CN115072410A - 一种自控疏料的定量给料机 - Google Patents
一种自控疏料的定量给料机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115072410A CN115072410A CN202210784662.7A CN202210784662A CN115072410A CN 115072410 A CN115072410 A CN 115072410A CN 202210784662 A CN202210784662 A CN 202210784662A CN 115072410 A CN115072410 A CN 115072410A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bin
- dredging
- air bag
- storage bin
- intermediate bin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 118
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 2
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 13
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors
- B65G65/463—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors arranged vertically or substantially vertically within the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自控疏料的定量给料机，包括储存仓，设置有进料口与出料口；中间仓，设置在储存仓出料口下方，中间仓内部设置有气动阀门，气动阀门将中间仓分割为定量腔和落料腔，在中间仓的外表面上设置有料位计物料体量，落料腔内设置有堵料检测装置、螺旋通料装置以及气囊疏通装置；皮带机，设置在中间仓的出料口下方，本发明设置有中间仓以及皮带机，利用料位计监控中间仓内的物料体量来达到定量下料，提高石膏板的生产质量。另外通过在中间仓内设置堵料检测装置，螺旋通料装置以及气囊疏通装置，能够在发生堵塞后自动进行疏通处理，无需人工操作，使用方便快捷，使用效果明显。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板生产设备技术领域，具体涉及一种自控疏料的定量给料机。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量淀粉、促凝剂、发泡剂等添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材，纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点，因此其使用场景广阔。
在石膏板的生产过程中，其物料的添加一般利用罐仓存储并添加，通过将物料从罐仓内下放至输送带，能够对下放的物料量进行有效的控制，使得工作效率更高。而在实际生产过程中，时常会发生物料堵塞在罐仓下料口，使得装置无法下料。此时通常都是操作人员意识到装置不下料才能够发现罐仓被堵塞，但有时操作人员若疏忽大意没有及时发现，则会造成产线停产，生产效率降低。而且此物料堵塞问题的解决方法一般是进行人工疏通，使罐仓下料。此操作过程费时费力，并且人工操作还有可能发生安全隐患，使得生产风险上升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自控疏料的定量给料机，以解决现有技术中，由于罐仓料口堵塞而导致的降低生产效率的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种自控疏料的定量给料机，包括：
储存仓，设置有进料口与出料口，用于物料的储存的储存与下放；
中间仓，设置在所述储存仓出料口下方，所述中间仓内部设置有气动阀门，所述气动阀门将所述中间仓分割为定量腔和落料腔，在所述中间仓的外表面上设置有料位计用于检测所述定量腔内的物料体量，所述落料腔内设置有堵料检测装置、螺旋通料装置以及气囊疏通装置，所述堵料检测装置用于检测所述落料腔内物料是否存在堵塞，所述螺旋通料装置用于对所述中间仓出料口处的物料进行疏通防止堵塞，所述气囊疏通装置用于在所述中间仓出料口处发生物料堵塞后的疏通工作；
皮带机，设置在所述中间仓的出料口下方，用于承接来自所述中间仓的物料并将其进行输送至下道工序。
作为本发明的一种优选方案，所述储存仓通过安装支架固定安装在地面上，所述储存仓的外表面设置有翼部，所述翼部通过压力弹簧与所述安装支架连接，所述储存仓上设置有振捣电机，所述储存仓内部物料在所述振捣电机的振动下经过所述储存仓的出料口进行下料。
