CN220449109U - 一种自动化均匀运输固体喂料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固体颗粒料喂料输送技术领域，尤其是一种自动化均匀运输固体喂料机，包括水平吊挂设置的输料筒，在所述输料筒的左右两端分别封堵安装有左端盖、右端盖，在所述输料筒的输料腔内部安装有螺旋输料机构，所述螺旋输料机构的右端活动穿出至所述右端盖的外侧并与一双向驱动部件相连接，在所述输料筒的中段顶部安装有一进料仓，在所述输料筒的底部的各个出料立管的底部分别安装有分流输送单元，各所述分流输送单元分别用于向车间内部的各用料工位输送固体颗粒料。本发明使用在车间颗粒料总分流工位，能够实现向车间内的多个用料工位快速的进行分流输送颗粒料后实现向用料工位的定量喂料，喂料精度易于控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体颗粒料喂料输送技术领域，尤其是一种自动化均匀运输固体喂料机。
背景技术
在化工生产车间内部通常生产化工产品时一般需要预先配置多种不同形状、不同形态的原料，其中液态物料一般以泵送为主，粉料或者颗粒的固态物料目前主流的输送方式主要包括泵送、机械输送以及封闭式的气力输送，其中由于泵送和气力输送虽然可以实现快速输送，但是在其存在控料进料精度不易控制的问题，因此在对于作为固体颗粒类的化工辅料进行输送喂料时一般不采用，目前主要是通过机械输送的方式实现固体化工原料的运输及喂料。
例如，在专利公开号为CN204487871U的专利文献中就公开了一种环保型化工混合助剂生产设备，其实际上也是一般物料输送结构，主要结构包括由气流粉碎机、螺杆喂料机、高速搅拌机、送料输送带、造粒机和振动筛组成，整体结构相对较大，可以根据不同塑料橡胶制品所需将不同用途的相关助剂粉料提前进行混合。
但是，上述的现有技术结构在车间内使用时仅能单向单工位输送，当存在多个输送工位时，且无法完成高效输送。
为此，本使用新型针对现有技术中在化工生产车间内进行同类固体颗粒料输送时存在的问题进行了优化与改进，特此提出了一种能够自动化均匀运输固体喂料机，用以更好地解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种自动化均匀运输固体喂料机，包括水平吊挂设置的输料筒，在所述输料筒的左右两端分别封堵安装有左端盖、右端盖，在所述输料筒的输料腔内部安装有螺旋输料机构，所述螺旋输料机构的右端活动穿出至所述右端盖的外侧并与一双向驱动部件相连接，在所述输料筒的中段顶部安装有一进料仓，在所述输料筒的底部的各个出料立管的底部分别安装有分流输送单元，各所述分流输送单元分别用于向车间内部的各用料工位输送固体颗粒料。
在上述任一方案中优选的是，所述螺旋输料机构包括水平设置的螺旋传动轴，所述螺旋传动轴同轴设置在所述输料腔内部且其两端均活动穿出对应位置处的所述左端盖、所述右端盖中心的安装孔，在所述螺旋传动轴的外侧壁上焊接固定有沿其长度方向设置的螺旋绞龙叶片，所述螺旋传动轴通过定轴旋转带动所述螺旋绞龙叶片对进入到输料腔内部的固体颗粒料进行输送，所述螺旋传动轴的右端与所述双向驱动部件的输出端相连接。
在上述任一方案中优选的是，所述双向驱动部件包括固定安装在所述右端盖外端面处的电机架，在所述电机架内安装有伺服双向电机，所述伺服双向电机的电机轴与所述螺旋传动轴的右端通过联轴器同轴固连。
在上述任一方案中优选的是，所述分流输送单元包括安装在所述出料立管的底部的漏斗型聚拢部，所述漏斗型聚拢部的内部与所述出料立管的内腔相连通，在所述漏斗型聚拢部的底部固定安装有一计量单元，所述计量单元的底部出口端通过泵送管路与车间内对应的用料工位相连接，在所述泵送管路上安装有颗粒输送泵、送料控制阀。
在上述任一方案中优选的是，所述计量单元包括竖直设置的落料筒，所述落料筒的顶部和底部分别与对应位置处的所述漏斗型聚拢部的底部、所述泵送管路的顶部相连通，在所述落料筒的落料腔内安装有一水平摆动座，所述水平摆动座的左端活动铰接在一左端焊接耳座上，在所述水平摆动座的顶部固定安装有电子计量秤，所述电子计量秤与外部显示器信号连接，在所述左端焊接耳座下方的所述落料腔内设置有一支撑电缸，所述支撑电缸的活塞杆的顶部活动铰接在一上耳座上，所述支撑电缸的缸筒的下端通过连接件活动铰接在一下耳座上，所述上耳座的顶部固定在所述水平摆动座的底部，所述下耳座的左端固定在所述落料腔的内壁上，所述支撑电缸通过控制其自身的伸缩带动所述水平摆动座绕左端的铰接部位摆动。
