CN111219974A - 低能耗烘干装置及其烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了低能耗烘干装置及其烘干方法，其中低能耗烘干装置，包括桶体，其内腔可形成真空，其具有位于两端的进料口和出料口；螺旋输送轴，沿桶体的轴线方向可自转地设于桶体内；驱动装置，驱动螺旋输送器自转；加热装置，位于所述桶体上；抽真空装置，连接所述桶体的内腔。本方案设计精巧，使桶体与抽真空设备连接，工作时式桶体内保持一定的真空度，从而可以降低桶体内水的沸点，因此在加热时只需加热到较低的温度就可以使物料中的水蒸发从而实现烘干，由于要达到的温度低，所以能够大大降低能耗，减小处理成本；同时，抽真空装置能够加速桶体内气体的排出，避免腔体内气压升高。

Description

低能耗烘干装置及其烘干方法

技术领域

本发明涉及烘干设备，尤其是低能耗烘干装置及其烘干方法。

背景技术

厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。

在进行厨余垃圾再利用时，通常需要将物料粉碎，固、油、水分离后，将固体有机物进行发酵、烘干后作为有机废料使用。

因此需要采用各种烘干设备对固体有机物进行烘干，如申请号为201811598050.9所揭示的螺旋低能耗烘干装置，其通过设置加温壳体、螺旋先火焰导流板对筒体4内的物料进行加热，并通过螺旋形导料板5实现物料的输送。

这种结构的问题在于：

（1）为了提高加热效率，增加了喷火装置及火焰导流板使火焰能够更好的对筒体进行加热，但是其加热结构复杂，不利于实现，尤其是火焰导流板与筒体之间的加工和安装精度要求高，这是因为一旦火焰导流板因加工和安装精度不高导致火焰导流板与筒体接触，则筒体在转动过程中会与火焰导流板不断摩擦，极易出现磨损损坏。

（2）火焰进口和火焰出口位于火焰导流板的两端，而热量在火焰导流板中传递到火焰出口时已损耗较大，这就导致筒体不同区域的温度不均匀。

（3）在加热过程中，腔体内温度必须达到液体（水）的蒸发温度100℃才能实现高效的烘干，因此火焰管需要持续加热，能耗较高，导致成本增加。

（4）采用燃烧机作为火焰来源，其需要持续消耗柴油、汽油等原料，能耗较高，使用成本更大，环境友好性不佳。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种通过降低压力从而降低水的沸点，从而仅需要在较低温度条件下就可以实现快速烘干的低能耗烘干装置及其烘干方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

低能耗烘干装置，包括

桶体，其内腔可形成真空，且具有位于两端的进料口和出料口；

螺旋输送轴，沿所述桶体的轴线方向可自转地设于所述桶体内，其从桶体的一端延伸到另一端且其螺旋叶片的边缘与所述桶体的内壁贴近；

驱动装置，驱动所述螺旋输送器自转；

加热装置，位于所述桶体上，以对桶体进行加热；

抽真空装置，连接所述桶体的内腔。

优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述进料口为两个且每个进料口处设置有电动阀，所述电动阀通过管道连接外部转运罐，所述外部转运罐的顶部设置有第一单向阀。

优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述进料口处设置有第一单向阀。

优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述桶体内靠近所述进料口的位置设置有喷头，所述喷头连接延伸到所述桶体外的管道，所述管道上设置有第二单向阀。

优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述出料口设置有接料仓，所述接料仓的底部设置有称重传感器。

优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述接料仓的底板可自动开闭。

优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述螺旋输送轴的螺旋叶片上设置有破碎杆。

优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述驱动装置为伺服电机。

优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述加热装置包括包覆于所述桶体外圆周壁的加热膜。

优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述加热膜分为多个分区，所述桶体上具有测量每个分区温度的温度传感器。

