CN112302276B - 钉固方法及其所用的钉固法用锚钉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供钉固方法及其所用的钉固法用锚钉,在此,即使锚钉斜向***穿孔,也能维持锚钉头部与穿孔的开口边缘部的大接触面积,使借助锚钉的装饰材料的支撑强度提高。贯穿装饰材料(4)地在主体(2)上形成穿孔(5),在穿孔(5)的开口边缘部形成球带状倒角部(5B),在穿孔(5)中注入粘接剂(6),将在头部(11)具有与球带状倒角部(5B)面接触的球带状面(11B)的锚钉(1)***注入有粘接剂(6)的穿孔(5),使锚钉(1)的头部(11)的球带状面(11B)和穿孔(5)的球带状倒角部(5B)面接触。
Description
技术领域
本发明涉及修补由主体和装饰材料构成的墙体的钉固方法及其所用的钉固法用锚钉。
背景技术
钉固方法是指用于防止在外墙等墙体的装饰砂浆、贴附砂浆和瓦等的装饰材料上产生浮动的部分剥落的方法。在钉固方法中,同时使用环氧树脂注入材料等粘接剂和锚钉,将主体和装饰材料一体化。
过去,这样的钉固方法所用的锚钉大多是从销钉本体向头部变成锥体状的锚钉(例如参照专利文献1)。图12是传统的钉固方法所用的锚钉的侧视图。如图12所示,传统的锚钉100由本体101和头部102形成。头部102从本体101向头端部103呈锥体状形成。锚钉100如图13所示穿过贴附砂浆4A、瓦4B等装饰材料地被***形成在主体3中的穿孔5,通过粘接剂6被一体化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:特开2007-2441号公报(图6)
发明内容
发明要解决的问题
如图14所示,传统的钉固方法是用锚钉100的头端部103按压住贴附砂浆4A、瓦4B等装饰材料的构造。即,在传统的钉固方法中,穿孔5和锚钉100仅在头部102的局部(头端部103)接触。锚钉100的头端部103如前所述呈锥体状形成,因为非常薄,故支撑强度是指望不上的,对该部分施力时容易变形。例如如图15所示,在对由锚钉100支撑的瓦4B施加意外力的情况下,恐怕薄的头端部103会变形且导致瓦4B脱落。
另外,在传统的钉固方法中,当锚钉100如图16所示相对于穿孔5斜向***时,锚钉100的头端部103与瓦4B的表面未形成同一面,在瓦4B的表面可能造成凹凸。在此情况下,由于必须修正瓦4B的表面,故存在耗用施工时间这样的问题。还存在凹凸修正因操作者技巧而使外观变差这样的问题。
因而,本发明的目的是提供钉固方法及其所用的钉固法用锚钉,在此,即使锚钉相对于穿孔斜向***,也能维持锚钉头部与穿孔的开口边缘部的大接触面积并使借助锚钉的装饰材料支撑强度提高。
用于解决问题的手段
本发明的钉固方法是修补由主体及装饰材料构成的墙体的钉固方法,包括:贯穿装饰材料地在主体上形成穿孔,在穿孔的开口边缘部形成球带状倒角部,在穿孔中注入粘接剂,将在头部具有与球带状倒角部面接触的球带状面的锚钉***注入有粘接剂的穿孔,使锚钉头部的球带状面与穿孔的球带状倒角部面接触。
根据本发明的钉固方法,由于锚钉头部的球带状面和穿孔的球带状倒角部形成面接触,故即使锚钉相对于穿孔斜向***,也能够维持锚钉头部与穿孔的开口边缘部的大接触面积。
发明效果
根据本发明,由于锚钉头部的球带状面和穿孔的球带状倒角部形成面接触,故即使锚钉相对于穿孔斜向***,也能够维持锚钉头部和穿孔的开口边缘部的大接触面积,由此可以使借助锚钉的装饰材料的支撑强度提高。
附图说明
图1是本发明实施例中的钉固法用锚钉的侧视图。
图2是本发明实施例中的钉固方法的穿孔工序的说明图。
图3是本发明实施例中的钉固方法的锚钉***工序的说明图。
图4是本发明实施例中的钉固方法的钉固结束后的状态的说明图。
图5是本发明实施例中的锚钉相对于穿孔斜向***的状态的说明图。
图6是本发明其它实施例中的锚钉的侧视图。
图7是图6的锚钉的分解状态的局部立体图。
