JP2007002442A - ピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法 - Google Patents

Abstract

【課題】 躯体と仕上げ材との間に複数の「浮き」が生じていても、これに十分に接着剤を注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供する。
【解決手段】 仕上げ材３を貫通し且つコンクリート躯体２の所定の深さまで穿孔した挿填穴５に対し、その開口部を封止しながら接着剤Ｒを注入するためのピンニング工法用の注入ノズル１２において、注入器本体１１に装着され、内部に注入器本体１１に連通する接着剤流路４９を有するノズルボディ２６と、基端部でノズルボディ２６に保持され、先端部に主吐出口４１を有すると共に、内部に接着剤流路４９と主吐出口４１とを連通する注入流路３７を有するノズル筒２１と、を備え、ノズル筒２１の周面に、注入流路３７に連通する１以上の副吐出口５０を設けたものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。

従来、この種のピンニング工法に用いられる樹脂（接着剤）注入用の注入ノズルとして、軸心に樹脂流路を有するノズルボディ（ボディ本体）と、基端部がノズルボディに保持され、内部に樹脂流路と先端の吐出口とを連通する注入流路を形成したノズル針（ノズル筒）と、を備えているものが知られている（特許文献１参照）。

この注入ノズルを用いたピンニング工法では、仕上げ材および躯体（コンクリート躯体）からなる外壁の要補修箇所において、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで挿填穴を穿孔し、次に、挿填穴に樹脂注入器に装着された注入ノズルを挿入して、その開口部を封止しつつ樹脂注入器を操作（ポンピング）し、樹脂を挿填穴の最深部から徐々に満たしてゆく。さらに、ポンピングを繰り返し行うことにより、樹脂を躯体とモルタルとの間の浮き部に行き渡らせてゆく。樹脂の注入が完了したら、注入ノズルを引き抜いた後、挿填穴にアンカーピンを挿填する。
特開２００３−１４７９７１号公報

しかしながら、仕上げ材がタイル等の装飾材とモルタルとから成る場合、躯体とモルタルとの間のみならず、装飾材とモルタルとの間にも「浮き」が生じている場合がある。かかる場合、このような従来の注入ノズルでは、樹脂が挿填穴の最深部から注入されるため、先にコンクリート躯体とモルタルとの間の「浮き」のほうにのみ樹脂が広がってしまい、モルタルと装飾材との間の「浮き」に樹脂が達せず、モルタルと装飾材との間の「浮き」に、樹脂を十分に行き渡らせることができない問題があった。また、装飾材の貼り直しを行っているような場合、既設のモルタルと貼り直し時のモルタルとの間にも「浮き」が生じ、この「浮き」にも樹脂を十分に行き渡らせることができない問題点があった。

そこで、本発明は、挿填穴の深さ方向において複数の「浮き」が生じていても、これに十分に接着剤を注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。

本発明のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、仕上げ材を貫通し且つ躯体の所定の深さまで穿孔した挿填穴に対し、その開口部を封止しながら接着剤を注入するためのピンニング工法用の注入ノズルにおいて、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連通する接着剤流路を有するノズルボディと、基端部でノズルボディに保持され、先端部に主吐出口を有すると共に、内部に接着剤流路と主吐出口とを連通する注入流路を有するノズル筒と、を備え、ノズル筒の周面には、注入流路に連通する１以上の副吐出口が設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、ノズルボディにより挿填穴の開口部を封止しつつノズル筒から挿填穴に接着剤を注入してゆくと、接着剤は、ノズル筒の主吐出口から吐出されると共に副吐出口からも吐出される。すなわち、接着剤は、挿填穴の深さ方向の最深部および最深部以外の部分から同時に満たされていく。このため、躯体とモルタルとの間の浮き部（「浮き」）は元より、モルタルと装飾材との間等の複数の浮き部にも、接着剤を確実に注入することができる。

この場合、仕上げ材は、装飾材とこれを躯体に貼着するモルタルとから成り、ノズル筒の周面には、接着剤の注入時に、装飾材とモルタルとの境界部分およびモルタルと躯体との境界部分に臨むように、少なくとも２つの副吐出口が形成されていることが、好ましい。