优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述加热膜与桶体之间设置有导热硅胶或导热硅脂。

优选的，所述的低能耗烘干装置中，所述抽真空装置连接油水分离器。

低能耗烘干装置的烘干方法，包括如下步骤：

S1,提供如上所述的低能耗烘干装置；

S2,将物料引入桶体内之后密封桶体；

S3,抽真空装置启动使桶体内达到目标真空度；

S4,加热装置启动加热；

S5，驱动装置启动驱动螺旋输送轴驱动物料在桶体内搅拌预设时间。

优选的，所述的低能耗烘干装置的烘干方法中，所述S3步骤包括如下过程：

S31,抽真空装置启动使桶内达到目标真空度后停止；

S32,当桶体内真空度降低到下限值时，所述抽真空装置再次启动使桶体内抽真空至目标真空度后停止；

S33,重复S32步骤。

优选的，所述的低能耗烘干装置的烘干方法中，所述S3步骤的目标真空度在-98.5KPa～-80 KPa （相对压强）之间。

优选的，所述的低能耗烘干装置的烘干方法中，所述S3步骤还包括将抽真空装置排出的流体引入油水分离器进行油水分离。

优选的，所述的低能耗烘干装置的烘干方法中，所述S4步骤中，各温度分区的温度在35℃-60℃之间。

优选的，所述的低能耗烘干装置的烘干方法中，在S5步骤中，所述驱动装置控制所述物料在首个加热分区的停留时间满足物料的温度不低于35℃-60℃。

优选的，所述的低能耗烘干装置的烘干方法中，在S5步骤中，所述驱动装置控制所述物料在桶体内的停留时间在1-72小时之间。

优选的，所述的低能耗烘干装置的烘干方法还包括S6步骤，在物料进入到桶体的同时或之后，开启第二单向阀，向物料中喷洒发酵菌。

优选的，所述的低能耗烘干装置的烘干方法还包括S7步骤，物料排出到桶体外后，收集于接料仓内，至接料仓内的物料重量达到目标值时，停止向所述接料仓内输送物料，所述接料仓的底板打开卸料。

本发明技术方案的优点主要体现在：

1、本方案设计精巧，使桶体与抽真空设备连接，工作时式桶体内保持一定的真空度，从而可以降低桶体内水的沸点，因此在加热时只需加热到较低的温度就可以使物料中的水蒸发从而实现烘干，由于要达到的温度低，所以能够大大降低能耗，减小处理成本；同时，抽真空装置能够加速桶体内气体的排出，避免腔体内气压升高。

2、本方案的桶体内设置有喷头且具有单向阀，可以有效的通过喷头向物料中喷射发酵菌，从而实现物料的发酵，去除物料的异味，增加物料的养分，便于后续的运输、储存及提高肥效；同时单向阀的设置可以充分的实现在线工作，保证桶体内的真空度。

3、本方案采用加热膜作为加热源，其通过加热树脂贴附于墙体外，极大的简化了加热结构，对于加工和安装精度无太高要求，易于实现，并且加热膜加热效率高、均匀性好、不存在区部过热的问题，可自动控制温度，安全性高，且寿命长。电加热的方式，相对于燃烧可燃物成本更低，环境友好性更佳；并且加热膜形成多个加热分区，可以根据需要控制各个加热分区的温度，从而使新旧物料在接触时，温度尽量接近，减小温差的干扰。

4、出料口处设置带称重设备的接料仓，能够有效的实现在线定量出料，易于定量包装，并且其可以有效的保证设备的在线运行，减小对桶体内真空度的破坏。

5.螺旋输送轴上设置有破碎杆能够对物料进行破碎的同时，对物料进行翻动，从而使物料各区域的受热更均匀，有利于加快烘干效率。

6.本方案的抽真空装置连接油水分离器，可以有效的将抽出的油和水分离开，从而分别再利用，能够有效的实现厨余垃圾的分类利用效率。

7.本方案的真空度选择可以使桶体内的物料的在较低的范围内实现蒸发，有效的兼顾了能耗；同时温度的选择，有利于菌种的生产，能够充分发挥发酵菌的作用，从而达到快速改变固体有机物性能的效果。