图8是图6的锚钉的帽的摇摆状态的局部侧视图。
图9是图8的纵截面图。
图10是图6的锚钉的***工序的说明图。
图11是锚钉***后的状态的局部放大图。
图12是传统锚钉的侧视图。
图13是传统锚钉的***工序的说明图。
图14是传统锚钉的头端部的接触状态的说明图。
图15是传统锚钉的头端部变形的情形的说明图。
图16是传统锚钉相对于穿孔斜向***的状态的说明图。
附图标记说明
1,9锚钉;2墙体;3主体;4装饰材料;4A贴附砂浆;4B瓦;4C表面;5穿孔;
5A开口边缘部;5B倒角部;5C轴线;6粘接剂;7球带状倒角钻头;8油灰;
10本体;10A连接面;10B轴线;11头部;11A端面;11B球带状面;12帽;
12A球带状面;12B凹部;12C缺口;12D端面。
具体实施方式
图1是本发明实施例中的钉固法用锚钉的侧视图,图2是本发明实施例中的钉固方法的穿孔工序的说明图,图3是锚钉***工序的说明图,图4是钉固结束的状态的说明图。
本发明实施例中的钉固方法如图4所示是如下方法,在建筑物外墙、内墙等墙体2上,在从主体3至装饰砂浆(未示出)、贴附砂浆4A、瓦4B等装饰材料4产生浮动的部分等需修补处形成穿孔5,在穿孔5内注入环氧树脂注入材料等粘接剂6,***锚钉1,通过使主体3和装饰材料4一体化而进行修补。
如图1所示,本发明实施例中的钉固法用锚钉1由棒状(圆柱状)本体10和球带状头部11形成。本体10和头部11例如由不锈钢等一体形成。本体10的直径R10被制作成比后述穿孔5的内径R5(参照图2(A))小。另外,虽然未示出,但在本体10的外周面上通过滚花加工形成凹凸以提高抗拉强度。
头部11具有圆形端面11A和从与本体10的连接面10A起直到端面11A的球带状面11B。与本体10的连接面10A及端面11A是相对于本体10的轴线10B正交的平面。另外,在本实施例中,头部11是用两个平行的连接面10A及端面11A切割直径R11的球体而成的球座。球带状面11B是该球座的侧面部分。
在使用所述锚钉1的钉固方法中,如图2(A)所示,首先,针对在主体3表面设有贴附砂浆4A、瓦4B等装饰材料4的墙体2的需修补部位,穿透装饰材料4地在主体3上形成深度D5的穿孔5。然后如同图2(B)所示,从穿孔5的开口边缘部5A起用球带状倒角钻头7进行倒角,直至深度D7,如图2(C)所示,在开口边缘部5A形成球带状倒角部5B。
因为球带状倒角钻头7的前端部的球状直径R7与所用锚钉1的头部11的球带状面11B的直径R1相同,故球带状倒角部5B的内径R3与球带状面11B的直径R1是相同的。这样,在将锚钉1***穿孔5时,锚钉1的头部11的球带状面11B与穿孔5的球带状倒角部5B变为面接触。
接着如图3(A)所示,在穿孔5中注入粘接剂6,使粘接剂6在穿孔5内散布及散布在装饰材料4的浮动部分上。然后如图3(B)所示,将锚钉1***穿孔5的深处。由此,如图3(C)所示,锚钉1的头部11的球带状面11B与穿孔5的球带状倒角部5B面接触,装饰材料4通过比锚钉1更大的面被支撑。
最后,用油灰8填埋在锚钉1头部11的端面11A和装饰材料4的表面4C之间的空隙,用与装饰材料4的表面4C同色的润色涂料来装饰。另外,优选将呈蛋黄酱状的油灰8擦入空隙中来施工。另外,油灰8最好采用紫外线硬化型和光硬化型。
另外,前述穿孔5的深度D5被设定为如下深度,在将锚钉1***穿孔5而使锚钉1头部11的球带状面11B和穿孔5的球带状倒角部5B面接触时,整个本体10被容纳在穿孔5内。另外,倒角的深度D7被设定为在头部11的端面11A与装饰材料4的表面4C之间形成空隙且通过油灰8可填埋头部11的深度。
如上,根据采用本实施例中的锚钉1的钉固方法,锚钉1头部11的球带状面11B和穿孔5的球带状倒角部5B面接触,由比锚钉1更大的面支撑装饰材料4,故支撑强度提高。另外,在该钉固方法中,即使如图5所示相对于穿孔5的轴线5C斜向***锚钉1,锚钉1头部11的球带状面11B和穿孔5的球带状倒角部5B的面接触的状态也得以维持。因此能维持锚钉1的头部11与穿孔5的开口边缘部之间的大接触面积,能维持借助锚钉1的装饰材料4的支撑强度。
