻两个载料板33间距的距离，又有一个棒料落入组合V形架4内，再次按照上述顺序进行加工。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于棒料的无心磨床上下料机构，包括两个机床砂轮(1)，两个所述机床砂轮(1)相对设置，其特征在于：两个所述机床砂轮(1)一侧设有出料油缸(2)，另一侧设有逐一供料机构(3)、组合V形板(4)、进料油缸(5)和下料架(6)；所述逐一供料机构(3)位于组合V形板(4)一端，下料架(6)位于另一端，进料油缸(5)位于组合V形板(4)远离两个所述机床砂轮(1)的一侧；所述组合V形板(4)包括固定板(41)、翻折板(42)和驱动油缸(43)；所述固定板(41)一端与翻折板(42)一端铰接，翻折板(42)另一端底部设有滑槽(421)，滑槽(421)内设有滑块(44)，滑块(44)与驱动油缸(43)的活塞杆铰接；所述固定板(41)靠近逐一供料机构(3)一侧，翻折板(42)靠近下料架(6)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于棒料的无心磨床上下料机构，其特征在于：所述出料油缸(2)位于两个所述机床砂轮(1)之间间隙的一侧，组合V形板(4)和进料油缸(5)位于另一侧，进料油缸(5)和出料油缸(2)相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于棒料的无心磨床上下料机构，其特征在于：所述进料油缸(5)的活塞杆和所述出料油缸(2)的活塞缸均连接有梯形推板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种用于棒料的无心磨床上下料机构，其特征在于：所述逐一供料机构(3)包括倾斜储料箱(31)和传送带(32)；所述传送带(32)倾斜设置，传送带(32)上间隔设有多个载料板(33)，所述传送带(32)底端位于倾斜储料箱(31)的出料口处，顶端位于固定板(41)处。

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