CN211695684U - 一种可自旋转分散的连续加料双锥真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自旋转分散的连续加料双锥真空干燥机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有第一工作臂，所述底座顶部的右侧固定连接有第二工作臂，所述第一工作臂和第二工作臂的内侧设置有干燥机本体，所述干燥机本体的内腔设置有内胆。本实用新型通过第一工作臂、第二工作臂、干燥机本体、内胆、蝶阀、蒸汽进管、过滤箱、冷凝水出管、过滤球、第一滤网、第二滤网、抽真空管、过滤瓶、U型管、活性炭颗粒和抽真空机的设置，解决了传统的双锥真空干燥机不能够对工作后产生的气体和冷凝水进行处理，不仅会污染环境，而且会对人体健康构成威胁的问题，该双锥真空干燥机，具备可以对机械工作后产生的气体和冷凝水进行处理的优点。

Description

一种可自旋转分散的连续加料双锥真空干燥机

技术领域

本实用新型涉及真空干燥机技术领域，具体为一种双锥真空干燥机。

背景技术

双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空或负压状态下，加热源一般是向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。双锥回转真空干燥机***主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气***、加热***、冷却***、电控***等组成。

但是传统的双锥真空干燥机一般是间歇式作业，即加入一釜的料液，然后干燥后清空，循环作业。但这也导致了一釜的料液不能太多，一般需控制在双锥真空干燥机内部体积的 1/5～1/3，否则容易被抽真空管吸走，而且太多的话双锥真空干燥机负载过大，既耗电能，也损伤设备。

同时这种传统干燥方式是壁上的先干燥，这将会造成传热效率下降，降低能量的利用率。

而且传统的抽真空管不能防止吸入料液也难以防尘，所以需要较大的吸附设备或过滤设备，并且需要频繁更换来防止损伤真空泵。

而且传统的进料方式进料方向单一，不能在各个方向上分布料液，导致料液在进料方向上过多堆积，其余方向则没有利用到，这也会造成热能利用率下降和干燥效率下降。

传统的双锥真空干燥机内部产生的挥发蒸汽普遍没有利用到，对于这部分的能量我们也需要有技术手段能回收，达到提高能量利用率的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自旋转分散的连续加料双锥真空干燥机，具备可以不用一次性加料的优点，降低双锥回转真空干燥机的工作负载，实现了连续加料的工作模式，而且持续性强，一釜的生产量相当于传统的双锥真空干燥机的5-8釜，并且降低了能耗。所设计的抽真空管能放止吸入料液并防尘，同时利用沉降器解决了传统的双锥真空干燥机不能够对内部产生的挥发蒸汽的热能重复利用的问题，节约了能量，并且易清理操作。所设计的进料分散装置可向球面方向分散料液，并且能够自旋转，提高了料液的分散度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自旋转分散的连续加料双锥真空干燥机，包括底座1，所述底座1顶部的左侧固定连接有第一工作臂2，所述底座1顶部的右侧固定连接有第二工作臂3，所述第一工作臂2 和第二工作臂3的内侧设置有干燥机本体4，所述干燥机本体4设置有在外部的壳体5和在内腔里的内胆6，所述壳体5和内胆6中间形成空腔7，空腔内设置有加热装置8并可容纳加热介质；所述干燥机本体4的顶部和底部均设置有蝶阀9，所述干燥机本体4的右侧连通有物料进管10，所述物料进管10远离所述干燥机本体4的一端连接有进料机20，所述物料进管10伸入所述干燥机本体4的一端的近端部设有卡子12，所述卡子12上套装有可旋转的分散球13，所述分散球13上设有开口11与所述卡子12扣合定位并且能自如旋转，所述分散球13的球面端开设了大量的出料孔21，垂直于所述物料进管10进料方向的所述分散球13 的端面上，所述出料孔21呈螺旋状排布，物料通过时产生螺旋状喷液，反作用力带动所述分散球13旋转；所述干燥机本体4的左侧连接有抽真空管14，所述抽真空管14与沉降器17 相连，所述沉降器17与真空泵19相连。

