CN211005034U - 间歇式圆筒碳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种间歇式圆筒碳化机，其包括罩壳、滚筒，滚筒旋转定位于罩壳内，罩壳内为燃烧室，滚筒中部为圆筒，两端形成渐小设置的锥形过渡段，其中一端形成圆套筒，另一端形成排气直管，圆套筒的端口作为进料和出料的料口端，料口端内设有随滚筒正转时进料、反转时出料的导料板，滚筒内设有翻料板；滚筒的料口端连接密封盖，罩壳一端设有对圆套筒周面形成滚动夹持的第一滚轮支架，另一端设有对排气直管周面形成滚动夹持的第二滚轮支架，排气直管外接从动齿轮，并与外部电机的驱动轮传动连接，排气直管端部活动套接排气管，排气管与罩壳形成固定。本实用新型碳化处理效率高，节能环保，成本较低，适合于各类污泥等废弃物的碳化处理使用。

Description

间歇式圆筒碳化机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备，是一种间歇式圆筒碳化机。

背景技术

污泥碳化处理是指通过对污泥等废弃物进行烘干炭化，使其热解形成气相（可燃气）和固相（污泥碳）的过程，即变废为宝的过程。但现有污泥碳化处理，较难实现就地处理，通常需要将污泥运输至焚烧处理厂进行处理，投入成本较大，周期较长，且处理不当，会造成环境二次污染，不利于环保。为此，有待对现有污泥碳化处理技术和设备进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种间歇式圆筒碳化机，使其解决现有污泥焚烧处理装置体积较大，不便于就地处理，污泥处置效率和综合利用率较低，容易造成环境污染的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种间歇式圆筒碳化机，该碳化机包括罩壳、滚筒，其结构要点在于所述滚筒旋转定位于罩壳内，罩壳内为燃烧室，罩壳顶部设有排烟口，罩壳底部设置对所述滚筒均匀加热的燃烧器，滚筒中部为圆筒，两端形成渐小设置的锥形过渡段，其中一端的锥形过渡段端部延伸形成圆套筒，另一端的锥形过渡段端部延伸形成排气直管，所述滚筒的圆套筒、排气直管均伸出于罩壳两端，圆套筒的端口作为进料和出料的料口端，且圆套筒内设有随滚筒正转时进料、反转时出料的导料板，所述滚筒内设有随滚筒正转时朝排气直管端翻料、反转时朝圆套筒端翻料的翻料板；所述滚筒的料口端连接可卸式的密封盖，所述罩壳一端设有对所述圆套筒周面形成滚动夹持的第一滚轮支架，罩壳另一端设有对所述排气直管周面形成滚动夹持的第二滚轮支架，所述排气直管外接从动齿轮，并通过传动链与外部电机的驱动轮传动连接，排气直管端部活动套接排气管，即排气直管与排气管呈相对转动，且排气直管与排气管之间设有密封套圈，排气管通过固定架与罩壳形成固定。上述结构，通过电机带动滚筒实现旋转，利用罩壳内的燃烧器对滚筒实现均匀加热，滚筒边加热边转动，从而使滚筒内物料充分烘干碳化，碳化处理过程中产生的可燃气通过排气直管、排气管实现回收再利用，既能防止环境污染，又能作为燃烧器的补充燃料，提高了能源综合利用率，达到节能减排的目的。

所述碳化机包括进料装置，进料装置包括支架和进料斗，支架顶部设有朝所述滚筒料口端方向设置的滑轨，所述进料斗底部与所述滑轨配合呈限位滑动，当进料斗朝所述滚筒料口端滑动到位时，进料斗的出料口伸入所述滚筒料口端内，达到进料状态。通过该结构，方便密封盖打开后进料操作。

