CN111778369A - 一种节能型真空皮革鞣制转鼓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革加工技术领域，且公开了一种节能型真空皮革鞣制转鼓，包括外筒，外筒的顶部开设有进液口，外筒左侧的上部开设有真空口，外筒的内壁设有滚槽，外筒左侧的中心耦接有轴承，外筒的右侧设置有端盖，外筒的内部设置有内筒，内筒的左侧设置有转子，转子的左端耦接有驱动齿轮组，驱动齿轮组的左边连接有电机，端盖的下端设置有电磁扣，端盖的上端铰接有上连杆，上连杆的左端活动连接有中心杆。该节能型真空皮革鞣制转鼓，通过内外转鼓分开的方式，为真空提供环境，使鞣制环境维持负压，使鞣剂渗透更充分，提高了鞣剂的利用率同时通过连杆和滑块带动中心杆旋转时，可自动完成转鼓开盖和旋转，实现方便投卸料，提高了生产效率。

Description

一种节能型真空皮革鞣制转鼓

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，具体为一种节能型真空皮革鞣制转鼓。

背景技术

用鞣剂处理裸皮使之变成革的过程称为鞣制，鞣制的过程主要包括两个重要步骤，首先是鞣剂向皮内部深层次的均匀充分渗透，然后是渗入皮内的鞣剂与蛋白质起化学反应，即结合的过程，为了使这两个步骤更好，更高效的进行，工业制革多采用转鼓设备来加速这两个过程，真空鞣制试验研究己证实，在小液比减少鞣剂用量与传统鞣制相比下，合理引入真空机制可使鞣剂的利用率提高50％以上。

但是传统的鞣制转鼓为了设计和安装简便，放弃了真空机制，仅仅单纯使用机械旋转来增加接触使鞣剂与毛皮充分混合，但这种方式所花费的时间和鞣剂要远大于真空转鼓，而且传统转鼓无法自动卸料，进出料都需要人工投入，进一步限制了其工作效率，增加了成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型真空皮革鞣制转鼓，具备转鼓内真空环境，自动卸料的优点，解决了传统转鼓工作效率低，填卸料困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述转鼓内真空，自动卸料的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型真空皮革鞣制转鼓，包括外筒，所述外筒的顶部开设有进液口，所述外筒左侧的上部开设有真空口，所述外筒的内壁设有滚槽，所述外筒左侧的中心耦接有轴承，所述外筒的右侧设置有端盖，所述外筒的内部设置有内筒，所述内筒的左侧设置有转子，所述转子的左端耦接有驱动齿轮组，所述驱动齿轮组的左边连接有电机，所述端盖的下端设置有电磁扣，所述端盖的上端铰接有上连杆，所述上连杆的左端活动连接有中心杆，所述中心杆的下段套接有活动块，所述中心杆的下端连接有滑块，所述活动块的右端连接有下连杆，所述下连杆右端连接有下推杆，所述滑块的左端连接有电液推杆，所述外筒的下面设置有底座。

优选的，所述内筒的外壁有凸起与滚槽相适配。

优选的，所述内筒的圆柱外壁开设有贯穿的孔洞，内壁设置有螺旋状凸起。

优选的，所述端盖上端与外筒的上端连接处设有连接铰。

优选的，所述外筒与中心杆均架设在底座的轴上，下连杆与滑块设置在底座的活动槽内。

优选的，所述中心杆偏转幅度不超过30度。

优选的，所述下推杆顶部与外筒铰接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能型真空皮革鞣制转鼓，具备以下有益效果：

1、该节能型真空皮革鞣制转鼓，通过包括外筒，外筒的顶部开设有进液口，外筒左侧的上部开设有真空口，外筒的右侧设置有端盖，外筒的内部设置有内筒，内外转鼓分开的方式，为真空提供环境，使鞣制环境维持负压，使鞣剂渗透更充分，提高了鞣剂的利用率。

2、该节能型真空皮革鞣制转鼓，通过上连杆的左端活动连接有中心杆，中心杆的下端连接有滑块，中心杆的下段套接有活动块，活动块的右端连接有下连杆，下连杆右端连接有下推杆，滑块带动中心杆旋转时，可自动完成转鼓开盖和旋转，实现方便投卸料，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明主要结构示意图；

