CN215783761U - 一种具有筛选功能的真空上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有筛选功能的真空上料机，包括真空机构，所述真空机构的一端连接有真空管，所述真空管远离真空机构的一端连接有下料机构，所述下料机构远离真空管的一端连接有输料管，所述输料管的一端连接有筛选破碎机构，所述筛选破碎机构远离输料管的一端连接有进料管。本实用新型设置有筛选破碎机构，在筛选破碎机构内设置的筛选破碎罐内部上端设置有筛选盘，能对吸取的物料进行筛选，使得颗粒大的物料被截留，同时在筛选破碎罐内部设置有搅拌机构,搅拌机构的上下端均设置有搅拌主轴，能对筛选盘截留的物料进行破碎，使得物料直径变小直至通过筛选盘，使得最后获取的物料均为颗粒直径合格的物料，提高产品的质量。

Description

一种具有筛选功能的真空上料机

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体是一种具有筛选功能的真空上料机。

背景技术

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业，真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制，并且，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率，是绝大部分粉体物料输送方式的首选，在饲料生产中就经常用到真空上料机进行物料输送，但现有的真空上料机不具有筛选功能，物料中颗粒直径过大的物料亦会跟随细小物料一同运输，导致产品质量降低，为此，我们提出一种具有筛选功能的真空上料机，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有筛选功能的真空上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：

一种具有筛选功能的真空上料机，包括真空机构，所述真空机构的一端连接有真空管，所述真空管远离真空机构的一端连接有下料机构，所述下料机构远离真空管的一端连接有输料管，所述输料管的一端连接有筛选破碎机构，所述筛选破碎机构远离输料管的一端连接有进料管，所述筛选破碎机构的中间位置处设置有内部呈中空结构的筛选破碎罐，所述筛选破碎罐内部上端设置有筛选盘。

作为本技术方案的进一步改进，所述真空管的中间位置处设置有真空阀门，所述输料管的中间中间位置处设置有输料阀门，所述进料管远离筛选破碎机构的一端设置有进料阀门。

作为本技术方案的进一步改进，所述真空机构远离真空管的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的传动端连接有旋涡泵头，所述旋涡泵头的上端中间位置处开设有贯通的泵头开口，所述真空管与泵头开口连接，所述旋涡泵头远离驱动电机的一端中间位置处连接有与旋涡泵头内部接通的进气管。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动电机的下端设置有适配的电机底座，所述进气管远离旋涡泵头的一端连接有进气阀门。

作为本技术方案的进一步改进，所述下料机构的中间位置处设置有内部呈中空结构的下料罐，所述下料罐的内部上端设置有粉气分离过滤盘，所述下料罐的上端中间位置处开设有贯通的真空开口，所述真空开口与真空管连接，所述真空开口的一侧开设有贯通的空气开口，所述空气开口连接有空气阀门，所述下料罐靠近输料管的一侧中间位置处开设有贯通的输料开口，所述输料开口与输料管连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述粉气分离过滤盘上设置有若干个过滤管且过滤管贯穿粉气分离过滤盘，所述过滤管内部设置有粉气分离滤网，所述下料罐远离真空开口的一端贯通，所述下料罐远离真空开口的一端安装有适配的放料蝶阀。

作为本技术方案的进一步改进，所述筛选破碎罐的上端中间位置处开设有贯通的出料开口，所述出料开口与输料管连接，所述出料开口远离输料管的一侧中间位置处开设有贯通的进料开口，所述输料阀门与进料管连接，所述筛选破碎罐远离出料开口的一端下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的传动端穿入筛选破碎罐内部，所述搅拌电机的传动端连接有搅拌机构。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌机构的中间位置处设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴的上下端均套设有搅拌桨，所述搅拌桨的中间位置处开设有贯通的搅拌开口，所述搅拌桨的桨叶同一侧均设置有桨叶开刃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

设置有筛选破碎机构，在筛选破碎机构内设置的筛选破碎罐内部上端设置有筛选盘，能对吸取的物料进行筛选，使得颗粒大的物料被截留，同时在筛选破碎罐内部设置有搅拌机构,搅拌机构的上下端均设置有搅拌主轴，能对筛选盘截留的物料进行破碎，使得物料直径变小直至通过筛选盘，使得最后获取的物料均为颗粒直径合格的物料，提高产品的质量。

