JP2003166517A - 樹脂ケース取付け構造 - Google Patents
樹脂ケース取付け構造Info
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- JP2003166517A JP2003166517A JP2001364761A JP2001364761A JP2003166517A JP 2003166517 A JP2003166517 A JP 2003166517A JP 2001364761 A JP2001364761 A JP 2001364761A JP 2001364761 A JP2001364761 A JP 2001364761A JP 2003166517 A JP2003166517 A JP 2003166517A
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- resin case
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- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の樹脂ケース取付け構造のものは、樹脂ケ
ースの圧入用穴にナットを圧入し、ボルトを挿通しねじ
込むことによって、ブラケットに樹脂ケースを固定する
もの構造のものが一般的に用いられているが、ナットを
圧入する際にナット自体が傾く場合があり、場合によっ
ては樹脂ケースに大きな撓みや亀裂を生じてしまう問題
があった。 【解決手段】本発明の樹脂ケース取付け構造は、圧入す
るナットのブラケットに当接する面を第１の凸面状に形
成すると共に、ボルトのブラケットに当接する面を第２
の凸面状に形成し、前記第１の凸面と前記第２の凸面と
がそれぞれ前記貫通孔の内周部で接することによりブラ
ケットを挟持して樹脂ケースをブラケットに固定するも
のである。
ースの圧入用穴にナットを圧入し、ボルトを挿通しねじ
込むことによって、ブラケットに樹脂ケースを固定する
もの構造のものが一般的に用いられているが、ナットを
圧入する際にナット自体が傾く場合があり、場合によっ
ては樹脂ケースに大きな撓みや亀裂を生じてしまう問題
があった。 【解決手段】本発明の樹脂ケース取付け構造は、圧入す
るナットのブラケットに当接する面を第１の凸面状に形
成すると共に、ボルトのブラケットに当接する面を第２
の凸面状に形成し、前記第１の凸面と前記第２の凸面と
がそれぞれ前記貫通孔の内周部で接することによりブラ
ケットを挟持して樹脂ケースをブラケットに固定するも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屋外設置用の通信
基地局を内部に具備した樹脂ケースを簡易取付け用ポー
ルなどに鋼鈑などで形成されたブラケットを介して取付
ける取付け構造に関する。
基地局を内部に具備した樹脂ケースを簡易取付け用ポー
ルなどに鋼鈑などで形成されたブラケットを介して取付
ける取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、屋外設置用の通信基地局を内部に
具備した樹脂ケースを簡易取付け用ポールなどに鋼鈑な
どで構成されたブラケットを介して取付ける際は、図７
に示すように、樹脂ケース１の背面側に圧入用の穴３を
設け、この穴３にフランジ付きナット１７を圧入し、鋼
鈑で形成されたブラケット２に設けた貫通孔にボルト１
４を挿通してからフランジ付きナット１７にねじ込むこ
とによって、フランジ付きナット１７とボルト１４によ
りブラケット２を挟持するようにして固定する樹脂ケー
ス取付け構造が一般的に採用されていた。
具備した樹脂ケースを簡易取付け用ポールなどに鋼鈑な
どで構成されたブラケットを介して取付ける際は、図７
に示すように、樹脂ケース１の背面側に圧入用の穴３を
設け、この穴３にフランジ付きナット１７を圧入し、鋼
鈑で形成されたブラケット２に設けた貫通孔にボルト１
４を挿通してからフランジ付きナット１７にねじ込むこ
とによって、フランジ付きナット１７とボルト１４によ
りブラケット２を挟持するようにして固定する樹脂ケー
ス取付け構造が一般的に採用されていた。
【０００３】ここで、フランジ付きナット１７は、超音
波振動を利用するなどして圧入されるものであるが、フ
ランジ径が小径であると、圧入の際に生じる傾きが大き
くなるため、圧入傾きのばらつきを少しでも小さくしよ
うとすると出来るだけ大径のフランジを有するナットを
圧入することが望まれている。
波振動を利用するなどして圧入されるものであるが、フ
ランジ径が小径であると、圧入の際に生じる傾きが大き
くなるため、圧入傾きのばらつきを少しでも小さくしよ
うとすると出来るだけ大径のフランジを有するナットを
圧入することが望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この樹脂ケー
ス取付け構造では、インサートナットを樹脂ケース１の
背面側に圧入するときに、インサートナットとして大径
のフランジ付きナット１７を用いると、インサートナッ
ト自体の傾きや圧入深さ（圧入高さ）のばらつきは小さ
く抑えることができるが、フランジの径自体が大径のた
め圧入の傾きが例え僅かであっても、実際にボルト１４
をブラケット２に挿通して締め付けると、図７に示すよ
うに鋼鈑で形成されたブラケットよりも比較的弾性があ
る樹脂ケース側に集中して大きな応力が生じてしまい、
場合によっては樹脂ケースに大きな撓みや亀裂を生じて
しまう問題があった。
ス取付け構造では、インサートナットを樹脂ケース１の
背面側に圧入するときに、インサートナットとして大径
のフランジ付きナット１７を用いると、インサートナッ
ト自体の傾きや圧入深さ（圧入高さ）のばらつきは小さ
く抑えることができるが、フランジの径自体が大径のた
め圧入の傾きが例え僅かであっても、実際にボルト１４
をブラケット２に挿通して締め付けると、図７に示すよ
うに鋼鈑で形成されたブラケットよりも比較的弾性があ
る樹脂ケース側に集中して大きな応力が生じてしまい、
場合によっては樹脂ケースに大きな撓みや亀裂を生じて
しまう問題があった。
【０００５】また、インサートナットを樹脂ケース１の
背面側に圧入するときに、インサートナットとしてフラ
ンジ無しナットを用いると、インサートナット自体の傾
きや圧入深さ（圧入高さ）のばらつきが大きくなってし
まい、実際にボルト１４をブラケット２に挿通して締め
付けると、フランジ付きナット１７を用いた場合と同様
に、樹脂ケース側に集中して大きな応力が生じてしま
い、場合によっては樹脂ケースに大きな撓みや亀裂を生
じてしまう問題があった。
背面側に圧入するときに、インサートナットとしてフラ
ンジ無しナットを用いると、インサートナット自体の傾
きや圧入深さ（圧入高さ）のばらつきが大きくなってし
まい、実際にボルト１４をブラケット２に挿通して締め
付けると、フランジ付きナット１７を用いた場合と同様
に、樹脂ケース側に集中して大きな応力が生じてしま
い、場合によっては樹脂ケースに大きな撓みや亀裂を生
じてしまう問題があった。
【０００６】そこで本発明の目的は、フランジ無しのナ
ットを用いた場合であっても、フランジ径の大なるフラ
ンジ付きナットを用いた場合であっても、圧入の際に生
じる圧入ばらつきによって樹脂ケース側に大きな応力を
生じない樹脂ケース取付け構造を提供することにある。
ットを用いた場合であっても、フランジ径の大なるフラ
ンジ付きナットを用いた場合であっても、圧入の際に生
じる圧入ばらつきによって樹脂ケース側に大きな応力を
生じない樹脂ケース取付け構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】上記問題点を解決する為
に、本発明の樹脂ケース取付け構造は、樹脂ケースに設
けられた圧入用穴にナットを圧入し、鋼鈑に設けられた
貫通孔にボルトを挿通して該ナットに螺合することによ
り、該樹脂ケースを該鋼鈑に接合する樹脂ケース取付け
構造において、前記ナットの前記鋼鈑に当接する面を第
１の凸面状に形成すると共に、前記ボルトの前記鋼鈑に
当接する面を第２の凸面状に形成し、前記第１の凸面と
前記第２の凸面とがそれぞれ前記貫通孔の内周部で接す
ることにより前記鋼鈑を挟持するものである。
に、本発明の樹脂ケース取付け構造は、樹脂ケースに設
けられた圧入用穴にナットを圧入し、鋼鈑に設けられた
貫通孔にボルトを挿通して該ナットに螺合することによ
り、該樹脂ケースを該鋼鈑に接合する樹脂ケース取付け
構造において、前記ナットの前記鋼鈑に当接する面を第
１の凸面状に形成すると共に、前記ボルトの前記鋼鈑に