在上述任一方案中优选的是，所述落料腔的下部为倒锥形空间。
在上述任一方案中优选的是，在各所述出料立管上均安装有出料启闭控制阀。
在上述任一方案中优选的是，所述螺旋传动轴采用内置空心的钢管结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本发明使用在车间颗粒料总分流工位，能够实现向车间内的多个用料工位快速的进行分流输送颗粒料后实现向用料工位的定量喂料，喂料精度易于控制。
2、本发明中在向各个分流输送单元内输送固连颗粒料时可以控制双向驱动部件的启动来带动双向驱动部件运转并实现分别单独或者同时向各个各个分流输送单元内部输送物料，并可以由外部现有控制***根据计量结果控制出料立管上的出料启闭控制阀的快速关闭，实现定量进料。
3、计量单元精确计量后的物料可在颗粒输送泵、送料控制阀的作用下沿着泵送管路快速向车间内的用料工位实现精确泵送喂料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的自动化均匀运输固体喂料机的结构示意图。
图2为本实用新型的分流输送单元的局部放大结构示意图。
图中，1、输料筒；2、左端盖；3、电机架；4、伺服双向电机；5、进料仓；6、螺旋传动轴；7、螺旋绞龙叶片；8、出料立管；9、漏斗型聚拢部；10、右端盖；11、出料启闭控制阀；12、计量单元；1201、落料筒；1202、落料腔；1203、左端焊接耳座；1204、水平摆动座；1205、电子计量秤；1206、支撑电缸；1207、下耳座；1208、上耳座；13、泵送管路；14、颗粒输送泵；15、送料控制阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图2中所示。
实施例1：一种自动化均匀运输固体喂料机，包括水平吊挂设置的输料筒1，在所述输料筒1的左右两端分别封堵安装有左端盖2、右端盖10，在所述输料筒1的输料腔内部安装有螺旋输料机构，所述螺旋输料机构的右端活动穿出至所述右端盖10的外侧并与一双向驱动部件相连接，在所述输料筒1的中段顶部安装有一进料仓5，在所述输料筒1的底部的各个出料立管8的底部分别安装有分流输送单元，各所述分流输送单元分别用于向车间内部的各用料工位输送固体颗粒料。本实用新型中的自动化均匀运输固体喂料机在工作时利用外部倒料设备向进料仓5内部倾倒对应类型的固体颗粒料，同时启动双向驱动部件可以实现对进入到输料腔内部的物料进行螺旋输送，在螺旋输送至对应的开启状态下的出料立管8的位置处时，颗粒料会不断的沿着出料立管8向对应的分流输送单元内部送料，并在计量单元12的计量作用下称量适量重量的物料，称量完毕后外部现有控制***控制当前出料立管8处的出料启闭控制阀11关闭，从而结束当前部位的进料，当前部位的物料计量完成后，通过分流输送单元可以将颗粒料泵送至车间内下游的用料工位处并泵送喂料。
在上述任一方案中优选的是，所述螺旋输料机构包括水平设置的螺旋传动轴6，所述螺旋传动轴6同轴设置在所述输料腔内部且其两端均活动穿出对应位置处的所述左端盖2、所述右端盖10中心的安装孔，在所述螺旋传动轴6的外侧壁上焊接固定有沿其长度方向设置的螺旋绞龙叶片7，所述螺旋传动轴6通过定轴旋转带动所述螺旋绞龙叶片7对进入到输料腔内部的固体颗粒料进行输送，所述螺旋传动轴6的右端与所述双向驱动部件的输出端相连接。螺旋输料机构在运转时主要由双向驱动部件提供动力，当螺旋传动轴6旋转时会带动其上的螺旋绞龙叶片7跟随旋转，最终达到带动对应的输料腔内部的物料跟随运转输送的目的。
在上述任一方案中优选的是，所述双向驱动部件包括固定安装在所述右端盖10外端面处的电机架3，在所述电机架3内安装有伺服双向电机4，所述伺服双向电机4的电机轴与所述螺旋传动轴6的右端通过联轴器同轴固连。双向驱动部件工作时控制伺服双向电机4的运转方向可以控制输料方向，同时控制伺服双向电机4的运转速度可以实现输料速度的控制。
