CN114030912A - 一种固态粉料加入装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粉料加入技术领域，特别涉及一种镁阻燃剂定量加入装置，结构简单，输料过程简单易操作，主要在输料组件的底部设置称重传感器，这样实现了精准定量加料；且其中具有控制下料及具有检测作用的各装置均与控制器连接，实现自动化加料，节省操作成本。主要包括储料装置、输料装置、下料控制阀、控制器；储料装置的出料口与下料控制阀连通；储料装置设置在输料装置的上方；输料装置包括输料组件、称重传感器；称重传感器设置于输料组件的底部，用于测量输料组件的重量；称重传感器将采集到输料组件的重量信号发送至控制器，控制器根据重量信号判断控制下料控制阀打开或关闭。

Description

一种固态粉料加入装置
技术领域
本发明属于粉料加入技术领域，特别涉及一种镁阻燃剂定量加入装置。
背景技术
随着3D打印设备的广泛应用，同时涉及不同类型的粉料加入装置，根据不同固态粉料的特性，对粉料加入装置的要求也不同，其中镁阻燃剂属于有毒物质，且置于空气中易受潮粘接为块状；现有的固态粉料加入装置主要采用人工定量加料至储料斗中，这样导致加入至使用现场的粉料量与定量值存在误差，且存在加料不稳定、粉料难于清理、装置维护难等问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种固态粉料加入装置，以解决无法稳定定量加入粉料及装置难于维护等问题。
一种固态粉料加入装置，包括储料装置、输料装置、下料控制阀、控制器；所述储料装置的出料口与所述下料控制阀连通；所述储料装置设置在所述输料装置的上方；所述输料装置包括输料组件、称重传感器；所述称重传感器设置于所述输料组件的底部，用于测量所述输料组件的重量；所述称重传感器将采集到所述输料组件的重量信号发送至所述控制器，所述控制器根据重量信号判断控制所述下料控制阀打开或关闭。
其中，所述输料装置需要供料时，所述控制器发送开启信号至所述下料控制阀，所述下料控制阀打开使得所述储料斗中的粉料下落至所述输料组件中，所述称重传感器实时监测所述输料组件的重量，当所述称重传感器测得的数值等于预设定的粉料输送值时，所述称重传感器反馈信号至所述控制器，所述控制器发送关闭信号至所述下料控制阀，所述下料控制阀关闭停止下料。
在其中一个实施例中，所述储料装置包括吸料泵、储料斗；所述吸料泵设置在所述储料斗的上方，所述吸料泵与所述储料斗连通，且所述吸料泵的输出端与所述储料斗通过卡箍固定连接。所述吸料泵用于将粉料吸入储料罐中，这样避免人工加料，节约成本。
在其中一个实施例中，所述吸料泵与所述控制器电连接。所述控制器用于控制吸料泵打开或关闭；这样实现了自动吸料过程。
在其中一个实施例中，所述储料斗的出料口设置有法兰，所述下料控制阀与所述储料斗通过所述法兰固定连接。通过所述法兰固定所述下料控制阀和所述储料斗的出料口，可实现稳定固定下料阀的作用，实现稳定下料。
在其中一个实施例中，所述储料斗内部设置有料位传感器；优选地，所述储料斗内部设置有高位料位传感器和低位料位传感器，所述高位料位传感器和所述低位料位传感器分别与所述控制器电连接，当所述储料斗中的粉料位低于低位数值时，所述低位料位传感器反馈信号至所述控制器，所述控制器发送信号至所述吸料泵，所述吸料泵打开将粉料输送至所述储料斗中；当所述储料斗中的粉料位到达高位数值时，所述高位料位传感器反馈信号至所述控制器，所述控制器发送信号至所述吸料泵，所述吸料泵关闭，停止输送粉料至所述储料斗，等待下次所述低位料位传感器反馈信号，重复上述过程步骤。
在其中一个实施例中，所述输料组件包括螺旋输送结构、支架；所述螺旋输送结构与所述支架可拆卸连接。由于本发明加入装置主要涉及的加入料为镁阻燃剂，由于镁阻燃剂有毒性，因此，所述输料装置处于非工作状态时，需将螺旋输送结构清理干净，为了方便清理将所述螺旋输送结构与所述支架设置为可拆卸连接。
在其中一个实施例中，所述螺旋输送结构包括电机、壳体、螺旋杆、螺旋叶片、接料口、卸料口，所述壳体一端设置有所述接料口，所述卸料口设置在远离所述接料口的壳体的一端；所述螺旋杆设置在所述壳体内部，且所述螺旋杆上固定连接所述螺旋叶片；所述电机的输出端与所述螺旋杆连接，且带动所述螺旋杆旋转输送粉料；这样螺旋输送结构简单，且便于输送粉料。
优选地，其中电机为步进电机，所述步进电机通过改变脉冲改变电机旋转速度，实现加料速度可调节。
在其中一个实施例中，所述储料装置与所述下料控制阀连接为整体的结构为密封结构。这样可防止置于所述储料装置中的粉料长时间与空气接触，防止粉料受潮结块及防止有毒物质散播至空气中。
本发明提供一种固态粉料加入装置，结构简单，输料过程简单易操作，主要在输料组件的底部设置称重传感器，这样实现了精准定量加料；且其中具有控制下料及具有检测作用的各装置均与控制器连接，实现自动化加料，大大减少了操作步骤，有效降低了人为失误，大大提升了操作人员的工作效率和粉料的使用安全性，显著节省了成本。
附图说明
图1为实施例中固态粉料加入装置结构示意图；
图2为实施例中输料装置装置结构示意图；
100-储料装置；200-输料装置；300-下料控制阀；210-输料组件；220-称重传感器；110-吸料泵；120-储料斗；211-螺旋输送结构；212-支架。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合具体实施例并参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
