CN207974251U - 混凝土墙体防水面料安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土墙体防水面料安装结构，包括锚固预埋件和紧固件，锚固预埋件预埋在混凝土墙体内，锚固预埋件包括预埋管，预埋管内孔中设置有内螺纹，预埋管朝向混凝土墙体施工面方向的一端设置有喇叭管，喇叭管位于其小直径的一端与预埋管的端部固定连接，混凝土墙***于其施工面的一侧墙面上贴合有一层防水面料，防水面料延伸并贴合在喇叭管内壁上，紧固件包括能够与内螺纹螺纹配合的螺纹头，螺纹头的一端沿其轴线向外凸起形成有直径逐渐增大的锥形压头，螺纹头伸入于预埋管内且与其螺纹连接以用于使锥形压头将防水面料压紧在喇叭管内壁上。本实用新型结构简单，施工容易，有效的解决了防水面料因自重脱落的问题，提高了防水质量。

Description

混凝土墙体防水面料安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种防水施工结构，具体涉及一种混凝土墙体防水面料安装结构。

背景技术

随着建筑行业的发展，一些功能特殊的建筑需求也越大，比如说游泳池，水箱等，这些建筑的立面防水要求也越来越高。在项目施工的过程中，混凝土墙体完成后，就需要在其施工面上敷设一层防水面料，防水面料通常是通过粘接剂进行粘接；防水面料施工完成后，再在其上敷设抹灰网，最后贴上瓷砖。但是在长期的使用过程中，防水面料的自重再加上抹灰层以及外面瓷砖的重量，就会导致防水面料粘贴不牢而发生脱落的情况。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种贴合牢固，提高防水质量的混凝土墙体防水面料安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种混凝土墙体防水面料安装结构，包括锚固预埋件和紧固件，锚固预埋件预埋在混凝土墙体内，锚固预埋件包括预埋管，预埋管的轴线方向垂直于混凝土墙体施工面一侧所在平面，预埋管内孔中设置有内螺纹，预埋管朝向混凝土墙体施工面方向的一端设置有喇叭管，喇叭管位于其小直径一端的直径与预埋管的直径相同，喇叭管位于其小直径的一端与其所在一侧的预埋管的端部固定连接且两者为同轴设置，喇叭管位于其大直径的一端端面与混凝土墙体施工面齐平，混凝土墙***于其施工面的一侧墙面上贴合有一层防水面料，防水面料位于喇叭管开口处的部分朝向喇叭管内延伸且贴合在喇叭管内壁上，紧固件包括能够与内螺纹螺纹配合的螺纹头，螺纹头的一端沿其轴线向外凸起形成有直径逐渐增大的锥形压头，螺纹头伸入于预埋管内且与其螺纹连接以用于使锥形压头将防水面料压紧在喇叭管内壁上。

在本实用新型中，混凝土墙体施工的同时将锚固预埋件预埋在墙体内，在混凝土墙体施工完成后，即可在表面上铺设防水面料。在防水面料铺设的过程中，根据预埋管的位置裁剪出能够使螺纹头穿过的开孔，并根据防水面料的柔性，将位于锚固预埋件位置的部分同样敷设在喇叭管的内壁上。接着操作紧固件，使螺纹头穿过防水面料上的开孔伸入到预埋管内，并与内螺纹螺纹连接在一起，持续转动紧固件，使螺纹头朝向混凝土墙体内旋移，在此过程中，锥形压头在喇叭管内朝向喇叭管小直径一端移动，并最终将防水面料压紧固定在喇叭管内壁上。这样就能够将防水面料的自重以及后期保护层施工的重量通过锚固预埋件和紧固件传递到混凝土墙体上，使得防水面料贴合牢固，避免了因自重而脱落情况的发生，提高了防水质量。

作为优化，所述预埋管远离所述喇叭管的一端固定连接有用于对其所在一端的所述预埋管管口进行密封的限位部，限位部能够对所述预埋管在所述混凝土墙体内沿所述预埋管中心线方向移动进行限位。预埋管预埋在混凝土墙体内，在紧固件旋紧的过程中，后受到反向的作用力，限位部能够对预埋管在混凝土墙体内进行限位，避免了预埋管受力后移动影响防水面料的安装。