作为本发明的一种优选方案，所述中间仓的进料口与所述储存仓的出料口之间设置有连接衬板，所述连接衬板一端与所述中间仓的进料口连接，另一端设置在所述储存仓出料口的下方并件所述储存仓出料口包裹。
作为本发明的一种优选方案，所述连接衬板由光滑的镜面不锈钢材质制成。
作为本发明的一种优选方案，所述料位计为阻旋式料位计，所述阻旋式料位计的工作端设置在所述定量腔内。
作为本发明的一种优选方案，所述气动阀门转动连接在所述中间仓的内壁上，且所述气动阀门与所述料位计电性连接，所述料位计与所述振捣电机电性连接，所述料位计通过感应所述定量腔内物料的高度来发出信号控制所述气动阀门的开合以及所述振捣电机的行止。
作为本发明的一种优选方案，所述堵料检测装置包括转动杆以及设置在所述转动杆上的转动叶片，所述转动杆通过安装座转动连接在所述落料腔的内壁上，所述转动杆的一端贯穿所述落料腔延伸至外部，且此端部连接有转动电机，所述转动电机与所述气动阀门电性连接。
作为本发明的一种优选方案，所述螺旋通料装置包括第一斜齿轮、第二斜齿轮以及螺旋叶片，所述第一斜齿轮设置在所述转动杆上且所述第一斜齿轮与所述转动杆同轴固定连接，所述第一斜齿轮啮合连接第二斜齿轮，所述第二斜齿轮同轴连接有疏通杆，所述疏通杆通过连接件与所述中间仓的内壁固定连接，所述疏通杆与所述连接件转动连接，且所述疏通杆向下延伸***所述中间仓的出料口内，所述螺旋叶片设置在所述疏通杆的杆身上。
作为本发明的一种优选方案，所述气囊疏通装置包括鼓动气囊以及充气组件，所述鼓动气囊设置在所述中间仓出料口的内壁上，所述充气组件设置在所述中间仓出料口的外壁上，所述鼓动气囊与所述充气组件连接并通过所述充气组件的充放气驱动所述鼓动气囊鼓起与干瘪。
作为本发明的一种优选方案，所述充气组件包括电磁阀，环形管与连通管，所述环形管固定设置在所述中间仓出料口的外壁上，且所述环形管设置有一个进气口，所述电磁阀连接在进气口上且与所述转动电机电性连接用于控制空气的输送与停止，所述连通管一端与所述环形管连通，另一端贯穿所述中间仓外壁与所述鼓动气囊连通。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明设置有中间仓以及皮带机，利用料位计监控中间仓内的物料体量来达到定量下料，提高石膏板的生产质量。另外通过在中间仓内设置堵料检测装置，能够自动化的检测中间仓内物料堵塞情况的发生并向外报警以提示操作人员，从而达到减少物料堵塞时间；设置有螺旋通料装置能够持续的对位于中间仓出料口的物料进行疏通，最大程度的降低发生堵料的几率；以及设置气囊疏通装置能够在发生堵塞后自动进行疏通处理，无需人工操作，使用方便快捷，使用效果明显。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明的剖面示意图；
图2为本发明的零件分解图；
图3为本发明的整体结构示意图；
图4为本发明中间仓的整体结构示意图。
图中的标号分别表示如下：
1、储存仓；2、中间仓；3、气动阀门；4、定量腔；5、落料腔；6、料位计；7、堵料检测装置；8、螺旋通料装置；9、气囊疏通装置；10、皮带机；11、安装支架；12、翼部；13、压力弹簧；14、振捣电机；15、连接衬板；16、转动叶片；17、转动电机；18、第一斜齿轮；19、第二斜齿轮；20、螺旋叶片；21、疏通杆；22、连接件；23、鼓动气囊；24、充气组件；25、电磁阀；26、环形管；27、连通管；28、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明提供了一种自控疏料的定量给料机，包括：
储存仓1，设置有进料口与出料口，用于物料的储存的储存与下放。
中间仓2，设置在储存仓1出料口下方，中间仓2内部设置有气动阀门3，气动阀门3将中间1仓分割为定量腔4和落料腔5，在中间仓2的外表面上设置有料位计6用于检测定量腔4内的物料体量，落料腔5内设置有堵料检测装置7、螺旋通料装置8以及气囊疏通装置9，堵料检测装置7用于检测落料腔5内物料是否存在堵塞，螺旋通料装置8用于对中间仓2出料口处的物料进行疏通防止堵塞，气囊疏通装置9用于在中间仓2出料口处发生物料堵塞后的疏通工作。
皮带机10，设置在中间仓2的出料口下方，用于承接来自中间仓2的物料并将其进行输送至下道工序。
本发明通过设置储存仓1，中间仓2以及皮带机10，将石膏板生产过程中所需要用到的物料经过依次运输，通过利用罐仓将物料进行包裹存储运输，防止粉末状物料挥洒在空中产生扬尘，造成对环境的污染以及物料的浪费。
另外，储存仓1通过安装支架11固定安装在地面上，储存仓1的外表面设置有翼部12，翼部12通过压力弹簧13与安装支架11连接，储存仓1上设置有振捣电机14，储存仓1内部物料在振捣电机14的振动下经过储存仓1的出料口进行下料。物料从储存仓1下落时是通过振捣电机14带动储存仓1振捣进行下料的。
中间仓2的进料口与储存仓1的出料口之间设置有连接衬板15，连接衬板15一端与中间仓2的进料口连接，另一端设置在储存仓1出料口的下方并件储存仓1出料口包裹。