当接する面を第２の凸面状に形成し、前記第１の凸面と
前記第２の凸面とがそれぞれ前記貫通孔の内周部で接す
ることにより前記鋼鈑を挟持するものである。
【０００８】このように構成したことにより、ボルトを
締め付ける際にブラケットたる鋼鈑とボルトとが図７の
従来構造のような平面で接するのではなく、第２の凸面
で接するようになり、且つ、鋼鈑とナットとが同様に図
７の従来構造のような平面で接するのではなく、第１の
凸面で接するようになるので、圧入されたナットの傾き
を吸収でき、樹脂ケースに大きな応力が生じないように
することができる。
締め付ける際にブラケットたる鋼鈑とボルトとが図７の
従来構造のような平面で接するのではなく、第２の凸面
で接するようになり、且つ、鋼鈑とナットとが同様に図
７の従来構造のような平面で接するのではなく、第１の
凸面で接するようになるので、圧入されたナットの傾き
を吸収でき、樹脂ケースに大きな応力が生じないように
することができる。
【０００９】また、本発明の樹脂ケース取付け構造は、
樹脂ケースに設けられた圧入用穴にナットを圧入し、鋼
鈑に設けられた貫通孔にボルトを挿通して該ナットに螺
合することにより、該樹脂ケースを該鋼鈑に接合する樹
脂ケース取付け構造において、前記ナットと前記鋼鈑の
間に凸面を具備する第１のワッシャーを凸面側がナット
側に位置するように配置すると共に、前記ボルトと前記
鋼鈑の間に凸面を具備する第２のワッシャーを凸面側が
ボルト側に位置するように配置したものである。
樹脂ケースに設けられた圧入用穴にナットを圧入し、鋼
鈑に設けられた貫通孔にボルトを挿通して該ナットに螺
合することにより、該樹脂ケースを該鋼鈑に接合する樹
脂ケース取付け構造において、前記ナットと前記鋼鈑の
間に凸面を具備する第１のワッシャーを凸面側がナット
側に位置するように配置すると共に、前記ボルトと前記
鋼鈑の間に凸面を具備する第２のワッシャーを凸面側が
ボルト側に位置するように配置したものである。
【００１０】このように構成したことにより、ボルトを
締め付ける際にブラケットたる鋼鈑とボルトとが図７の
従来構造のように平面で接するのではなく、凸面を具備
するワッシャーを介して接すると共に、鋼鈑とナットも
同様に凸面を具備する他のワッシャ−を介して接するよ
うになるので、圧入されたナットの傾きを吸収でき、樹
脂ケースに大きな応力が生じないようにすることができ
る。
締め付ける際にブラケットたる鋼鈑とボルトとが図７の
従来構造のように平面で接するのではなく、凸面を具備
するワッシャーを介して接すると共に、鋼鈑とナットも
同様に凸面を具備する他のワッシャ−を介して接するよ
うになるので、圧入されたナットの傾きを吸収でき、樹
脂ケースに大きな応力が生じないようにすることができ
る。
【００１１】また、ボルトの締め込みの際に、凸面を具
備するワッシャ−自体が撓むことにより圧入ナットの高
さ方向等のばらつきも吸収することができる。すること
ができる。
備するワッシャ−自体が撓むことにより圧入ナットの高
さ方向等のばらつきも吸収することができる。すること
ができる。
【００１２】更に、本発明の樹脂ケース取付け構造は、
樹脂ケースに設けられた圧入用穴にナットを圧入し、鋼
鈑に設けられた貫通孔にボルトを挿通して該ナットに螺
合することにより、該樹脂ケースを該鋼鈑に接合する樹
脂ケース取付け構造において、前記ナットと前記鋼鈑の
間に凸面を具備する第１のワッシャーを凸面側が前記鋼
板側に位置するように配置すると共に、前記ボルトと前
記鋼鈑の間に凸面を具備する第２のワッシャーを凸面側
が前記鋼板側に位置するように配置したものである。
樹脂ケースに設けられた圧入用穴にナットを圧入し、鋼
鈑に設けられた貫通孔にボルトを挿通して該ナットに螺
合することにより、該樹脂ケースを該鋼鈑に接合する樹
脂ケース取付け構造において、前記ナットと前記鋼鈑の
間に凸面を具備する第１のワッシャーを凸面側が前記鋼
板側に位置するように配置すると共に、前記ボルトと前
記鋼鈑の間に凸面を具備する第２のワッシャーを凸面側
が前記鋼板側に位置するように配置したものである。
【００１３】このように構成したことにより、ボルトを
締め付ける際にブラケットたる鋼鈑とボルトとが図７の
従来構造のように平面で接するのではなく、凸面を具備
するワッシャーを介して接すると共に、鋼鈑とナットも