作为优化，位于所述混凝土墙体施工面上 的所述防水面料表面上覆盖有一层抹灰网，所述锥形压头沿其轴线方向上的长度大于所述喇叭管沿其轴线方向上的长度，所述锥形压头的最大直径大于所述喇叭管的最大直径，所述锥形压头的大直径端凸起形成有绕其轴线方向环设的凸环，凸环上绕其中心线方向均匀间隔设置有多个螺纹孔，螺纹孔的中心线方向平行于凸环的中心线方向，螺纹孔内螺纹配合有压紧螺柱，压紧螺柱的长度小于或等于螺纹孔的长度，压紧螺柱上且与所述锥形压头大直径端同侧的一端端面上凹设有螺丝刀口，当压紧螺柱朝向所述锥形压头小直径端一侧方向旋移时，压紧螺柱能够抵接在抹灰网上以将其压紧在防水面料上。防水面料的外层会施工一层保护层来对防水面料进行保护，为了增加保护层的附着能力，通常会在防水面料的表面上覆盖一层抹灰网。由于抹灰网的柔韧性差，如果将其弯折延伸至喇叭管内，必然会造成其余部位的变形，容易对保护层造成影响。本实用新型中，锥形压头的长度大于喇叭管的长度，这样锥形压头压紧在喇叭管上后，锥形压头的大直径端处于喇叭管外，其上的凸环就能够对应防水面料上的抹灰网，分别对凸环上的压紧螺柱进行操作，使其朝向抹灰网方向旋移，最终将抹灰网压紧在防水面料上，实现了抹灰网的固定，同时又不会对防水面料造成损坏。

作为优化，所述压紧螺柱朝向所述抹灰网的一端设置有压片，压片所在平面与所述压紧螺柱轴线方向相垂直，压片朝向所述压紧螺柱的一侧侧面上且位于其中心位置凸起形成有凸台，所述压紧螺柱朝向压片的一端端面上凸起形成有与所述压紧螺柱同轴设置的转轴，转轴沿压片中心线方向与凸台转动连接在一起。压片将抹灰网压在防水面料上后，当摩擦力达到一定大小后，压片就不在发生旋转，只对抹灰网和防水面料提供压力，而没有旋转方向的作用力，避免了对防水面料造成损坏。

作为优化，所述压片为圆形压片且直径与所述压紧螺柱的内径一致，所述压片远离所述压紧螺柱的一端至所述压紧螺柱远离所述转轴的一端的距离长度小于或等于所述螺纹孔的长度。在螺纹头旋移的过程中，压片收缩至螺纹孔内，避免与抹灰网发生干涉。

作为优化，所述压片远离所述压紧螺柱的一侧表面上覆盖有一层橡胶皮，橡胶皮的表面上凸起形成有若干橡胶凸点。增大与防水面料和抹灰网之间的摩擦力，同时更好的对防水面料的保护。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，施工容易，有效的解决了防水面料因自重脱落的问题，提高了防水质量。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的混凝土墙体防水面料安装结构，包括锚固预埋件和紧固件，锚固预埋件预埋在混凝土墙体1内，锚固预埋件包括预埋管2，预埋管2的轴线方向垂直于混凝土墙体1施工面一侧所在平面，预埋管2内孔中设置有内螺纹，预埋管2朝向混凝土墙体1施工面方向的一端设置有喇叭管3，喇叭管3位于其小直径一端的直径与预埋管2的直径相同，喇叭管3位于其小直径的一端与其所在一侧的预埋管2的端部固定连接且两者为同轴设置，喇叭管3位于其大直径的一端端面与混凝土墙体1施工面齐平，混凝土墙体1位于其施工面的一侧墙面上贴合有一层防水面料4，防水面料4位于喇叭管3开口处的部分朝向喇叭管3内延伸且贴合在喇叭管3内壁上，紧固件包括能够与内螺纹螺纹配合的螺纹头5，螺纹头5的一端沿其轴线向外凸起形成有直径逐渐增大的锥形压头6，螺纹头5伸入于预埋管2内且与其螺纹连接以用于使锥形压头6将防水面料4压紧在喇叭管3内壁上。

本具体实施方式中，所述预埋管2远离所述喇叭管3的一端固定连接有用于对其所在一端的所述预埋管2管口进行密封的限位部7，限位部7能够对所述预埋管2在所述混凝土墙体1内沿所述预埋管2中心线方向移动进行限位。

本具体实施方式中，位于所述混凝土墙体1施工面上的所述防水面料4表面上覆盖有一层抹灰网8，所述锥形压头6沿其轴线方向上的长度大于所述喇叭管3沿其轴线方向上的长度，所述锥形压头6的最大直径大于所述喇叭管3的最大直径，所述锥形压头6的大直径端凸起形成有绕其轴线方向环设的凸环9，凸环9上绕其中心线方向均匀间隔设置有多个螺纹孔10，螺纹孔10的中心线方向平行于凸环9的中心线方向，螺纹孔10内螺纹配合有压紧螺柱11，压紧螺柱11的长度小于或等于螺纹孔10的长度，压紧螺柱11上且与所述锥形压头6大直径端同侧的一端端面上凹设有螺丝刀口，当压紧螺柱11朝向所述锥形压头6小直径端一侧方向旋移时，压紧螺柱11能够抵接在抹灰网8上以将其压紧在防水面料4上。