8.整个设备的可以与供料设备、发酵菌液供应***结合，从而实现自动化、在线处理，易于与其他设备集成、协同作用，且不需要人工干预。

9.本方案的烘干设备，适合各种需要烘干应用的场合，应用范围广泛，应用模式多样，灵活性好，便于推广使用。

附图说明

图 1 是本发明的剖视图；

图 2 是本发明的主视图；

图 3是本发明的进料口带电动阀的主视图;

图4是本发明的喷头与发酵菌液供应管路的示意图；

图5是本发明的螺旋叶片带破碎杆的剖视图；

图6是本发明的多加热分区的结构示意图；

图7是本发明的抽真空装置连接油水分离器的示意图；

图8是本发明的接料仓区域的示意图；

图9是图3中A区域的放大图；

图10是图8中B区域的放大图。

具体实施方式

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本发明揭示的低能耗烘干装置进行阐述，其可以用于各种需要烘干的物料烘干，下文中将以厨余垃圾粉碎后得到的固体有机物为例进行说明，如附图1、附图2所示，其包括

桶体1，其内可形成真空环境且其具有位于两端的进料口11和出料口12；

螺旋输送轴2，沿所述桶体1的轴线方向可自转地设于所述桶体1内，其从桶体1的一端延伸到另一端且其螺旋叶片的边缘与所述桶体1的内壁贴近；

驱动装置3，驱动所述螺旋输送器2自转；

加热装置4，位于所述桶体1上，以对桶体1进行加热；

抽真空装置5，连接所述桶体1的内腔。

工作时，物料进入桶体1内后，抽真空并加热，随着真空度的降低，液体的沸点降低，因此物料中的水分子可以在较低的温度下蒸发，从而实现低能耗的烘干。

具体来看，所述桶体1可以是各种形状的桶体，例如为圆筒状、方形等，如附图2所示，所述桶体1优选为圆筒状，其包括两端开口的圆筒13及固定于圆筒13两端的端板14、15，所述端板14、15分别连接支架18，所述进料口11可以位于所述桶体1一端的端板14上，也可以设置于圆筒13的筒壁上，优选设置于圆筒13的筒壁上。

并且，如附图2所示，为了方便随时观察桶体1内的情况，在所述桶体1的筒壁上设置观察窗16。

如附图3所示，所述进料口11为两个且每个进料口11处设置有电动阀30，之所以采用电动阀是由于，在进行浆料在线供应时，由于浆料的粘度等较大，常规电磁阀的打开力度较小，存在打开不畅或无法打开的问题，因此采用电动阀以保证开启的顺畅性和可靠性。

同时，在所述电动阀的进料端通过管道连接外部转运罐50，所述外部转运罐50的侧部设置有进料口501，其底部设置有出料口502，其顶部设置有排气口，所述排气口处设置有第一单向阀60，所述进料口501连接供料设备（图中未示出）,所述出料口502通过管道连接电动阀。当所述电动阀30关闭时，可以开启第一单向阀60使外部转运罐50内的空气排出，从而固体有机物可以进入到外部转运罐50中；当桶体1开口处的电动阀30打开时，所述第一单向阀关闭，从而桶体1内的负压能够将转运罐50及管道中的物料吸入至所述桶体1内，从而无需额外的动力即可实现上料。

并且，第一单向阀的导通压力大于所述抽真空装置工作时使桶体1内形成的负压，从而可以有效的避免桶体1内的负压在抽吸物料时导致第一单向阀导通从而破坏桶体1内的真空度。如附图1所示，所述出料口12位于所述桶体1的另一端的端板15上或圆筒13的侧壁上，优选设置于端板15上且位于端板15的下侧边缘处，从而可以有效的使螺旋输送轴2的输送方向与出口方向的轴线一致以使桶体1内的物料更容易被挤出。

