CN215046002U - 一种全自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动上料装置，包括机架、第一连接板、第二连接板、液压缸、液压杆和连接杆，所述机架上转动安装有圆辊，圆辊上传动连接有传送带，传送带上固定有挡板，所述机架一侧的前后两端分别通过转轴与两个第一连接板相对一侧的一端转动连接，两个所述第一连接板的另一端分别与第二连接板一侧的前后两端焊接，所述第二连接板的另一侧焊接有支撑板，所述支撑板下表面一侧的中间通过第二转动轴与连接杆的顶端转动连接，所述连接杆的底端通过第一转动轴与液压杆的顶端转动连接，所述液压杆活动安装在液压缸内。本实用新型具有自动上料，将产品倾斜放置在上料装置底部的优点。

Description

一种全自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种全自动上料装置。

背景技术

上料是把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程。上料装置是将待加工产品送装到加工位置的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置。

现有的上料装置在对产品上料前需要工作人员将产品放置在上料装置的底部，由上料装置将产品从底部运送到顶部。在上料装置的底部由人工放置产品比较麻烦，还需要将产品倾斜，增加劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动上料装置，具备自动上料，将产品倾斜放置在上料装置底部的优点，解决了在上料装置的底部由人工放置产品比较麻烦，还需要将产品倾斜，增加劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动上料装置，包括底板、机架、第一连接板、第二连接板、液压缸、液压杆和连接杆，所述机架一侧的前后两端分别通过转轴与两个第一连接板相对一侧的一端转动连接，两个所述第一连接板的另一端分别与第二连接板一侧的前后两端焊接，所述第二连接板的另一侧焊接有支撑板，所述支撑板下表面一侧的中间通过第二转动轴与连接杆的顶端转动连接，所述连接杆的底端通过第一转动轴与液压杆的顶端转动连接，所述液压杆活动安装在液压缸内。

优选的，所述机架前后两端的两侧分别焊接有固定板，机架前后两端一侧的两个固定板下表面分别焊接有第一支柱，机架前后两端另一侧的两个固定板下表面分别焊接有第二支柱，第一支柱和第二支柱底端分别焊接在底板上。

优选的，所述机架上转动安装有圆辊，圆辊上传动连接有传送带，传送带上固定有挡板。

优选的，所述机架背面一侧固定有电机，电机与机架上的圆辊转动连接。

优选的，所述支撑板的上表面、第二连接板的上表面和第一连接板的上表面平齐。

优选的，所述液压缸的底端嵌入安装在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置第一连接板、第二连接板、支撑板和液压缸，达到了自动上料，将产品倾斜放置在上料装置底部的效果。本实用新型设置有第一连接板、第二连接板、支撑板和液压缸，机架一侧的前后两端分别通过转轴与两个第一连接板相对一侧的一端转动连接，两个第一连接板的另一端分别与第二连接板一侧的前后两端焊接，第二连接板的另一侧焊接有支撑板。产品输送到支撑板上，液压缸启动，液压杆上移，连接杆底端通过第一转动轴相对于液压杆顶端转动，连接杆顶端通过第二转动轴相对于支撑板转动，在第一转动轴、第二转动轴和连接杆的共同作用下，支撑板通过第二连接板和第一连接板相对于机架向上转动，支撑板倾斜，支撑板上的产品在重力的作用下移动到传送带上，挡板抵住产品，产品随着传送带上移。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图3的B处放大示意图。

图中：1、底板；2、第一支柱；3、第二支柱；4、机架；5、固定板；6、圆辊；7、传送带；8、挡板；9、第一连接板；10、第二连接板；11、支撑板；12、液压缸；13、液压杆；14、第一转动轴；15、连接杆；16、第二转动轴；17、电机；18、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动上料装置，包括底板1、机架4、第一连接板9、第二连接板10、液压缸12、液压杆13和连接杆15，机架4前后两端的两侧分别焊接有固定板5，机架4前后两端一侧的两个固定板5下表面分别焊接有第一支柱2，机架4前后两端另一侧的两个固定板5下表面分别焊接有第二支柱3，第一支柱2和第二支柱3底端分别焊接在底板1上。