在上述任一方案中优选的是，所述分流输送单元包括安装在所述出料立管8的底部的漏斗型聚拢部9，所述漏斗型聚拢部9的内部与所述出料立管8的内腔相连通，在所述漏斗型聚拢部9的底部固定安装有一计量单元12，所述计量单元12的底部出口端通过泵送管路13与车间内对应的用料工位相连接，在所述泵送管路13上安装有颗粒输送泵14、送料控制阀15。分流输送单元用于接收对应位置处的所述出料立管8落下的固体颗粒料，通过出料立管8向下落料后进入到漏斗型聚拢部9的内部将物料聚拢下落至计量单元12内部，从而可以保证物料沿着漏斗型聚拢部9的中心向下落入到计量单元12的落料筒1201内部，落在计量单元12上的固体颗粒料可以实现对计量称重，被称重后的物料当达到当前设定的重量时外部现有控制***会控制当前的出料立管8处的出料启闭控制阀11关闭，实现当前计量单元12内部停止进料，经过计量完成后的物料会在外部***的控制作用下实现将计量单元12的底部开启并将其上称量好的物料快速的向下倾倒，从而进入到泵送管路13内部，在颗粒输送泵14的作用下继续完成向下游输送与喂料。
在上述任一方案中优选的是，所述计量单元12包括竖直设置的落料筒1201，所述落料筒1201的顶部和底部分别与对应位置处的所述漏斗型聚拢部9的底部、所述泵送管路13的顶部相连通，在所述落料筒1201的落料腔1202内安装有一水平摆动座1204，所述水平摆动座1204的左端活动铰接在一左端焊接耳座1203上，在所述水平摆动座1204的顶部固定安装有电子计量秤1205，所述电子计量秤1205与外部显示器信号连接，在所述左端焊接耳座1203下方的所述落料腔1202内设置有一支撑电缸1206，所述支撑电缸1206的活塞杆的顶部活动铰接在一上耳座1208上，所述支撑电缸1206的缸筒的下端通过连接件活动铰接在一下耳座1207上，所述上耳座1208的顶部固定在所述水平摆动座1204的底部，所述下耳座1207的左端固定在所述落料腔1202的内壁上，所述支撑电缸1206通过控制其自身的伸缩带动所述水平摆动座1204绕左端的铰接部位摆动。计量单元12工作时利用落料筒1201接收来自上方下落的固体颗粒料，当固体颗粒料下落在电子计量秤1205上部时会被计量称重，从而达到快速计量的目的，当计量达标后控制伸长状态下的支撑电缸1206回缩，此时就会带动整个电子计量秤1205的右端向下摆动，从而在重力分量的作用下将颗粒料直接下落至落料腔1202下部并经过泵送管路13向下游泵送。
实施例2：一种自动化均匀运输固体喂料机，包括水平吊挂设置的输料筒1，在所述输料筒1的左右两端分别封堵安装有左端盖2、右端盖10，在所述输料筒1的输料腔内部安装有螺旋输料机构，所述螺旋输料机构的右端活动穿出至所述右端盖10的外侧并与一双向驱动部件相连接，在所述输料筒1的中段顶部安装有一进料仓5，在所述输料筒1的底部的各个出料立管8的底部分别安装有分流输送单元，各所述分流输送单元分别用于向车间内部的各用料工位输送固体颗粒料。
在上述任一方案中优选的是，所述螺旋输料机构包括水平设置的螺旋传动轴6，所述螺旋传动轴6同轴设置在所述输料腔内部且其两端均活动穿出对应位置处的所述左端盖2、所述右端盖10中心的安装孔，在所述螺旋传动轴6的外侧壁上焊接固定有沿其长度方向设置的螺旋绞龙叶片7，所述螺旋传动轴6通过定轴旋转带动所述螺旋绞龙叶片7对进入到输料腔内部的固体颗粒料进行输送，所述螺旋传动轴6的右端与所述双向驱动部件的输出端相连接。
螺旋输料机构在运转时主要由双向驱动部件提供动力，当螺旋传动轴6旋转时会带动其上的螺旋绞龙叶片7跟随旋转，最终达到带动对应的输料腔内部的物料跟随运转输送的目的。
在上述任一方案中优选的是，所述双向驱动部件包括固定安装在所述右端盖10外端面处的电机架3，在所述电机架3内安装有伺服双向电机4，所述伺服双向电机4的电机轴与所述螺旋传动轴6的右端通过联轴器同轴固连。
双向驱动部件工作时控制伺服双向电机4的运转方向可以控制输料方向，同时控制伺服双向电机4的运转速度可以实现输料速度的控制。