另外，在其他实施例中，还需要在所述物料中添加发酵菌种以消除物料中的臭味及增加养分从而实现厨余垃圾中的有机物肥料化以实现再利用，因此，如附图2、附图4所示，在所述桶体1内靠近所述进料口11的位置设置有喷头6，所述喷头6连接延伸到所述桶体1外的管道7，所述管道7上设置有泵71且连接到发酵菌液供应源8，所述管道7上设置有第二单向阀72，当然也可以是溢流阀、止回阀等，所述第二单向阀72使桶体1外部的发酵菌液可进入到桶体1内，其导通压力大于所述抽真空装置工作时使桶体1内形成的负压，从而可以有效避免被桶体1内的负压吸附导致第二单向阀打开，破坏桶体1的真空度，从而在不进行发酵菌液供应时，可以有效的保证桶体的密封性，保证真空度。

如附图5所示，所述螺旋输送轴2通过轴承20等可自转地架设在所述桶体1的两个端板14、15上且其与所述桶体1共轴，所述螺旋输送轴2的螺旋叶片21的边缘与所述桶体1的内壁保持微小的间隙，所述间隙可以尽量小以满足所述螺旋叶片21转动时与桶体1的内壁不产生接触即可；并且所述螺旋叶片21从所述桶体的一端延伸到另一端接近所述出料口12。

如附图5所示，所述螺旋输送轴2的一端延伸到所述桶体1的端板14的外侧并连接所述驱动装置3，所述驱动装置3可以是各种可行的电机，优选为伺服电机，从而可以精确地控制螺旋输送轴的输送距离。另外，为了保证所述桶体的密封性，所述螺旋输送轴2与驱动装置3连接的部分通过固定在端板上的机械密封、动态密封或轴密封（图中未示出）来实现密封连接；当然，电机也可以通过磁力联轴器等连接所述螺旋输送轴，磁力联轴器与端板14通过静密封（密封圈）连接。

工作时，通过驱动装置3驱动螺旋输送轴2正转或反转，从而可以通过螺旋叶片21推动物料向前输送或向后输送，一方面可以有效实现物料的翻动，另一方面可以有效的控制所述物料在桶体1内的停留时间。

进一步，在输送过程中，由于物料堆积在一起，在烘干时，表层的物料更容易被烘干，而内部的物料不容易烘干，因此为了保证烘干的均匀性同时降低能耗，如附图5所示，在所述螺旋输送轴2的螺旋叶片21上设置有破碎杆22，所述破碎杆22位于螺旋叶片21的相邻两个叶板上，一来可以对物料进行破碎，使物料更细，二来可以对物料进行搅拌翻动，使表层物料与内部物料切换位置，从而使物料均匀受热烘干。

所述加热装置4可以是已知的各种能够对桶体加热从而使桶内形成高温环境或直接对桶体内的气体和物质进行加热的装置和设备，如可以是电磁感应加热设备、微波加热设备、电阻加热设备等。

在一可行的实施例中，可以在桶体1的外周外套装线圈，通过加热电源对线圈提供交变电流，利用电磁感应加热实现桶体1的加热；在另一可行的实施例中，可以在桶体1的内外设置电阻棒和/或电阻片等加热装置；优选的实施例中，如附图6所示，可以通过包覆于所述桶体1外圆周壁的加热膜41来实现加热，所述加热膜41可以是PTC电热膜或者石墨加热膜或石墨烯加热膜或远红外电热膜等。

之所以采用加热膜41来实现加热，一是导热膜是柔性的，可以方便的在桶体外部进行贴附，能够解决在桶体内部设置加热装置与螺旋输送轴在空间上存在一定干涉的问题；二来，加热膜41可以有效的包覆整个桶体，从而保证加热的覆盖性和均匀性；三来，加热膜防水性能好、使用寿命长且温度可控，安全性更高。

进一步，为了使加热膜41的热量能够均匀、快速的传递到所述桶体1上，如附图6所示，所述加热膜41通过导热硅胶42固定在所述桶体1的表面，导热硅胶42一方面可以为加热膜41的贴附提供粘性，从而方便加热膜41的贴装，同时其良好的导热性，从而可以使加热膜41的热量快速、均匀的传导至桶体1上。当然在其他实施例中，所述导热硅胶42也可以采用导热硅脂来代替。