进一步的，所述分散球13的球面端开设了大量的出料孔21，在远离所述物料进管10 的方向上出料孔21小而稀，靠近所述物料进管10的方向上出料孔21大而密。

进一步的，所述抽真空管14位于所述干燥机本体4内的一端上翘，端部封口，而在近端部开设通风孔15，所述通风孔15上部安装有遮挡帽16。

进一步的，所述物料进管10以盘管的形式通过所述沉降器17，冷凝沉降并利用余热。

进一步的，所述沉降器17下端开设有排出口18。

根据上述内容，可以组合而得一种可自旋转分散的连续加料双锥真空干燥机，包括底座1，所述底座1顶部的左侧固定连接有第一工作臂2，所述底座1顶部的右侧固定连接有第二工作臂3，所述第一工作臂2和第二工作臂3的内侧设置有干燥机本体4，所述干燥机本体 4设置有在外部的壳体5和在内腔里的内胆6，所述壳体5和内胆6中间形成空腔7，空腔内设置有加热装置8并可容纳加热介质；所述干燥机本体4的顶部和底部均设置有蝶阀9，所述干燥机本体4的右侧连通有物料进管10，所述物料进管10远离所述干燥机本体4的一端连接有进料机20，所述物料进管10伸入所述干燥机本体4的一端的近端部设有卡子12，所述卡子12上套装有可旋转的分散球13，所述分散球13上设有开口11与所述卡子12扣合定位并且能自如旋转，所述分散球13的球面端开设了大量的出料孔21，垂直于所述物料进管 10进料方向的所述分散球13的端面上，所述出料孔21呈螺旋状排布，物料通过时产生螺旋状喷液，反作用力带动所述分散球13旋转，所述出料孔21在远离所述物料进管10的方向上小而稀，所述出料孔21在靠近所述物料进管10的方向上大而密；所述干燥机本体4的左侧连接有抽真空管14，所述抽真空管14位于所述干燥机本体4内的一端上翘，端部封口，而在近端部开设通风孔15，所述通风孔15上部安装有遮挡帽16，所述抽真空管14与沉降器 17相连，所述沉降器17与真空泵19相连，所述沉降器17下端开设有排出口18；所述物料进管10以盘管的形式通过所述沉降器17，冷凝沉降并利用余热。

上述加热装置8可以通过电刷的方式与外部电源和控制器相连。

上述加热介质为导热油、硅油、水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型可以做到连续加料，而不用一次性加料，降低双锥回转真空干燥机的工作负载，实现了连续加料的工作模式，而且持续性强，不用频繁开闭，一釜的生产量相当于传统的双锥真空干燥机的5-8釜，降低了能耗。

2、本实用新型所设计的抽真空管能放止吸入料液并防尘，同时利用沉降器解决了传统的双锥真空干燥机不能够对内部产生的挥发蒸汽的热能重复利用的问题，节约了能量，并且通过排出口即可清理操作。

3、本实用新型所设计的进料分散装置可向球面方向分散料液，并且能够自旋转，提高了料液的分散度，充分利用到双锥真空干燥机的每一部分加热面积，提高了传热效率和干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分散球的组装图；

图3为本实用新型分散球的透视图(视角为顺着物料进管方向)；

图4为本实用新型分散球的剖视图(剖面垂直于物料进管方向)；

图5为本实用新型抽真空管结构示意图。

图中：1底座、2第一工作臂、3第二工作臂、4干燥机本体、5壳体、6内胆、7空腔、 8加热装置、9蝶阀、10物料进管、11开口、12卡子、13分散球、14抽真空管、15通风孔、 16遮挡帽、17沉降器、18排出口、19真空泵、20进料机、21出料孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种可自旋转分散的连续加料双锥真空干燥机，包括底座1，所述底座 1顶部的左侧固定连接有第一工作臂2，所述底座1顶部的右侧固定连接有第二工作臂3，所述第一工作臂2和第二工作臂3的内侧设置有干燥机本体4，所述干燥机本体4设置有在外部的壳体5和在内腔里的内胆6，所述壳体5和内胆6中间形成空腔7，空腔内设置有加热装置8并可容纳加热介质；所述干燥机本体4的顶部和底部均设置有蝶阀9，所述干燥机本体4 的右侧连通有物料进管10，所述物料进管10远离所述干燥机本体4的一端连接有进料机20，所述物料进管10伸入所述干燥机本体4的一端的近端部设有卡子12，所述卡子12上套装有可旋转的分散球13，所述分散球13上设有开口11与所述卡子12扣合定位并且能自如旋转，所述分散球13的球面端开设了大量的出料孔21，垂直于所述物料进管10进料方向的所述分散球13的端面上，所述出料孔21呈螺旋状排布，物料通过时产生螺旋状喷液，反作用力带动所述分散球13旋转；所述干燥机本体4的左侧连接有抽真空管14，所述抽真空管14与沉降器17相连，所述沉降器17与真空泵19相连。