同様に凸面を具備する他のワッシャ−を介して接するよ
うになるので、圧入されたナットの傾きを吸収でき、樹
脂ケースに大きな応力が生じないようにすることができ
る。
締め付ける際にブラケットたる鋼鈑とボルトとが図７の
従来構造のように平面で接するのではなく、凸面を具備
するワッシャーを介して接すると共に、鋼鈑とナットも
同様に凸面を具備する他のワッシャ−を介して接するよ
うになるので、圧入されたナットの傾きを吸収でき、樹
脂ケースに大きな応力が生じないようにすることができ
る。
【００１４】また、ボルトの締め込みの際に、凸面を具
備するワッシャ−自体が撓むことにより圧入ナットの高
さ方向等のばらつきも吸収することができる。すること
ができる。
備するワッシャ−自体が撓むことにより圧入ナットの高
さ方向等のばらつきも吸収することができる。すること
ができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明について、図面を参照しな
がら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
における樹脂ケース取付け構造を示した断面図である。
がら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
における樹脂ケース取付け構造を示した断面図である。
【００１６】図１において、１は樹脂ケース、２は鋼鈑
で形成されたブラケット、３は樹脂ケース１の背面側に
設けられた圧入用穴、４は第１の凸面８を備えたフラン
ジ付きナット、５は第２の凸面７を備えたボルトであ
る。
で形成されたブラケット、３は樹脂ケース１の背面側に
設けられた圧入用穴、４は第１の凸面８を備えたフラン
ジ付きナット、５は第２の凸面７を備えたボルトであ
る。
【００１７】ここで、第１の凸面８を備えたフランジ付
きナット４を図２に別途示す。図２において、９はフラ
ンジであり、１０はネジ孔である。この実施の形態では
第１の凸面８を圧入する径とほぼ同じに構成したが、本
発明はこれに限定されず適宜各種の径が選択されるもの
である。
きナット４を図２に別途示す。図２において、９はフラ
ンジであり、１０はネジ孔である。この実施の形態では
第１の凸面８を圧入する径とほぼ同じに構成したが、本
発明はこれに限定されず適宜各種の径が選択されるもの
である。
【００１８】また、第２の凸面７を備えたボルト５を図
３に別途示す。図３において、１２は第２の凸面を備え
たボルト５の頭部の六角ナット部分であり、１１はネジ
山である。
３に別途示す。図３において、１２は第２の凸面を備え
たボルト５の頭部の六角ナット部分であり、１１はネジ
山である。
【００１９】この第１の実施の形態においては、樹脂ケ
ース１の背面に設けた圧入用穴３に第１の凸面８を備え
たナット４を圧入し、ブラケット２に設けた貫通孔に同
じく凸面７を備えたボルト５を挿通して該ナット４に締
め付けることにより、樹脂ケース１を鋼鈑２に取付け
る。
ース１の背面に設けた圧入用穴３に第１の凸面８を備え
たナット４を圧入し、ブラケット２に設けた貫通孔に同
じく凸面７を備えたボルト５を挿通して該ナット４に締
め付けることにより、樹脂ケース１を鋼鈑２に取付け
る。
【００２０】このとき、ナット４のブラケット２に当接
する部分が第１の凸面８として形成されており、ボルト
５のブラケット２に当接する部分が第２の凸面７として
形成されている。ここで、第１の凸面８と第２の凸面７
とがそれぞれブラケット２に設けた貫通孔の内周部で接
することによりブラケットが挟持される。
する部分が第１の凸面８として形成されており、ボルト
５のブラケット２に当接する部分が第２の凸面７として
形成されている。ここで、第１の凸面８と第２の凸面７
とがそれぞれブラケット２に設けた貫通孔の内周部で接
することによりブラケットが挟持される。
【００２１】このように構成したことにより、ボルトを
締め付ける際にブラケットとボルトとナットとが図７の
従来構造のように平面で接するのではなく、第１の凸面
８と第２の凸面７とにおいてブラケット２と接するよう
になるため、圧入されたナット４に傾きがあった場合で
あっても、その傾きを吸収でき、樹脂ケースに大きな応
力が生じないようにすることができる。この場合、フラ
ンジ付きナットであってもフランジ無しナットであって