另外，在烘干过程中，位于桶体内的物料的温度已经处于相对较高的温度下，而新进入物料的温度较低，两者的温差将影响桶体内物料的蒸发及发酵过程，因此，如果采用一整块加热膜来包覆整个桶体1的圆周壁，则桶体内不同位置的温度是不可调的，而为了使新进入物料与桶体内原有物料混合时尽快达到相近的温度以减小温差的影响，新进入物料所在的区域的加热温度可以高于其他区域的温度，从而可以使冷却的物料尽快升温。

鉴于此，如附图6所示，所述加热膜41由多个膜体411拼接而成，例如所述膜体411为三个，并且每个膜体411的宽度一致，即每个膜体411的宽度为桶体长度的1/3，每个膜体411围合形成一个圆形并覆盖所述桶体1的1/3的筒壁，每个膜体411所述覆盖的桶体1的筒壁区域即形成一个温度分区，从而每个温度分区的温度可以根据需要进行设定，同时，在所述桶体1上具有测量每个分区温度的温度传感器（图中未示出），所述温度传感器可以设置在桶内也可以设置在筒壁外，根据具体需要进行选择。

如附图2、附图7所示，所述抽真空装置5可以是已知的各种具有抽气功能的设备，优选为真空泵，所述真空泵通过管道连接所述桶体1上设置的管接头17，所述管接头17的通道与桶体1的内腔连通。另外，在抽真空过程中，真空泵会将桶体1内蒸发产生的蒸汽从桶体1内排出，由于蒸汽中含有油，因此，所述抽真空装置5的排出端通过管道连接油水分离器40，从而可以实现油、水的分离以分别回收再利用。

进一步，经过烘干后的物料作为有机肥使用，为了方便运输、储存及搬运，需要按照一定的重量进行装袋，现有的设备无法实现在线称重，这对于包装效率的提高是不利的，鉴于此，如附图8所示，在所述出料口12设置有接料仓9，所述接料仓9的底部设置有称重传感器10。

详细而言，如附图8所示，所述接料仓9固定在所述出料口12所在的端板15外表面且其与端板15衔接的面通过密封圈（图中未示出）密封。

如附图9、附图10所示，所述接料仓9可以是各种可行的形状，例如其可以是一长方体，优选的，其包括三角部92、位于所述三角部92下开口处的矩形罩93及位于矩形罩93其下槽口处的底板91，所述底板91包括接料板911及下板912，所述接料板911的四边延伸到所述矩形罩93的下端壁面内，且在所述矩形罩93的下端设置有围设在所述接料板911***的限位框913，且所述下板912上形成有用于安装所述称重传感器10的安装槽，所述称重传感器10的高度大于所述安装槽的深度，且所述称重传感器10连接位于其上方的接料板911，所述接料板911与所述下板912的上表面保持微小间隙，以使所述接料板911能够进行微小的浮动从而向所述称重传感器施加压力实现称重，所述下板911的上表面与所述矩形罩93侧壁外的翻边94的下表面之间通过围设在所述接料板911***的密封圈914密封，所述密封圈914进一步围设在所述限位框913的***。

并且，如附图9、附图10所示，所述下板912的一侧枢轴连接在一位置固定的连接座95上，所述连接座95固定在支架18上且其上与下板912连接的孔为腰型孔951，所述下板912的底部设置有驱动其与连接座95的连接轴转动的推拉装置96，所述推拉装置96可以是气缸或液压缸或电动推缸等，所述推拉装置96的一端枢轴连接一位于所述下板912底部的连接块97，且所述连接块97上与推拉装置96连接的孔为腰型孔971，其另一端枢轴连接一固定座98。

常态下，所述推拉装置96向所述下板912施加向上的顶升力使其上的密封圈914与矩形罩93上的翻边94贴合，从而实现矩形罩93的下端开口的有效封堵；当需要打开底板91时，所述推拉装置96向所述底板91施加下拉力，使其绕其与连接座95的连接轴转动打开，从而可以进行下料。