本实施例主要涉及镁阻燃剂加入装置，由于该粉料属于有毒物质，且置于空气中易受潮粘接为块状，根据镁阻燃剂的特性设计一种加入装置，可实现定量送料，进一步通过增设下料控制阀控制是否进行下料操作，且将称重传感器设置在输料装置的底部，这样相较于现有技术中设置在储料斗底部测量更精准，实现精准定量加料。
一种固态粉料加入装置，包括储料装置100、输料装置200、下料控制阀300、控制器；储料装置100的出料口与下料控制阀200连通，且储料装置100与下料控制阀200连接为整体的结构为密封结构。储料装置100包括吸料泵110、储料斗120；吸料泵110设置在储料斗120的上方且连通，其中吸料泵110的输出端与储料斗120通过卡箍固定连接；且吸料泵110与控制器电连接。储料斗120的出料口设置有法兰，下料控制阀300与储料斗120通过法兰固定连接。
储料装置100设置在输料装置200的上方，且下料控制阀300与输料装置200不连接或不连通；输料装置200包括输料组件210、称重传感器220；称重传感器220设置于输料组件210的底部，用于测量输料组件210的重量；称重传感器220将采集到输料组件210的重量信号发送至控制器，控制器根据重量信号判断控制下料控制阀300打开或关闭。
具体地，其中输料组件210包括螺旋输送结构211、支架212；螺旋输送结构211与支架212可拆卸连接。螺旋输送结构211包括电机、壳体、螺旋杆、螺旋叶片、接料口、卸料口，壳体一端设置有接料口，卸料口设置在远离接料口的壳体的一端；螺旋杆设置在壳体内部，且螺旋杆上固定连接螺旋叶片；电机的输出端与螺旋杆连接，且带动螺旋杆旋转输送粉料；且电机优选为步进电机，步进电机通过改变脉冲改变电机旋转速度，实现加料速度可调节。
需要说明的是，下料控制阀300的出料口的正下方设置有输料装置200的接料口，工作过程中，当输料装置200需要供料时，控制器发送开启信号至下料控制阀300，下料控制阀300打开使得储料斗120中的粉料从下料控制阀300的出料口下落至输料组件210的接料口中，启动步进电机，步进电机带动螺旋杆及螺旋叶片旋转，这样粉料通过旋转的螺旋叶片从接料口运动至卸料口，再下落至待加料的装置中，完成定量加料过程。称重传感器210实时监测输料组件210的重量，当称重传感器220测得的数值等于预设定的粉料输送值时，称重传感器220反馈信号至控制器，控制器发送关闭信号至下料控制阀300，下料控制阀300关闭停止下料。
由于本发明加入装置主要涉及的加入料为镁阻燃剂，由于镁阻燃剂有毒性，因此，输料装置处于非工作状态时，需将螺旋输送结构清理干净，为了方便清理将螺旋输送结构211与支架212设置为可拆卸连接。
具体地，储料斗120内部设置有料位传感器；优选地，储料斗120内部设置有高位料位传感器和低位料位传感器，高位料位传感器和低位料位传感器分别与控制器电连接，当储料斗120中的粉料位低于低位数值时，低位料位传感器反馈信号至控制器，控制器发送信号至吸料泵110，吸料泵110打开将粉料输送至储料斗120中；当储料斗120中的粉料位到达高位数值时，高位料位传感器反馈信号至控制器，控制器发送信号至吸料泵，吸料泵110关闭，停止输送粉料至储料斗120，等待下次低位料位传感器反馈信号，重复上述过程步骤。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种固态粉料加入装置，其特征在于，包括储料装置、输料装置、下料控制阀、控制器；
所述储料装置的出料口与所述下料控制阀连通；所述储料装置设置在所述输料装置的上方；
所述输料装置包括输料组件、称重传感器；所述称重传感器设置于所述输料组件的底部，用于测量所述输料组件的重量；
所述称重传感器将采集到所述输料组件的重量信号发送至所述控制器，所述控制器根据重量信号判断控制所述下料控制阀打开或关闭。
2.根据权利要求1所述的固态粉料加入装置，其特征在于，所述储料装置包括吸料泵、储料斗；所述吸料泵与所述储料斗连通。
3.根据权利要求2所述的固态粉料加入装置，其特征在于，所述吸料泵设置在所述储料斗的上方。
4.根据权利要求3所述的固态粉料加入装置，其特征在于，所述吸料泵的输出端与所述储料斗通过卡箍固定连接。
5.根据权利要求2所述的固态粉料加入装置，其特征在于，所述储料斗的出料口设置有法兰，所述下料控制阀与所述储料斗通过所述法兰固定连接。
6.根据权利要求2所述的固态粉料加入装置，其特征在于，所述吸料泵与所述控制器电连接。
7.根据权利要求2所述的固态粉料加入装置，其特征在于，所述储料斗内部设置有料位传感器。
8.根据权利要求1所述的固态粉料加入装置，其特征在于，所述输料组件包括螺旋输送结构、支架；所述螺旋输送结构与所述支架可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的固态粉料加入装置，其特征在于，所述螺旋输送结构包括电机、壳体、螺旋杆、螺旋叶片、接料口、卸料口，所述壳体一端设置有所述接料口，所述卸料口设置在远离所述接料口的壳体的一端；所述螺旋杆设置在所述壳体内部，且所述螺旋杆上固定连接所述螺旋叶片；所述电机的输出端与所述螺旋杆连接，且带动所述螺旋杆旋转输送粉料。
10.根据权利要求1所述的固态粉料加入装置，其特征在于，所述储料装置与所述下料控制阀连接为整体的结构为密封结构。
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