连接衬板15由光滑的镜面不锈钢材质制成。通过利用连接衬板15将中间仓2与储存仓1连接起来，使得物料在下落过程中不会挥洒，并且利用光滑的镜面不锈钢制成的连接衬板15，也可防止粉末状物料掉到连接衬板15上发生蓬料现象，造成物料的扬起。
料位计6为阻旋式料位计，阻旋式料位计的工作端设置在定量腔4内。
气动阀门3转动连接在中间仓2的内壁上，且气动阀门3与料位计6电性连接，料位计6与振捣电机14电性连接，料位计6通过感应定量腔4内物料的高度来发出信号控制气动阀门3的开合以及振捣电机14的行止。
在中间仓2内设置有气动阀门3，气动阀门3与中间仓2上半部仓体形成的定量腔4是为了对物料进行控制下料量。气动阀门3的设置使得物料从储存仓1下落后会在定量腔4内进行暂时积蓄，由于在中间仓2的外部设置有料位计6，且此料位计6可使用阻旋式料位计，当定量腔4内的物料达到了阻旋式料位计设置在定量腔4内的工作端时，就意味者此时下料的量达到了事先设置的预定值(通过调整阻旋式料位计在中间仓2上的高度来确定预定值的多少)。
此时阻旋式料位计发送信号给振捣电机14以及气动阀门3，使得振捣电机14停止振动，气动阀门3打开，物料由定量腔4落入落料腔5；当定量腔4内的物料量低于阻旋式料位计时，阻旋式料位计发送信号给振捣电机14以及气动阀门3，使得振捣电机14开始振动，进行下料，气动阀门3关闭进行存料，进行往复运行。
当粉末状物料落入落料腔5且在经由落料腔5的出料口进行下料时，时常会卡在出料口处造成出料口的堵塞。当物料堵塞住出料口时，若由于工人不能及时发现，就会造成产线的停工停产，给石膏板生产带来不便。即使在工人及时发现后，也只是通过人工通料的方式进行解决，不仅耗时耗力，而且工作效率不高还带有一定的操作风险。
因此，在中间仓2内设置设置有堵料检测装置7、螺旋通料装置8以及气囊疏通装置9可以很好的针对这一现象进行解决。
堵料检测装置7包括转动杆28以及设置在转动杆28上的转动叶片16，转动杆28通过安装座转动连接在落料腔5的内壁上，转动杆28的一端贯穿落料腔5延伸至外部，且此端部连接有转动电机17，转动电机17与气动阀门3电性连接。
堵料检测装置7主要用于检测落料腔5内物料是否存在堵塞。堵料检测装置7中的转动电机17持续的转动带动转动杆28在中间仓2内转动，进而带动转动叶片16在转动杆28内转动，当中间仓2内由堵料时，转动叶片16就会因为物料而产生阻力无法转动，此时转动电机17同时发出信号给振捣电机14与电磁阀25，使得振捣电机14停止振动下料，使得电磁阀25控制鼓动气囊23工作进行消除堵料。
其中，转动杆28可通过轴承安装在中间仓2的内壁上，且设置保护罩将转动杆28与轴承连接的位置进行包罩，防止物料的倾入导致连接结构失效。
为了起到正常运输时不误报的作用，本发明的堵料检测装置7可设置在不会被物料直接冲击的位置。具体的可以设置在气动阀门3的下方，气动阀门3打开时呈一定角度，堵料检测装置7设置在此角度内。
螺旋通料装置8用于对中间仓2出料口处的物料进行疏通防止堵塞，螺旋通料装置8包括第一斜齿轮18、第二斜齿轮19以及螺旋叶片20，第一斜齿轮18设置在转动杆28上且第一斜齿轮18与转动杆28同轴固定连接，第一斜齿轮18啮合连接第二斜齿轮19，第二斜齿轮19同轴连接有疏通杆21，疏通杆21通过连接件22与中间仓2的内壁固定连接，疏通杆21与连接件22转动连接，且疏通杆21向下延伸***中间仓2的出料口内，螺旋叶片20设置在疏通杆21的杆身上。
由于转动杆28在中间仓2内不间断的转动，由此带动与第一斜齿轮18啮合的第二斜齿轮19的转动。由于螺旋叶片20始终插在中间仓2的出料口内，所以物料在下料过程中会被带动上游从而减轻出料口的出料压力，降低出料口堵料的风险。
而气囊疏通装置9用于在中间仓2出料口处发生物料堵塞后的疏通工作。
气囊疏通装置9包括鼓动气囊23以及充气组件24，鼓动气囊23设置在中间仓2出料口的内壁上，充气组件24设置在中间仓2出料口的外壁上，鼓动气囊23与充气组件24连接并通过充气组件24的充放气驱动鼓动气囊23鼓起与干瘪。
充气组件24包括电磁阀25，环形管26与连通管27，环形管26固定设置在中间仓2出料口的外壁上，且环形管26设置有一个进气口，电磁阀25连接在进气口上且与转动电机17电性连接用于控制空气的输送与停止，连通管27一端与环形管26连通，另一端贯穿中间仓2外壁与鼓动气囊23连通。
当电磁阀25接收到转动电机17的信号时，控制外部空气进入环形管26内，环形管26内的空气通过连通管27进入鼓动气囊23内，鼓动气囊23充气膨胀，之后电磁阀25再自动向外抽气，使鼓动气囊23泄气干瘪，如此反复，出料口堵塞的物料就可顺利下放。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种自控疏料的定量给料机，其特征在于，包括：
储存仓(1)，设置有进料口与出料口，用于物料的储存的储存与下放；