も同様の作用効果を奏することができる。
締め付ける際にブラケットとボルトとナットとが図７の
従来構造のように平面で接するのではなく、第１の凸面
８と第２の凸面７とにおいてブラケット２と接するよう
になるため、圧入されたナット４に傾きがあった場合で
あっても、その傾きを吸収でき、樹脂ケースに大きな応
力が生じないようにすることができる。この場合、フラ
ンジ付きナットであってもフランジ無しナットであって
も同様の作用効果を奏することができる。
【００２２】次に本発明の第２の実施の形態について図
４から図６に基づき説明を行う。図４は本発明の第２の
実施の形態における樹脂ケース取付け構造を示した断面
図である。
４から図６に基づき説明を行う。図４は本発明の第２の
実施の形態における樹脂ケース取付け構造を示した断面
図である。
【００２３】図４において、１は樹脂ケース、２は鋼鈑
で形成されたブラケット、３は樹脂ケース１の背面側に
設けられた圧入用穴、１３は凹面１６を具備するフラン
ジ付きナット、１４はボルト、１５は凸面を具備するワ
ッシャーである。
で形成されたブラケット、３は樹脂ケース１の背面側に
設けられた圧入用穴、１３は凹面１６を具備するフラン
ジ付きナット、１４はボルト、１５は凸面を具備するワ
ッシャーである。
【００２４】ここで、凸面を具備するワッシャー１５を
図５に別途示す。図５において、凸面を具備するワッシ
ャーは一般的な皿ワッシャーで構成してもよい。また、
凹面１６を具備するフランジ付きナット１３を図６に別
途示す。９はフランジであり、１０はネジ孔であり、１
６は凹面である。
図５に別途示す。図５において、凸面を具備するワッシ
ャーは一般的な皿ワッシャーで構成してもよい。また、
凹面１６を具備するフランジ付きナット１３を図６に別
途示す。９はフランジであり、１０はネジ孔であり、１
６は凹面である。
【００２５】ここで、凹面１６はその斜面に凸面を具備
するワッシャー１５の凸面側を配することができる径を
有するものであって、図４に示すようにボルト１４の締
め込みに従って、凹面１６の斜面内にてナット１３と凸
面を具備するワッシャー１５の凸面とが接するように構
成される。
するワッシャー１５の凸面側を配することができる径を
有するものであって、図４に示すようにボルト１４の締
め込みに従って、凹面１６の斜面内にてナット１３と凸
面を具備するワッシャー１５の凸面とが接するように構
成される。
【００２６】このように構成したことにより、ボルト１
４を締め付ける際にブラケット２とボルト１４とナット
１３とが図７の従来構造のように平面で接するのではな
く、凸面を具備するワッシャーを介して接するようにな
るので、圧入されたナットの傾きを吸収でき、樹脂ケー
スに大きな応力が生じないようにすることができる。
４を締め付ける際にブラケット２とボルト１４とナット
１３とが図７の従来構造のように平面で接するのではな
く、凸面を具備するワッシャーを介して接するようにな
るので、圧入されたナットの傾きを吸収でき、樹脂ケー
スに大きな応力が生じないようにすることができる。
【００２７】また、ボルトの締め込みの際に、凸面を具
備するワッシャ−自体が撓むことにより圧入ナットの高
さ方向等のばらつきも吸収することができ、この場合、
フランジ付きナットであってもフランジ無しナットであ
っても同様の作用効果を奏することができる。
備するワッシャ−自体が撓むことにより圧入ナットの高
さ方向等のばらつきも吸収することができ、この場合、
フランジ付きナットであってもフランジ無しナットであ
っても同様の作用効果を奏することができる。
【００２８】次に本発明の第３の実施の形態について説
明を行う。本発明の第３の実施の形態における樹脂ケー
ス取付け構造は、第２の実施の形態で説明を行った図４
において、その凸面を具備するワッシャー１５の向きを
入れ替えて構成したものであり、図４と比較し、２つの
凸面を具備するワッシャー１５の凸面側がブラケットを
挟んで互いに合い向き合うように配置したものであり、
第２の実施の形態においては、凹面１６を具備するフラ
ンジ付きナット１３を用いているが、この第３の実施の
形態においては、凹面１６を具備しない平面状のフラン
ジを具備するナットを用いるものである。
明を行う。本発明の第３の実施の形態における樹脂ケー
ス取付け構造は、第２の実施の形態で説明を行った図４