附图说明

图1为具有筛选功能的真空上料机的立体结构示意图；

图2为具有筛选功能的真空上料机真空机构的拆分结构示意图；

图3为具有筛选功能的真空上料机下料机构的拆分结构示意图；

图4为具有筛选功能的真空上料机筛选破碎机构的拆分结构示意图；

图5为具有筛选功能的真空上料机搅拌机构的拆分结构示意图；

图中：1、真空机构；2、真空管；3、下料机构；4、输料管；5、筛选破碎机构；6、进料管；7、搅拌主轴；8、驱动电机；9、电机底座；10、旋涡泵头；11、泵头开口；12、进气管；13、进气阀门；14、真空阀门；15、下料罐；16、粉气分离过滤盘；17、过滤管；18、放料蝶阀；19、输料阀门；20、空气阀门；21、真空开口；22、空气开口；23、输料开口；24、筛选破碎罐；25、出料开口；26、筛选盘；27、搅拌机构；28、搅拌电机；29、进料开口；30、进料阀门；31、搅拌桨；32、搅拌开口；33、桨叶开刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种具有筛选功能的真空上料机，包括真空机构1，真空机构1的一端连接有真空管2，真空管2远离真空机构1的一端连接有下料机构3，下料机构3远离真空管2的一端连接有输料管4，输料管4的一端连接有筛选破碎机构5，筛选破碎机构5远离输料管4的一端连接有进料管6，筛选破碎机构5的中间位置处设置有内部呈中空结构的筛选破碎罐24，筛选破碎罐24内部上端设置有筛选盘26，启动真空机构1，使得真空机构1产生真空通过真空管2、下料机构3、输料管4、筛选破碎机构5传递至进料管6处，将进料管6对准待吸取的物料进行吸取，物料被进料管6吸取，经过筛选破碎机构5时进入筛选破碎罐24内部被筛选盘26筛选，使得颗粒直径合格的物料通过筛选盘26进入输料管4内，继而进入下料机构3内储存，颗粒直径不合格的物料被筛选盘26截留在筛选破碎罐24内部，使得进入输料开口23内的物料均为颗粒直径合格的物料，在下料机构3内储存满后，停止真空机构1，对下料机构3内部进行放料，获得合格的物料进行装袋包装。

优选的，真空管2的中间位置处设置有真空阀门14，输料管4的中间中间位置处设置有输料阀门19，进料管6远离筛选破碎机构5的一端设置有进料阀门30，真空阀门14、输料阀门19和进料阀门30均用于控制物料在不同机构之间输送的开闭，便于在某一机构出现问题时切断与其他机构的连接，进行单机构的维修。

优选的，真空机构1远离真空管2的一端设置有驱动电机8，驱动电机8的传动端连接有旋涡泵头10，旋涡泵头10的上端中间位置处开设有贯通的泵头开口11，真空管2与泵头开口11连接，旋涡泵头10远离驱动电机8的一端中间位置处连接有与旋涡泵头10内部接通的进气管12，启动驱动电机8带动旋涡泵头10内部旋涡扇叶转动，旋涡泵头10内部产生负压，通过进气阀门13吸收外界空气，同时产生的负压通过泵头开口11传递至真空管2，继而传递至下料机构3、输料管4、筛选破碎机构5和进料管6，对物料进行吸取上料，通过旋涡泵头10转动产生的真空无油无水，能防止对物料的污染。

优选的，驱动电机8的下端设置有适配的电机底座9，电机底座9能为驱动电机8提供稳定的工作环境，保障驱动电机8工作的稳定性，进气管12远离旋涡泵头10的一端连接有进气阀门13，进气阀门13用于控制进气管12的开闭，继而控制旋涡泵头10吸取空气的量，旋涡泵头10吸取不同量的空气产生不同真空度的真空，对物料进行吸取。