当然在其他实施例中，所述称重传感器10也可以是电子称等，所述接料仓9可以是一放置于所述电子称上的槽体，不过此种结构相对于将称重传感器集成在底板上的结构而言，不易进行自动化卸料。

工作时，所述电动阀、电机、气缸、称重传感器、温度传感器、真空高度测量设备、加热装置的电源、泵等电气部件均连接至控制装置，如PLC控制***，PLC控制***根据内部编译的逻辑程序及设定运行参数控制各部分的运行，此处为已知技术，不是本方案的创新点，在此不作赘述。

下面将具体阐述使用上述低能耗烘干装置进行厨余垃圾粉碎物烘干的方法，具体步骤如下：

S1,提供上述实施例的低能耗烘干装置；

S2,将物料引入桶体内之后密封桶体；

S3,抽真空装置启动使桶体内达到目标真空度；

S4,加热装置启动加热；

S5,驱动装置启动驱动螺旋输送轴驱动物料在桶体内搅拌预设时间。

其中，在S2步骤中，可以通过螺旋输送机或者带有泵的管路连接所述低能耗烘干装置的进料口，供料时，启动螺旋输送机或泵，打开电动阀，使餐厨垃圾粉碎物引入到所述桶体1中，从而可以实现在线供料和连续加工。当螺旋输送机或泵不工作时，第一单向阀保持关闭状态，从而使桶体内保持密封状态。

在S3步骤中，所述抽真空装置可以一直保持抽真空状态，但是，相应的，抽真空装置的能耗较高，因此在一优选的实现方式中，所述抽真空装置可以间歇工作，具体的，所述S3步骤包括如下过程：

S31,抽真空装置（真空泵）启动使桶体1内达到目标真空度后停止，优选例如相对压强达到-98.5KPa～-80 KPa之间的真空度时，抽真空装置停止。

S32,当桶体内真空度降低到下限值时，所述抽真空装置再次启动是桶体内抽真空至目标真空度后停止，优选的，例如桶体1内的真空度降低到-20KPa（相对压强）时，所述抽真空装置启动。

S33,重复S32步骤。

从而可以有效的降低抽真空装置的能耗，并且保证桶体内的真空度能够维持在相对较低的沸点温度。

同时，在所述S3步骤中，所述抽真空装置排出的流体引入油水分离器进行油水分离得到油液和废水，其中油液可以回收再利用；废水可以收集后经处理再排放。

在所述S4步骤中，各温度分区的温度在35℃-60℃之间，优选在36-45℃之间；更优选在38-42℃之间，这是由于在上述的真空度条件下，物料在上述温度范围时即可沸腾蒸发，从而能够随着抽真空装置的抽取排出到桶体1外，同时，在这一温度范围内，发酵菌更容易生长并与物料进行反应，从而消除物料中的异味及增加物料中的养分。

并且，首个加热分区的温度可以大于后续加热分区的温度，这样更有利于温度快速升温至后续加热分区的温度，并且新引入的物料在与桶体1原有的物料接触前，物料的温度应不低于35℃-60℃。当然，也可以通过增加物料在首个加热分区的停留时间，从而使温度达到上述温度范围。

在S5步骤中，所述驱动装置控制所述物料在桶体内的停留时间在1-75小时之间，优选在24小时-72小时之间，具体作业时，所述驱动装置驱动所述螺旋输送轴正转一定距离后再翻转，从而可以使物料在桶体内前移和后退，从而可以使。

进一步，在进行烘干过程中，还包括在所述物料中添加发酵菌的过程，即还包括S6步骤，在物料进入到桶体的同时或之后，开启发酵菌供应管路，通过泵等设备将发酵菌液泵入喷头中并向物料喷洒发酵菌。

最后，物料在桶体内发酵和/或烘干后，由所述螺旋输送轴驱动从出料口12排出，此时为了方便定量的装袋或包装，所述烘干方法还包括S7步骤，物料排出到桶体外后，收集于接料仓9内，收集于接料仓9内的物料对接料板911施加压力从而触发称重传感器，称重传感器将数据传输给控制装置，当重量达到目标重量时，所述控制装置控制所述螺旋输送机停止将物料挤出到桶体外，同时，所述控制装置控制所述推拉装置启动将底板91打开，此时接料仓9内的物料在重力作用下落入到包装袋或桶中实现定量包装。

