CN211839956U - 一种钢丝剪切机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝剪切机上料装置，解决了剪切机需要手动上料导致安全性低的技术问题，包括操作台，所述操作台上表面固接有剪切机，所述操作台一侧固接有上料箱，所述上料箱开设有出料口，所述出料口固接有安装架，所述安装架侧壁面转动连接有一对滚轮，所述操作台上表面且位于剪切机切刀下方开设有传送槽，所述传送槽内活接有上料结构，通过将加工钢丝放置在储料箱内，随后由自动上料结构夹着钢丝输送至剪切机的切割机构下方，完成剪切过程，不仅实现自动上料的功能，降低了危险性，还提高了上料的速度，增加了剪切效率。

Description

一种钢丝剪切机上料装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体为一种钢丝剪切机上料装置。

背景技术

切割钢丝又名切割钢线，是一种特制硬脆材料用于分割的线材，也是表面镀有锌铜的特种钢丝，隶属光伏耗材，用途广泛，可用于切割各种高精度硬脆产品，可充当多线锯的磨料载体。

钢丝剪切机在有一定的危险性，例如公告号为CN 108213558 U实用新型专利中，公开了一种钢丝剪切机，它具有工作平台，在工作平台上沿横向依次布置有导向块、靠模和长度调节装置，导向块上开设有输入孔，长度调节装置具有“L”形支架，在“L”形支架的短边上开设有输出孔，然而此剪切机需要手动上料导致安全性低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝剪切机上料装置，解决了剪切机需要手动上料导致安全性低的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢丝剪切机上料装置，包括操作台，所述操作台上表面固接有剪切机，所述操作台一侧固接有上料箱，所述上料箱开设有出料口，所述出料口固接有安装架，所述安装架侧壁面转动连接有一对滚轮，所述操作台上表面且位于剪切机切刀下方开设有传送槽，所述传送槽内活接有上料结构。

优选的，所述上料结构包括一对转动架，一对所述转动架固接于操作台两侧壁面，一对所述转动架内侧壁面通过一对转动杆转动连接有一对滚筒，一对所述其中一个转动杆端头固接有伺服电机，一对所述滚筒外套装有转动带，所述转动带中心线与传送槽中心线一致，所述转动带上表面固接有若干支撑杆。

优选的，若干所述支撑杆上部端头固接有承载架，所述承载架内侧固接有两对弹簧，两对所述弹簧端头上固接有一对卡板。

优选的，一对所述卡板底部相互连接，上部向外延伸呈倒梯形结构。

优选的，所述上料箱内固接有插杆，且位于插杆一侧开设有进料口。

优选的，一对所述滚轮上方固接有防护板。

优选的，一对所述滚轮侧壁面开设有螺纹。

优选的，一对所述滚轮侧壁面套装有橡胶套。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种钢丝剪切机上料装置，解决了剪切机需要手动上料导致安全性低的技术问题，通过将加工钢丝放置在储料箱内，随后由自动上料结构夹着钢丝输送至剪切机的切割机构下方，完成剪切过程，不仅实现自动上料的功能，降低了危险性，还提高了上料的速度，增加了剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1-操作台；2-剪切机；3-上料箱；4-出料口；5-滚轮；6-传送槽；7-转动架；8-转动杆；9-滚筒；10-伺服电机；11-转动带；12-支撑杆；13-承载架；14-弹簧；15-卡板；16-插杆；17-防护板；18-螺纹；19-橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种钢丝剪切机上料装置，包括操作台1，所述操作台1上表面固接有剪切机2，所述操作台1一侧固接有上料箱3，所述上料箱3开设有出料口4，所述出料口4固接有安装架4，所述安装架4侧壁面转动连接有一对滚轮5，所述操作台1上表面且位于剪切机2切刀下方开设有传送槽6，所述传送槽6内活接有上料结构；所述上料结构包括一对转动架7，一对所述转动架7固接于操作台1两侧壁面，一对所述转动架7内侧壁面通过一对转动杆8转动连接有一对滚筒9，一对所述其中一个转动杆8端头固接有伺服电机10，一对所述滚筒9外套装有转动带11，所述转动带11中心线与传送槽6中心线一致，所述转动带11上表面固接有若干支撑杆12；若干所述支撑杆12上部端头固接有承载架13，所述承载架13内侧固接有两对弹簧14，两对所述弹簧14端头上固接有一对卡板15；一对所述卡板15底部相互连接，上部向外延伸呈倒梯形结构；所述上料箱3内固接有插杆16，且位于插杆16一侧开设有进料口；一对所述滚轮5上方固接有防护板17；一对所述滚轮5侧壁面开设有螺纹18；一对所述滚轮5侧壁面套装有橡胶套19。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

根据说明书附图1-2得知，在使用此装置时，将钢丝放入到上料箱2内，随后将端头***到出料口4，由滚轮5夹住，并将端头放入卡板15内，随后通过外接电源启动伺服电机10，使其驱动端旋转，因此带动了滚筒9转动，因此带动了转动带11转动，因此支撑杆12便会带动着钢丝向一侧运动，随后进行切割过程，在另一侧将钢丝取下，随后支撑杆12转动带进料端，由于钢丝被滚筒夹住，因此支撑杆12在上翻过程中，会使钢丝进入到卡板15之间，重复送料过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (8)

1.一种钢丝剪切机上料装置，包括操作台（1），所述操作台（1）上表面固接有剪切机（2），其特征在于，所述操作台（1）一侧固接有上料箱（3），所述上料箱（3）开设有出料口（4），所述出料口（4）固接有安装架，所述安装架侧壁面转动连接有一对滚轮（5），所述操作台（1）上表面且位于剪切机（2）切刀下方开设有传送槽（6），所述传送槽（6）内活接有上料结构。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝剪切机上料装置，其特征在于，所述上料结构包括一对转动架（7），一对所述转动架（7）固接于操作台（1）两侧壁面，一对所述转动架（7）内侧壁面通过一对转动杆（8）转动连接有一对滚筒（9），一对所述其中一个转动杆（8）端头固接有伺服电机（10），一对所述滚筒（9）外套装有转动带（11），所述转动带（11）中心线与传送槽（6）中心线一致，所述转动带（11）上表面固接有若干支撑杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝剪切机上料装置，其特征在于，若干所述支撑杆（12）上部端头固接有承载架（13），所述承载架（13）内侧固接有两对弹簧（14），两对所述弹簧（14）端头上固接有一对卡板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝剪切机上料装置，其特征在于，一对所述卡板（15）底部相互连接，上部向外延伸呈倒梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝剪切机上料装置，其特征在于，所述上料箱（3）内固接有插杆（16），且位于插杆（16）一侧开设有进料口。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝剪切机上料装置，其特征在于，一对所述滚轮（5）上方固接有防护板（17）。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝剪切机上料装置，其特征在于，一对所述滚轮（5）侧壁面开设有螺纹（18）。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝剪切机上料装置，其特征在于，一对所述滚轮（5）侧壁面套装有橡胶套（19）。

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