CN113465301A - 一种精细化工生产用的真空干燥釜 - Google Patents

Abstract

一种精细化工生产用的真空干燥釜，包括釜体、电机减速机构、传带皮带、主动皮带轮、从动皮带轮、支撑板、支撑架、电磁阀、稳压电源、电加热管、电源开关、压力开关；还具有探测机构及温控机构、供电机构；电机减速机构、传带皮带、主动皮带轮、从动皮带轮、支撑板、支撑架、电磁阀、稳压电源、电加热管、电源开关、压力开关、探测机构、温控机构、供电机构和釜体安装在一起。本发明在相关机构作用下，能在工作时不断驱动釜体转动，从而保证了釜体内产品均匀受热，且由于没有相关部件位于釜体内，防止了由于产品附着整体设备工作时产生振动，并保证了釜体内有效容积，提高了工作效率。基于上述，所以本发明具有好的应用前景。

Description

一种精细化工生产用的真空干燥釜

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，特别是一种精细化工生产用的真空干燥釜。

背景技术

真空干燥釜专为干燥热敏性，易分解和易氧化物质(比如精细化工产品)而设计，能对一些成分复杂的物品进行快速干燥。现有的真空干燥釜工作时、反应釜体通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将反应釜体内的产品加热，同时反应釜体内用真空泵抽成真空。反应釜体内的产品被加热后，在真空同时作用下，产品水分即开始蒸发并随真空泵被逐渐抽走，进而达到产品被干燥目的。

现有的真空干燥釜的釜体安装及工作时处于固定静止状态(不发生任何角度运动)，为了保证釜体内的产品均匀得到加热，在釜体内设置有搅拌叶片，搅拌叶片经电机减速机构驱动、带动产品干燥中运动，进而尽可能达到均匀受热目的。由于搅拌叶片在釜体内分布一般位于产品的中层或下层(也就是位于釜体内中部或下端)，且搅拌叶片外侧端和釜体内间隔一定距离，因此并不能有效保证需要干燥的产品得到充分搅拌及均匀加热，这样会对产品的干燥效果或多或少带来一定的影响。而且时间较长后，由于越来越多的产品(有些产品具有粘接特性)附着、干燥后粘附在搅拌叶片及搅拌轴外侧端，搅拌叶片及搅拌轴外侧端外径不断变大，不但会对搅拌效果带来影响，外径变大的搅拌叶片等转动中会振动并导致反应釜整体振动噪音扩大，也会减少釜体内的容积(后续投入干燥的产品将会越来越少)，对反应釜的有效可靠工作也会造成一定的制约。基于上述，提供一种能充分保证产品干燥中均匀受热，并能防止时间长后设备整体产生振动的真空干燥釜显得尤为必要。