この構成によれば、接着剤は、躯体とモルタルとの境界部分に臨むように設けられた副吐出口により、躯体とモルタルとの間の浮き部に注入されてゆくと同時に、モルタルと装飾材との境界部分に臨むよう設けられた副吐出口により、モルタルと装飾材との間の浮き部に注入されてゆく。すなわち、主吐出口による最深部への接着剤の充填と同時に、躯体とモルタルとの間の浮き部およびモルタルと装飾材との間の浮き部にも、接着剤を確実に行き渡らせることができる。

同様に、ノズル筒の周面には、軸方向に等間隔となるように複数の副吐出口が形成されていることが、好ましい。

この構成によれば、主吐出口から吐出された接着剤は、挿填穴の最深部から注入されてゆく。同時に、複数の副吐出口から吐出された接着剤は、挿填穴の浅い部分、中間部分、深い部分に注入されてゆく。したがって、躯体とモルタルとの間やモルタルと装飾材との間等の複数の浮き部に、接着剤を確実に注入することができる。

これらの場合、ノズル筒における副吐出口の各形成箇所において、周方向に複数の副吐出口が形成されていることが、好ましい。

この構成によれば、副吐出口の各形成箇所において、接着剤は、一方向のみならず多方向に吐出されるため、各浮き部の周方向に接着剤をムラ無く行き渡らせることができる。

これらの場合、各副吐出口は、接着剤の注入初期において、接着剤の吐出抵抗が、主吐出口の接着剤の吐出抵抗に比して大きくなるよう構成されていることが、好ましい。

この構成によれば、接着剤注入の際、接着剤は、先ず先端側の主吐出口から吐出し、挿填穴の最深部から徐々に満たされてゆく。やがて最深部に注入した接着剤により主吐出口側の吐出抵抗が大きくなってくると、今度は、副吐出口からも接着剤を吐出する。したがって、挿填穴の最深部にエアーが封じこめられることがなく、複数の浮き部をはじめ挿填穴の各部に、接着剤を十分に且つ効率良く行き渡らせることができる。

これらの場合、ノズルボディは、注入筒を保持すると共に外周面で挿填穴の開口部を封止するボディ本体と、ボディ本体を注入器本体に装着するための装着金具と、から成り、ボディ本体は、フッ素ゴムおよびブチルゴムのいずれかで構成されていることが、好ましい。

この構成によれば、ノズルボディを挿填穴の開口部に押圧すると、ボディ本体の外周面が、これに密接すると共にフッ素ゴムまたはブチルゴムの弾性特性により適宜変形し、開口部を確実に封止する。この封止により、挿填穴からの接着剤の戻りが阻止され、接着剤を過不足なく充填できる。また、フッ素ゴムおよびブチルゴムは、耐溶剤性であるため、接着剤による経時的な劣化を防ぐことができる。

本発明のピンニング工法は、上記の注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体および仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法において、仕上げ材を貫通し、且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により挿填穴の開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、アンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、主吐出口および副吐出口を設けたノズル筒を有する注入ノズルを用いるため、接着剤を、躯体とモルタルとの間の浮き部およびモルタルと装飾材との間の浮き部等の複数の浮き部に十分に行き渡らせることができる。

以上のように、本発明によれば、ノズル筒に副吐出口を設けたことにより、挿填穴の深さ方向に複数の「浮き」が生じていても、これに十分に接着剤を注入することができる。したがって、「浮き」の位置や形態に関わらず、これが生じた壁体の完璧な補修が可能となる。

以下、添付の図面に参照して、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズル、およびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁や内壁等の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、その開口部から接着剤注入器の注入ノズルを挿入して接着剤を注入し、その後、アンカーピンを挿填して、これを補修するものである。以下、建物の外壁に施工する場合について説明する。

図１は、外壁に対して樹脂注入器１０を使用する施工状態の模式図である。同図に示すように、建物の外壁１は、コンクリート躯体２と、その表面に塗着されたモルタル７と、これに貼ったタイルや石材等からなる装飾材８とで、構成されている。この場合、コンクリート躯体２とモルタル７との間には第１浮き部（空隙）５、およびモルタル７と装飾材８との間には第２浮き部６がそれぞれ生じているものとする。外壁１の要補修箇所には、仕上げ材３（装飾材８およびモルタル７）を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴５が形成されている。そして、その挿填穴５に対し、接着剤注入器１０による接着剤Ｒの注入とアンカーピン７０の挿填とを行い、外壁１の補修を完了させる。