机架4一侧的前后两端分别通过转轴18与两个第一连接板9相对一侧的一端转动连接，两个第一连接板9的另一端分别与第二连接板10一侧的前后两端焊接，第二连接板10的另一侧焊接有支撑板11，支撑板11的上表面、第二连接板10的上表面和第一连接板9的上表面平齐，产品输送到支撑板11上。支撑板11下表面一侧的中间通过第二转动轴16与连接杆15的顶端转动连接，连接杆15的底端通过第一转动轴14与液压杆13的顶端转动连接，液压杆13活动安装在液压缸12内，液压缸12的底端嵌入安装在底板1上，液压缸12连接外部的液压泵和油箱，正如本领域技术人员所熟知的，液压泵的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。液压缸12启动，液压杆13上移，连接杆15底端通过第一转动轴14相对于液压杆13顶端转动，连接杆15顶端通过第二转动轴16相对于支撑板11转动，在第一转动轴14、第二转动轴16和连接杆15的共同作用下，支撑板11通过第二连接板10和第一连接板9相对于机架4向上转动，支撑板11倾斜，支撑板11上的产品在重力的作用下移动到传送带7上。

机架4上转动安装有圆辊6，圆辊6上传动连接有传送带7，传送带7上固定有挡板8。机架4背面一侧固定有电机17，电机17连接外部电源，正如本领域技术人员所熟知的，电机17的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。电机17与机架4上的圆辊6转动连接。产品落在传送带7上，挡板8抵住产品，电机17带动圆辊6转动，圆辊6带动传送带7移动，产品随着传送带7上移。

工作原理：产品输送到支撑板11上，液压缸12启动，液压杆13上移，连接杆15底端通过第一转动轴14相对于液压杆13顶端转动，连接杆15顶端通过第二转动轴16相对于支撑板11转动，在第一转动轴14、第二转动轴16和连接杆15的共同作用下，支撑板11通过第二连接板10和第一连接板9相对于机架4向上转动，支撑板11倾斜，支撑板11上的产品在重力的作用下移动到传送带7上，挡板8抵住产品，电机17带动圆辊6转动，圆辊6带动传送带7移动，产品随着传送带7上移输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动上料装置，包括底板(1)、机架(4)、第一连接板(9)、第二连接板(10)、液压缸(12)、液压杆(13)和连接杆(15)，其特征在于：所述机架(4)一侧的前后两端分别通过转轴(18)与两个第一连接板(9)相对一侧的一端转动连接，两个所述第一连接板(9)的另一端分别与第二连接板(10)一侧的前后两端焊接，所述第二连接板(10)的另一侧焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)下表面一侧的中间通过第二转动轴(16)与连接杆(15)的顶端转动连接，所述连接杆(15)的底端通过第一转动轴(14)与液压杆(13)的顶端转动连接，所述液压杆(13)活动安装在液压缸(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种全自动上料装置，其特征在于：所述机架(4)前后两端的两侧分别焊接有固定板(5)，机架(4)前后两端一侧的两个固定板(5)下表面分别焊接有第一支柱(2)，机架(4)前后两端另一侧的两个固定板(5)下表面分别焊接有第二支柱(3)，第一支柱(2)和第二支柱(3)底端分别焊接在底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动上料装置，其特征在于：所述机架(4)上转动安装有圆辊(6)，圆辊(6)上传动连接有传送带(7)，传送带(7)上固定有挡板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动上料装置，其特征在于：所述机架(4)背面一侧固定有电机(17)，电机(17)与机架(4)上的圆辊(6)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动上料装置，其特征在于：所述支撑板(11)的上表面、第二连接板(10)的上表面和第一连接板(9)的上表面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种全自动上料装置，其特征在于：所述液压缸(12)的底端嵌入安装在底板(1)上。

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