CN211105513U - 超薄高阻隔bopa薄膜加工生产用热熔挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超薄高阻隔BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，包括箱体，箱体底端的四个拐角处均安装有立柱，且立柱内侧的下方横向安装有横板，横板顶端的中间位置处安装有接料箱，箱体内部底端的中间位置处安装有安装筒，且安装筒的底端安装有贯穿箱体底端的落料管道，箱体底端的落料管道外侧设置有切断器，安装筒内侧的下方设置有安装内板，箱体内部顶端的中间位置处安装有电动推杆，且电动推杆的底端安装有压板，本实用新型通过安装驱动电机、转轴和搅拌扇叶，利用驱动电机带动转轴进行转动，随后转轴带动搅拌扇叶对原料进行搅拌，便于原料均匀受热，防止受热不均匀无法将壳体内部的原料彻底进行融化，导致出现残渣的现象。

Description

超薄高阻隔BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体为超薄高阻隔BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机。

背景技术

BOPA薄膜是一种新型高档包装材料，与传统的聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜等相比，具有优良的耐破裂、耐冲击、抗穿刺性以及气味阻隔性等性能特点，被广泛地作为食品加工、医药卫生、化工产品等领域的包装材料，特别适合于冷冻包装、真空包装和蒸煮包装，现有的BOPA薄膜生产用热熔挤压机装置虽然可以供人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的热熔挤压机设计的比较简单，薄膜颗粒原料融化速度比较慢，薄膜颗粒原料不能完全融化，同时现有的热熔挤压机一般通过自然冷却，导致生产加工时间较久，浪费工作人员时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超薄高阻隔BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超薄高阻隔BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，包括箱体，所述箱体底端的四个拐角处均安装有立柱，且立柱内侧的下方横向安装有横板，所述横板顶端的中间位置处安装有接料箱，所述箱体内部底端的中间位置处安装有安装筒，且安装筒的底端安装有贯穿箱体底端的落料管道，所述箱体底端的落料管道外侧设置有切断器，所述安装筒内侧的下方设置有安装内板，所述箱体内部顶端的中间位置处安装有电动推杆，且电动推杆的底端安装有压板，所述箱体的顶端安装有壳体，且壳体内部底端的中间位置处安装有加热板，所述加热板外侧的壳体内部底端安装有导热板，所述导热板两侧的壳体底端安装有贯穿箱体并延伸至安装筒内部的金属管，且金属管外侧的箱体内部顶端安装有电磁阀，所述壳体内部顶端的两端均通过轴承安装有贯穿壳体顶端的转轴，且壳体顶端的两端均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴连接，所述壳体顶端的中间位置处安装有进料口，且壳体正面的中间位置安装有控制箱。

优选的，所述转轴设置有两组，却两组转轴的两侧均匀安装有搅拌扇叶，所述两侧搅拌扇叶的个数均设置有4个，并且搅拌扇叶通过转轴构成转动结构。

基于上述技术特征，便于原料均匀受热，防止受热不均匀无法将壳体内部的原料彻底进行融化，导致出现残渣的现象。

优选的，所述导热板的个数设置有两个，且两个导热板与壳体的底端构成等腰三角形。

基于上述技术特征，便于将壳体内部的溶液通过导热板导流至金属管。

优选的，所述压板的横截面积小于安装内板的横截面积，且安装内板的直径大于两个金属管底端之间的长度。

基于上述技术特征，便于利用压板对固态薄膜原料向下进行挤压，防止压板与金属管出现碰撞的现象。

优选的，所述安装筒两侧的箱体内部底端均安装有蛇形管，且蛇形管的底端安装有贯穿箱体底端的出水口，所述蛇形管远离出水口的一端安装有贯穿箱体一侧的进水口，且两组蛇形管关于安装筒的竖向中心线相互对称设置。