なお、本発明は、図１０（ｃ）に示すように、仕上げ材３が、モルタル７のみから成り、モルタル７がコンクリート躯体２の表面に塗着されている外壁や、図示しないが外壁やタイルの張替えによりモルタルが２重に施工されている外壁等にも適用可能である。

図２に示すように、樹脂注入器１０は、接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１１と、注入器本体１１に着脱自在に装着された注入ノズル１２とで構成されている。注入器本体１１は、先端に注入ノズル１２が着脱に装着されポンプ本体１７と、ポンプ本体１７の後端に取り付けられる円筒状のケーシング１６とを備えている。また、ポンプ本体１７には、その脇にポンプ操作のための略「Ｌ」字状のレバー１８が取り付けられ、ケーシング１６の内部には、接着剤Ｒが充填されている。そして、注入器本体１１を手持ちして、レバー１８を操作（ポンピング）させることにより、接着剤Ｒが一定量ずつ注入ノズル１２から吐出する。接着剤Ｒは、ここではピンニング工法に一般的に使用されるエポキシ系樹脂を用いているが、接着剤の機能を有するものであればよく、例えば、無機接着剤等を用いてもよい。

図３および図４に示すように、注入ノズル１２は、ポンプ本体１７に連結されるノズルボディ２６と、ノズルボディ２６の先端部に装着される注射針様のノズル筒２１とで構成されている。ノズルボディ２６は、ノズル筒２１を保持する先端側のボディ本体２２と、そのノズルボディ２６を注入器本体１１に取り付けるための基端側の装着金具２８とで構成される。ボディ本体２２は、先端側に挿填穴５の開口部を封止するためのテーパ部３１が設けられた小筒体３２と、その後端に連続した大筒体３３とで一体に構成されており、小筒体３２と大筒体３３は内部軸心を一連に貫通された貫通孔を有している。この場合、ボディ本体２２は、接着剤Ｒに対する耐溶剤性を考慮すると共に、開口部への封止性を考慮し、例えばフッ素ゴムまたはブチルゴムで一体に構成されている。また、大筒体３３は、後述する装着金具２８のジョイント部材２３に連結される装着凹部３６が後端内部に設けられており、装着凹部３６の溝底部には、抜け止めとして機能するワッシャ３５が付設される。

装着金具２８は、ボディ本体２２の大筒体３３後部に接続（当接）するジョイント部材２３と、ボディ本体２２とジョイント部材２３を密接させるように連結する締結部材２４とで構成されている。ジョイント部材２３は、大筒体３３の装着凹部３６に差し込まれるノズル連結部４６と、ノズル連結部４６の尾端側に連続した中間の締結用雄ねじ部４７と、締結用雄ねじ部４７から注入器本体１１側に延在するポンプ側雄ねじ部４８とで構成されている。ジョイント部材２３は、ステンレス等で一体に構成され、その軸心には、ノズル筒２１をスライド可能に許容し且つ接着剤Ｒの流路となる接着剤流路４９が形成されている。ポンプ側雄ねじ部４８は、注入器本体１１のポンプ本体１７に形成された雌ねじ部（図示省略）に螺合し、注入ノズル１２を注入器本体１１に着脱自在に装着させる。なお、図中（図４（ｃ））の符号５９は、ジョイント部材２３をねじ込むための工具係合部である。

ノズル連結部４６は、ボディ本体２２の装着凹部３６の内径と合致する円筒状の凸部であると共に、装着凹部３６の深さに対応した所定の長さを有して延在している。そして、ノズル連結部４６を装着凹部３６に差し込み、ノズル連結部４６の先端部を装着凹部３６の底部に当接させることで、ボディ本体２２とジョイント部材２３とが仮連結される。