发明内容

为了克服现有真空干燥釜因结构所限，采用搅拌叶片等作为需干燥产品均匀受热的机构，实际工作时不能有效保证产品均匀受热，以及时间长后容易因为产品不断附着粘接在搅拌叶片及搅拌轴上，造成设备整体工作振动不可靠，还会导致釜体容积变小的弊端，本发明提供了在相关机构作用下，能在工作时不断驱动釜体转动，从而保证了釜体内产品均匀受热，且由于没有相关部件位于釜体内，防止了由于产品附着整体设备工作时产生振动，并保证了釜体内有效容积的一种精细化工生产用的真空干燥釜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种精细化工生产用的真空干燥釜，包括釜体、电机减速机构、传带皮带、主动皮带轮、从动皮带轮、支撑板、支撑架、电磁阀、稳压电源、电加热管、电源开关、压力开关；其特征在于还具有探测机构及温控机构、供电机构；所述电磁阀有至少五只，第一只及第二只电磁阀的一端和釜体的上端、下端分别连接，第一只电磁阀另一端安装有进料仓；所述釜体的外端具有两层，电加热管安装在釜体外端的内外两层之间，第三只电磁阀安装在釜体一侧外端；所述第四只电磁阀、压力开关的一端安装在釜体另一侧外端；所述釜体的另一侧中部安装有驱动轴，釜体的一侧中部安装轴承座，轴承座的轴承内圈内安装有空心连接轴；所述支撑架有两个，两个支撑架分别安装在支撑板左右两部上，驱动轴一端转动安装在其中一个支撑架上端，连接轴一端安装在另一个支撑架上端，第五只电磁阀一端和连接轴另一端连接，第五只电磁阀另一端和真空泵的进气管连接；所述从动皮带轮安装在驱动轴的另一端，电机减速机构安装在支撑板一侧下端，主动皮带轮和电机减速机构的动力输出轴安装在一起，传动皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮外侧之间；所述供电机构安装在其中一个支撑架上部、探测机构安装在其中一个支撑架中部和釜体另一侧外下端；所述温控机构包括温控开关和继电器，温控开关安装在釜体的外侧，稳压电源、继电器、电源开关安装在元件盒内；所述探测机构的第一路电源输出端和压力开关一端电性连接，压力开关另一端和第四只电磁阀的电源输入一端电性连接，探测机构的第二路电源输出端和真空泵、第五只电磁阀的电源输入一端电性连接；所述温控机构的电源输出端和电加热管的电源输入端电性连接。

进一步地，所述五只电磁阀是常闭阀芯电磁阀.

进一步地，所述稳压电源是交流转直流开关电源模块；压力开关是常开触点压力开关。.

进一步地，所述探测机构包括干簧管、磁铁、触发子电路，触发子电路安装在元件盒内，其中一个支撑架安装有连接杆，磁铁安装在连接杆一侧端，干簧管安装在釜体另一侧外下端，干簧管和磁铁间隔距离，当釜体运动到进料仓位于上端时，干簧管内部动触点和静触点处于闭合状态。

进一步地，所述探测机构的触发子电路包括电阻、继电器、NPN三极管，电阻、继电器、NPN三极管和干簧管之间电性连接，干簧管一端和第一只继电器正极电源输入端及控制电源输入端连接，干簧管另一端和电阻一端连接，电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和第一只继电器负极电源输入端连接，第一只继电器常开触点端和第二只继电器正极电源输入端连接，NPN三极管发射极和第二只继电器负极电源输入端连接。

进一步地，所述釜体的中部内外两层之间内装有水。

进一步地，所述温控机构的温控开关是突跳式温控开关，温控开关一端和温控机构的继电器正极电源输入端连接。

进一步地，所述供电机构包括金属滑环、金属铜接触片，接触片绝缘安装在其中一个支撑架上，滑环绝缘安装在驱动轴位于其中一个支撑架侧端部位，接触片和滑环电性接触。

本发明有益效果是：本发明使用前将需要干燥的物料经进料仓投入釜体内，然后真空泵将釜体内抽成真空，电机减速机构带动釜体转动，保证了釜体内的物料充受热达到好的干燥效果。本发明中经供电机构滑动供电，保证了釜体转动时相关设备能正常得电工作，通过温控机构作用能保证釜体内部处于合适的干燥温度，釜体中部内外两层之间压力过高时在压力开关及第四只电磁阀作用下能排出压力，保证了设备正常工作。本发明中，在探测机构作用下，釜体运动到进料仓位于上端时(前后倾斜不超过8度左右时)，真空泵及第五只电磁阀会得电工作一段时间，这样保证了釜体内干燥物料产生的湿气排出，且使釜体内保持合适的真空度。本发明保证了釜体内产品均匀受热，且由于没有相关部件位于釜体内，防止了由于产品附着整体设备工作时产生振动，并保证了釜体内的有效容积，提高了工作效率。基于上述，所以本发明具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本发明做进一步说明。