所述滚筒的料口端与所述密封盖之间通过螺栓压紧密封，密封盖外接开盖机构，开盖机构包括开盖支架、上铰接座、下铰接座、转板、定位轴、轴承，所述密封盖的端面中心位置设有与所述滚筒的旋转轴心对中设置的轴承定位座，轴承定位座内设置所述轴承，轴承定位座端面固定连接对轴承内圈一端限位的轴承封盖，所述轴承内圈套接定位轴，定位轴一端设有限位于轴承内圈端面的限位头，定位轴另一端伸出所述轴承封盖，并通过挡圈旋转定位于旋转定位座，旋转定位座固定于所述转板一端，转板另一端设有连体的轴杆，轴杆上端旋转定位于上铰接座，轴杆下端旋转定位下铰接座，上铰接座、下铰接座均固定于所述开盖支架，开盖支架与所述第一滚轮支架所在的机架固定；所述密封盖是以所述轴杆作为翻转轴形成翻转设置。通过上述结构，当密封盖与滚筒通过螺栓固定连接时，两者形成密封并同步转动，当密封盖与滚筒拆卸时，只需旋松螺栓，并将密封盖沿上述轴杆翻转，即可实现密封盖相对于滚筒料口端分离打开，方便滚筒的进出料，操作较为方便、效率。

所述滚筒的料口端与所述密封盖之间设有密封垫圈。通过该结构，进一步提高密封效果。

所述罩壳由上罩壳与下罩壳组装而成，上罩壳和下罩壳内均设有保温层，上罩壳和下罩壳的周面分别设有对接设置的螺栓连接座，通过螺栓件将上罩壳与下罩壳锁紧固定。通过该结构，罩壳拆装较为方便，且方便对罩壳内进行维护、维修或清洗操作。

所述上罩壳的周面设有吊耳。通过该结构，方便该碳化机吊装搬运操作。

所述罩壳内中部、排烟口、排气管均设有温度感应器，所述排气管设有排气阀门。其中罩壳内中部的温度感应器用于检测滚筒表面的温度，通过设置温度感应器方便及时检测各位置温度，以确保该碳化机工作的可靠、稳定、安全。

所述滚筒的排气直管周面套接固定防磨套，通过防磨套与所述第二滚轮支架的滚轮相抵。通过该结构，有效减少排气直管变形或磨损，确保使用寿命。

所述滚筒的排气直管与排气管套接的部位定位设有滚动轴承和密封圈。通过该结构，提高排气直管与排气管相对转动的可靠性，延长使用寿命，且轴承本身具有一定的密封效果，提高排气直管与排气管之间的密封效果。

所述罩壳一端设有适配所述圆套筒侧锥形过渡段的开孔，且该开孔孔沿与该锥形过渡段表面形成接触配合。通过该结构，尽可能减少烟气泄露。

本实用新型的优点在于：1、相比市面上的碳化机，体积更小，易于配合集装箱等做成移动式碳化机，从而实现污泥就地处理，无需运输污泥至特定处理机构，降低污泥处理成本，减少环境二次污染。2、污泥处理效率较高，处理过程较为环保，有机质污泥裂解作用下产生的可燃气能进行回收再利用，实现资源合理化配置。

本实用新型适合作为各类污泥等有机质固体废弃物的烘干炭化处理设备使用，或同类处理设备的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

图3是本实用新型的实施结构示意图，图中局部作了剖视。

图4是本实用新型的密封盖开盖机构结构示意图。

图5是图4的侧面结构示意图，图中作了A部框定。

图6是图5的A部放大结构示意图。

图中序号及名称为：1、罩壳，101、上罩壳，102、排烟口，103、下罩壳，104、燃气管路安装孔，105、燃烧器安装孔，106、吊耳，2、滚筒，201、圆套筒，202、排气直管，203、导料板，204、翻料板，3、密封盖，301、轴承定位座，302、螺栓，4、第一滚轮支架，5、第二滚轮支架，6、从动齿轮，7、传动链，8、外部电机，9、排气管，901、固定架，10、支架，11、滑轨，12、进料斗，13、开盖机构，1301、开盖支架，1302、上铰接座，1303、轴杆，1304、转板，1305、旋转定位座，1036、下铰接座，1307、定位轴，1308、轴承封盖，1309、轴承，14、防磨套。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-6所示，该间歇式圆筒碳化机主要包括罩壳1、滚筒2，滚筒中部为圆筒，两端形成渐小设置的锥形过渡段，其中一端的锥形过渡段端部延伸形成圆套筒201，另一端的锥形过渡段端部延伸形成排气直管202，罩壳由上罩壳101与下罩壳103组装而成，上罩壳和下罩壳的周面分别设有对接设置的螺栓连接座，通过螺栓件将上罩壳与下罩壳锁紧固定。上罩壳的周面还设有四个吊耳106，方便吊装搬运操作。滚筒旋转定位于罩壳内，罩壳的两端分别设有适配滚筒定位旋转的开孔，且一端开孔孔沿与对应的圆套筒侧锥形过渡段表面接触配合，另一端开孔与排气直管套接配合。罩壳内为燃烧室，罩壳中部设有对滚筒外表温度监测的温度感应器，罩壳顶部设有排烟口102，排烟口内设有对排烟温度进行感应的温度感应器。罩壳底部设有安装燃烧器和燃气管路的燃烧器安装孔105和燃气管路安装孔104，燃烧器对滚筒实现均匀加热。滚筒的圆套筒、排气直管均伸出于罩壳两端，圆套筒的端口作为进料和出料的料口端，且圆套筒内设有随滚筒正转时进料、反转时出料的导料板203，滚筒内设有随滚筒正转时朝排气直管端翻料、反转时朝圆套筒端翻料的翻料板204。

