CN106011336A - 一种皮革染色转鼓 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种皮革染色转鼓，属于皮革加工技术领域。本皮革染色转鼓，包括滚桶、支架和配料箱，滚桶两端分别固定转轴一和转轴二，滚桶通过转轴一和转轴二转动连接于支架上，转轴一和转轴二两者为同轴设置，转轴一为中空状且与滚桶内部贯通，转轴一的外端处设置有旋转接头，配料箱位于转轴一的一侧，配料箱下方设有储料桶，配料箱与储料桶通过输料管连接，储料桶下端通过出料管连接于旋转接头上，转轴二上连接有驱动装置，滚桶上设有工作门和出水口，出水口处设有气阀、转动位置感应器和排水流量感应器，气阀、转动位置感应器和排水流量感应器连接至外部控制台，滚桶下端设有集水槽。本发明具有节能、提高生产质量和效率的功能。

Description

一种皮革染色转鼓

技术领域

本发明属于皮革加工技术领域，涉及一种皮革染色转鼓。

背景技术

转鼓染色机，染色完成或是漂洗完成后，需要将转鼓内的水排放掉，放水分为间歇性转动放水和静态放水两种，间歇性转动放水，是转鼓仍然在旋转，旋转一定角度即打开放水口进行放水，静态放水，是转鼓停止转动，处于静止时进行放水。

目前，普通转鼓染色机为人工操作，当间歇性转动放水时，出水口在旋转过程中都是处于打开状态，转鼓内的水因产生旋转离心力，会被甩得到处都是；在静态放水时，因是人工操作，需要调试到适当的位置以方便排水，并且水量的排出多少也不清楚，只能等到出水口没有水流出时为止。

另外，现有的染色转鼓底部没有设置收集机构，染色完毕后，里面的毛皮和染料液体直接通过筒体上的出料口流出，液体和毛皮直接倒在地上，不但对工作环境造成污染，而且染料液体得不到回收，造成浪费，此外毛皮带水量大不易收集。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种皮革染色转鼓，具有节能、提高生产质量和效率的功能。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮革染色转鼓，包括滚桶、支架和配料箱，其特征在于，所述滚桶两端分别固定转轴一和转轴二，滚桶通过转轴一和转轴二转动连接于支架上，所述转轴一和转轴二两者为同轴设置，转轴一为中空状且与滚桶内部贯通，转轴一的外端处设置有旋转接头，所述配料箱位于转轴一的一侧，配料箱下方设有储料桶，配料箱与储料桶通过输料管连接，所述储料桶下端通过出料管连接于旋转接头上，所述转轴二上连接有驱动装置，所述滚桶上设有工作门和出水口，出水口处设有气阀、转动位置感应器和排水流量感应器，所述气阀、转动位置感应器和排水流量感应器连接至外部控制台，所述滚桶下端设有集水槽。

基本原理：先将所需染料成分放置配料箱内，染料配置好会通过输料管进入储料桶，由储料桶再将染料通过出料管、旋转接头和转轴一进入滚桶内。当滚桶需要放水时，位于出水口处的转动位置感应器会感应出水口所处的角度位置，在出水口处于设定位置时，气阀会控制出水口出水，同时排水流量感应器会记录出水口的出水量，避免用水过多会造成水资源浪费的现象。集水槽位于出水口出水的下方，可以将水进行收集，避免排出的水直接倒在地上，不但对工作环境造成污染，而且使得染料液体得不到回收，造成浪费。

在上述的皮革染色转鼓中，集水槽包括槽体和位于槽体内腔的过滤隔板，所述过滤隔板将槽体内腔分为皮毛滞留腔和集水腔，所述皮毛滞留腔位于过滤隔板上方，集水腔位于过滤隔板下方。

采用以上结构，将皮毛和水分离，便于工作人员后期的归类处理。

在上述的皮革染色转鼓中，所述过滤隔板上开有若干过滤孔，若干上述过滤孔均匀的分布在过滤隔板。

在上述的皮革染色转鼓中，所述槽体上设有贯穿于集水腔的排水管，排水管上设有阀门，所述集水腔底部为倾斜结构，排水管位于集水腔底部最低的一处。

采用以上结构，便于工作人员对集水腔内集水的清理与排放，集水腔底部为倾斜结构的设计可防止在排放时，集水腔底部出现积水现象，影响清理效果。

在上述的皮革染色转鼓中，驱动装置包括驱动电机和驱动电机输出轴上的主动轮，所述转轴二上具有从动轮，从动轮通过皮带联动。

采用以上结构，通过驱动电机的转动使得主动轮同步转动，从动轮通过皮带联动，从动轮转动便可带动转轴二转动，转轴一配有转轴二带动滚桶转动。

另一种方案，驱动装置包括驱动电机和驱动电机输出轴上的齿轮一，转轴二上固定有与齿轮一相互啮合的齿轮二。

采用以上节诶个，通过驱动电机的转动带动其输出轴上的齿轮一转动，齿轮一再带动与其相互啮合的齿轮二，齿轮二转动便可带动转轴二转动，转轴一配有转轴二带动滚桶转动。

在上述的皮革染色转鼓中，所述出料管上设有进水流量感应器和气阀，进水流量感应器和气阀均受外部控制台控制。

采用以上结构，可通过进水流量、感应器和气阀控制染料的进出的量，便于工作人员统计和皮革染色的精准度。

在上述的皮革染色转鼓中，所述配料箱想内设有温度传感器、温度计和加热装置，温度传感器的信号接收端连接于外部控制台控制，加热装置受外部控制台控制，当温度传感器感应到配料箱内染料温度低于一定值时，外部控制台控制控制加热装置。