优选的，下料机构3的中间位置处设置有内部呈中空结构的下料罐15，下料罐15的内部上端设置有粉气分离过滤盘16，下料罐15的上端中间位置处开设有贯通的真空开口21，真空开口21与真空管2连接，真空开口21的一侧开设有贯通的空气开口22，空气开口22连接有空气阀门20，下料罐15靠近输料管4的一侧中间位置处开设有贯通的输料开口23，输料开口23与输料管4连接，在合格物料进入下料罐15内部后，通过粉气分离过滤盘16对物料进行粉气的截留，使得空气通过粉气分离过滤盘16，物料被截留在下料罐15内部进行储存，在下料罐15内部储存满后，停止真空，通过空气阀门20对进气阀门13内部进行泄压，将下料罐15内的合格物料放出装袋包装，在下料罐15放空后，在次通过空气阀门20对粉气分离过滤盘16进行吹扫，使得粉气分离过滤盘16上用于分离粉气时截留的物料与粉气分离过滤盘16分离，吹落的物料一同排出下料罐15内部。

优选的，粉气分离过滤盘16上设置有若干个过滤管17且过滤管17贯穿粉气分离过滤盘16，过滤管17内部设置有粉气分离滤网，下料罐15远离真空开口21的一端贯通，下料罐15远离真空开口21的一端安装有适配的放料蝶阀18，过滤管17内安装的粉气分离滤网用于对物料和空气的分离，防止物料进入真空管2传递至旋涡泵头10内部，影响真空的形成，导致设备故障，放料蝶阀18便于将下料罐15内部的合格物料放出下料罐15内部进行装袋包装。

优选的，筛选破碎罐24的上端中间位置处开设有贯通的出料开口25，出料开口25与输料管4连接，出料开口25远离输料管4的一侧中间位置处开设有贯通的进料开口29，输料阀门19与进料管6连接，筛选破碎罐24远离出料开口25的一端下方设置有搅拌电机28，搅拌电机28的传动端穿入筛选破碎罐24内部，搅拌电机28的传动端连接有搅拌机构27，启动搅拌电机28带动搅拌机构27转动，在筛选破碎罐24内被筛选盘26截留的颗粒直径过大的物料被转动的搅拌机构27破碎形成小颗粒物料，使得物料合格，继而在后续真空上料时通过筛选盘26，进入下料罐15内部进行待装袋包装。

优选的，搅拌机构27的中间位置处设置有搅拌主轴7，搅拌主轴7的上下端均套设有搅拌桨31，搅拌桨31的中间位置处开设有贯通的搅拌开口32，搅拌桨31的桨叶同一侧均设置有桨叶开刃33，搅拌主轴7上下端均设置有搅拌桨31，在真空启动时，筛选破碎罐24内的物料位于筛选破碎罐24内部上端，搅拌主轴7上端的搅拌桨31对截留物料进行破碎，在下料罐15放料时，筛选破碎罐24内的物料失去真空落到筛选破碎罐24内部下蹲啊，搅拌主轴7下端的搅拌桨31对物料进行破碎，使得筛选破碎罐24内部对截留的物料在有无真空的环境下均对不合格物料进行破碎，使得物料合格，搅拌开口32便于搅拌桨31安装在搅拌主轴7上，桨叶开刃33便于转动的搅拌桨31对物料进行破碎。

本实用新型的工作原理：

启动驱动电机8带动旋涡泵头10内部旋涡扇叶转动，旋涡泵头10内部产生负压，产生的负压通过泵头开口11传递至真空管2，继而传递至下料机构3、输料管4、筛选破碎机构5和进料管6，将进料管6对准待吸取的物料进行吸取，物料被进料管6吸取，经过筛选破碎机构5时进入筛选破碎罐24内部被筛选盘26筛选，使得颗粒直径合格的物料通过筛选盘26进入输料管4内，继而进入下料机构3内储存，颗粒直径不合格的物料被筛选盘26截留在筛选破碎罐24内部，使得进入输料开口23内的物料均为颗粒直径合格的物料，在下料机构3内储存满后，停止真空机构1，对下料机构3内部进行放料，获得合格的物料进行装袋包装，在合格物料进入下料罐15内部后，通过筛选盘26对物料进行粉气的截留，使得空气通过粉气分离过滤盘16，物料被截留在下料罐15内部进行储存，在下料罐15内部储存满后，停止真空，通过空气阀门20对进气阀门13内部进行泄压，将下料罐15内的合格物料放出装袋包装，在下料罐15放空后，在次通过空气阀门20对粉气分离过滤盘16进行吹扫，使得粉气分离过滤盘16上用于分离粉气时截留的物料与粉气分离过滤盘16分离，吹落的物料一同排出下料罐15内部，启动搅拌电机28带动搅拌机构27转动，在筛选破碎罐24内被筛选盘26截留的颗粒直径过大的物料被转动的搅拌机构27破碎形成小颗粒物料，使得物料合格，继而在后续真空上料时通过筛选盘26，进入下料罐15内部进行待装袋包装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有筛选功能的真空上料机，包括真空机构(1)，其特征在于：所述真空机构(1)的一端连接有真空管(2)，所述真空管(2)远离真空机构(1)的一端连接有下料机构(3)，所述下料机构(3)远离真空管(2)的一端连接有输料管(4)，所述输料管(4)的一端连接有筛选破碎机构(5)，所述筛选破碎机构(5)远离输料管(4)的一端连接有进料管(6)，所述筛选破碎机构(5)的中间位置处设置有内部呈中空结构的筛选破碎罐(24)，所述筛选破碎罐(24)内部上端设置有筛选盘(26)。