中间仓(2)，设置在所述储存仓(1)出料口下方，所述中间仓(2)内部设置有气动阀门(3)，所述气动阀门(3)将所述中间(1)仓分割为定量腔(4)和落料腔(5)，在所述中间仓(2)的外表面上设置有料位计(6)用于检测所述定量腔(4)内的物料体量，所述落料腔(5)内设置有堵料检测装置(7)、螺旋通料装置(8)以及气囊疏通装置(9)，所述堵料检测装置(7)用于检测所述落料腔(5)内物料是否存在堵塞，所述螺旋通料装置(8)用于对所述中间仓(2)出料口处的物料进行疏通防止堵塞，所述气囊疏通装置(9)用于在所述中间仓(2)出料口处发生物料堵塞后的疏通工作；
皮带机(10)，设置在所述中间仓(2)的出料口下方，用于承接来自所述中间仓(2)的物料并将其进行输送至下道工序。
2.根据权利要求1所述的一种自控疏料的定量给料机，其特征在于，所述储存仓(1)通过安装支架(11)固定安装在地面上，所述储存仓(1)的外表面设置有翼部(12)，所述翼部(12)通过压力弹簧(13)与所述安装支架(11)连接，所述储存仓(1)上设置有振捣电机(14)，所述储存仓(1)内部物料在所述振捣电机(14)的振动下经过所述储存仓(1)的出料口进行下料。
3.根据权利要求1所述的一种自控疏料的定量给料机，其特征在于，所述中间仓(2)的进料口与所述储存仓(1)的出料口之间设置有连接衬板(15)，所述连接衬板(15)一端与所述中间仓(2)的进料口连接，另一端设置在所述储存仓(1)出料口的下方并件所述储存仓(1)出料口包裹。
4.根据权利要求3所述的一种自控疏料的定量给料机，其特征在于，所述连接衬板(15)由光滑的镜面不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种自控疏料的定量给料机，其特征在于，所述料位计(6)为阻旋式料位计，所述阻旋式料位计的工作端设置在所述定量腔(4)内。
6.根据权利要求2所述的一种自控疏料的定量给料机，其特征在于，所述气动阀门(3)转动连接在所述中间仓(2)的内壁上，且所述气动阀门(3)与所述料位计(6)电性连接，所述料位计(6)与所述振捣电机(14)电性连接，所述料位计(6)通过感应所述定量腔(4)内物料的高度来发出信号控制所述气动阀门(3)的开合以及所述振捣电机(14)的行止。
7.根据权利要求1所述的一种自控疏料的定量给料机，其特征在于，所述堵料检测装置(7)包括转动杆(28)以及设置在所述转动杆(28)上的转动叶片(16)，所述转动杆(28)通过安装座转动连接在所述落料腔(5)的内壁上，所述转动杆(28)的一端贯穿所述落料腔(5)延伸至外部，且此端部连接有转动电机(17)，所述转动电机(17)与所述气动阀门(3)电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种自控疏料的定量给料机，其特征在于，所述螺旋通料装置(8)包括第一斜齿轮(18)、第二斜齿轮(19)以及螺旋叶片(20)，所述第一斜齿轮(18)设置在所述转动杆(28)上且所述第一斜齿轮(18)与所述转动杆(28)同轴固定连接，所述第一斜齿轮(18)啮合连接第二斜齿轮(19)，所述第二斜齿轮(19)同轴连接有疏通杆(21)，所述疏通杆(21)通过连接件(22)与所述中间仓(2)的内壁固定连接，所述疏通杆(21)与所述连接件(22)转动连接，且所述疏通杆(21)向下延伸***所述中间仓(2)的出料口内，所述螺旋叶片(20)设置在所述疏通杆(21)的杆身上。
9.根据权利要求1所述的一种自控疏料的定量给料机，其特征在于，所述气囊疏通装置(9)包括鼓动气囊(23)以及充气组件(24)，所述鼓动气囊(23)设置在所述中间仓(2)出料口的内壁上，所述充气组件(24)设置在所述中间仓(2)出料口的外壁上，所述鼓动气囊(23)与所述充气组件(24)连接并通过所述充气组件(24)的充放气驱动所述鼓动气囊(23)鼓起与干瘪。
10.根据权利要求9所述的一种自控疏料的定量给料机，其特征在于，所述充气组件(24)包括电磁阀(25)，环形管(26)与连通管(27)，所述环形管(26)固定设置在所述中间仓(2)出料口的外壁上，且所述环形管(26)设置有一个进气口，所述电磁阀(25)连接在进气口上且与所述转动电机(17)电性连接用于控制空气的输送与停止，所述连通管(27)一端与所述环形管(26)连通，另一端贯穿所述中间仓(2)外壁与所述鼓动气囊(23)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210784662.7A CN115072410A (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种自控疏料的定量给料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210784662.7A CN115072410A (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种自控疏料的定量给料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115072410A true CN115072410A (zh) | 2022-09-20 |
Family