采用以上结构，通过温度计便于工作人员及时了解配料箱染料的温度，而温度传感器和加热装置的设置，使得配料箱内的染料的温度等到检测与控制。温度传感器主要将配料箱染料的温度信息传递至外部控制台，当温度低于设定值时，外部控制台会启动加热装置，使得配料箱染料的温度达到设定值。

在上述的皮革染色转鼓中，加热装置为电加热管。

电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，结构不但先进，热效率高，发热均匀，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。

与现有技术相比，本皮革染色转鼓的优点具有以下几点：

1、本皮革染色转鼓中水口处气阀、转动位置感应器和排水流量感应器的设有，即能控制出水的位置，又能避免用水过多会造成水资源浪费的现象。

2、本皮革染色转鼓中集水槽的设有，可避免排出的水直接倒在地上，不但可防止对工作环境造成污染，而且防止染料液体得不到回收，造成浪费，另外还便于皮毛与水的分离，降低人工劳动力。

3、本皮革染色转鼓中配料箱想内温度传感器、温度计和加热装置的设有，使得工作人员更加直观的了解配料箱染料的温度，而且可智能控制配料箱染料的温度，间接提高了产品的质量。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是本皮革染色转鼓中配料箱的内视图。

图3是实施例二的局部示意图。

图4是本皮革染色转鼓中集水槽的剖视图。

图中，1、滚桶；2、支架；3、配料箱；4、转轴一；5、转轴二；6、旋转接头；7、储料桶；8、输料管；9、出料管；10、工作门；11、出水口；12、气阀；13、转动位置感应器；14、排水流量感应器；15、槽体；16、过滤隔板；17、皮毛滞留腔；18、集水腔；19、过滤孔；20、排水管；21、阀门；22、驱动电机；23、主动轮；24、从动轮；25、皮带；26、齿轮一；27、齿轮二；28、进水流量感应器；29、温度传感器；30、温度计；31、加热装置。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2、图4所示，本皮革染色转鼓，包括滚桶1、支架2和配料箱3，滚桶1两端分别固定转轴一4和转轴一5，滚桶1通过转轴一4和转轴一5转动连接于支架2上，转轴一4和转轴一5两者为同轴设置，转轴一4为中空状且与滚桶1内部贯通，转轴一4的外端处设置有旋转接头6，配料箱3位于转轴一4的一侧，配料箱3下方设有储料桶7，配料箱3与储料桶7通过输料管8连接，储料桶7下端通过出料管9连接于旋转接头6上。

出料管9上设有进水流量感应器28和气阀12，进水流量感应器28和气阀12均受外部控制台控制。可通过进水流量、感应器和气阀12控制染料的进出的量，便于工作人员统计和皮革染色的精准度。

配料箱3想内设有温度传感器29、温度计30和加热装置31，温度传感器29的信号接收端连接于外部控制台控制，加热装置31受外部控制台控制，当温度传感器29感应到配料箱3内染料温度低于一定值时，外部控制台控制控制加热装置31。通过温度计30便于工作人员及时了解配料箱3染料的温度，而温度传感器29和加热装置31的设置，使得配料箱3内的染料的温度等到检测与控制。温度传感器29主要将配料箱3染料的温度信息传递至外部控制台，当温度低于设定值时，外部控制台会启动加热装置31，使得配料箱3染料的温度达到设定值。

加热装置31为电加热管。电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，结构不但先进，热效率高，发热均匀，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。

转轴一5上连接有驱动装置，驱动装置包括驱动电机22和驱动电机22输出轴上的主动轮23，转轴一5上具有从动轮24，从动轮24通过皮带25联动。通过驱动电机22的转动使得主动轮23同步转动，从动轮24通过皮带25联动，从动轮24转动便可带动转轴一5转动，转轴一4配有转轴一5带动滚桶1转动。

滚桶1上设有工作门10和出水口11，出水口11处设有气阀12、转动位置感应器13和排水流量感应器14，气阀12、转动位置感应器13和排水流量感应器14连接至外部控制台，滚桶1下端设有集水槽。

集水槽包括槽体15和位于槽体15内腔的过滤隔板16，过滤隔板16将槽体15内腔分为皮毛滞留腔17和集水腔18，皮毛滞留腔17位于过滤隔板16上方，集水腔18位于过滤隔板16下方,过滤隔板16上开有若干过滤孔19，若干上述过滤孔19均匀的分布在过滤隔板16。采用以上结构，将皮毛和水分离，便于工作人员后期的归类处理。