締結用雄ねじ部４７は、ボディ本体２２の大筒体３３の外径よりも僅かに太径に形成されていると共に、締結部材２４の締結用雌ねじ部５３（後述する）に螺合される。この締結用雄ねじ部４７と締結用雌ねじ部５３との螺合により、締結部材２４がジョイント部材２３に固定され、この締結力をにより大筒体３３が引き付けられてノズル連結部４６に強密着する。これにより、ボディ本体２２とジョイント部材２３とが液密に本連結される。

締結部材２４は、スチール等の金属製であって、ボディ本体２２の小筒体３２の外径に対応して形成した締結側小円筒部５１と、大筒体３３の外径に対応して形成した締結側大円筒部５２とで一体に形成されている。締結側大円筒部５２内の後半部には、上記の締結用雄ねじ部４７と螺合する締結用雌ねじ部５３が形成されている。

ノズル筒２１は、ステンレス等の金属製であって、ボディ本体２２内（貫通孔３４）でスライド自在に保持されていると共に、弾性材料であるボディ本体２２の心材としても機能している。ノズル筒２１は、先端部に形成した主吐出口４１と、周面に複数の副吐出口５０と、尾端部にロート状に拡開形成した規制部４２とを有し、吐出口４１に連なる内部の注入流路３７がジョイント部材２３の接着剤流路４９と連通している。

規制部４２は、尾端に向かってロート状に拡開形成されていることで、ボディ本体２２（ワッシャ３５）に対するノズル筒２１の先方へのスライドが規制されるようになっている。すなわち、規制部４２が装着凹部３６（ワッシャ３５）の底部に当接し、ノズル筒２１がボディ本体２２の先端側から抜け落ちないようになっている。さらに、規制部４２は、ボディ本体２２に差し込んだジョイント部材２３内から流れてくる接着剤Ｒをノズル筒２１内へと円滑に導くと共に、ノズル筒２１に対し注入力の作用する面積を大きくし、ノズル筒２１が接着剤Ｒの注入力（流動抵抗）を受けて、ボディ本体２２から前進し易くしている。

主吐出口４１は、パイプ材を斜めに切断して断面楕円状の開口に形成されており、ノズル筒２１の先端部が挿填穴５の最深部に突き当てられた状態であっても閉塞することがないため、接着剤Ｒを円滑に注入することができる。この場合、パイプ材は、挿填穴５の径にもよるが、３ｍｍ〜５ｍｍ径程度のものを用いることが好ましい。

ノズル筒２１の周面には、ノズル筒２１の軸方向に、長さＬ₁（１０ｍｍ程度）の間隔を置いて各一対複数の副吐出口５０が形成されている。すなわち、図５（ａ）に示すように、この副吐出口５０の形成箇所には、ノズル筒２１の径方向に対面するよう一対に副吐出口５０が形成され、この一対の副吐出口５０が軸方向に間隔を存して複数組（４組）形成されている。これにより、接着剤Ｒが挿填穴５の周面に均一に広がって注入されてゆくため、注入ムラを防ぐことができる。また、図示では副吐出口５０は円形となっているが、楕円等の形状でも良い。

また、ノズル筒２１は、基端から先端までの部分、つまり全体が同径のストレート形状に形成されている。本実施形態では、ノズル筒２１は、挿填穴５から引き抜かれたノズル筒２１に付着した接着剤Ｒとの総体積が、アンカーピン７０の体積とほぼ一致するように形成されている。したがって、ストレート形状のノズル筒２１の径を変えることで、ノズル筒２１（挿填穴５に挿入される部分）の体積を正確且つ容易に調整することができ、様々な径の挿填穴５およびアンカーピン７０に容易に対応させることができる。また、各副吐出口５０は、接着剤Ｒの注入初期において、接着剤Ｒの吐出抵抗が、主吐出口４１の前記接着剤の吐出抵抗に比して大きくなるように構成されている。これにより、まず挿填穴５の最深部に接着剤Ｒを注入し満たしてゆき、その後、副吐出口５０からの吐出と共に接着剤Ｒを挿填穴５全体に行き渡らせることができるため、挿填穴５の最深部にエアー溜りが生じるのを防止することができる。

また、図５（ｂ）に示すように、副吐出口５０は、その各形成箇所において、ノズル筒２１の周方向に複数周設されていても良く、これにより、挿填穴５の内周面に接着剤Ｒを均一に広げてゆくことができる。この場合、径方向に対峙する一対２組の副吐出口５０を、僅かに軸方向に位置ずれさせて配設することが好ましい。