当然，上述S1-S7的顺序号，并不是对本设备操作过程的唯一限定，例如在实际使用时，可以同时加热和抽真空；或者供料、加热、抽真空及螺旋输送轴输送也可以同时进行；再或者，喷洒发酵菌液也可以在物料进入到桶体1内之前进行喷洒；而在又一实施例中，还可以先对桶体内的物料喷洒发酵菌，并通过螺旋输送轴往复转动进行搅拌，接着加热膜对桶体进行加热使桶内达到发酵菌适宜的生长温度，而不进行抽真空操作，当发酵一定时间后，再开始抽真空。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.低能耗烘干装置，其特征在于：包括

桶体（1），其内腔可形成真空，且具有位于两端的进料口（11）和出料口（12）；

螺旋输送轴（2），沿所述桶体（1）的轴线方向可自转地设于所述桶体（1）内；

驱动装置（3），驱动所述螺旋输送器（2）自转；

加热装置（4），位于所述桶体（1）上；

抽真空装置（5），连接所述桶体（1）的内腔。

2.根据权利要求1所述的低能耗烘干装置，其特征在于：所述进料口处设置电动阀，所述电动阀通过管道连接外部转运罐（50），所述外部转运罐（50）的顶部设置有第一单向阀（60）。

3.根据权利要求1所述的低能耗烘干装置，其特征在于：所述桶体（1）上靠近所述进料口的位置设置有喷头（6），所述喷头（6）连接外部管道（7），所述外部管道（7）上设置有第二单向阀（8）。

4.根据权利要求1所述的低能耗烘干装置，其特征在于：所述出料口（12）设置有接料仓（9），所述接料仓（9）的底部设置有称重传感器（10）。

5.根据权利要求4所述的低能耗烘干装置，其特征在于：所述接料仓（9）的底板（91）可自动开闭。

6.根据权利要求1所述的低能耗烘干装置，其特征在于：所述螺旋输送轴（2）的螺旋叶片（21）上设置有破碎杆（7）。

7.根据权利要求1所述的低能耗烘干装置，其特征在于：所述加热装置（4）包括包覆于所述桶体（1）外圆周壁的加热膜（41），所述加热膜与桶体（1）之间设置有导热层。

8.根据权利要求7所述的低能耗烘干装置，其特征在于：所述加热膜（41）分为多个分区，所述桶体（1）上具有测量每个分区温度的温度传感器。

9.根据权利要求1-8任一所述的低能耗烘干装置，其特征在于：所述抽真空装置（5）连接油水分离器（40）。

10.低能耗烘干装置的烘干方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，提供如权利要求1-9任一所述的低能耗烘干装置；

S2，将物料引入桶体内之后密封桶体；

S3，抽真空装置启动使桶体内达到目标真空度；

S4，加热装置启动加热；

S5，驱动装置启动驱动螺旋输送轴驱动物料在桶体内搅拌目标时间后排出。

11.根据权利要求10所述的低能耗烘干装置的烘干方法，其特征在于：所述S3步骤包括如下过程：

S31,抽真空装置启动使桶体内达到目标真空度后停止；

S32,当桶体内真空度降低到下限值时，所述抽真空装置再次启动使桶体内抽真空至目标真空度后停止；

S33,重复S32步骤。

12.根据权利要求10所述的低能耗烘干装置的烘干方法，其特征在于：还包括S6步骤，在物料进入到桶体的同时或之后，通过喷头向物料中喷洒发酵菌。

13.根据权利要求10所述的低能耗烘干装置的烘干方法，其特征在于：还包括S7步骤，物料排出到桶体外后，收集于接料仓内，至接料仓内的物料重量达到目标值时，停止向所述接料仓内输送物料，所述接料仓的底板打开卸料。

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