ID=83258502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210784662.7A Pending CN115072410A (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种自控疏料的定量给料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115072410A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115626497A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-01-20 | 北新建材(陕西)有限公司 | 一种防蓬料淀粉添加装置及方法 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101927902A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-29 | 神华集团有限责任公司 | 对粉体储仓锥段粉体进行流化和输送的装置以及方法 |
| CN205843755U (zh) * | 2016-07-05 | 2016-12-28 | 华润电力（常熟）有限公司 | 一种阻旋式料位开关 |
| CN106882604A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-23 | 合肥固泰自动化有限公司 | 一种圆盘式粉体精确定量给料装置 |
| CN208856216U (zh) * | 2018-08-31 | 2019-05-14 | 江西百思康瑞药业有限公司 | 一种医用原料储存装置 |
| CN209303663U (zh) * | 2018-11-27 | 2019-08-27 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种孕育剂加入装置 |
| CN210527393U (zh) * | 2019-07-17 | 2020-05-15 | 湖北沃裕新材料科技有限公司 | 一种用于罐仓的防堵塞*** |
| CN111196509A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-26 | 广东博智林机器人有限公司 | 料仓装置 |
| CN111470285A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-31 | 山东省冶金设计院股份有限公司 | 一种煤气***用密封高温灰卸灰装置 |
| CN211203672U (zh) * | 2019-10-21 | 2020-08-07 | 武汉恒盈泵业有限公司 | 一种管道堵塞检测装置 |
| CN211686570U (zh) * | 2019-12-26 | 2020-10-16 | 杭州松鸿科技有限公司 | 一种氧化锌生产用自动控制投料装置 |
| CN211825142U (zh) * | 2020-03-27 | 2020-10-30 | 大唐桂冠合山发电有限公司 | 能够检测堵煤的入炉煤采样装置 |
| CN212830467U (zh) * | 2020-03-24 | 2021-03-30 | 安徽亚太洗涤用品有限公司 | 一种洗涤品原料投料设备 |
| CN215598505U (zh) * | 2021-08-13 | 2022-01-21 | 西安自平机械自动化有限公司 | 一种机械料位检测装置 |
| WO2022082822A1 (zh) * | 2020-10-25 | 2022-04-28 | 山东舜鹏建材有限公司 | 一种稳定土搅拌站 |
-
2022
- 2022-06-29 CN CN202210784662.7A patent/CN115072410A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101927902A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-29 | 神华集团有限责任公司 | 对粉体储仓锥段粉体进行流化和输送的装置以及方法 |
| CN205843755U (zh) * | 2016-07-05 | 2016-12-28 | 华润电力（常熟）有限公司 | 一种阻旋式料位开关 |
| CN106882604A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-23 | 合肥固泰自动化有限公司 | 一种圆盘式粉体精确定量给料装置 |
| CN208856216U (zh) * | 2018-08-31 | 2019-05-14 | 江西百思康瑞药业有限公司 | 一种医用原料储存装置 |