このような注入ノズル１２において、接着剤Ｒの流路は、ポンプ本体１７に連なるジョイント部材２３の接着剤流路４９とノズル筒２１内部の注入流路３７とにより構成されている。したがって、接着剤Ｒは、レバー１８のポンピングにより注入器本体１１からポンプ本体１７へ、そして注入ノズル１２に流れてゆき、ポンプ本体１７に連なるジョイント部材２３の接着剤流路４９からノズル筒２１内部の注入流路３７へと流れてゆき、これに連通する主吐出口４１および副吐出口５０から吐出する。

次に、図６を参照して、アンカーピン７０について説明する。アンカーピン７０は、ステンレス等で構成されており、棒状のピン胴部７２と、ピン胴部７２の上端に固着された円盤状のピン頭部７１と、で構成されている。ピン胴部７２は、挿填穴５の径よりも幾分細径に形成され、引抜き強度を高めるためその外周面に雄ねじが螺刻されている。ピン頭部７１は、挿填穴５の開口部より大きい径で薄肉に形成されており、上端面が装飾材８の色彩に調和するように色付け等が施されている。

このようなアンカーピン７０をもって、挿填穴５に挿填すると、ピン胴部７２が挿填穴５の最深部へ押し込まれ、接着剤Ｒを介してコンクリート躯体２、モルタル７および装飾材８をアンカリングし、また、ピン頭部７１が、挿填穴５の開口部を蓋うように閉塞する。このとき、ピン頭部７１が、薄肉且つ上端面が装飾材８の色彩に調和するように色付け等が施されているため、補修後の痕跡を目立ち難いものとすることができる。すなわち、アンカーピン７０は挿填穴５からの接着剤Ｒの溢れを防止し、この状態で接着剤Ｒが凝固することで、ピン胴部７２が接着剤Ｒを介して挿填穴５に固着される。（図７（ａ）参照）

また、アンカーピン７０のピン頭部７１を、皿状に形成したものを用い、挿填穴５の開口縁部を皿もみ形状に面取りし、アンカーピン７０を挿填する方法（図７（ｂ）参照）や、挿填穴５の開口縁部に挿填穴５よりも径の大きい座ぐり穴を開けアンカーピン７０を挿填する方法（図７（ｃ）参照）で行っても良い。これらの方法を用いることにより、ピン頭部７１の表面が装飾材８の表面と面一になり且つアンカーピン７０のピン頭部７１は装飾材８に調和するよう着色等がなされているため、施工後、アンカーピン７０が極めて目立ち難くすることができる。

次に図８ないし図９の工程図を参照して、上記の接着剤注入器１０を用いた外壁１の補修を行うピンニング工法について施工手順に従って説明する。このピンニング工法は、外壁１を打鍵し挿填穴５の穿孔位置（浮き部）を決定する打鍵工程と、その穿孔位置の外壁１に挿填穴５を穿孔する穿孔工程と、接着剤注入器１０を使用して挿填穴５に接着剤Ｒを注入する接着剤注入工程と、接着剤Ｒが注入された挿填穴５にアンカーピン７０を挿填するピン挿填工程と、から成る。

打鍵工程では、ハンマー等で仕上げ材３の表面を叩き、その音によって要補修箇所を打診し、挿填穴５の穿孔位置を決定した後、テープやエアスプレーなどで穿孔位置のマーキングが行われる。

穿孔工程では、コンクリートドリル等の穿孔工具７５を使用して、マーキングした箇所に対し、装飾材８およびモルタル７を貫通し、コンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔させ、挿填穴５を形成する。この際、穿孔は外壁１に対し直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、挿填穴５は、アンカーピン７０が遊嵌できるように一回り大きな径を形成する。その後、コンクリート躯体２の切粉等が挿填穴５内に残留しているような場合において、切粉等を電気ブロア等で、挿填穴５内を清掃する除去工程を行う。

