CN218574971U - 一种炉后钢包自动罐砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及罐砂技术领域，具体为一种炉后钢包自动罐砂装置，包括支撑柱，所述支撑柱上设置有用于自动下料的下料机构，所述下料机构包括物料箱，所述物料箱上安装有电机，所述电机的输出端安装有收卷带，所述收卷带上安装有重量传感器，所述重量传感器的一端安装有溜管，所述下料机构上设置有辅助溜管下料的辅助机构，所述辅助机构包括导向轴，所述导向轴由电机的输出端驱动，本实用新型的目的在于提供一种炉后钢包自动罐砂装置，可以对添加的物料进行称量，使加入物料的量更加准确，提高罐砂的质量，提高工艺的标准，同时可以避免一定量的物料粘附在溜管的内壁上，导致下料量与称重量有很大误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐砂技术领域，具体为一种炉后钢包自动罐砂装置。
背景技术
在炼钢过程中钢包水口罐砂的现行方案中，是需要人工来对准并将铬质引流砂顺溜管溜入钢包水口，但是在人工操作时，存在一定的工作误差，导致罐砂的质量标准较低，不利于后期工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炉后钢包自动罐砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉后钢包自动罐砂装置，包括支撑柱，所述支撑柱上设置有用于自动下料的下料机构，所述下料机构包括物料箱，所述物料箱上安装有电机，所述电机的输出端安装有收卷带，所述收卷带上安装有重量传感器，所述重量传感器的一端安装有溜管，所述下料机构上设置有辅助溜管下料的辅助机构，所述辅助机构包括导向轴，所述导向轴由电机的输出端驱动，所述导向轴与溜管贯穿连接，所述导向轴上安装有清扫环，所述清扫环与溜管活动连接。
可选的，所述物料箱安装在支撑柱上，且所述物料箱的一侧安装有下料管，所述下料管上安装有电子阀门。
可选的，所述电机安装在物料箱的表面，且所述电机的输出端安装有收卷辊，所述收卷带与收卷辊连接。
可选的，所述物料箱的一侧安装有支撑板，所述支撑板上安装有联轴器，所述联轴器与电机的输出端连接，且所述联轴器与导向轴连接。
可选的，所述重量传感器的一端安装有下料斗，所述下料斗与溜管连接，且所述下料斗位于物料箱下料管的下方。
可选的，所述清扫环的下方安装有封闭盘，所述辅助机构还包括安装在溜管内部的封闭环，所述封闭环与封闭盘插接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、物料箱内部的物料将通过下料管排放到下料斗的内部，通过重量传感器对物料逐渐添加后的重力进行测量，由此可以对添加的物料进行称量，使加入物料的量更加准确，提高罐砂的质量，提高工艺的标准。
2、在溜管放料时，导向轴带动清扫环旋转，清扫环可以将溜管内壁上的物料清扫排放，避免一定量的物料粘附在溜管的内壁上，导致下料量与称重量有很大误差。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的溜管剖视图；
图3为本实用新型的图2中A部分放大图。
图中：1、支撑柱；2、下料机构；21、物料箱；22、电机；23、收卷辊；24、收卷带；25、重量传感器；26、下料斗；27、溜管；3、辅助机构；31、联轴器；32、导向轴；33、清扫环；34、封闭环；35、封闭盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种炉后钢包自动罐砂装置，包括支撑柱1，支撑柱1上设置有用于自动下料的下料机构2，下料机构2包括物料箱21，物料箱21上安装有电机22，电机22的输出端安装有收卷带24，收卷带24上安装有重量传感器25，重量传感器25的一端安装有溜管27，下料机构2上设置有辅助溜管27下料的辅助机构3，辅助机构3包括导向轴32，导向轴32由电机22的输出端驱动，导向轴32与溜管27贯穿连接，导向轴32上安装有清扫环33，清扫环33与溜管27活动连接，在使用时，通过控制器控制物料箱21下料管上的电子阀门打开，物料箱21内部的物料将通过下料管排放到下料斗26的内部，通过重量传感器25对物料逐渐添加后的重力进行测量，由此可以对添加的物料进行称量，使加入物料的量更加准确，提高罐砂的质量，提高工艺的标准，在达到一定重量后，通过重量传感器25与电子阀门电联，电子阀门自动关闭，同时与其电联的电机22启动，电机22的输出端带动收卷辊23收放，收卷辊23带动收卷带24将下料斗26下放，下料斗26到达一定位置的过程中，电机22的输出端通过联轴器31带动导向轴32旋转，导向轴32带动清扫环33旋转，在溜管27下放时，清扫环33上的封闭盘35与封闭环34取消连接，溜管27内部的物料将通过封闭环34与封闭盘35的缝隙处流出，同时在溜管27放料时，导向轴32带动清扫环33旋转，清扫环33可以将溜管27内壁上的物料清扫排放，避免一定量的物料粘附在溜管27的内壁上，导致下料量与称重量有很大误差，另外可以使封闭盘35与封闭环34贯穿连接，使溜管27带动封闭环34移动一定位置后，才使封闭盘35与封闭环34取消连接，由此可以给工作人员一定调整的时间，避免溜管27通过收卷带24未下放到一定位置，物料就从封闭环34与封闭盘35的缝隙处流出。