在上述任一方案中优选的是，所述分流输送单元包括安装在所述出料立管8的底部的漏斗型聚拢部9，所述漏斗型聚拢部9的内部与所述出料立管8的内腔相连通，在所述漏斗型聚拢部9的底部固定安装有一计量单元12，所述计量单元12的底部出口端通过泵送管路13与车间内对应的用料工位相连接，在所述泵送管路13上安装有颗粒输送泵14、送料控制阀15。
分流输送单元用于接收对应位置处的所述出料立管8落下的固体颗粒料，通过出料立管8向下落料后进入到漏斗型聚拢部9的内部将物料聚拢下落至计量单元12内部，从而可以保证物料沿着漏斗型聚拢部9的中心向下落入到计量单元12的落料筒1201内部，落在计量单元12上的固体颗粒料可以实现对计量称重，被称重后的物料当达到当前设定的重量时外部现有控制***会控制当前的出料立管8处的出料启闭控制阀11关闭，实现当前计量单元12内部停止进料，经过计量完成后的物料会在外部***的控制作用下实现将计量单元12的底部开启并将其上称量好的物料快速的向下倾倒，从而进入到泵送管路13内部，在颗粒输送泵14的作用下继续完成向下游输送与喂料。
在上述任一方案中优选的是，所述计量单元12包括竖直设置的落料筒1201，所述落料筒1201的顶部和底部分别与对应位置处的所述漏斗型聚拢部9的底部、所述泵送管路13的顶部相连通，在所述落料筒1201的落料腔1202内安装有一水平摆动座1204，所述水平摆动座1204的左端活动铰接在一左端焊接耳座1203上，在所述水平摆动座1204的顶部固定安装有电子计量秤1205，所述电子计量秤1205与外部显示器信号连接，在所述左端焊接耳座1203下方的所述落料腔1202内设置有一支撑电缸1206，所述支撑电缸1206的活塞杆的顶部活动铰接在一上耳座1208上，所述支撑电缸1206的缸筒的下端通过连接件活动铰接在一下耳座1207上，所述上耳座1208的顶部固定在所述水平摆动座1204的底部，所述下耳座1207的左端固定在所述落料腔1202的内壁上，所述支撑电缸1206通过控制其自身的伸缩带动所述水平摆动座1204绕左端的铰接部位摆动。
计量单元12工作时利用落料筒1201接收来自上方下落的固体颗粒料，当固体颗粒料下落在电子计量秤1205上部时会被计量称重，从而达到快速计量的目的，当计量达标后控制伸长状态下的支撑电缸1206回缩，此时就会带动整个电子计量秤1205的右端向下摆动，从而在重力分量的作用下将颗粒料直接下落至落料腔1202下部并经过泵送管路13向下游泵送。
在上述任一方案中优选的是，所述落料腔1202的下部为倒锥形空间。
设置成倒锥形空间可以更好地保证颗粒料向下落料，保证落料的流畅性。
在上述任一方案中优选的是，在各所述出料立管8上均安装有出料启闭控制阀11。
出料启闭控制阀11的遥控开启或者手动开启可以实现对当前位置处的所述出料立管8的启闭控制。
在上述任一方案中优选的是，所述螺旋传动轴6采用内置空心的钢管结构。
采用空心结构可以在保证整体结构强度的前提下降低螺旋传动轴6的整体重量。
具体工作原理：
本申请中设计的自动化均匀运输固体喂料机在工作时利用外部倒料设备向进料仓5内部倾倒对应类型的固体颗粒料，同时启动双向驱动部件可以实现对进入到输料腔内部的物料进行螺旋输送。
在螺旋输送至对应的开启状态下的出料立管8的位置处时，颗粒料会不断的沿着出料立管8向对应的分流输送单元内部送料，并在计量单元12的计量作用下称量适量重量的物料，称量完毕后外部现有控制***控制当前出料立管8处的出料启闭控制阀11关闭，从而结束当前部位的进料，当前部位的物料计量完成后，通过分流输送单元可以将颗粒料泵送至车间内下游的用料工位处并泵送喂料。
本发明使用在车间颗粒料总分流工位，能够实现向车间内的多个用料工位快速的进行分流输送颗粒料后实现向用料工位的定量喂料，喂料精度易于控制；在向各个分流输送单元内输送固连颗粒料时可以控制双向驱动部件的启动来带动双向驱动部件运转并实现分别单独或者同时向各个各个分流输送单元内部输送物料，并可以由外部现有控制***根据计量结果控制出料立管8上的出料启闭控制阀11的快速关闭，实现定量进料；计量单元12精确计量后的物料可在颗粒输送泵14、送料控制阀15的作用下沿着泵送管路13快速向车间内的用料工位实现精确泵送喂料。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (8)