接着剤注入工程では、ボディ本体２２のテーパ部４３が当接してその挿入深さを規制されるまで、挿填穴５に注入ノズル１２を挿入し、テーパ部４３で挿填穴５の開口部を封止する。このとき、ノズル筒２１の吐出口３５が挿填穴５の最深部に達していないものとなっているが、この状態で、テーパ部４３で挿填穴５の開口部を押し付けて、注入器本体１１のレバー１８を操作（ポンピング）して、接着剤Ｒを挿填穴５に注入していく。

注入器本体１１のレバー１８によりポンピングを開始すると、ノズル筒２1が基端側をボディ本体２２に保持された状態でスライドし前進してゆく、そしてノズル筒２1の先端部は、挿填穴５の最深部に突き当たり、前進がストップする。さらに再度ポンピングを継続すると、主吐出口４１より接着剤Ｒが吐出し、挿填穴５の最深部から接着剤Ｒを徐々に注入されてゆく。やがて、コンクリート躯体２とモルタル７との間の第１浮き部４に流入し、これと相前後して、副吐出口５０からも接着剤Ｒが吐出され、挿填穴５の軸方向に沿って広がってゆきモルタル７と装飾材８との間の第２浮き部６にも流入する。このとき、挿填穴中間部に、エアー溜りができるが、注入ノズル１２を挿填穴５から引き抜くときの負圧により、エアーは抜けることになる。上述したように、各々の副吐出口５０は、接着剤Ｒの注入初期において、接着剤Ｒの吐出抵抗が、主吐出口４１の前記接着剤の吐出抵抗に比して大きくなるように構成されている。そのため、先ず主吐出口４１により吐出された接着剤Ｒは、挿填穴５の最深部を満たしてゆき、その後副吐出口５０の各々の箇所から吐出された接着剤Ｒと共に各浮き部へ行き渡る。

ピン挿填工程では、接着剤Ｒが注入された挿填穴５に対し、アンカーピン７０のピン胴部７２を案内させながら挿填していく。アンカーピン７０は、挿填穴５内の接着剤Ｒを押し込むように最深部に対し挿填されていく。それに伴い、接着剤Ｒは、ピン胴部７２となじむように隙間に流動し、さらにその一部は挿填穴５の開口部に向かって押し出されていく。アンカーピン７０のピン胴部７２が最深部に達するところで、ピン頭部７１が挿填穴５の開口部を閉止する。この場合、接着剤注入工程において、ノズル筒２１を引き抜いた後に生ずる接着剤Ｒが注入されていない未注入部分の体積と、アンカーピン７０の体積とがほぼ同一となるように構成しているため、挿填穴５にアンカーピン７０を挿入したときに、挿填穴５から接着剤Ｒがほとんど漏れ出ることなく、挿填穴５を接着剤Ｒでほぼ満たすことができる。そして、この状態で養生することにより、アンカーピン７０は接着剤Ｒを介して、コンクリート躯体２およびモルタル７、モルタル７および装飾材８を十分な引抜き強度を持ってアンカリングする。

以上のように、本実施形態の注入ノズル１２によれば、主吐出口４１から挿填穴５の最深部へ、複数の副吐出口５０から挿填穴５の軸方向に沿って各浮き部４、６へ接着剤Ｒを効率よく注入してゆくことができるため、コンクリート躯体２とモルタル７との間、モルタル７と装飾材８との間に生じた浮き部４、６に十分に接着剤Ｒを注入することができる。したがって、外壁１に対しアンカーピン７０と接着剤Ｒを有効に作用させることができ、「浮き」が生じた外壁１の完璧な補修が可能となる。

次に、図１０（ａ）を参照して、本発明の接着剤注入器１０における注入ノズルの第２実施形態について説明する。この実施形態における注入ノズル１００は、ノズル筒８９に、接着剤Ｒを注入する際において、装飾材８とモルタル７との境界部分（浮き部４）に臨むように副吐出口９０が、モルタルとコンクリート躯体２との境界部分（浮き部６）に臨むように副吐出口９１がそれぞれ設けられている。ノズル筒８９の副吐出口９０、９１以外のその他の構成は、第１実施形態と同様であるため説明を省略する。