滚筒2的料口端连接可卸式密封盖3，具体为：滚筒2的料口端与密封盖之间设有密封垫圈，并通过螺栓302将密封盖与料口端压紧形成平面密封。密封盖外接开盖机构13，开盖机构包括开盖支架1301、上铰接座1302、下铰接座1306、转板1304、定位轴1307、轴承1309，密封盖的端面中心位置设有与滚筒的旋转轴心对中设置的轴承定位座301，轴承定位座内设置轴承，轴承定位座端面固定连接对轴承外圈轴向限位的轴承封盖1308，轴承内圈套接定位轴，定位轴一端设有限位于轴承内圈端面的限位头，定位轴另一端伸出轴承封盖，伸出轴承封盖的定位轴通过挡圈旋转定位于旋转定位座1305，旋转定位座固定于转板一端，转板另一端设有连体的轴杆1303，轴杆上端旋转定位于上铰接座，轴杆下端旋转定位下铰接座，上铰接座、下铰接座均固定于开盖支架，开盖支架与第一滚轮支架4所在的机架固定；密封盖是以轴杆作为翻转轴形成翻转设置。

罩壳1一端设有对圆套筒201周面形成滚动夹持的第一滚轮支架4，罩壳另一端设有对排气直管202周面形成滚动夹持的第二滚轮支架5，排气直管周面亦可固定套接防磨套14，通过防磨套与第二滚轮支架的滚轮相抵，减少磨损，延长使用寿命。排气直管外接从动齿轮6，并通过传动链7与外部电机8的驱动轮传动连接，外部电机与驱动轮之间亦可设置变速齿轮箱。

滚筒2的排气直管202端部活动套接排气管9，即排气直管与排气管呈相对转动，且排气直管与排气管之间定位设有密封圈和滚动轴承，排气管通过固定架901与罩壳1形成固定，排气管内设置感应排气温度的温度感应器和阀门。

如图3所示，该碳化机还包括一个进料装置，该进料装置包括支架10和进料斗12，支架顶部设有朝滚筒料口端方向设置的滑轨11，进料斗底部与滑轨配合呈限位滑动，当进料斗朝滚筒料口端滑动到位时，进料斗的出料口伸入滚筒料口端内，形成进料状态。反之，进料斗的出料口脱离滚筒料口端，此时方便密封盖打开操作。

