CN212824159U - 一种钢制柜上下料加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢制柜上下料加工中心，包括有支撑底座,所述支撑底座顶部中间开设有进料槽，所述进料槽底部槽壁中间固定安装有液压器，所述液压器顶部中间固定连接有升降板，所述液压器前后两侧槽壁转动安装有第二传送带，两个所述第二传送带前后两端槽壁开设有连接槽，所述支撑底座前端中间固定卡接有进料支撑板，所述进料支撑板顶部两侧中间转动安装有第一传送带。本实用新型利用进料支撑板顶部的第一传送带将钢制柜板料运送到第二传送带顶部，由第二传送带将板料运送到升降板顶部，液压器控制升降板将板料提升至工作台工作高度，通过两个移动滑块控制两个工作台向中间移动。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及加工中心的技术领域，具体涉及一种钢制柜上下料加工中心。
背景技术
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制***能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
现有的钢制柜加工中心在加工过程中，大部分的加工中心均为人工上下料，即操作人员将需要被加工的工件搬运至加工中心内的夹具上夹紧，然后加工中心对其进行加工操作；加工完成后，操作人员再将该加工完成的工件从夹具上取下，并搬出加工中心。整个过程需要耗费员工大量的提力以及时间，极大的降低了工作效率，并且受到加工中心的限制，工作人员需要十分小心，否则容易误伤自身。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种钢制柜上下料加工中心,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种钢制柜上下料加工中心，包括有支撑底座,所述支撑底座顶部中间开设有进料槽，所述进料槽底部槽壁中间固定安装有液压器，所述液压器顶部中间固定连接有升降板，所述液压器前后两侧槽壁转动安装有第二传送带，两个所述第二传送带前后两端槽壁开设有连接槽，所述支撑底座前端中间固定卡接有进料支撑板，所述进料支撑板顶部两侧中间转动安装有第一传送带，两个所述第一传送带内部中间转动连接有转动套筒，两个所述转动套筒内部固定连接有连接转轴，所述连接转轴一端转动连接有驱动体，所述支撑底座后端中间固定卡接有出料支撑板，所述进料槽两侧槽壁上部开设有移动安装槽，两个所述移动安装槽内滑动连接有移动滑块，两个所述移动滑块顶部固定连接有工作台，两个所述工作台顶部凹槽中间横向开设有第一滑槽，所述工作台顶部凹槽中间纵向开设有第二滑槽，所述工作台顶部远离进料槽的一端固定安装有第一推动体，两个所述第一推动体靠近进料槽的一端固定连接有第一定位夹臂，所述工作台前后两侧中间固定安装有第二推动体，所述第二推动体靠近第一滑槽的一端固定连接有第二定位夹臂。
四个所述第二定位夹臂底部滑块滑动安装在第二滑槽内，两个所述第一定位夹臂底部滑块滑动安装在第一滑槽内，两个所述第一滑槽分别贯通连接有两个第二滑槽。
所述驱动体固定安装在进料支撑板顶部中间后侧，所述驱动体前端主轴固定连接有连接转轴，所述连接转轴固定安装在进料支撑板内部中间，所述进料支撑板和出料支撑板内部结构相同，尺寸相同。
所述进料槽贯穿支撑底座前后两端，所述进料槽前后两端底部槽壁两侧中间开设有连接槽，四个所述连接槽靠近液压器的一端槽壁固定安装有第二传送带转接头。
四个所述第一传送带靠近连接槽的一端转接头设置在连接槽内，所述进料支撑板、出料支撑板和进料槽宽度相同。
两个所述工作台滑动安装在支撑底座顶部两侧，两个所述工作台底部中间固定连接有移动滑块，两个所述移动滑块长度小于移动安装槽的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型利用进料支撑板顶部的第一传送带将钢制柜板料运送到第二传送带顶部，由第二传送带将板料运送到升降板顶部，液压器控制升降板将板料提升至工作台工作高度，通过两个移动滑块控制两个工作台向中间移动，并将板料提升至工作台工作区域，然后收回升降板，继续促使两个工作台向中间移动，直至两个工作台合并，然后启动第一推动体和第二推动体将板料固定在工作台中间区域，然后进行加工，整体上料过程简单，只需要将板料转移到第一传送带上部，就可以完成上料，不需要人工去对板料进行转移，增加人力消耗。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的进料支撑板剖视结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑底座；3、驱动体；4、第一传送带；5、进料支撑板；6、第一推动体；7、第一定位夹臂；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、第二定位夹臂；11、第二推动体；12、移动滑块；13、移动安装槽；14、进料槽；15、出料支撑板；16、液压器；17、升降板；18、连接槽；19、第二传送带；20、连接转轴；21、转动套筒。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-3，一种钢制柜上下料加工中心，包括有支撑底座2,支撑底座2顶部中间开设有进料槽14，进料槽14底部槽壁中间固定安装有液压器16，液压器16顶部中间固定连接有升降板17，液压器16前后两侧槽壁转动安装有第二传送带19，两个第二传送带19前后两端槽壁开设有连接槽18，支撑底座2前端中间固定卡接有进料支撑板5，进料支撑板5顶部两侧中间转动安装有第一传送带4，两个第一传送带4内部中间转动连接有转动套筒21，两个转动套筒21内部固定连接有连接转轴20，连接转轴20一端转动连接有驱动体3，支撑底座2后端中间固定卡接有出料支撑板15，进料槽14两侧槽壁上部开设有移动安装槽13，两个移动安装槽13内滑动连接有移动滑块12，两个移动滑块12顶部固定连接有工作台1，两个工作台1顶部凹槽中间横向开设有第一滑槽8，工作台1顶部凹槽中间纵向开设有第二滑槽9，工作台1顶部远离进料槽14的一端固定安装有第一推动体6，两个第一推动体6靠近进料槽14的一端固定连接有第一定位夹臂7，工作台1前后两侧中间固定安装有第二推动体11，第二推动体11靠近第一滑槽8的一端固定连接有第二定位夹臂10。