图1是本发明整体结构及局部放大结构示意图。

图2是本发明电路图。

具体实施方式

图1中所示，一种精细化工生产用的真空干燥釜，包括釜体1、电机减速机构2(同轴电机齿轮减速器成品，动力输出轴转速每分钟6转，功率3KW)、传带皮带3、主动皮带轮4、从动皮带轮5、支撑板6、支撑架7、电磁阀、稳压电源A1、电加热管RT、电源开关、压力开关W；还具有探测机构及温控机构、供电机构；所述釜体1上下端为锥形、中部为柱形，电磁阀有五只，第一只电磁阀DC1及第二只电磁阀DC2的一端和釜体1的上端连接管、下端连接管分别经螺纹连接，第一只电磁阀DC1另一端经螺纹安装有一只上端为开放式结构的进料仓101；所述釜体1的中部外端具有两层，电加热管RT有五只，五只电加热管RT间隔一定距离用螺杆螺母垂直固定绝缘安装在釜体1中部外端的内层外侧中间(位于釜体1中部外端内外两层之间内)，釜体1的中部左上端外层外侧横向焊接有一只和内外两层互通的加水管102，加水管102另一端和第三只电磁阀DC3的一端经螺纹连接；所述釜体1的中部右上端外层外侧由上至下间隔一定距离横向焊接有两只和内外两层互通的气体管103，其中一只气体管103另一端和第四只电磁阀DC4的一端经螺纹连接，另一只气体管103的另一端和压力开关W的进气管经管道接头连接；所述釜体1的中部右端外层外侧经螺杆螺母横向安装有一根驱动轴104，釜体1的中部左端经螺杆螺母安装有一个轴承座105(此处轴承座105外侧将釜体1的中部左端内外两层之间密封)，轴承座105的轴承内圈内(轴承左右两部内外圈之间分别安装有密封圈)横向套有一根空心连接轴106，连接轴106的右端为封闭式结构，连接轴106的右端上部焊接有一根和连接轴内互通的排气管107，排气管107上端位于釜体1内中部左端上且上端右侧朝下；所述支撑架7有两个，两个支撑架7垂直分布下端分别焊接在支撑板6左右两部上端。右端支撑架7的上端中部安装有轴承座，驱动轴104右端横向紧套在右端支撑架7上端轴承座的轴承内圈内，连接轴106左端外侧焊接在左端支撑架7的上端中部开孔内，驱动轴104最右端、连接轴106最左端分别位于右部支撑架7右端外、左部支撑架7左端外，第五只电磁阀DC5一端经螺纹和连接轴106最左端经螺纹连接，第五只电磁阀DC5另一端和真空泵(图1中未画出)的进气管经管道连接；所述从动皮带轮5紧套安装在驱动轴104的右外侧端，电机减速机构2经螺杆螺母横向安装在支撑板6右侧端，主动皮带轮4紧套安装在电机减速机构2的动力输出轴左端，环形传动皮带3套在主动皮带轮4和从动皮带轮5外侧之间；所述供电机构安装在支撑板右端的支撑架7上部、探测机构安装在支撑板右端的支撑架6中部和釜体1中部外层右侧外端下部；所述温控机构包括温控开关T和继电器K3，温控开关T经螺杆螺母安装在釜体1的中部外层外侧上端，稳压电源A1、继电器K3、三只电源开关S1、S2、S3安装在元件盒8内电路板上，元件盒8经螺杆螺母安装在釜体1的外层外侧中部、且电源开关的操作手柄位于元件盒8前端开孔外(元件盒8后侧和釜体1外侧之间有隔热垫)。釜体1上端左侧安装有一只真空表9。