本具体实施方式中，所述压紧螺柱11朝向所述抹灰网8的一端设置有压片12，压片12所在平面与所述压紧螺柱11轴线方向相垂直，压片12朝向所述压紧螺柱11的一侧侧面上且位于其中心位置凸起形成有凸台，所述压紧螺柱11朝向压片12的一端端面上凸起形成有与所述压紧螺柱11同轴设置的转轴，转轴沿压片12中心线方向与凸台转动连接在一起。

本具体实施方式中，所述压片12为圆形压片且直径与所述压紧螺柱11的内径一致，所述压片12远离所述压紧螺柱11的一端至所述压紧螺柱11远离所述转轴的一端的距离长度小于或等于所述螺纹孔10的长度。

本具体实施方式中，所述压片12远离所述压紧螺柱11的一侧表面上覆盖有一层橡胶皮，橡胶皮的表面上凸起形成有若干橡胶凸点。

在具体实施的过程中，所述凸台远离所述压片的一侧表面上凹设有安装孔，安装孔的安装有轴承，轴承的中心线与所述压板的中心线同轴，所述转轴伸入于轴承内圈中且与其过盈配合在一起。降低与转轴之间的摩擦力，进一步减少压板旋转方向的作用力，避免损坏防水面料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种混凝土墙体防水面料安装结构，其特征在于：包括锚固预埋件和紧固件，锚固预埋件预埋在混凝土墙体内，锚固预埋件包括预埋管，预埋管的轴线方向垂直于混凝土墙体施工面一侧所在平面，预埋管内孔中设置有内螺纹，预埋管朝向混凝土墙体施工面方向的一端设置有喇叭管，喇叭管位于其小直径一端的直径与预埋管的直径相同，喇叭管位于其小直径的一端与其所在一侧的预埋管的端部固定连接且两者为同轴设置，喇叭管位于其大直径的一端端面与混凝土墙体施工面齐平，混凝土墙***于其施工面的一侧墙面上贴合有一层防水面料，防水面料位于喇叭管开口处的部分朝向喇叭管内延伸且贴合在喇叭管内壁上，紧固件包括能够与内螺纹螺纹配合的螺纹头，螺纹头的一端沿其轴线向外凸起形成有直径逐渐增大的锥形压头，螺纹头伸入于预埋管内且与其螺纹连接以用于使锥形压头将防水面料压紧在喇叭管内壁上。

2.根据权利要求1所述的混凝土墙体防水面料安装结构，其特征在于：所述预埋管远离所述喇叭管的一端固定连接有用于对其所在一端的所述预埋管管口进行密封的限位部，限位部能够对所述预埋管在所述混凝土墙体内沿所述预埋管中心线方向移动进行限位。

3.根据权利要求1所述的混凝土墙体防水面料安装结构，其特征在于：位于所述混凝土墙体施工面上的所述防水面料表面上覆盖有一层抹灰网，所述锥形压头沿其轴线方向上的长度大于所述喇叭管沿其轴线方向上的长度，所述锥形压头的最大直径大于所述喇叭管的最大直径，所述锥形压头的大直径端凸起形成有绕其轴线方向环设的凸环，凸环上绕其中心线方向均匀间隔设置有多个螺纹孔，螺纹孔的中心线方向平行于凸环的中心线方向，螺纹孔内螺纹配合有压紧螺柱，压紧螺柱的长度小于或等于螺纹孔的长度，压紧螺柱上且与所述锥形压头大直径端同侧的一端端面上凹设有螺丝刀口，当压紧螺柱朝向所述锥形压头小直径端一侧方向旋移时，压紧螺柱能够抵接在抹灰网上以将其压紧在防水面料上。

4.根据权利要求3所述的混凝土墙体防水面料安装结构，其特征在于：所述压紧螺柱朝向所述抹灰网的一端设置有压片，压片所在平面与所述压紧螺柱轴线方向相垂直，压片朝向所述压紧螺柱的一侧侧面上且位于其中心位置凸起形成有凸台，所述压紧螺柱朝向压片的一端端面上凸起形成有与所述压紧螺柱同轴设置的转轴，转轴沿压片中心线方向与凸台转动连接在一起。

5.根据权利要求4所述的混凝土墙体防水面料安装结构，其特征在于：所述压片为圆形压片且直径与所述压紧螺柱的内径一致，所述压片远离所述压紧螺柱的一端至所述压紧螺柱远离所述转轴的一端的距离长度小于或等于所述螺纹孔的长度。

6.根据权利要求4所述的混凝土墙体防水面料安装结构，其特征在于：所述压片远离所述压紧螺柱的一侧表面上覆盖有一层橡胶皮，橡胶皮的表面上凸起形成有若干橡胶凸点。