接着说明本发明锚钉的其它实施例。图6是本发明其它实施例中的锚钉的侧视图,图7是示出图6的锚钉的分解状态的局部立体图,图8是示出图6的锚钉的帽的摇摆状态的局部侧视图,图9是图8的纵截面图,图10是示出图6的锚钉的***工序的说明图,图11是示出锚钉***后状态的局部放大图。
图6所示的锚钉9由作为锚钉本体的前述锚钉1和与锚钉1端部的球带状头部11配合的帽12构成。帽12在与锚钉1的头部11配合的状态下形成锚钉9头部,具有与前述穿孔5的球带状倒角部5B面接触的球带状面12A。
帽12具有与锚钉1的头部11配合的凹部12B。凹部12B的内面被制成与锚钉1的头部11面接触的球带状面。另外,在帽12上在两处形成用于扩大凹部12B的开口以便与锚钉1的头部11配合的缺口12C。
在锚钉9中,如图8及图9所示,由于变成可摇摆的帽12嵌合于锚钉1的头部11的状态,故在锚钉1的轴线10B和帽12的端面12D未正交的情形、即锚钉1所***的穿孔5与瓦4B等装饰材料4未正交的情形下也能应对。
在锚钉9***如图10所示已注入有粘接剂6的穿孔5时,帽12的球带状面12A与穿孔5的球带状倒角部5B面接触。在锚钉9中,即使相对于穿孔5斜向***锚钉1(锚钉本体),帽12也可以摇摆,故帽12的端面12D能够维持与装饰材料4的表面4C平行。
因此,通过调节前述倒角的深度D7以使帽12的端面12D与装饰材料4的表面4C形成共面,不需要使用油灰8。在此情况下,用与装饰材料4的表面4C同色的润色涂料装饰帽12的端面12D即可。
另外,即便在采用前述锚钉1的钉固方法中,通过调节穿孔5的深度D5而使锚钉1的头部11的端面11A与装饰材料4的表面4C形成共面,也不需要使用油灰8。在此情况下,用与装饰材料4的表面4C同色的润饰涂料装饰锚钉1的头部11的端面11A即可。
工业实用可能性
本发明的钉固方法及其所用的钉固法用锚钉是在建筑物的外墙、内墙等墙体中修补从主体至装饰砂浆、贴附砂浆、瓦等装饰材料中产生浮动的部分等而防止剥落的方法及锚钉。
Claims (7)
1.一种修补由主体及装饰材料构成的墙体的钉固方法,其特征在于,所述方法包括:
贯穿所述装饰材料地在所述主体上形成穿孔;
在所述穿孔的开口边缘部形成球带状倒角部;
在所述穿孔中注入粘接剂;
将在头部具有与所述球带状倒角部面接触的球带状面的锚钉***注入有粘接剂的穿孔,使所述锚钉的头部的球带状面与所述穿孔的球带状倒角部面接触,所述球带状倒角部与所述锚钉的头部的球带状面的直径相等。
2.如权利要求1所述的钉固方法,其特征在于,所述方法包括用油灰填埋***所述穿孔的所述锚钉的头部,与所述装饰材料的表面形成同一面。
3.如权利要求1或2所述的钉固方法,其特征在于,所述锚钉由锚钉本体和与所述锚钉本体的端部配合且形成具有与所述球带状倒角部面接触的球带状面的头部的帽构成。
4.如权利要求3所述的钉固方法,其特征在于,所述帽具有与所述锚钉本体的端部配合且内面为球带状面的凹部,所述锚钉本体的端部具有与所述帽的凹部配合且与所述凹部的内面的球带状面面接触的球带状面。
5.一种修补由主体和装饰材料构成的墙体的钉固方法所用的钉固法用锚钉,其特征在于,它在头部具有与贯穿所述装饰材料地在所述主体上形成的穿孔的开口边缘部所形成的球带状倒角部面接触的球带状面,所述球带状倒角部与所述锚钉的头部的球带状面的直径相等。
6.如权利要求5所述的钉固法用锚钉,其特征在于,它由锚钉本体和与所述锚钉本体的端部配合且形成具有与球带状倒角部面接触的球带状面的头部的帽构成。
7.如权利要求6所述的钉固法用锚钉,其特征在于,所述帽具有与所述锚钉本体的端部配合且内面为球带状面的凹部,所述锚钉本体的端部具有与所述帽的凹部配合并与所述凹部的内面的球带状面面接触的球带状面。
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