图1、2所示，第一只电磁阀DC1、第二只电磁阀DC2是功率5W、工作电压直流12V的常闭阀芯电磁阀，第三只电磁阀DC3、第四只电磁阀DC4是功率2W、工作电压直流12V的常闭阀芯电磁阀，第五只电磁阀DC5是功率5W、工作电压直交流220V的常闭阀芯电磁阀.电机减速机构2工作电压交流380V，其经一只电源开关和380V交流电源连接；稳压电源A1是型号220V/12V的交流220V转直流12V开关电源模块成品；电加热管RT是功率1500W的条形管状电加热管；压力开关W是型号KRS-2E的常开触点压力开关成品，其控制压力是0.15Mpa.。探测机构包括干簧管GH、扇形永久磁铁CT、触发子电路10，触发子电路10安装在元件盒8内，支撑板6右端的支撑架7中部前端横向安装有一只连接杆61，磁铁CT用胶粘接安装在连接杆61左端，干簧管GH安装在一个小外壳内，小外壳用螺杆螺母安装在釜体1中部外层右侧外端下部，干簧管GH的静触点位于右端，外壳右端和磁铁CT左端间隔一定距离(2毫米)，当釜体1运动到进料仓101位于上端时(前后倾斜不超过8度左右时)，磁铁CT的左端位于干簧管GH右端，干簧管GH内部动触点和静触点处于闭合状态。探测机构的触发子电路包括电阻R1、继电器K1及K2、NPN三极管Q1，电阻、继电器、NPN三极管和干簧管之间经导线连接，干簧管GH一端和第一只继电器K1正极电源输入端及控制电源输入端连接，干簧管GH另一端和电阻R1一端连接，电阻R1另一端和NPN三极管Q1基极连接，NPN三极管Q1集电极和第一只继电器K1负极电源输入端连接，第一只继电器K1常开触点端和第二只继电器K2正极电源输入端连接，NPN三极管Q1发射极和第二只继电器K2负极电源输入端连接。釜体1的中部内外两层之间内装有水，水将五只电机减速机构热管RT上端淹没。温控机构的温控开关T是突跳式常开触点85℃温控开关成品，温控开关T的感温面紧贴釜体1的中部外层外侧上端外，温控开关T一端和继电器K3正极电源输入端连接。供电机构包括两只铜滑环H、两只铜接触片J，支撑板右端的支撑架7上部横向安装有一只塑料绝缘板62，两只接触片J的下端间隔一定距离经螺杆螺母安装在绝缘板62左端，驱动轴104位于右端支撑架左端外侧紧套有一只塑料绝缘筒63，两只滑环H间隔一定距离分别紧套在绝缘筒63的外侧，两只接触片J后上侧分别和两只滑环H前端电性接触并导通，滑环H及接触片J的外侧安装有一个绝缘保护壳64防止人接触触电。

图1、2所示，220V交流电源两极和供电机构的两只铜接触片J分别经导线连接。供电机构的电源输出端两只滑环H左侧端下分别和稳压电源A1的电源输入端1及2脚经导线连接(驱动轴104中部横向有一根线槽，和两只滑环连接的导线位于线槽内，绝缘筒套在线槽外侧端，两根导线右端分别和两只滑环内侧端中部连接，两根导线左端从线槽左端引出并进入元件盒内)，稳压电源A1的电源输出端3及4脚和探测机构的电源输入两端继电器K1正极电源输入端及NPN三极管Q1发射极、温控机构的电源输入两端温控开关T另一端及继电器K3负极电源输入端分别经导线连接。220V交流电源一极经其中一只接触片J、其中一只滑环H和探测机构的继电器K2控制电源输入端及温控机构的继电器K3控制电源输入端经导线连接，探测机构的第一路电源输出端继电器K1常开触点端和压力开关W一端经导线连接，压力开关W另一端、稳压电源A1负极电源输出端4脚和第四只电磁阀DC4的电源输入两端分别经导线连接。探测机构的第二路电源输出端继电器K2常开触点端、220V交流电源另一极经另一只接触片J及另一只滑环H和真空泵M、第五只电磁阀DC5的电源输入两端分别经导线连接；所述稳压电源A1的正极电源输出端3脚和三只电源开关S1、S2、S3一端经导线连接。三只电源开关S1、S2、S3另一端及稳压电源A1负极电源输出端4脚和第一只电磁阀DC1、第二只电磁阀DC2、第三只电磁阀DC3的电源输入两端分别经导线连接。温控机构的电源输出端继电器K3常闭触点端、2220V交流电源另一极经另一只接触片J及另一只滑环H和五只电加热管RT的电源输入两端分别经导线连接(和五只电加热管连接的导线从釜体外层外侧多个开孔绝缘引出且并联在一起进入元件盒内，开孔用耐热密封胶等密封)。

图1、2所示，本发明使用前，使用者打开220V电源开关，这样，220V交流电源会分别经两只接触片J、两只滑环H进入稳压电源A1的电源输入端，于是，稳压电源A1在其内部电路作用下3及4脚输出稳定的12V直流电源进入探测机构、温控机构的电源输入端，探测机构及温控机构处于得电工作状态。本发明中，由于接触片J和滑环H接触并电性导通，后续电机减速机构2带动驱动轴104、釜体1转动时，220V交流电源两极会分别经两只接触片J进入两只滑环H，因此能有效保证22OV交流电源进入稳压电源A1等，保证了釜体1转动时相关设备能正常得电工作(滑环H转动时，始终和具有弹性的接触片J接触并电性导通)。干燥物料前，当釜体1处于接近垂直状态时，工作人员打开第一只电源开关S1，于是第一只电磁阀DC1得电阀芯打开，这样使用者就可将需要干燥的物料投入进料仓101内，并进入釜体1内，进料完毕后工作人员关闭第一只电源开关S1。本发明中，在釜体1的中部内外两层之间内装有水，水将五只电加热管RT上端淹没，当220V电源打开后，稳压电源A1的3脚输出的12V电源正极会进入温控开关T一端，220V交流电源一极会进入继电器K3的控制电源输入端，刚开始时由于水没有被加热，温控开关T内部触点为常开式状态，继电器K3不会得电其控制电源输入端和常闭触点端闭合，这样，五只电加热管RT会得电发热、加热釜体1的中部内外两层之间内的水，加热一段时间后，当水温升高经釜体1前端外层外侧作用于温控开关T感温面的温度超过85℃时，温控开关T内部触点会闭合，这样12V电源正极会进入继电器K3正极电源输入端，继电器K3得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端开路，进而五只电加热管RT失电不再发热。当水温再次低于85℃时，温控开关T内部触点会再次开路，这样继电器K3又会失电不再得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端闭合，这样五只电加热管RT又会再次得电加热水。通过上述，本发明能在工作时保证釜体1内部处于合适的干燥温度，满足釜体1内物料干燥温度需要。本发明中，当釜体1的中部内外两层之间内的水因受热、釜体1的中部内外两层之间内的压力变高超过0.15Mpa.时，压力开关W内部两个触点会闭合，这样12V电源会进入第四只电磁阀DC4正极电源输入端，于是电磁阀DC4得电阀芯打开，这样，过高压力会经电磁阀DC4向外排出，防止LE压力过高带来的安全隐患(实际情况下，只有当釜体1处于接近垂直状态时，电磁阀DC4才会得电排出过高气压，具体原理后文交代)。当气压降低后，由于压力开关W内部两个触点开路，那么电磁阀DC4也会失电阀芯再次关闭，防止了电磁阀DC4位于下端时打开排出气体时还会排出水，对设备正常工作带来影响。本发明为釜体1的中部内外两层之间内加水时，把第三只电磁阀DC3左端的进水管和自来水管经软管连接，然后打开电源开关S3，电磁阀DC3得电阀芯打开这样水就会进入釜体1的中部内外两层之间内(加水过程由于水压高于0.15Mpa，釜体1的中部内外两层之间内产生的气压从第四只电磁阀DC4排出),水加好后关闭电源开关S3，于是电磁阀DC3失电阀芯关闭，取下软管后就完成加水过程。

图1、2所示，使用者打开220V电源开关后，本发明初始状态下(电机减速机构2没有得电工作时)，釜体1处于接近垂直，磁铁CT的磁性作用力作用于干簧管GH，干簧管GH内部触点闭合，这样，12V电源正极会经触点闭合的干簧管GH通过电阻R1降压限流进入NPN三极管Q1的基极，NPN三极管Q1导通集电极输出低电平进入继电器K1负极电源输入端，继电器K1得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合，进而，压力开关W另一端得电，保证了只有当釜体1处于接近垂直状态时，电磁阀DC4才会得电排出过高气压(当釜体1没有处于接近垂直，磁铁CT的磁性作用力不会作用于干簧管GH，干簧管GH内部触点开路，那么，继电器K1也就不会得电，压力开关W开关另一端也不会得电)；同时继电器K1常开触点端输出的正极电源还会进入继电器K2正极电源输入端，继电器K2得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合，那么真空泵M也会得电工作将釜体1内的空气抽出(电磁阀DC5也会得电)。工作人员经真空表9观察到釜体1内真空度够后，就可打开380V电源开关，于是电机减速机构2得电工作经从动皮带轮5、传动皮带3、主动皮带轮4带动驱动轴104转动，进而釜体1转动，釜体1左端经轴承座105外圈沿连接轴106转动，连接轴106不运动，电机减速机构2带动釜体1转动时，保证了釜体1内的物料均匀充分受热能达到更好的干燥效果。当釜体1转动一定角度，釜体运动到进料仓1不再位于上端、或进料仓位于上端前后倾斜超过8度左右时，磁铁CT的左端不再位于干簧管GH右端，干簧管GH内部动触点和静触点处于开路状态，那么NPN三极管Q1会截止、继电器K1、K2失电，电磁阀DC会失电阀芯关闭、真空泵M也会失电不再工作。当再次釜体1被电机减速机构2带动转动到釜体运动到进料仓1位于上端、且前后倾斜不超过8度左右时，磁铁CT的左端再次位于干簧管GH右端，干簧管GH内部动触点和静触点处于闭合状态，那么继电器K1、K2会再次得电吸合，电磁阀DC5会再次得电阀芯打开、真空泵M也会再次工作。通过上述，本发明能在釜体1每转动一圈(每分钟6转)真空泵M及电磁阀DC5得电工作一段时间，这样保证了釜体内干燥物料产生的湿气及时排出，且使釜体内保持合适的真空度。本发明中由于排气管107位于釜体1中部上端，所以无论釜体1内的物料如何翻滚向下运动都不会遮挡排气管107下端，保证了釜体1内的空气及湿气经电磁阀DC5、真空泵M排出。

图1、2所示，当一段时间后釜体1内的物料干燥完毕后(真空泵M抽出的气体没有了湿气，一般25分钟左右)，工作人员在釜体1处于接近垂直时，关闭380V电源开关，这样电机减速机构2失电不再带动釜体1转动，然后工作人员打开第二只电源开关S2，于是第二只电磁阀DC2得电阀芯打开，这样釜体1内干燥后物料会经电磁阀DC2向下排出进入预先放在电磁阀DC2下端的成品桶内，装满物料后转运走其中一个物料桶，将下一个物料桶放在电磁阀DC2下端就可为下一批次物料干燥做好准备。排出物料中，虽然真空泵M继续得电(还可单独设置一只电源开关，连接到继电器K2常开触点端和真空泵M、电磁阀DC5电源输入端之间，此刻关闭电源开关，真空泵M、电磁阀DC5也就会失电)，但是由于电磁阀DC2打开破坏了釜体1内的真空度，因此干燥后物料能顺利进入成品桶内。全部工序完毕后关闭220V电源开关就完全完成一个批次的物料干燥。本发明保证了釜体内产品均匀受热，且由于没有相关部件位于釜体内，防止了由于产品附着整体设备工作时产生振动，并保证了釜体内的有效容积，提高了工作效率。电阻R1阻值是1K；NPN三极管Q1型号是9013；继电器K1、K2、K3是DC12V继电器；干簧管GH是玻璃外壳常开触点干簧管。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种精细化工生产用的真空干燥釜，包括釜体、电机减速机构、传带皮带、主动皮带轮、从动皮带轮、支撑板、支撑架、电磁阀、稳压电源、电加热管、电源开关、压力开关；其特征在于还具有探测机构及温控机构、供电机构；所述电磁阀有至少五只，第一只及第二只电磁阀的一端和釜体的上端、下端分别连接，第一只电磁阀另一端安装有进料仓；所述釜体的外端具有两层，电加热管安装在釜体外端的内外两层之间，第三只电磁阀安装在釜体一侧外端；所述第四只电磁阀、压力开关的一端安装在釜体另一侧外端；所述釜体的另一侧中部安装有驱动轴，釜体的一侧中部安装轴承座，轴承座的轴承内圈内安装有空心连接轴；所述支撑架有两个，两个支撑架分别安装在支撑板左右两部上，驱动轴一端转动安装在其中一个支撑架上端，连接轴一端安装在另一个支撑架上端，第五只电磁阀一端和连接轴另一端连接，第五只电磁阀另一端和真空泵的进气管连接；所述从动皮带轮安装在驱动轴的另一端，电机减速机构安装在支撑板一侧下端，主动皮带轮和电机减速机构的动力输出轴安装在一起，传动皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮外侧之间；所述供电机构安装在其中一个支撑架上部、探测机构安装在其中一个支撑架中部和釜体另一侧外下端；所述温控机构包括温控开关和继电器，温控开关安装在釜体的外侧，稳压电源、继电器、电源开关安装在元件盒内；所述探测机构的第一路电源输出端和压力开关一端电性连接，压力开关另一端和第四只电磁阀的电源输入一端电性连接，探测机构的第二路电源输出端和真空泵、第五只电磁阀的电源输入一端电性连接；所述温控机构的电源输出端和电加热管的电源输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工生产用的真空干燥釜，其特征在于，五只电磁阀是常闭阀芯电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工生产用的真空干燥釜，其特征在于，稳压电源是交流转直流开关电源模块；压力开关是常开触点压力开关。.

4.根据权利要求1所述的一种精细化工生产用的真空干燥釜，其特征在于，探测机构包括干簧管、磁铁、触发子电路，触发子电路安装在元件盒内，其中一个支撑架安装有连接杆，磁铁安装在连接杆一侧端，干簧管安装在釜体另一侧外下端，干簧管和磁铁间隔距离，当釜体运动到进料仓位于上端时，干簧管内部动触点和静触点处于闭合状态。

5.根据权利要求1所述的一种精细化工生产用的真空干燥釜，其特征在于，探测机构的触发子电路包括电阻、继电器、NPN三极管，电阻、继电器、NPN三极管和干簧管之间电性连接，干簧管一端和第一只继电器正极电源输入端及控制电源输入端连接，干簧管另一端和电阻一端连接，电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和第一只继电器负极电源输入端连接，第一只继电器常开触点端和第二只继电器正极电源输入端连接，NPN三极管发射极和第二只继电器负极电源输入端连接。

6.根据权利要求1所述的一种精细化工生产用的真空干燥釜，其特征在于，釜体的中部内外两层之间内装有水。

7.根据权利要求1所述的一种精细化工生产用的真空干燥釜，其特征在于，温控机构的温控开关是突跳式温控开关，温控开关一端和温控机构的继电器正极电源输入端连接。

8.根据权利要求1所述的一种精细化工生产用的真空干燥釜，其特征在于，供电机构包括金属滑环、金属铜接触片，接触片绝缘安装在其中一个支撑架上，滑环绝缘安装在驱动轴位于其中一个支撑架侧端部位，接触片和滑环电性接触。

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