图2为本发明外观示意图；

图3为本发明A部分放大示意图。

图中：1、外筒；2、进液口；3、真空口；4、滚槽；5、轴承；6、端盖；7、内筒；8、转子；9、驱动齿轮组；10、电机；11、电磁扣；12、上连杆；13、中心杆；14、活动块；15、滑块；16、下连杆；17、下推杆；18、电液推杆；19、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能型真空皮革鞣制转鼓，包括外筒1，外筒1的顶部开设有进液口2，外筒1左侧的上部开设有真空口3，外筒1的内壁设有滚槽4，外筒1左侧的中心耦接有轴承5，外筒1的右侧设置有端盖6，端盖6上端与外筒1的上端连接处设有连接铰，外筒1的内部设置有内筒7，内筒7的外壁有凸起与滚槽4相适配，内筒7的圆柱外壁开设有贯穿的孔洞，内壁设置有螺旋状凸起，内筒7的左侧设置有转子8，转子8的左端耦接有驱动齿轮组9，驱动齿轮组9的左边连接有电机10，端盖6的下端设置有电磁扣11，端盖6的上端铰接有上连杆12，上连杆12的左端活动连接有中心杆13，中心杆13的下段套接有活动块14，中心杆13的下端连接有滑块15，中心杆13偏转幅度不超过30度，活动块14的右端连接有下连杆16，下连杆16右端连接有下推杆17，下推杆17顶部与外筒1铰接，滑块15的左端连接有电液推杆18，外筒1的下面设置有底座19，外筒1与中心杆13均架设在底座19的轴上，下连杆16与滑块15设置在底座19的活动槽内。

工作原理:因为外筒1的右侧设置有端盖6，端盖6上端与外筒1的上端连接处设有连接铰，端盖6的上端铰接有上连杆12，上连杆12的左端活动连接有中心杆13，中心杆13的下端连接有滑块15，滑块15的左端连接有电液推杆18，工作开始前，电液推杆18向右推动滑块15，带动中心杆13绕固定在底座19上的轴旋转，带动上连杆12向左上移动，上连杆12拉动端盖6绕铰转动，端盖6打开，又中心杆13的下段套接有活动块14，活动块14的右端连接有下连杆16，下连杆16右端连接有下推杆17，下推杆17顶部与外筒1铰接，滑块15向右移动时，下连杆16在底座19限位下向右移动，带动下推杆17将外筒1左侧向上推动，整个转鼓部分顺时针旋转，进入投卸料位置，此时进行投料，投料完成后，电液推杆18带动滑块15左移，端盖6闭合，同时外筒1旋转至水平或是向左倾斜位置，电磁扣11通电，端盖6密封，鞣剂从进液口2进入，同时真空口3抽真空，电机10转动带动内筒7在滚槽4限位下转动，内筒7内部凸起将毛皮充分搅拌，鞣制完成后，卸料时与投料相似，真空口3先破真空，电磁扣11断电打开，电液推杆18推动转鼓至投卸料位置，电机10再次转动，在内筒7螺旋凸起的推动作用下，完成自动卸料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能型真空皮革鞣制转鼓，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的顶部开设有进液口(2)，所述外筒(1)左侧的上部开设有真空口(3)，所述外筒(1)的内壁设有滚槽(4)，所述外筒(1)左侧的中心耦接有轴承(5)，所述外筒(1)的右侧设置有端盖(6)，所述外筒(1)的内部设置有内筒(7)，所述内筒(7)的左侧设置有转子(8)，所述转子(8)的左端耦接有驱动齿轮组(9)，所述驱动齿轮组(9)的左边连接有电机(10)，所述端盖(6)的下端设置有电磁扣(11)，所述端盖(6)的上端铰接有上连杆(12)，所述上连杆(12)的左端活动连接有中心杆(13)，所述中心杆(13)的下段套接有活动块(14)，所述中心杆(13)的下端连接有滑块(15)，所述活动块(14)的右端连接有下连杆(16)，所述下连杆(16)右端连接有下推杆(17)，所述滑块(15)的左端连接有电液推杆(18)，所述外筒(1)的下面设置有底座(19)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型真空皮革鞣制转鼓，其特征在于：所述内筒(7)的外壁有凸起与滚槽(4)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种节能型真空皮革鞣制转鼓，其特征在于：所述内筒(7)的圆柱外壁开设有贯穿的孔洞，内壁设置有螺旋状凸起。

4.根据权利要求1所述的一种节能型真空皮革鞣制转鼓，其特征在于：所述端盖(6)上端与外筒(1)的上端连接处设有连接铰。

5.根据权利要求1所述的一种节能型真空皮革鞣制转鼓，其特征在于：所述外筒(1)与中心杆(13)均架设在底座(19)的轴上，下连杆(16)与滑块(15)设置在底座(19)的活动槽内。

6.根据权利要求1所述的一种节能型真空皮革鞣制转鼓，其特征在于：所述中心杆(13)偏转幅度不超过30度。

7.根据权利要求1所述的一种节能型真空皮革鞣制转鼓，其特征在于：所述下推杆(17)顶部与外筒(1)铰接。

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