本实用新型使用时，通过进料斗12向滚筒2内输送污泥，滚筒在外部电机8带动作用下实现定位旋转。当滚筒正转时，滚筒内污泥在导料板203和翻料板204作用下，朝排气直管202端方向实现翻料操作，直至物料在滚筒内形成均匀分散。滚筒旋转时，燃烧器对滚筒均匀加热，实现污泥碳化处理。碳化处理过程中所形成的气体经排气直管202、排气管9排出进行收集或过滤处理。当碳化处理完成后，反转外部电机，滚筒实现反转操作，碳化后的物料随翻料板作用下向滚筒料口端翻料操作，再经导料板作用下，将物料导出至滚筒外部，即完成整个污泥碳化处理过程。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种间歇式圆筒碳化机，该碳化机包括罩壳（1）、滚筒（2），其特征在于所述滚筒（2）旋转定位于罩壳（1）内，罩壳内为燃烧室，罩壳顶部设有排烟口（102），罩壳底部设置对所述滚筒均匀加热的燃烧器，滚筒中部为圆筒，两端形成渐小设置的锥形过渡段，其中一端的锥形过渡段端部延伸形成圆套筒（201），另一端的锥形过渡段端部延伸形成排气直管（202），所述滚筒的圆套筒、排气直管均伸出于罩壳两端，圆套筒的端口作为进料和出料的料口端，且圆套筒内设有随滚筒正转时进料、反转时出料的导料板（203），所述滚筒内设有随滚筒正转时朝排气直管端翻料、反转时朝圆套筒端翻料的翻料板（204）；所述滚筒的料口端连接可卸式的密封盖（3），所述罩壳一端设有对所述圆套筒周面形成滚动夹持的第一滚轮支架（4），罩壳另一端设有对所述排气直管周面形成滚动夹持的第二滚轮支架（5），所述排气直管外接从动齿轮（6），并通过传动链（7）与外部电机（8）的驱动轮传动连接，排气直管端部活动套接排气管（9），即排气直管与排气管呈相对转动，且排气直管与排气管之间设有密封套圈，排气管通过固定架（901）与罩壳形成固定。

2.根据权利要求1所述的间歇式圆筒碳化机，其特征在于所述碳化机包括进料装置，进料装置包括支架（10）和进料斗（12），支架顶部设有朝所述滚筒（2）料口端方向设置的滑轨（11），所述进料斗底部与所述滑轨配合呈限位滑动，当进料斗朝所述滚筒料口端滑动到位时，进料斗的出料口伸入所述滚筒料口端内，达到进料状态。

3.根据权利要求1所述的间歇式圆筒碳化机，其特征在于所述滚筒（2）的料口端与所述密封盖（3）之间通过螺栓（302）压紧形成平面密封，密封盖外接开盖机构（13），开盖机构包括开盖支架（1301）、上铰接座（1302）、下铰接座（1306）、转板（1304）、定位轴（1307）、轴承（1309），所述密封盖的端面中心位置设有与所述滚筒的旋转轴心对中设置的轴承定位座（301），轴承定位座内设置所述轴承，轴承定位座端面固定连接对轴承外圈轴向限位的轴承封盖（1308），所述轴承内圈套接定位轴，定位轴一端设有限位于轴承内圈端面的限位头，定位轴另一端伸出所述轴承封盖，并通过挡圈旋转定位于旋转定位座（1305），旋转定位座固定于所述转板一端，转板另一端设有连体的轴杆（1303），轴杆上端旋转定位于上铰接座，轴杆下端旋转定位下铰接座，上铰接座、下铰接座均固定于所述开盖支架，开盖支架与所述第一滚轮支架（4）所在的机架固定；所述密封盖是以所述轴杆作为翻转轴形成翻转设置。

4.根据权利要求3所述的间歇式圆筒碳化机，其特征在于所述滚筒（2）的料口端与所述密封盖（3）之间设有密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的间歇式圆筒碳化机，其特征在于所述罩壳（1）由上罩壳（101）与下罩壳（103）组装而成，上罩壳和下罩壳内均设有保温层，上罩壳和下罩壳的周面分别设有对接设置的螺栓连接座，通过螺栓件将上罩壳与下罩壳锁紧固定。

6.根据权利要求5所述的间歇式圆筒碳化机，其特征在于所述上罩壳（101）的周面设有吊耳（106）。

7.根据权利要求1所述的间歇式圆筒碳化机，其特征在于所述罩壳（1）内中部、排烟口（102）、排气管（9）均设有温度感应器，所述排气管设有排气阀门。

8.根据权利要求1所述的间歇式圆筒碳化机，其特征在于所述滚筒（2）的排气直管（202）周面套接固定防磨套（14），通过防磨套与所述第二滚轮支架（5）的滚轮相抵。

9.根据权利要求1所述的间歇式圆筒碳化机，其特征在于所述滚筒（2）的排气直管（202）与排气管（9）套接的部位定位设有滚动轴承和密封圈。

10.根据权利要求1所述的间歇式圆筒碳化机，其特征在于所述罩壳（1）一端设有适配所述圆套筒（201）侧锥形过渡段的开孔，且该开孔孔沿与该锥形过渡段表面形成接触配合。

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