基于上述技术特征，利用蛇形管内部的冷凝水将安装筒内部的溶液热量进行吸收，使得安装筒内部的溶液快速冷却成型，便于减少工作人员时间，增加工作效率。

优选的，所述箱体正面的中间位置均通过合页安装有门体，且门体正面的一端安装有把手，并且把手的外侧设置有防滑套。

基于上述技术特征，便于通过把手将门体打开对箱体内部定期进行清理检查，延长该装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装驱动电机、转轴和搅拌扇叶，利用驱动电机带动转轴进行转动，随后转轴带动搅拌扇叶对原料进行搅拌，便于原料均匀受热，防止受热不均匀无法将壳体内部的原料彻底进行融化，导致出现残渣的现象；

（2）通过安装进水口、蛇形管、安装筒，将冷凝水通过进水口注入至蛇形管内部，利用蛇形管内部的冷凝水将安装筒内部的溶液热量进行吸收，使得安装筒内部的溶液快速冷却成型，便于减少工作人员时间，增加工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的安装筒俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、转轴；3搅拌扇叶；4、导热板；5、加热板；6、金属管；7、电动推杆；8、蛇形管；9、安装内板；10、箱体；11、切断器；12、接料箱；13、横板；14、立柱；15、落料管道；16、出水口；17、安装筒；18、压板；19进水口；20、电磁阀；21、壳体；22、进料口；23、把手；24、门体；25、控制箱。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：超薄高阻隔BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，包括箱体10，箱体10底端的四个拐角处均安装有立柱14，且立柱14内侧的下方横向安装有横板13，横板13顶端的中间位置处安装有接料箱12，箱体10内部底端的中间位置处安装有安装筒17，且安装筒17的底端安装有贯穿箱体10底端的落料管道15，箱体10底端的落料管道15外侧设置有切断器11，该切断器11的型号可为QY48，安装筒17内侧的下方设置有安装内板9，安装筒17两侧的箱体10内部底端均安装有蛇形管8，且蛇形管8的底端安装有贯穿箱体10底端的出水口16，蛇形管8远离出水口16的一端安装有贯穿箱体10一侧的进水口19，且两组蛇形管8关于安装筒17的竖向中心线相互对称设置，箱体10内部顶端的中间位置处安装有电动推杆7，该电动推杆7的想好可为38STG-24-50，且电动推杆7的底端安装有压板18，压板18的横截面积小于安装内板9的横截面积，且安装内板9的直径大于两个金属管6底端之间的长度，箱体10正面的中间位置均通过合页安装有门体24，且门体24正面的一端安装有把手23，并且把手23的外侧设置有防滑套，箱体10的顶端安装有壳体21，且壳体21内部底端的中间位置处安装有加热板5，加热板5外侧的壳体21内部底端安装有导热板4，导热板4两侧的壳体21底端安装有贯穿箱体10并延伸至安装筒17内部的金属管6，且金属管6外侧的箱体10内部顶端安装有电磁阀20，该电磁阀20的型号可为3V210-08，导热板4的个数设置有两个，且两个导热板4与壳体21的底端构成等腰三角形，壳体21内部顶端的两端均通过轴承安装有贯穿壳体21顶端的转轴2，转轴2设置有两组，却两组转轴2的两侧均匀安装有搅拌扇叶3，两侧搅拌扇叶3的个数均设置有4个，并且搅拌扇叶3通过转轴2构成转动结构，且壳体21顶端的两端均安装有驱动电机1，该驱动电机1的型号可为Y80M1-2，且驱动电机1的输出端与转轴2连接，壳体21顶端的中间位置处安装有进料口22，且壳体21正面的中间位置安装有控制箱25。