この注入ノズル１００を用いて接着剤Ｒを注入してゆくと、接着剤Ｒは、主吐出口４１から挿填穴５の最深部へ、副吐出口９０からコンクリート躯体２とモルタルと７の間の浮き部４へ、副吐出口９１からモルタル７と仕上げ材３との間の浮き部６へ注入されてゆく。このとき、接着材Ｒの注入初期に副吐出口９０は、吐出抵抗が大きくなっているため、先ず主吐出口４１より接着材Ｒは、挿填穴５の最深部から開口部に向かい徐々に注入されるが、最深部に接着剤Ｒが満たされる頃には、副吐出口９０からも各浮き部４、６へ注入が開始され、やがて挿填穴５の全体に接着剤Ｒが充填される。このように、接着剤Ｒは、コンクリート躯体２とモルタル７との間、モルタル７と装飾材８との間に生じた浮き部４、６に直接注入されてゆくため、より効率の良い補修作業が可能となる。

次に、第２実施例の注入ノズル１００の第１変形例について図１０（ｂ）を用いて説明する。この第１変形例では、ノズル筒２１に浮き部６に対応して１つ（１箇所）あるいは１箇所に複数個の副吐出口５０が形成されている。具体的には、同図（ｂ）に示すように、副吐出口９０が、注入ノズル１００に装飾材８とモルタル７との浮き部６に臨むように設けられている。この場合、主吐出口４１から、先ず、挿填穴５の最深部へ行き渡らせ、コンクリート躯体２とモルタルと７の間の浮き部４へ流入させる、これと相前後して副吐出口９０からモルタル７と仕上げ材３との間の浮き部６へ注入されてゆく。このため、主吐出口４１のみでは、接着剤Ｒをモルタル７と仕上げ材３との間の浮き部６にまで行き渡らすのは困難であるが、副吐出口９０から直接浮き部６へ接着剤Ｒを注入するため、確実に両浮き部４、６へ接着剤Ｒを行き渡らせることができる。

次に、第２実施例の注入ノズル１００の第２変形例について説明する。この第２変形例では、図１０（ｃ）で示されるように、仕上げ材３がモルタル７のみからなる場合において、副吐出口９０が、コンクリート躯体２とモルタル７との浮き部４に臨むように設けられている。これにより、主吐出口４１から先ず、接着剤Ｒを挿填穴５の最深部へ行き渡らせ、これと相前後して、副吐出口９０から直接コンクリート躯体２とモルタル７との浮き部４へ接着剤Ｒの注入が行われるため、浮き部４へも確実に接着剤Ｒを行き渡らせることができる。

次に、図１１を用いて第３実施形態について詳述する。本実施形態の注入ノズル１１０は、ノズル筒１１５とボディ本体１１３を除いては、第１実施形態と同様の構成であるため説明を省く。第３実施形態の注入ノズル１１０では、先端に主吐出口１１１を有し、且つ周面に複数の副吐出口１１２を有するノズル筒１１５と、ノズル筒１１５を先端側に固着したボディ本体１１３と、ボディ本体１１３を注入器本体１７に着脱自在に装着する装着金具１１４と、で構成されている。このノズル筒１１５は、ボディ本体１１３の先端に一体的に固着される。副吐出口１１２は、ノズル筒１１５の軸方向に長さＬ₁（１０ｍｍ程度）の間隔を置いて設けられている。また、このノズル筒１１５は、先端に向かってスローテーパ形状に形成されていると共に、樹脂材料で構成されており、挿填穴５の挿填深さに合わせて先端側を適宜切断して用いるようになっている。

この注入ノズル１１０を用いて、接着剤Ｒの注入を行う際、先端を挿填穴５の深さに合わせ主吐出口１１１と同様に切断することにより、確実に挿填穴５の最深底部に突き当てることができ、第１実施形態と同様に接着剤Ｒを各浮き部へ行き渡らせることができる。

また、各実施例における副吐出口５０、９０の径や形状および実施例１、３における各副吐出口５０同士の配置間隔距離Ｌ１は、適宜変更可能であることは言うまでもない。
なお、各実施例において注入流路３７を構成するノズル筒２１、８９、１１５の径（内径および外径）においても、適宜変更可能であることは言うまでもない。