依靠卡子12与开口11是扣合定位效果，使分散球13不会被料液冲开，而且上述扣合定位效果不会影响到分散球13围绕物料进管10的旋转运动。

通过在分散球13的球面端开设大量的出料孔21，而且垂直于所述物料进管10进料方向的所述分散球13的端面上，所述出料孔21呈螺旋状排布，物料通过时产生螺旋状喷液，反作用力带动所述分散球13旋转。

使用时，通过真空泵19与进料机20的配合控制料液的进料速度和压差，料液经过物料进管10到达分散球13。由于分散球13的端面上的出料孔21呈螺旋状排布，料液通过时产生螺旋状喷液，反作用力带动分散球13围绕物料进管10旋转。而且分散球13各部位均有出料孔21，使得料液能够向球面方向分散料液。

空腔7内的加热装置8可以加热空腔7内的加热介质，为整个干燥过程提供热量。真空泵19与沉降器17相连，沉降器17与抽真空管14相连，并将挥发的蒸汽抽出，干燥物料。沉降器17可以沉降料液液滴和干燥后的物料粉末，防止吸入真空泵19。

也可以将分散球13的球面端开设的出料孔21，设置为在远离所述物料进管10的方向上出料孔21小而稀，靠近所述物料进管10的方向上出料孔21大而密，这样使得物料进管10前方的料液速度快而液柱小，其他方向上料液速度低而液柱大，使各个方向上的料液更均匀。

也可以使抽真空管14位于所述干燥机本体4内的一端上翘，端部封口，而在近端部开设通风孔15，所述通风孔15上部安装有遮挡帽16。这样更能防止吸入料液和物料粉末。

也可以将物料进管10以盘管的形式通过所述沉降器17，冷凝沉降并利用余热，提高冷凝效率和余热利用率。

也可以在沉降器17下端开设有排出口18，使得清理操作更方便。

加热装置8可以通过电刷的方式与外部电源和控制器相连。

加热介质一般是导热油、硅油、水。

实施例2

请参阅图1-5，一种可自旋转分散的连续加料双锥真空干燥机，包括底座1，所述底座 1顶部的左侧固定连接有第一工作臂2，所述底座1顶部的右侧固定连接有第二工作臂3，所述第一工作臂2和第二工作臂3的内侧设置有干燥机本体4，所述干燥机本体4设置有在外部的壳体5和在内腔里的内胆6，所述壳体5和内胆6中间形成空腔7，空腔内设置有加热装置8并可容纳加热介质；所述干燥机本体4的顶部和底部均设置有蝶阀9，所述干燥机本体4 的右侧连通有物料进管10，所述物料进管10远离所述干燥机本体4的一端连接有进料机20，所述物料进管10伸入所述干燥机本体4的一端的近端部设有卡子12，所述卡子12上套装有可旋转的分散球13，所述分散球13上设有开口11与所述卡子12扣合定位并且能自如旋转，所述分散球13的球面端开设了大量的出料孔21，垂直于所述物料进管10进料方向的所述分散球13的端面上，所述出料孔21呈螺旋状排布，物料通过时产生螺旋状喷液，反作用力带动所述分散球13旋转，所述出料孔21在远离所述物料进管10的方向上小而稀，所述出料孔 21在靠近所述物料进管10的方向上大而密；所述干燥机本体4的左侧连接有抽真空管14，所述抽真空管14位于所述干燥机本体4内的一端上翘，端部封口，而在近端部开设通风孔 15，所述通风孔15上部安装有遮挡帽16，所述抽真空管14与沉降器17相连，所述沉降器 17与真空泵19相连，所述沉降器17下端开设有排出口18；所述物料进管10以盘管的形式通过所述沉降器17，冷凝沉降并利用余热。

使用时，通过真空泵19与进料机20的配合控制料液的进料速度和压差，料液经过物料进管10到达分散球13。由于分散球13的端面上的出料孔21呈螺旋状排布，料液通过时产生螺旋状喷液，反作用力带动分散球13围绕物料进管10旋转。而且分散球13各部位均有出料孔21，使得料液能够向球面方向分散料液。