物料箱21安装在支撑柱1上，且物料箱21的一侧安装有下料管，下料管上安装有电子阀门，电机22安装在物料箱21的表面，且电机22的输出端安装有收卷辊23，收卷带24与收卷辊23连接，物料箱21的一侧安装有支撑板，支撑板上安装有联轴器31，联轴器31与电机22的输出端连接，且联轴器31与导向轴32连接，重量传感器25的一端安装有下料斗26，下料斗26与溜管27连接，且下料斗26位于物料箱21下料管的下方，由于下料斗26位于物料箱21下料管的下方，内部的物料可以排放到下料斗26的内部，然后通过重量传感器25对物料进行测量，这种对物料进行称量的方式，可以增加下料量的准确度，进而提高工艺的质量标准，另外由于下料斗26与导向轴32贯穿连接，可以保持在下料的过程中，保持溜管27的稳定性，避免下料时，溜管27发生活动，影响重量传感器25的检测，另外可以通过物料箱21在支撑柱1上旋转，可以调整溜管27的位置。
清扫环33的下方安装有封闭盘35，辅助机构3还包括安装在溜管27内部的封闭环34，封闭环34与封闭盘35插接。
工作原理：在使用时，通过控制器控制物料箱21下料管上的电子阀门打开，物料箱21内部的物料将通过下料管排放到下料斗26的内部，通过重量传感器25对物料逐渐添加后的重力进行测量，由此可以对添加的物料进行称量，使加入物料的量更加准确，提高罐砂的质量，提高工艺的标准，在达到一定重量后，通过重量传感器25与电子阀门电联，电子阀门自动关闭，同时与其电联的电机22启动，电机22的输出端带动收卷辊23收放，收卷辊23带动收卷带24将下料斗26下放，下料斗26到达一定位置的过程中，电机22的输出端通过联轴器31带动导向轴32旋转，导向轴32带动清扫环33旋转，在溜管27下放时，清扫环33上的封闭盘35与封闭环34取消连接，溜管27内部的物料将通过封闭环34与封闭盘35的缝隙处流出；
同时在溜管27放料时，导向轴32带动清扫环33旋转，清扫环33可以将溜管27内壁上的物料清扫排放，避免一定量的物料粘附在溜管27的内壁上，导致下料量与称重量有很大误差，另外可以使封闭盘35与封闭环34贯穿连接，使溜管27带动封闭环34移动一定位置后，才使封闭盘35与封闭环34取消连接，由此可以给工作人员一定调整的时间，避免溜管27通过收卷带24未下放到一定位置，物料就从封闭环34与封闭盘35的缝隙处流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种炉后钢包自动罐砂装置，包括支撑柱(1)，其特征在于，所述支撑柱(1)上设置有用于自动下料的下料机构(2)，所述下料机构(2)包括物料箱(21)，所述物料箱(21)上安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端安装有收卷带(24)，所述收卷带(24)上安装有重量传感器(25)，所述重量传感器(25)的一端安装有溜管(27)，所述下料机构(2)上设置有辅助溜管(27)下料的辅助机构(3)，所述辅助机构(3)包括导向轴(32)，所述导向轴(32)由电机(22)的输出端驱动，所述导向轴(32)与溜管(27)贯穿连接，所述导向轴(32)上安装有清扫环(33)，所述清扫环(33)与溜管(27)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种炉后钢包自动罐砂装置，其特征在于，所述物料箱(21)安装在支撑柱(1)上，且所述物料箱(21)的一侧安装有下料管，所述下料管上安装有电子阀门。
3.根据权利要求1所述的一种炉后钢包自动罐砂装置，其特征在于，所述电机(22)安装在物料箱(21)的表面，且所述电机(22)的输出端安装有收卷辊(23)，所述收卷带(24)与收卷辊(23)连接。
4.根据权利要求1所述的一种炉后钢包自动罐砂装置，其特征在于，所述物料箱(21)的一侧安装有支撑板，所述支撑板上安装有联轴器(31)，所述联轴器(31)与电机(22)的输出端连接，且所述联轴器(31)与导向轴(32)连接。
5.根据权利要求2所述的一种炉后钢包自动罐砂装置，其特征在于，所述重量传感器(25)的一端安装有下料斗(26)，所述下料斗(26)与溜管(27)连接，且所述下料斗(26)位于物料箱(21)下料管的下方。
6.根据权利要求1所述的一种炉后钢包自动罐砂装置，其特征在于，所述清扫环(33)的下方安装有封闭盘(35)，所述辅助机构(3)还包括安装在溜管(27)内部的封闭环(34)，所述封闭环(34)与封闭盘(35)插接。
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2022
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