工作原理：使用时，接通电源，然后工作人员可将薄膜颗粒原料通过进料口22放入壳体21内部，然后工作人员可操作控制箱25控制开启加热板5，由于加热板5通电后会发热，然后再利用导热板4将加热板5发散出的热量传递至原料处，将原料进行融化，然后工作人员可操作控制箱25控制开启驱动电机1，利用驱动电机1带动转轴2进行转动，随后转轴2带动搅拌扇叶3对原料进行搅拌，便于原料均匀受热，防止受热不均匀无法将壳体21内部的原料彻底进行融化，导致出现残渣的现象，然后工作人员可操作控制箱25控制开启电磁阀20，利用金属管6将壳体21内部的溶液输送至安装筒17内部，然后工作人员可将冷凝水通过进水口19注入至蛇形管8内部，利用蛇形管8内部的冷凝水将安装筒17内部的溶液热量进行吸收，使得安装筒17内部的溶液快速冷却成型，便于减少工作人员时间，增加工作效率，受热后的冷凝水可通过出水口16处进行流出，然后工作人员可操作控制箱25控制开启电动推杆7，利用电动推杆7带动压板18向安装筒17内部进行挤压，将成型后的固态薄膜原料挤压至落料管道15处，然后工作人员可操作控制箱25控制开启切断器11，利用切断器11对固态薄膜原料进行切削，形成冷却铸片，再通过接料箱12对其进行收集即可。以上为本实用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.超薄高阻隔BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，包括箱体（10），其特征在于：所述箱体（10）底端的四个拐角处均安装有立柱（14），且立柱（14）内侧的下方横向安装有横板（13），所述横板（13）顶端的中间位置处安装有接料箱（12），所述箱体（10）内部底端的中间位置处安装有安装筒（17），且安装筒（17）的底端安装有贯穿箱体（10）底端的落料管道（15），所述箱体（10）底端的落料管道（15）外侧设置有切断器（11），所述安装筒（17）内侧的下方设置有安装内板（9），所述箱体（10）内部顶端的中间位置处安装有电动推杆（7），且电动推杆（7）的底端安装有压板（18），所述箱体（10）的顶端安装有壳体（21），且壳体（21）内部底端的中间位置处安装有加热板（5），所述加热板（5）外侧的壳体（21）内部底端安装有导热板（4），所述导热板（4）两侧的壳体（21）底端安装有贯穿箱体（10）并延伸至安装筒（17）内部的金属管（6），且金属管（6）外侧的箱体（10）内部顶端安装有电磁阀（20），所述壳体（21）内部顶端的两端均通过轴承安装有贯穿壳体（21）顶端的转轴（2），且壳体（21）顶端的两端均安装有驱动电机（1），且驱动电机（1）的输出端与转轴（2）连接，所述壳体（21）顶端的中间位置处安装有进料口（22），且壳体（21）正面的中间位置安装有控制箱（25）。

2.根据权利要求1所述的超薄高阻隔BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，其特征在于：所述转轴（2）设置有两组，却两组转轴（2）的两侧均匀安装有搅拌扇叶（3），所述两侧搅拌扇叶（3）的个数均设置有4个，并且搅拌扇叶（3）通过转轴（2）构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的超薄高阻隔BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，其特征在于：所述导热板（4）的个数设置有两个，且两个导热板（4）与壳体（21）的底端构成等腰三角形。

4.根据权利要求1所述的超薄高阻隔BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，其特征在于：所述压板（18）的横截面积小于安装内板（9）的横截面积，且安装内板（9）的直径大于两个金属管（6）底端之间的长度。

5.根据权利要求1所述的超薄高阻隔BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，其特征在于：所述安装筒（17）两侧的箱体（10）内部底端均安装有蛇形管（8），且蛇形管（8）的底端安装有贯穿箱体（10）底端的出水口（16），所述蛇形管（8）远离出水口（16）的一端安装有贯穿箱体（10）一侧的进水口（19），且两组蛇形管（8）关于安装筒（17）的竖向中心线相互对称设置。

6.根据权利要求1所述的超薄高阻隔BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，其特征在于：所述箱体（10）正面的中间位置均通过合页安装有门体（24），且门体（24）正面的一端安装有把手（23），并且把手（23）的外侧设置有防滑套。

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