槽体15上设有贯穿于集水腔18的排水管20，排水管20上设有阀门21，集水腔18底部为倾斜结构，排水管20位于集水腔18底部最低的一处。便于工作人员对集水腔18内集水的清理与排放，集水腔18底部为倾斜结构的设计可防止在排放时，集水腔18底部出现积水现象，影响清理效果。

具体工作原理：工作人员先将所需染料成分放置配料箱3内，染料配置好后会通过输料管8进入储料桶7，由储料桶7再将染料通过出料管9、旋转接头6和转轴一4进入滚桶1内。其中出料管9上的进水流量感应器28会记录染料的流入量，通过外部控制台进行控制位于出料管9上的气阀12，位于出料管9上气阀12的开合能控制染料的流入量。当滚桶1需要放水时，位于出水口11处的转动位置感应器13会感应出水口11所处的角度位置，在出水口11处于设定位置时，气阀12会控制出水口11出水，同时排水流量感应器14会记录出水口11的出水量。集水槽位于出水口11出水的下方，可以将排出的水进行收集，排出的水进入集水槽时会通过过滤隔板16先将自身携带的皮毛滞留在皮毛滞留腔17，然后通过过滤孔19进入集水腔18，最后工作人员再通过排水管20和阀门21，将集水腔18内的水进行转移利用。其中当温度低于设定值时，外部控制台会启动加热装置31，使得配料箱3染料的温度达到设定值。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一大致相同，所不同之处在于，驱动装置包括驱动电机22和驱动电机22输出轴上的齿轮一26，转轴一5上固定有与齿轮一26相互啮合的齿轮二27。通过驱动电机22的转动带动其输出轴上的齿轮一26转动，齿轮一26再带动与其相互啮合的齿轮二27，齿轮二27转动便可带动转轴一5转动，转轴一4配有转轴一5带动滚桶1转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了滚桶1、支架2、配料箱3、转轴一4、转轴一5、旋转接头6、储料桶7、输料管8、出料管9、工作门10、出水口11、气阀12、转动位置感应器13、排水流量感应器14、槽体15、过滤隔板16、皮毛滞留腔17、集水腔18、过滤孔19、排水管20、阀门21、驱动电机22、主动轮23、从动轮24、皮带25、齿轮一26、齿轮二27、进水流量感应器28、温度传感器29、温度计30、加热装置31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种皮革染色转鼓，包括滚桶、支架和配料箱，其特征在于，所述滚桶两端分别固定转轴一和转轴二，滚桶通过转轴一和转轴二转动连接于支架上，所述转轴一和转轴二两者为同轴设置，转轴一为中空状且与滚桶内部贯通，转轴一的外端处设置有旋转接头，所述配料箱位于转轴一的一侧，配料箱下方设有储料桶，配料箱与储料桶通过输料管连接，所述储料桶下端通过出料管连接于旋转接头上，所述转轴二上连接有驱动装置，所述滚桶上设有工作门和出水口，出水口处设有气阀、转动位置感应器和排水流量感应器，所述气阀、转动位置感应器和排水流量感应器连接至外部控制台，所述滚桶下端设有集水槽。

2.根据权利要求1所述的一种皮革染色转鼓，其特征在于，集水槽包括槽体和位于槽体内腔的过滤隔板，所述过滤隔板将槽体内腔分为皮毛滞留腔和集水腔，所述皮毛滞留腔位于过滤隔板上方，集水腔位于过滤隔板下方。

3.根据权利要求2所述的一种皮革染色转鼓，其特征在于，所述过滤隔板上开有若干过滤孔，若干上述过滤孔均匀的分布在过滤隔板。

4.根据权利要求3所述的一种皮革染色转鼓，其特征在于，所述槽体上设有贯穿于集水腔的排水管，排水管上设有阀门，所述集水腔底部为倾斜结构，排水管位于集水腔底部最低的一处。

5.根据权利要求4所述的一种皮革染色转鼓，其特征在于，驱动装置包括驱动电机和驱动电机输出轴上的主动轮，所述转轴二上具有从动轮，从动轮通过皮带联动。

6.根据权利要求4所述的一种皮革染色转鼓，其特征在于，驱动装置包括驱动电机和驱动电机输出轴上的齿轮一，转轴二上固定有与齿轮一相互啮合的齿轮二。

7.根据权利要求5所述的一种皮革染色转鼓，其特征在于，所述出料管上设有进水流量感应器和气阀，进水流量感应器和气阀均受外部控制台控制。

8.根据权利要求7所述的一种皮革染色转鼓，其特征在于，所述配料箱想内设有温度传感器、温度计和加热装置，温度传感器的信号接收端连接于外部控制台控制，加热装置受外部控制台控制，当温度传感器感应到配料箱内染料温度低于一定值时，外部控制台控制控制加热装置。

9.根据权利要求8所述的一种皮革染色转鼓，其特征在于，加热装置为电加热管。