2.根据权利要求1所述的具有筛选功能的真空上料机，其特征在于：所述真空管(2)的中间位置处设置有真空阀门(14)，所述输料管(4)的中间中间位置处设置有输料阀门(19)，所述进料管(6)远离筛选破碎机构(5)的一端设置有进料阀门(30)。

3.根据权利要求1所述的具有筛选功能的真空上料机，其特征在于：所述真空机构(1)远离真空管(2)的一端设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的传动端连接有旋涡泵头(10)，所述旋涡泵头(10)的上端中间位置处开设有贯通的泵头开口(11)，所述真空管(2)与泵头开口(11)连接，所述旋涡泵头(10)远离驱动电机(8)的一端中间位置处连接有与旋涡泵头(10)内部接通的进气管(12)。

4.根据权利要求3所述的具有筛选功能的真空上料机，其特征在于：所述驱动电机(8)的下端设置有适配的电机底座(9)，所述进气管(12)远离旋涡泵头(10)的一端连接有进气阀门(13)。

5.根据权利要求1所述的具有筛选功能的真空上料机，其特征在于：所述下料机构(3)的中间位置处设置有内部呈中空结构的下料罐(15)，所述下料罐(15)的内部上端设置有粉气分离过滤盘(16)，所述下料罐(15)的上端中间位置处开设有贯通的真空开口(21)，所述真空开口(21)与真空管(2)连接，所述真空开口(21)的一侧开设有贯通的空气开口(22)，所述空气开口(22)连接有空气阀门(20)，所述下料罐(15)靠近输料管(4)的一侧中间位置处开设有贯通的输料开口(23)，所述输料开口(23)与输料管(4)连接。

6.根据权利要求5所述的具有筛选功能的真空上料机，其特征在于：所述粉气分离过滤盘(16)上设置有若干个过滤管(17)且过滤管(17)贯穿粉气分离过滤盘(16)，所述过滤管(17)内部设置有粉气分离滤网，所述下料罐(15)远离真空开口(21)的一端贯通，所述下料罐(15)远离真空开口(21)的一端安装有适配的放料蝶阀(18)。

7.根据权利要求2所述的具有筛选功能的真空上料机，其特征在于：所述筛选破碎罐(24)的上端中间位置处开设有贯通的出料开口(25)，所述出料开口(25)与输料管(4)连接，所述出料开口(25)远离输料管(4)的一侧中间位置处开设有贯通的进料开口(29)，所述输料阀门(19)与进料管(6)连接，所述筛选破碎罐(24)远离出料开口(25)的一端下方设置有搅拌电机(28)，所述搅拌电机(28)的传动端穿入筛选破碎罐(24)内部，所述搅拌电机(28)的传动端连接有搅拌机构(27)。

8.根据权利要求7所述的具有筛选功能的真空上料机，其特征在于：所述搅拌机构(27)的中间位置处设置有搅拌主轴(7)，所述搅拌主轴(7)的上下端均套设有搅拌桨(31)，所述搅拌桨(31)的中间位置处开设有贯通的搅拌开口(32)，所述搅拌桨(31)的桨叶同一侧均设置有桨叶开刃(33)。

Images