において、その凸面を具備するワッシャー１５の向きを
入れ替えて構成したものであり、図４と比較し、２つの
凸面を具備するワッシャー１５の凸面側がブラケットを
挟んで互いに合い向き合うように配置したものであり、
第２の実施の形態においては、凹面１６を具備するフラ
ンジ付きナット１３を用いているが、この第３の実施の
形態においては、凹面１６を具備しない平面状のフラン
ジを具備するナットを用いるものである。
【００２９】ここで、ブラケット２の貫通孔は、凸面を
具備するワッシャー１５の凸面側を配することができる
径を有するものであって、ボルト１４の締め込みに従っ
て、貫通孔の内周面内にて凸面を具備するワッシャー１
５の凸面側が接するように構成される。
具備するワッシャー１５の凸面側を配することができる
径を有するものであって、ボルト１４の締め込みに従っ
て、貫通孔の内周面内にて凸面を具備するワッシャー１
５の凸面側が接するように構成される。
【００３０】このように構成したことにより、ボルト１
４を締め付ける際にブラケット２とボルト１４とナット
１３とが図７の従来構造のように平面で接するのではな
く、凸面を具備するワッシャー１５を介して接するよう
になるので、圧入されたナットの傾きを吸収でき、樹脂
ケースに大きな応力が生じないようにすることができ、
また、ボルトの締め込みの際に、凸面を具備するワッシ
ャ−１５自体が撓むことにより圧入ナットの高さ方向等
のばらつきも吸収することができる。
４を締め付ける際にブラケット２とボルト１４とナット
１３とが図７の従来構造のように平面で接するのではな
く、凸面を具備するワッシャー１５を介して接するよう
になるので、圧入されたナットの傾きを吸収でき、樹脂
ケースに大きな応力が生じないようにすることができ、
また、ボルトの締め込みの際に、凸面を具備するワッシ
ャ−１５自体が撓むことにより圧入ナットの高さ方向等
のばらつきも吸収することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の悪用防止
機能付き携帯電話機は、予め登録された電話番号以外の
発信回数又は通話時間を計数し、この計数値が所定値以
上に至った場合に自動的に発信等を制限する悪用防止機
能を備えた携帯電話機において、悪用防止機能の能力を
減じることなく、より操作性を向上させることができ
る。
機能付き携帯電話機は、予め登録された電話番号以外の
発信回数又は通話時間を計数し、この計数値が所定値以
上に至った場合に自動的に発信等を制限する悪用防止機
能を備えた携帯電話機において、悪用防止機能の能力を
減じることなく、より操作性を向上させることができ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態の断面図である。
【図２】本発明の第１の凸面を備えたフランジ付きナッ
トを示す図である。
トを示す図である。
【図３】本発明の第２の凸面を備えたボルトを示す図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第２の実施の形態の断面図である。
【図５】本発明の凸面を具備するワッシャーを示す図で
ある。
ある。
【図６】本発明の凹面を具備するフランジ付きナットを
示す図である。
示す図である。
【図７】従来技術の樹脂ケースの取付け構造を示す断面
図である。
図である。
１ 樹脂ケース
２ フランジ
３ 圧入用穴
４ 第１の凸面を備えたフランジ付きナット
５ 第２の凸面を備えたボルト
６ 樹脂ケースに発生した撓み
７ 第２の凸面
８ 第１の凸面
９ フランジ
１０ ネジ孔
１１ ネジ山
１２ ボルト頭部
１３ 凹面を具備するフランジ付きナット
１４ ボルト
１５ 凸面を具備するワッシャー
１６ 凹面
１７ フランジ付きナット
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ１６Ｂ 39/28 Ｆ１６Ｂ 39/28 Ｚ
43/00 43/00 Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】樹脂ケースに設けられた圧入用穴にナット
を圧入し、鋼鈑に設けられた貫通孔にボルトを挿通して
該ナットに螺合することにより、該樹脂ケースを該鋼鈑