四个第二定位夹臂10底部滑块滑动安装在第二滑槽9内，两个第一定位夹臂7底部滑块滑动安装在第一滑槽8内，两个第一滑槽8分别贯通连接有两个第二滑槽9。驱动体3固定安装在进料支撑板5顶部中间后侧，驱动体3前端主轴固定连接有连接转轴20，连接转轴20固定安装在进料支撑板5内部中间，进料支撑板5和出料支撑板15内部结构相同，尺寸相同。
进料槽14贯穿支撑底座2前后两端，进料槽14前后两端底部槽壁两侧中间开设有连接槽18，四个连接槽18靠近液压器16的一端槽壁固定安装有第二传送带19转接头。四个第一传送带4靠近连接槽18的一端转接头设置在连接槽18内，进料支撑板5、出料支撑板15和进料槽14宽度相同。两个工作台1滑动安装在支撑底座2顶部两侧，两个工作台1底部中间固定连接有移动滑块12，两个移动滑块12长度小于移动安装槽13的长度。
本实用新型的具体操作方式如下；
参照图1、图2；
本实用新型利用进料支撑板5顶部的第一传送带4将钢制柜板料运送到第二传送带19顶部，由第二传送带19将板料运送到升降板17顶部，液压器16控制升降板17将板料提升至工作台1工作高度，通过两个移动滑块12控制两个工作台1向中间移动，并将板料提升至工作台1工作区域，然后收回升降板17，继续促使两个工作台1向中间移动，直至两个工作台1合并，然后启动第一推动体6和第二推动体11将板料固定在工作台1中间区域，然后进行加工，整体上料过程简单，只需要将板料转移到第一传送带4上部，就可以完成上料，不需要人工去对板料进行转移，增加人力消耗；
当完成加工的板料进行转移时，首先通过升降板17将两个工作台1之间漏出的板料支撑起来，然后使两个工作台1和第一推动体6、第二推动体11恢复初始位置，接着将升降板17回降，使完成加工的板料落在第二传送带19上，转移至出料支撑板15顶部，然后转移到板料收集装置内。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢制柜上下料加工中心，包括有支撑底座（2）,其特征在于：所述支撑底座（2）顶部中间开设有进料槽（14），所述进料槽（14）底部槽壁中间固定安装有液压器（16），所述液压器（16）顶部中间固定连接有升降板（17），所述液压器（16）前后两侧槽壁转动安装有第二传送带（19），两个所述第二传送带（19）前后两端槽壁开设有连接槽（18），所述支撑底座（2）前端中间固定卡接有进料支撑板（5），所述进料支撑板（5）顶部两侧中间转动安装有第一传送带（4），两个所述第一传送带（4）内部中间转动连接有转动套筒（21），两个所述转动套筒（21）内部固定连接有连接转轴（20），所述连接转轴（20）一端转动连接有驱动体（3），所述支撑底座（2）后端中间固定卡接有出料支撑板（15），所述进料槽（14）两侧槽壁上部开设有移动安装槽（13），两个所述移动安装槽（13）内滑动连接有移动滑块（12），两个所述移动滑块（12）顶部固定连接有工作台（1），两个所述工作台（1）顶部凹槽中间横向开设有第一滑槽（8），所述工作台（1）顶部凹槽中间纵向开设有第二滑槽（9），所述工作台（1）顶部远离进料槽（14）的一端固定安装有第一推动体（6），两个所述第一推动体（6）靠近进料槽（14）的一端固定连接有第一定位夹臂（7），所述工作台（1）前后两侧中间固定安装有第二推动体（11），所述第二推动体（11）靠近第一滑槽（8）的一端固定连接有第二定位夹臂（10）。
2.根据权利要求1所述的一种钢制柜上下料加工中心，其特征在于：四个所述第二定位夹臂（10）底部滑块滑动安装在第二滑槽（9）内，两个所述第一定位夹臂（7）底部滑块滑动安装在第一滑槽（8）内，两个所述第一滑槽（8）分别贯通连接有两个第二滑槽（9）。
3.根据权利要求1所述的一种钢制柜上下料加工中心，其特征在于：所述驱动体（3）固定安装在进料支撑板（5）顶部中间后侧，所述驱动体（3）前端主轴固定连接有连接转轴（20），所述连接转轴（20）固定安装在进料支撑板（5）内部中间，所述进料支撑板（5）和出料支撑板（15）内部结构相同，尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种钢制柜上下料加工中心，其特征在于：所述进料槽（14）贯穿支撑底座（2）前后两端，所述进料槽（14）前后两端底部槽壁两侧中间开设有连接槽（18），四个所述连接槽（18）靠近液压器（16）的一端槽壁固定安装有第二传送带（19）转接头。
5.根据权利要求1所述的一种钢制柜上下料加工中心，其特征在于：四个所述第一传送带（4）靠近连接槽（18）的一端转接头设置在连接槽（18）内，所述进料支撑板（5）、出料支撑板（15）和进料槽（14）宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种钢制柜上下料加工中心，其特征在于：两个所述工作台（1）滑动安装在支撑底座（2）顶部两侧，两个所述工作台（1）底部中间固定连接有移动滑块（12），两个所述移动滑块（12）长度小于移动安装槽（13）的长度。
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Denomination of utility model: A Steel Cabinet Loading and Unloading Processing Center Effective date of registration: 20231025 Granted publication date: 20210330 Pledgee: Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qingpu sub branch Pledgor: Shanghai Zhenyi Office Furniture Co.,Ltd. Registration number: Y2023310000673 |
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