空腔7内的加热装置8可以加热空腔7内的加热介质，为整个干燥过程提供热量。真空泵19与沉降器17相连，沉降器17与抽真空管14相连，并将挥发的蒸汽抽出，干燥物料。沉降器17可以沉降料液液滴和干燥后的物料粉末，防止吸入真空泵19。

分散球13的球面端开设的出料孔21，设置为在远离所述物料进管10的方向上出料孔 21小而稀，靠近所述物料进管10的方向上出料孔21大而密，这样使得物料进管10前方的料液速度快而液柱小，其他方向上料液速度低而液柱大，使各个方向上的料液更均匀。

使抽真空管14位于所述干燥机本体4内的一端上翘，端部封口，而在近端部开设通风孔15，所述通风孔15上部安装有遮挡帽16。这样更能防止吸入料液和物料粉末。

将物料进管10以盘管的形式通过所述沉降器17，冷凝沉降并利用余热，提高冷凝效率和余热利用率。

在沉降器17下端开设有排出口18，使得清理操作更方便。

加热装置8可以通过电刷的方式与外部电源和控制器相连。

加热介质一般是导热油、硅油、水。

综上所述：该可自旋转分散的连续加料双锥真空干燥机可以做到连续加料，而不用一次性加料，降低双锥回转真空干燥机的工作负载，实现了连续加料的工作模式，而且持续性强，不用频繁开闭，一釜的生产量相当于传统的双锥真空干燥机的5-8釜，降低了能耗；所设计的抽真空管能放止吸入料液并防尘，同时利用沉降器解决了传统的双锥真空干燥机不能够对内部产生的挥发蒸汽的热能重复利用的问题，节约了能量，并且通过排出口即可清理操作；所设计的进料分散装置可向球面方向分散料液，并且能够自旋转，提高了料液的分散度，充分利用到双锥真空干燥机的每一部分加热面积，提高了传热效率和干燥效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种可自旋转分散的连续加料双锥真空干燥机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有第一工作臂(2)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有第二工作臂(3)，所述第一工作臂(2)和第二工作臂(3)的内侧设置有干燥机本体(4)，所述干燥机本体(4)设置有在外部的壳体(5)和在内腔里的内胆(6)，所述壳体(5)和内胆(6)中间形成空腔(7)，空腔内设置有加热装置(8)并可容纳加热介质；所述干燥机本体(4)的顶部和底部均设置有蝶阀(9)，所述干燥机本体(4)的右侧连通有物料进管(10)，所述物料进管(10)远离所述干燥机本体(4)的一端连接有进料机(20)，所述物料进管(10)伸入所述干燥机本体(4)的一端的近端部设有卡子(12)，所述卡子(12)上套装有可旋转的分散球(13)，所述分散球(13)上设有开口(11)，与所述卡子(12)扣合定位并且能自如旋转，所述分散球(13)的球面端开设了大量的出料孔(21)，垂直于所述物料进管(10)进料方向的所述分散球(13)的端面上，所述出料孔(21)呈螺旋状排布，物料通过时产生螺旋状喷液，反作用力带动所述分散球(13)旋转；所述干燥机本体(4)的左侧连接有抽真空管(14)，所述抽真空管(14)与沉降器(17)相连，所述沉降器(17)与真空泵(19)相连。

2.根据权利要求1所述的一种可自旋转分散的连续加料双锥真空干燥机，其特征在于：所述出料孔(21)，在远离所述物料进管(10)的方向上出料孔(21)小而稀，靠近所述物料进管(10)的方向上出料孔(21)大而密。

3.根据权利要求1所述的一种可自旋转分散的连续加料双锥真空干燥机，其特征在于：所述抽真空管(14)位于所述干燥机本体(4)内的一端上翘，端部封口，而在近端部开设通风孔(15)，所述通风孔(15)上部安装有遮挡帽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种可自旋转分散的连续加料双锥真空干燥机，其特征在于：所述物料进管(10)以盘管的形式通过所述沉降器(17)。

5.根据权利要求1所述的一种可自旋转分散的连续加料双锥真空干燥机，其特征在于：所述沉降器(17)下端开设有排出口(18)。

6.根据权利要求1所述的一种可自旋转分散的连续加料双锥真空干燥机，其特征在于：所述加热装置(8)通过电刷的方式与外部电源和控制器相连。

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