に接合する樹脂ケース取付け構造において、 前記ナットの前記鋼鈑に当接する面を第１の凸面状に形
成すると共に、前記ボルトの前記鋼鈑に当接する面を第
２の凸面状に形成し、前記第１の凸面と前記第２の凸面
とがそれぞれ前記貫通孔の内周部で接することにより前
記鋼鈑を挟持することを特徴とする樹脂ケース取付け構
造。 - 【請求項２】樹脂ケースに設けられた圧入用穴にナット
を圧入し、鋼鈑に設けられた貫通孔にボルトを挿通して
該ナットに螺合することにより、該樹脂ケースを該鋼鈑
に接合する樹脂ケース取付け構造において、 前記ナットと前記鋼鈑の間に凸面を具備する第１のワッ
シャーを凸面側が前記ナット側に位置するように配置す
ると共に、前記ボルトと前記鋼鈑の間に凸面を具備する
第２のワッシャーを凸面側が前記ボルト側に位置するよ
うに配置したことを特徴とする樹脂ケース取付け構造。 - 【請求項３】樹脂ケースに設けられた圧入用穴にナット
を圧入し、鋼鈑に設けられた貫通孔にボルトを挿通して
該ナットに螺合することにより、該樹脂ケースを該鋼鈑
に接合する樹脂ケース取付け構造において、 前記ナットと前記鋼鈑の間に凸面を具備する第１のワッ
シャーを凸面側が前記鋼板側に位置するように配置する
と共に、前記ボルトと前記鋼鈑の間に凸面を具備する第
２のワッシャーを凸面側が前記鋼板側に位置するように
配置したことを特徴とする樹脂ケース取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001364761A JP2003166517A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 樹脂ケース取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001364761A JP2003166517A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 樹脂ケース取付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003166517A true JP2003166517A (ja) | 2003-06-13 |
Family
ID=19174899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001364761A Pending JP2003166517A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 樹脂ケース取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003166517A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013108513A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Shoei Seisakusho:Kk | 配管用フロアバンド |
| JP2013121769A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 車体フレームの締結構造 |
| JP2015187532A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 屋内換気口 |
| JP6152500B1 (ja) * | 2017-03-07 | 2017-06-21 | 京セラ株式会社 | 電子機器及び電子機器の締結構造 |
| CN112302276A (zh) * | 2019-07-31 | 2021-02-02 | 株式会社西谷纳斯 | 钉固方法及其所用的钉固法用锚钉 |
-
2001
- 2001-11-29 JP JP2001364761A patent/JP2003166517A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN112302276B (zh) * | 2019-07-31 | 2022-04-12 | Ｊｆｐ株式会社 | 钉固方法及其所用的钉固法用锚钉 |
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