1.一种自动化均匀运输固体喂料机，其特征在于：包括水平吊挂设置的输料筒，在所述输料筒的左右两端分别封堵安装有左端盖、右端盖，在所述输料筒的输料腔内部安装有螺旋输料机构，所述螺旋输料机构的右端活动穿出至所述右端盖的外侧并与一双向驱动部件相连接，在所述输料筒的中段顶部安装有一进料仓，在所述输料筒的底部的各个出料立管的底部分别安装有分流输送单元，各所述分流输送单元分别用于向车间内部的各用料工位输送固体颗粒料。
2.根据权利要求1所述的一种自动化均匀运输固体喂料机，其特征在于：所述螺旋输料机构包括水平设置的螺旋传动轴，所述螺旋传动轴同轴设置在所述输料腔内部且其两端均活动穿出对应位置处的所述左端盖、所述右端盖中心的安装孔，在所述螺旋传动轴的外侧壁上焊接固定有沿其长度方向设置的螺旋绞龙叶片，所述螺旋传动轴通过定轴旋转带动所述螺旋绞龙叶片对进入到输料腔内部的固体颗粒料进行输送，所述螺旋传动轴的右端与所述双向驱动部件的输出端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化均匀运输固体喂料机，其特征在于：所述双向驱动部件包括固定安装在所述右端盖外端面处的电机架，在所述电机架内安装有伺服双向电机，所述伺服双向电机的电机轴与所述螺旋传动轴的右端通过联轴器同轴固连。
4.根据权利要求3所述的一种自动化均匀运输固体喂料机，其特征在于：所述分流输送单元包括安装在所述出料立管的底部的漏斗型聚拢部，所述漏斗型聚拢部的内部与所述出料立管的内腔相连通，在所述漏斗型聚拢部的底部固定安装有一计量单元，所述计量单元的底部出口端通过泵送管路与车间内对应的用料工位相连接，在所述泵送管路上安装有颗粒输送泵、送料控制阀。
5.根据权利要求4所述的一种自动化均匀运输固体喂料机，其特征在于：所述计量单元包括竖直设置的落料筒，所述落料筒的顶部和底部分别与对应位置处的所述漏斗型聚拢部的底部、所述泵送管路的顶部相连通，在所述落料筒的落料腔内安装有一水平摆动座，所述水平摆动座的左端活动铰接在一左端焊接耳座上，在所述水平摆动座的顶部固定安装有电子计量秤，所述电子计量秤与外部显示器信号连接，在所述左端焊接耳座下方的所述落料腔内设置有一支撑电缸，所述支撑电缸的活塞杆的顶部活动铰接在一上耳座上，所述支撑电缸的缸筒的下端通过连接件活动铰接在一下耳座上，所述上耳座的顶部固定在所述水平摆动座的底部，所述下耳座的左端固定在所述落料腔的内壁上，所述支撑电缸通过控制其自身的伸缩带动所述水平摆动座绕左端的铰接部位摆动。
6.根据权利要求5所述的一种自动化均匀运输固体喂料机，其特征在于：所述落料腔的下部为倒锥形空间。
7.根据权利要求6所述的一种自动化均匀运输固体喂料机，其特征在于：在各所述出料立管上均安装有出料启闭控制阀。
8.根据权利要求7所述的一种自动化均匀运输固体喂料机，其特征在于：所述螺旋传动轴采用内置空心的钢管结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202322114230.8U CN220449109U (zh) | 2023-08-08 | 2023-08-08 | 一种自动化均匀运输固体喂料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN220449109U true CN220449109U (zh) | 2024-02-06 |
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Family Applications (1)
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| CN202322114230.8U Active CN220449109U (zh) | 2023-08-08 | 2023-08-08 | 一种自动化均匀运输固体喂料机 |
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