樹脂注入器と、外壁に形成した挿填穴との関係を表した断面模式図であって、（ａ）は仕上げ材がモルタルとタイルとから成る場合の図、（ｂ）は仕上げ材がモルタルのみから成る場合の図である。 樹脂注入器の平面図である。 ピンニング工法用注入ノズルの平面図である。 ピンニング工法用注入ノズルの分解平面図である。 ノズル筒の断面図であり、（ａ）は副吐出口をノズル筒の周方向に対面するように２つ設けたものであり、（ｂ）は副吐出口をノズル筒の周方向に複数設けたものである。 アンカーピンの平面図である。 ピンニング工法の施工工程を示し、（ａ）樹脂注入工程前期図、（ｂ）樹脂注入工程中期図、および（ｃ）樹脂注入工程後期図である。 ピンニング工法の施工工程を示し、（ａ）挿填穴から注入ノズルを引き抜いた図、（ｂ）ピン挿填工程前期図、および（ｃ）ピン挿填工程後期図である。 （ａ）は、アンカーピンのピン挿填工程図であり、（ｂ）、（ｃ）は、アンカーピンの変形例に係るピン挿填工程図である。 （ａ）は、第２実施形態に係る、（ｂ）は、第２実施形態に係る第１変形例の、（ｃ）は、第２実施形態に係る第２変形例の、注入ノズルを用いて外壁に形成した挿填穴に対して使用する断面模式図である。 第３実施形態に係る注入ノズルの平面図である。

符号の説明

１…外壁 ２…コンクリート躯体 ３…仕上げ材 ４…第１浮き部 ５…挿填穴 ６…第２浮き部 ７…モルタル ８…装飾材 １０…樹脂注入器 １１…注入器本体 １２…注入ノズル １７…ポンプ本体 ２１…ノズル筒 ２２…ボディ本体 ２３…ジョイント部材 ２４…締結部材 ２６…ノズルボディ ２８…装着金具 ３４…貫通孔 ３７…注入流路 ４１…主吐出口 ５０…副吐出口 ７０…アンカーピン ７１…ピン頭部 ７２…ピン胴部

Claims (7)

1. 注入器本体に装着して用いられ、
   仕上げ材を貫通し且つ躯体の所定の深さまで穿孔した挿填穴に対し、その開口部を封止しながら接着剤を注入するためのピンニング工法用の注入ノズルにおいて、
   前記注入器本体に装着され、内部に前記注入器本体に連通する接着剤流路を有するノズルボディと、
   基端部で前記ノズルボディに保持され、先端部に主吐出口を有すると共に、内部に前記接着剤流路と前記主吐出口とを連通する注入流路を有するノズル筒と、を備え、
   前記ノズル筒の周面には、前記注入流路に連通する１以上の副吐出口が設けられていることを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。
2. 前記仕上げ材は、装飾材とこれを躯体に貼着するモルタルとから成り、
   前記ノズル筒の周面には、前記接着剤の注入時に、前記装飾材と前記モルタルとの境界部分および前記モルタルと前記躯体との境界部分に臨むように、少なくとも２つの前記副吐出口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
3. 前記ノズル筒の周面には、軸方向に等間隔となるように複数の前記副吐出口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
4. 前記ノズル筒における前記副吐出口の各形成箇所において、周方向に複数の前記副吐出口が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズル。
5. 前記各副吐出口は、前記接着剤の注入初期において、前記接着剤の吐出抵抗が、前記主吐出口の前記接着剤の吐出抵抗に比して大きくなるよう構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズル。
6. 前記ノズルボディは、
   前記注入筒を保持すると共に外周面で前記挿填穴の開口部を封止するボディ本体と、
   前記ボディ本体を前記注入器本体に装着するための装着金具と、から成り、
   前記ボディ本体は、フッ素ゴムおよびブチルゴムのいずれかで構成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズル。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着される前記注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、前記躯体および前記仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法において、
   前記仕上げ材を貫通し、且つ前記躯体を所定の深さまで穿孔して前記挿填穴を形成する穿孔工程と、
   前記接着剤注入器により前記挿填穴の開口部を封止しつつ前記挿填穴に前記接着剤を注入する接着剤注入工程と、
   前記接着剤が注入された前記挿填穴に、アンカーピンを挿填するピン挿填工程と、
   を備えたことを特徴とするピンニング工法。

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