| CN209303663U (zh) * | 2018-11-27 | 2019-08-27 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种孕育剂加入装置 |
| CN210527393U (zh) * | 2019-07-17 | 2020-05-15 | 湖北沃裕新材料科技有限公司 | 一种用于罐仓的防堵塞*** |
| CN211203672U (zh) * | 2019-10-21 | 2020-08-07 | 武汉恒盈泵业有限公司 | 一种管道堵塞检测装置 |
| CN211686570U (zh) * | 2019-12-26 | 2020-10-16 | 杭州松鸿科技有限公司 | 一种氧化锌生产用自动控制投料装置 |
| CN111196509A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-26 | 广东博智林机器人有限公司 | 料仓装置 |
| CN212830467U (zh) * | 2020-03-24 | 2021-03-30 | 安徽亚太洗涤用品有限公司 | 一种洗涤品原料投料设备 |
| CN211825142U (zh) * | 2020-03-27 | 2020-10-30 | 大唐桂冠合山发电有限公司 | 能够检测堵煤的入炉煤采样装置 |
| CN111470285A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-31 | 山东省冶金设计院股份有限公司 | 一种煤气***用密封高温灰卸灰装置 |
| WO2022082822A1 (zh) * | 2020-10-25 | 2022-04-28 | 山东舜鹏建材有限公司 | 一种稳定土搅拌站 |
| CN215598505U (zh) * | 2021-08-13 | 2022-01-21 | 西安自平机械自动化有限公司 | 一种机械料位检测装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 倪寿璋: "《黑色路面成套机械与设备设计与运用》", 北京：人民交通出版社, pages: 169 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115626497A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-01-20 | 北新建材(陕西)有限公司 | 一种防蓬料淀粉添加装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4111492A (en) | Pneumatic conveying apparatus and method | |
| CN115072410A (zh) | 一种自控疏料的定量给料机 | |
| CN212387319U (zh) | 一种装煤列车用落煤料斗自动调节给煤量装置 | |
| CN219097912U (zh) | 一种配料绞龙检查口盖板结构 | |
| CN214610022U (zh) | 一种恒流量输送*** | |
| CN115783797A (zh) | 粉料输送装置 | |
| CN214110932U (zh) | 一种水泥计量装置 | |
| CN114030912A (zh) | 一种固态粉料加入装置 | |
| CN212951207U (zh) | 一种喷补料成品下料包装设备 | |
| CN217864855U (zh) | 一种包装机专用给料机 | |
| CN208878363U (zh) | 活性碳粉末自动加料装置与*** | |
| CN212608107U (zh) | 一种气力输送装置 | |
| CN215363476U (zh) | 一种高效脱硫反应剂给料*** | |
| CN108622675B (zh) | 一种风送式矢量称重给料***及控制方法 | |
| CN207335843U (zh) | 一种物料称重计量装置 | |
| CN218433748U (zh) | 粉料集装箱卸料*** | |
| CN220449109U (zh) | 一种自动化均匀运输固体喂料机 | |
| CN212549913U (zh) | 一种生产小苏打脱硫剂的粉碎设备 | |
| CN218057093U (zh) | 喂料机物料检测与报警装置一体机 | |
| CN221164590U (zh) | 一种单螺旋双出口下灰装置 | |
| CN212702283U (zh) | 一种粉碎上料装置 | |
| CN215783761U (zh) | 一种具有筛选功能的真空上料机 | |
| CN217229082U (zh) | 螺旋给料机及玻璃加料*** | |
| CN218574971U (zh) | 一种炉后钢包自动罐砂装置 | |
| CN214561991U (zh) | 一种防漏料的混凝土配料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |