CN111672515A - 一种磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂回收设备，包括壳体、储液槽、催化剂储槽、电磁吸附循环传送装置；通过将进液管与储液槽之间设置断层，并在断层处设置电磁吸附循环传送装置，使带有催化剂的悬浊液在从进料管中进入储液槽的过程中，悬浊液内的磁性催化剂被电磁吸附循环传送装置上的吸附装置在磁性作用下吸附，吸附装置采用软磁材质，电磁铁仅设置在电磁吸附循环传送装置右侧，吸附装置可在脱离电磁铁后失去磁性，磁性催化剂脱附进入催化剂储槽，剩余液体进入储液槽，实现催化剂与液体之间的连续分离。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂回收领域，具体为一种磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂回收设备。
背景技术
磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂作为光催化研究领域中的热门材料，光催化降解效果好，且因磁性ZnFe2O4的存在也使其便于回收，但现有的磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂回收设备均采用将永磁体或电磁体放置在储液槽上方或探入储液槽内将催化剂吸出，放置在储液槽上方回收效果不如探入储液槽，而探入储液槽不仅需要在储液槽中预留磁体体积大小的空间，存在较大的空间浪费，还使回收工作只能间歇操作，在待回收量较大时，回收效率较低。
发明内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂回收设备，采用的技术方案是，包括壳体、储液槽、催化剂储槽、电磁吸附循环传送装置，所述壳体内有进液管并向所述壳体内部延伸，所述壳体底部设有所述储液槽和所述催化剂储槽，所述进液管出口与所述储液槽位置相对应，所述进液管下方有所述电磁吸附循环传送装置，所述电磁吸附循环传送装置还包括传送装置、吸附装置和电磁体，所述吸附装置安装在所述传送装置上，所述吸附装置上有导磁器，所述电磁铁位于所述传送装置内侧靠近所述进液管出口端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传送装置采用两条平行尼龙链条，由尼龙材质驱动轮驱动，所述驱动轮位于所述尼龙链条内侧左端，所述尼龙链条内侧右端有从动轮，所述从动轮为尼龙材质，与所述壳体内壁轴连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体上端有电机，所述电机输出端安装有皮带轮并通过皮带驱动所述驱动轮，所述驱动轮为同轴转动的两个驱动链轮，所述驱动轮与所述尼龙链条位置相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电机和所述电磁铁与开关电性相连，由所述开关统一控制供断电，所述开关安装在所述壳体外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附装置为方形，安装于所述两条尼龙链条之间，所述吸附装置采用软磁材料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附装置采用硅钢材质。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导磁器为L型硅钢片，所述L型硅钢片转角处为圆角。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电磁铁包括导磁滑道、绕线柱和螺线管，所述导磁滑道为“D”字形，所述绕线柱为硅钢材质，横向安装在所述导磁滑道内，所述螺线管缠绕在所述绕线柱上，所述螺线管在绕线柱上从右至左匝数逐渐减少。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导磁滑道两侧安装有尼龙板，所述尼龙板上有安装板通过螺栓与所述壳体内壁相连，所述尼龙板与所述导磁滑道之间密封相连，所述尼龙板上有防潮接线柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体为方形，底面设有支腿，所述储液槽外侧设有出料口，所述催化剂储槽上设置有卸料门。
本发明的有益效果：本发明通过将进液管与储液槽之间设置断层，并在断层处设置电磁吸附循环传送装置，使带有催化剂的悬浊液在从进料管中进入储液槽的过程中，悬浊液内的磁性催化剂被电磁吸附循环传送装置上的吸附装置在磁性作用下吸附，吸附装置采用软磁材质，电磁铁仅设置在电磁吸附循环传送装置右侧，吸附装置可在脱离电磁铁后失去磁性，磁性催化剂脱附进入催化剂储槽，剩余液体进入储液槽，实现催化剂与液体之间的连续分离。
进一步的，采用电磁铁并将线圈匝数逐渐减少，可使右端近悬浊液端磁力最强，并向左逐渐减少，可避免在吸附装置失去磁性时，电磁铁左端磁力过大将掉落的磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂吸附至电磁铁上，保证了设备运行的可靠性。
进一步的，将传送装置的驱动轮、链条及从动轮采用尼龙材质，在保证传动过程稳定的同时避免电磁铁的磁性对传送装置产生影响。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明电磁吸附循环传送装置结构示意图；
图4为本发明电磁吸附循环传送装置传动部分结构示意图；
图5为本发明电磁吸附循环传送装置电磁铁部分结构示意图。
图中：1-壳体、2-进液管、3-储液槽、4-催化剂储槽、5-电机、6-电磁吸附循环传送装置、7-开关、8-出料口、9-皮带、10-传送装置、11-吸附装置、12-导磁器、13-驱动轮、14-电磁铁、15-从动轮、16-导磁滑道、17-绕线柱、18-螺线管、19-卸料门。
具体实施方式
实施例1
如图1至图5所示，本发明公开了一种磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂回收设备，采用的技术方案是，包括壳体1、储液槽3、催化剂储槽4、电磁吸附循环传送装置6，所述壳体1内有进液管2并向所述壳体1内部延伸，所述壳体1底部设有所述储液槽3和所述催化剂储槽4，所述进液管2出口与所述储液槽3位置相对应，所述进液管2下方有所述电磁吸附循环传送装置6，所述电磁吸附循环传送装置6还包括传送装置10、吸附装置11和电磁体14，所述吸附装置11安装在所述传送装置10上，所述吸附装置11上有导磁器12，所述电磁铁14位于所述传送装置10内侧靠近所述进液管2出口端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传送装置10采用两条平行尼龙链条，由尼龙材质驱动轮13驱动，所述驱动轮13位于所述尼龙链条内侧左端，所述尼龙链条内侧右端有从动轮15，所述从动轮15为尼龙材质，与所述壳体1内壁轴连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体1上端有电机5，所述电机5输出端安装有皮带轮并通过皮带9驱动所述驱动轮13，所述驱动轮13为同轴转动的两个驱动链轮，所述驱动轮13与所述尼龙链条位置相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电机5和所述电磁铁14与开关7电性相连，由所述开关7统一控制供断电，所述开关7安装在所述壳体1外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附装置11为方形，安装于所述两条尼龙链条之间，所述吸附装置11采用软磁材料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附装置11采用硅钢材质。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导磁器12为L型硅钢片，所述L型硅钢片转角处为圆角。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电磁铁14包括导磁滑道16、绕线柱17和螺线管18，所述导磁滑道16为“D”字形，所述绕线柱17为硅钢材质，横向安装在所述导磁滑道16内，所述螺线管18缠绕在所述绕线柱17上，所述螺线管18在绕线柱17上从右至左匝数逐渐减少。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导磁滑道16两侧安装有尼龙板，所述尼龙板上有安装板通过螺栓与所述壳体1内壁相连，所述尼龙板与所述导磁滑道16之间密封相连，所述尼龙板上有防潮接线柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体1为方形，底面设有支腿，所述储液槽3外侧设有出料口8，所述催化剂储槽4上设置有卸料门19。
本发明的工作原理：开启开关7，电机5通过皮带9带动电磁吸附循环传送装置6上传送装置10上的驱动轮13转动，从动轮15能够在满足电磁铁14放置空间的前提下使链条上下平行传动并在右端弧形转向，吸附装置11开始在传送装置10的带动下循环转动，电磁铁14的螺线管18通电，将带有磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂的悬浊液通过进液管2进入设备，悬浊液在进液管2出口处流向储液槽3；电磁吸附循环传送装置6中，绕线柱17通过导电的螺线管18在电磁感应作用下产生磁性，磁性传导至导磁滑道16，使导磁滑道16整体带有磁性，在吸附装置11转到电磁铁14上下时，传送装置10下方导磁器12与导磁滑道16相接触，将磁性导至吸附装置11，使吸附装置11带有磁性，吸附装置11在右端靠近流动的带有磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂的悬浊液，利用磁性将悬浊液中的磁性催化剂吸出，吸附有磁性催化剂的吸附装置11在传送装置10的带动下向左传送，在导磁器12脱离导磁滑道16后，吸附装置11的磁性消失，吸附的磁性催化剂在自身重力作用下落入催化剂储槽，电磁铁14上螺线管18的线圈匝数逐渐减少，可使右端近悬浊液端磁力最强，并向左逐渐减少，可避免在吸附装置11失去磁性时，电磁铁14左端磁力过大将掉落的磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂吸附至电磁铁14上，吸附装置11继续向左传送并在驱动轮13处转向准备下一轮的吸附与脱附；悬浊液提取过催化剂后的剩余液体进入储液槽3，并通过出料口8前往下一工序，催化剂储槽4中的催化剂可通过卸料门19卸出。
本发明涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂回收设备，其特征在于：包括壳体(1)、储液槽(3)、催化剂储槽(4)、电磁吸附循环传送装置(6)，所述壳体(1)内有进液管(2)并向所述壳体(1)内部延伸，所述壳体(1)底部设有所述储液槽(3)和所述催化剂储槽(4)，所述进液管(2)出口与所述储液槽(3)位置相对应，所述进液管(2)下方有所述电磁吸附循环传送装置(6)，所述电磁吸附循环传送装置(6)还包括传送装置(10)、吸附装置(11)和电磁体(14)，所述吸附装置(11)安装在所述传送装置(10)上，所述吸附装置(11)上有导磁器(12)，所述电磁铁(14)位于所述传送装置(10)内侧靠近所述进液管(2)出口端。
2.根据权利要求1所述的一种磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂回收设备，其特征在于：所述传送装置(10)采用两条平行尼龙链条，由尼龙材质驱动轮(13)驱动，所述驱动轮(13)位于所述尼龙链条内侧左端，所述尼龙链条内侧右端有从动轮(15)，所述从动轮(15)为尼龙材质，与所述壳体(1)内壁轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂回收设备，其特征在于：所述壳体(1)上端有电机(5)，所述电机(5)输出端安装有皮带轮并通过皮带(9)驱动所述驱动轮(13)，所述驱动轮(13)为同轴转动的两个驱动链轮，所述驱动轮(13)与所述尼龙链条位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂回收设备，其特征在于：所述电机(5)和所述电磁铁(14)与开关(7)电性相连，由所述开关(7)统一控制供断电，所述开关(7)安装在所述壳体(1)外侧。
5.根据权利要求2所述的一种磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂回收设备，其特征在于：所述吸附装置(11)为方形，安装于所述两条尼龙链条之间，所述吸附装置(11)采用软磁材料。
6.根据权利要求5所述的一种磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂回收设备，其特征在于：所述吸附装置(11)采用硅钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂回收设备，其特征在于：所述导磁器(12)为L型硅钢片，所述L型硅钢片转角处为圆角。
8.根据权利要求1所述的一种磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂回收设备，其特征在于：所述电磁铁(14)包括导磁滑道(16)、绕线柱(17)和螺线管(18)，所述导磁滑道(16)为“D”字形，所述绕线柱(17)为硅钢材质，横向安装在所述导磁滑道(16)内，所述螺线管(18)缠绕在所述绕线柱(17)上，所述螺线管(18)在绕线柱(17)上从右至左匝数逐渐减少。
9.根据权利要求8所述的一种磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂回收设备，其特征在于：所述导磁滑道(16)两侧安装有尼龙板，所述尼龙板上有安装板通过螺栓与所述壳体(1)内壁相连，所述尼龙板与所述导磁滑道(16)之间密封相连，所述尼龙板上有防潮接线柱。
10.根据权利要求1所述的一种磁性TiO2/ZnFe2O4复合光催化剂回收设备，其特征在于：所述壳体(1)为方形，底面设有支腿，所述储液槽(3)外侧设有出料口(8)，所述催化剂储槽(4)上设置有卸料门(19)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200918 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |