JPH10140847A - アンカー閉塞部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連通孔の軸心が必要以上に傾いてしまった場
合であっても、閉塞部材のフランジ部を外装材の表面と
面一となるように容易に矯正する。 【解決手段】 コンクリート構造物等に埋設状態で固定
されるアンカー部材２０用の連通孔７０の軸心Ｌ₂ がタ
イル４０の表面に対する垂直線Ｌ₁ に対してたとえば大
幅にずれてしまった場合、閉塞部材１０の栓部である柱
状栓部１１がアンカー部材２０の挿通孔２２から圧入さ
れると、閉塞部材１０のフランジ部１２が壁面補修箇所
に開けた開口部４１に対して傾いた状態なるが、フラン
ジ部１２の表面側から衝撃を与え、細軸部１３を座屈さ
せることでフランジ部１２の傾きが変えられ、開口部４
１に対してフランジ部１２の傾きが矯正される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物等に埋設状態で固定して用いられるアンカー部材の挿
入孔と、壁面補修箇所に開けた開口部とを併せて閉塞す
るためのアンカー閉塞部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】内部のモルタル剥離やクラック等によっ
てタイル等の外装材が落下するという事態に鑑み、近
年、アンカー部材で外装材を直にコンクリート下地に固
定する壁面補修工法が実施されている。

【０００３】このような補修に適したものとして、たと
えば特開平４−１２８４７３号公報に開示されているア
ンカー部材がある。

【０００４】これは、外装材に形成された開口部の底面
にアンカー本体の鍔部を係止させた後にピンを打ち込
み、アンカー本体の先端部を拡開して固定し、その後エ
ポキシ樹脂等のシーリング材をアンカー本体の後端から
注入してアンカー内外部に行き渡らせ、最後に孔の開口
部を樹脂等で埋めたり或いは封止部材を当てがって接着
剤で固定するとともに、外装材表面と略同色とする工法
形態となっている。

【０００５】ところが、このような補修工法では、注入
直後に開口部の封止を行ってもシーリング材の戻り圧で
破損或いは押し戻しが発生する場合があり、作業能率の
低下の要因となっていた。

【０００６】また、コンクリート等に穿設される孔は、
外装材表面に対して垂直に穿設されることが望ましい
が、実際には傾斜することが多く、この場合には閉塞部
材の表面と外装材の表面との面一状態を得ることが極め
て困難であるという問題もあった。

【０００７】そこで、本出願人は、特開平８−１２８２
１０号公報として、これらの不具合を解消するようにし
たアンカー部材を提案している。

【０００８】すなわち、タイル等の外装材からモルタ
ル、コンクリート下地にわたって形成された連通孔にア
ンカー本体が挿入された後、ピンの打ち込みによって先
端部が拡開されアンカー本体が連通孔に固定された状態
で、アンカー本体の後端からシーリング材が注入された
後、直ちにアンカー本体の後端部に閉塞部材がハンマ等
で打ち込まれて圧入される。

【０００９】そして、コンクリート等に穿設された連通
孔の軸心が外装材の表面に対する垂直線に対して多少ず
れている場合であっても、任意保持凸部による保持機能
により、閉塞部材の軸心が外装材の表面に対する垂直線
に一致するように矯正され、フランジ部は外装材の表面
と面一とされる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の補修工法では、コンクリート下地にわたって形成さ
れる連通孔の軸心が、外装材の表面に対する垂直線に対
して多少傾いた範囲内である場合に限り、任意保持凸部
の作用により閉塞部材の軸心が合わせられ、閉塞部材の
フランジ部を外装材の表面と面一となるように矯正され
るものである。

【００１１】このため、コンクリート下地にわたって形
成される連通孔の軸心が必要以上に傾いてしまった場
合、任意保持凸部の作用による閉塞部材の軸心合わせの
許容範囲を上回ってしまうことになり、フランジ部を外
装材の表面と面一となるように矯正することができず、
美観を損ねてしまうという不具合があった。

【００１２】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、連通孔の軸心が必要以上に傾いてしまった
場合であっても、閉塞部材のフランジ部を外装材の表面
と面一となるように容易に矯正することができるアンカ
ー閉塞部材を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、コンクリート構造物等に埋設状態で固定して用いら
れるアンカー部材の挿通孔と、壁面補修箇所に開けた開
口部とを併せて閉塞するためのアンカー閉塞部材であっ
て、前記壁面補修箇所に開けた開口部を閉塞するフラン
ジ部と、前記アンカー部材の挿通孔から圧入され、この
挿通孔を閉塞することで、前記アンカー部材を介して注
入されたシーリング材による戻り圧によっての影響を遮
断する栓部と、前記フランジ部側近傍の前記栓部に設け
られた細軸部とが具備され、前記フランジ部の表面側か
ら衝撃を与えることにより、前記細軸部が座屈し前記フ
ランジ部の傾きが変えられるようになっていることを特
徴とする。

【００１４】この発明では、コンクリート構造物等に埋
設状態で固定されるアンカー部材用の孔の軸心がコンク
リート構造物の表面に対する垂直線に対してたとえば大
幅にずれてしまった場合、閉塞部材の栓部がアンカー部
材の挿通孔から圧入されると、閉塞部材のフランジ部が
壁面補修箇所に開けた開口部に対して傾いた状態なる
が、フランジ部の表面側から衝撃を与え、細軸部を座屈
させることでフランジ部の傾きが変えられ、壁面補修箇
所に開けた開口部に対してフランジ部の傾きが矯正され
る。

【００１５】請求項２記載の発明では、前記栓部には、
ローレット加工の施された圧接部が設けられていること
を特徴とする。

【００１６】この発明では、閉塞部材の栓部がアンカー
部材の挿通孔から挿入されるとき、ローレット加工の施
された圧接部によって栓部が圧入されるため、アンカー
部材を介してシーリング材を注入した直後、閉塞部材に
よってアンカー部材内部に機械的封止構造が形成され、
シーリング材の戻り圧による影響が遮断される。

【００１７】請求項３記載の発明では、前記細軸部は、
前記フランジ部の背面側に向けて漸次径が細くなるテー
パ形状とされていることを特徴とする。

【００１８】この発明では、フランジ部に対する細軸部
の付け根部分の径が最も細くされているため、フランジ
部の表面側から衝撃を与え、細軸部を座屈させたとき、
フランジ部の傾きが大きくされることから、壁面補修箇
所に開けた開口部に対してのフランジ部の傾きの矯正範
囲を大きくすることができる。

【００１９】請求項４記載の発明では、コンクリート構
造物等に埋設状態で固定して用いられるアンカー部材の
挿入孔と、壁面補修箇所に開けた開口部とを併せて閉塞
するためのアンカー閉塞部材であって、前記壁面補修箇
所に開けた開口部を閉塞するフランジ部と、前記アンカ
ー部材の挿入孔から圧入され、この挿入孔を閉塞するこ
とで、前記アンカー部材を介して注入されたシーリング
材による戻り圧によっての影響を遮断する栓部と、前記
フランジ部と前記栓部との間に配設された球状の支持部
材とこの支持部材を保持する保持部材とが具備され、前
記フランジ部の表面側から衝撃を与えることにより、前
記球状の支持部材が前記保持部材内にて回転し、前記フ
ランジ部の傾きが変えられるようになっていることを特
徴とする。

【００２０】この発明では、フランジ部と栓部との間に
配設された球状の支持部材とこの支持部材を保持する保
持部材とにより、フランジ部の表面側から衝撃を与えた
とき、球状の支持部材が保持部材に保持された状態で回
転動作を行うため、小さな殴打力によりフランジ部に対
して傾きを与えることができる。

【００２１】請求項５記載の発明では、前記栓部は柱状
であり、この軸方向に沿って形成されたスリットによっ
て複数の栓片部が設けられていることを特徴とする。

【００２２】この発明では、柱状の栓部が軸方向に沿っ
て形成されたスリットによって複数の栓片部とされてい
るため、栓部がアンカー部材の挿通孔から挿入されたと
き、柱状の栓部全体がアンカー部材の内壁に弾接するこ
とになり、アンカー部材に対する栓部の圧入状態がより
確実に行われる。

【００２３】請求項６記載の発明では、コンクリート構
造物等に埋設状態で固定して用いられるアンカー部材の
挿入孔と、壁面補修箇所に開けた開口部とを併せて閉塞
するためのアンカー閉塞部材であって、前記壁面補修箇
所に開けた開口部を閉塞するフランジ部と、このフラン
ジ部の背面側に設けられ、先端部が鋭角状とされる軸部
材と、前記アンカー部材の挿入孔から圧入され、この挿
入孔を閉塞することで、前記アンカー部材を介して注入
されたシーリング材による戻り圧によっての影響を遮断
するとともに、前記軸部材によって突き刺し状態で連結
される金属以外の材質によって構成される栓部とが具備
され、前記フランジ部の表面側から衝撃を与えたとき、
前記フランジ部寄りの前記軸部材が座屈し前記フランジ
部の傾きが変えられるようになっていることを特徴とす
る。

【００２４】この発明では、栓部がたとえばプラスチッ
クや硬質ゴム等の金属製以外の材質で構成されているた
め、軽量化が図れるとともに、栓部自体が若干の可撓性
を有することから、栓部全体がアンカー部材内部に緊密
に圧接することで、機械的封止構造が形成され、シーリ
ング材の戻り圧による影響がより確実に遮断される。

【００２５】請求項７記載の発明では、コンクリート構
造物等に埋設状態で固定して用いられるアンカー部材の
挿入孔と、壁面補修箇所に開けた開口部とを併せて閉塞
するためのアンカー閉塞部材であって、前記壁面補修箇
所に開けた開口部を閉塞するフランジ部と、このフラン
ジ部の背面側に設けられ、複数の湾曲部を有した細径の
軸部材とが具備され、前記軸部材が前記アンカー部材の
挿入孔から挿入されるとき、前記複数の湾曲部が前記ア
ンカー部材の内壁に弾接しつつ圧入され、前記フランジ
部の表面側から衝撃を与えたとき、前記フランジ部寄り
の前記軸部材が座屈し前記フランジ部の傾きが変えられ
るようになっていることを特徴とする。

【００２６】この発明では、軸部材が全体的に細径とさ
れているため、アンカー部材の挿入孔への挿入が極めて
容易となり、軸部材がアンカー部材の挿入孔から挿入さ
れるとき、複数の湾曲部がアンカー部材の内壁に弾接し
つつ圧入されるため、閉塞部材の作業性が向上される。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の詳細
を図面に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明の
アンカー閉塞部材（以下、単に閉塞部材という）の一実
施の形態を示すものである。

【００２８】これらの図に示すように、本実施の形態の
閉塞部材１０の柱状栓部１１は、アンカー部材２０のア
ンカー本体２１の挿通孔２２に圧入されるようになって
いる。

【００２９】ここで、閉塞部材１０はたとえば真鍮製で
あり、アンカー部材２０はたとえばステンレス製であ
る。

【００３０】すなわち、閉塞部材１０の柱状栓部１１の
一端部側にはフランジ部１２が設けられている。フラン
ジ部１２近傍の柱状栓部１１には、旋盤等によって形成
された細軸部１３が設けられており、この部分に座屈作
用がもたされることによって柱状栓部１１の軸方向に対
するフランジ部１２の傾きが変えられるようになってい
る。

【００３１】柱状栓部１１の他端部側には、ローレット
加工が施された圧接部１４が設けられており、この圧接
部１４によってアンカー本体２１の挿通孔２２に圧入さ
れるようになっている。すなわち、柱状栓部１１の圧接
部１４は、アンカー本体２１の挿通孔２２の直径ｔより
若干大きめとされることで、アンカー本体２１の内壁に
対して柱状栓部１１の圧接部１４が圧接しつつ挿通孔２
２内に挿入されるようになっている。

【００３２】一方、アンカー部材２０のアンカー本体２
１の頭部側には、鍔部２３が設けられている。アンカー
本体２１の略中央部分には、ポンチ等によって内向凸部
２４が形成されている。この内向凸部２４により、アン
カー本体２１内部に挿通されているピン３０の抜け落ち
が阻止されるようになっている。

【００３３】アンカー本体２１の先端部２５側には、軸
方向に延びるスリット２６が対向して形成されている。
そして、これらスリット２６により、ピン３０がアンカ
ー本体２１内部を軸方向に移動することにより、その先
端部２５側が拡開するようになっている。

【００３４】また、アンカー本体２１の先端部２５側に
は、絞り加工等によって形成された複数の縮径部２７が
設けられており、さらにこれら縮径部２７には略Ｃ字形
状の係止部材３１が脱落しないように係合されている。

【００３５】また、このような構成のアンカー部材２０
は、外装材としての磁器タイル４０に形成された深さｄ
の開口部４１からモルタル層５０及びコンクリート下地
６０に至る連通孔７０に挿入されるようになっている。
また、アンカー部材２０が連通孔７０に挿入されると
き、その鍔部２３が開口部４１の底面４２に引っ掛かる
ことで、連通孔７０に対するアンカー部材２０の挿入量
が規制されている。

【００３６】さらに、各磁器タイル４０、モルタル層５
０及びコンクリート下地６０間のＰ ₁ ，Ｐ₂ は剥離部で
あり、これら剥離部Ｐ₁ ，Ｐ₂ にはアンカー部材２０の
挿通孔２２から注入されたシーリング材８０が充填され
るようになっている。

【００３７】続いて、以上のような構成の閉塞部材１０
の使用方法について説明する。まず、壁面補修を行うべ
き箇所の磁器タイル４０に開口部４１を形成するととも
に、ドリル等によってこの開口部４１からモルタル層５
０及びコンクリート下地６０に至る連通孔７０を形成す
る。

【００３８】そして、連通孔７０にアンカー本体２１を
挿入する。このとき、アンカー本体２１の鍔部２３が開
口部４１の底面４２に当接してそれ以上の挿入が規制さ
れる。

【００３９】次いで、アンカー本体２１内部に収容され
ているピン３０をさらに奥に打ち込むと、ピン３０の移
動によって先端部２５が拡開され、各係止部材３１が連
通孔７０の側面に食い込む状態が得られる。

【００４０】ここで、本実施の形態では、係止部材３１
が軸方向に間隔をおいて３箇所に設けられているため、
仮に１つの係止部材３１が骨材分布密度の低い軟弱部位
に対応しても、他の係止部材３１による食い付きにより
係止力が得られるので、全体として信頼性の高い安定し
た係止力が得られるようになっている。

【００４１】またここで、アンカー本体２１の鍔部２３
による開口部４１の底面４２に対する当接により、連通
孔７０に対するアンカー本体２１の位置決めが容易とな
るとともに、ピン３０を打ち込む操作のみで、アンカー
本体２１の固定と同時に磁器タイル４０、モルタル層５
０及びコンクリート下地６０の三者一体結合化が完了さ
れる有利性がある。

【００４２】アンカー本体２１の固定を終えた後、図２
に示したように、アンカー本体２１の挿通孔２２からた
とえばエポキシ樹脂系のシーリング材８０を注入する
と、注入されたシーリング材８０がスリット２６による
隙間等から筒外へ流出する。

【００４３】このとき、シーリング材８０は、連通孔７
０の空隙部７１の空気を排除しながら逆流して剥離部Ｐ
₁ ，Ｐ₂ へ行き渡る。

【００４４】シーリング材８０の充填を完了した直後、
閉塞部材１０の柱状栓部１１をアンカー本体２１の挿通
孔２２から圧入する。これにより、アンカー本体２１内
部に機械的封止構造が形成されることにより、シーリン
グ材８０の戻り圧による影響が遮断される。

【００４５】このとき、図３に示すように、ドリル等に
よってタイル４０の開口部４１からモルタル層５０及び
コンクリート下地６０に至る連通孔７０を形成した際、
タイル４０の表面に対する垂直線Ｌ₁ に対して連通孔７
０の軸心Ｌ₂ が大幅にずれている場合、タイル４０の表
面に対して閉塞部材１０のフランジ部１２が面一状態と
ならずに傾いた状態となる。そこで、フランジ部１２の
下部側をハンマー等で殴打することにより、フランジ部
１２近傍に設けられている細軸部１３が座屈し、図４に
示すように、タイル４０の表面に対して閉塞部材１０の
フランジ部１２が面一状態とされるため、美観を損ねず
に補修作業が行われる。

【００４６】このように、この実施の形態では、コンク
リート構造物等に埋設状態で固定されるアンカー部材２
０用の連通孔７０の軸心Ｌ₂ がタイル４０の表面に対す
る垂直線Ｌ₁ に対してたとえば大幅にずれてしまった場
合、閉塞部材１０の栓部である柱状栓部１１がアンカー
部材２０の挿通孔２２から圧入されると、閉塞部材１０
のフランジ部１２が壁面補修箇所に開けた開口部４１に
対して傾いた状態なるが、フランジ部１２の表面側から
衝撃を与え、細軸部１３を座屈させることでフランジ部
１２の傾きが変えられ、開口部４１に対してフランジ部
１２の傾きが矯正される。

【００４７】また、この実施の形態では、閉塞部材１０
の柱状栓部１１がアンカー部材２０の挿通孔２２から挿
入されるとき、ローレット加工の施された圧接部１４に
よって柱状栓部１１が圧入されるため、アンカー部材２
０を介してシーリング材８０を注入した直後、閉塞部材
１０によってアンカー部材２０内部に機械的封止構造が
形成され、シーリング材８０の戻り圧による影響が遮断
される。

【００４８】図５は、上記の閉塞部材１０の構成を変え
た場合の他の実施の形態を示すものである。

【００４９】すなわち、閉塞部材１０Ａの柱状栓部１１
の先端部がローレット加工の施された圧接部１４の部分
でカットされているとともに、フランジ部１２にあって
は、フランジ部１２の外周縁部１２ａが背面側に向けて
傾斜するテーパ形状とされている。

【００５０】したがって、この実施の形態では、柱状栓
部１１の軸長が上記の閉塞部材１０の柱状栓部１１の軸
長より短くされるので、閉塞部材の軽量化や小型化が図
れる。

【００５１】また、フランジ部１２の外周縁部１２ａが
テーパ形状とされていることにより、図３及び図４で説
明したように、タイル４０の表面に対して閉塞部材１０
のフランジ部１２を面一状態とするために、フランジ部
１２を殴打した際、フランジ部１２の外周縁部１２ａが
タイル４０の開口部４１の外周縁部に引っ掛かることな
く容易に収められる。

【００５２】図６は、図５の閉塞部材１０Ａの構成を変
えた場合の他の実施の形態を示すものである。

【００５３】すなわち、同図に示す閉塞部材１０Ｂはロ
ーレット加工が施された圧接部１４ａが上記の圧接部１
４に比べて軸方向に長めに形成されている。

【００５４】したがって、この実施の形態では、圧接部
１４ａによるアンカー本体２１の内壁に対する圧接面積
が大きくされるので、閉塞部材１０によるアンカー本体
２１内部の閉塞状態がより確実に得られる。

【００５５】図７は、図６の閉塞部材１０Ｂの構成を変
えた場合の他の実施の形態を示すものである。

【００５６】すなわち、同図に示す閉塞部材１０Ｃは細
軸部１３ａの部分がフランジ部１２の背面側に向けて漸
次径が細くなるテーパ形状とされている。

【００５７】したがって、この実施の形態では、フラン
ジ部１２の背面側の細軸部１３ａが最も径が細くされて
いるため、上述したように、タイル４０の表面に対して
閉塞部材１０Ｃのフランジ部１２を面一状態とするため
に、フランジ部１２を殴打した際、フランジ部１２の背
面側に最も近い部分での座屈が得られるため、フランジ
部１２の傾き角度を大きくすることができる。

【００５８】図８は、図７の閉塞部材１０Ｃの構成を変
えた場合の他の実施の形態を示すものである。

【００５９】すなわち、同図に示す閉塞部材１０Ｄに
は、フランジ部１２の背面側に連結部１５を介して球状
の支持部材１５Ａが設けられている。柱状栓部１１側に
は、保持部材１１Ａが設けられており、支持部材１５Ａ
を強固に保持している。

【００６０】したがって、この実施の形態では、フラン
ジ部１２側の球状の支持部材１５Ａが保持部材１１Ａに
よって強固に保持されているため、上記の各実施例のも
のに比べて小さな殴打力によりフランジ部１２をタイル
４０の表面に対して面一状態とすることができる。

【００６１】図９は、図８の閉塞部材１０Ｄの構成を変
えた場合の他の実施の形態を示すものである。

【００６２】すなわち、同図に示す閉塞部材１０Ｅに
は、フランジ部１２の背面側に保持部材１２Ａが設けら
れている。柱状栓部１１側には、連結部１１ｂを介して
球状の支持部材１１Ｂが設けられている。

【００６３】したがって、この実施の形態の場合も、上
記の実施の形態同様小さな殴打力によりフランジ部１２
をタイル４０の表面に対して面一状態とすることができ
る。

【００６４】図１０は、上記の閉塞部材１０の構成を変
えた場合の他の実施の形態を示すものである。

【００６５】すなわち、同図に示す閉塞部材１０Ｆのフ
ランジ部１２の背面側には、細軸部１３ａ及び連結部１
６を介して柱状栓部１７が設けられている。柱状栓部１
７には、軸方向に沿ったスリット１７ａが形成されるこ
とで、２個の柱状栓片部１７ｂ，１７ｃが設けられてい
る。また、これら柱状栓片部１７ｂ，１７ｃの先端部に
は、先細りのテーパ部１７ｄが形成されており、上記の
アンカー本体２１の挿通孔２２への挿入を容易としてい
る。

【００６６】さらに、柱状栓部１７の径は、上記のアン
カー本体２１の挿通孔２２の径ｔより若干大きめとされ
ている。

【００６７】そして、上述したように、柱状栓部１７が
アンカー本体２１の挿通孔２２から挿入されるとき、柱
状栓片部１７ｂ，１７ｃがスリット１７ａの形成によっ
て弾発力を有するため、柱状栓部１７がアンカー本体２
１の内面に圧接しつつ押し込まれる。

【００６８】また、上述したうように、フランジ部１２
をタイル４０の表面に対して面一状態とするために、フ
ランジ部１２を殴打すると、フランジ部１２の背面側の
細軸部１３ａが座屈し、面一状態が得られる。

【００６９】したがって、この実施の形態では、柱状栓
部１７に軸方向に沿って形成したスリット１７ａにより
柱状栓片部１７ｂ，１７ｃを設けるようにしたので、こ
れら柱状栓片部１７ｂ，１７ｃに弾性力を持たせること
ができることから、上述した柱状の柱状栓部１１に比べ
てアンカー本体２１の挿通孔２２への圧入が容易とな
る。

【００７０】この実施の形態では、柱状栓部１７の軸方
向に沿って１個のスリット１７ａを設けた場合について
説明したが、この例に限らずそのスリット１７ａを２個
以上設けるようにしてもよい。

【００７１】図１１は、上記の閉塞部材１０の構成を変
えた場合の他の実施の形態を示すものである。

【００７２】すなわち、同図に示す閉塞部材１０Ｇの柱
状栓部１１ａは、プラスチックや硬質ゴム等の金属製以
外の材質で構成されている。フランジ部１２の背面側に
は、先端部が鋭角状とされるとともに、中央部分にロー
レット加工等が施された軸部材１３ａが設けられてい
る。

【００７３】そして、軸部材１３ａが柱状栓部１１ａに
突き刺されている。したがって、この実施の形態では、
柱状栓部１１ａがプラスチックや硬質ゴム等の金属製以
外の材質で構成されているため、軽量化が図れるととも
に、柱状栓部１１ａ自体が若干の可撓性が持たされてい
るため、柱状栓部１１ａ全体がアンカー本体２１内部に
緊密に圧接することで、機械的封止構造が形成されるこ
とになり、シーリング材８０の戻り圧による影響をより
確実に遮断することができる。

【００７４】図１２は、上記の閉塞部材１０の構成を変
えた場合の他の実施の形態を示すものである。

【００７５】すなわち、同図に示す閉塞部材１０Ｈの柱
状栓部１８は、上記の柱状栓部１１に比べて全体的に細
径とされている。また、柱状栓部１８は、２ヶ所に湾曲
部１８ａ，１８ｂが設けられている。これら湾曲部１８
ａ，１８ｂの間隔ｔ1 は、上記のアンカー本体２１の挿
通孔２２の直径ｔより若干大きめとされており、柱状栓
部１８がアンカー本体２１の挿通孔２２に挿通される
際、これら２ヶ所の湾曲部１８ａ，１８ｂがアンカー本
体２１の内壁に圧接しつつ挿入されるようになってい
る。

【００７６】そして、フランジ部１２をタイル４０の表
面に対して面一状態とするために、フランジ部１２を殴
打すると、フランジ部１２の背面側近傍の柱状栓部１８
に座屈し、フランジ部１２が傾けられるようになってい
る。

【００７７】したがって、この実施の形態では、柱状栓
部１８の径が上記の柱状栓部１１に比べて全体的に細径
とされているため、閉塞部材１０Ｈの軽量化が図れると
ともに、アンカー本体２１の挿通孔２２への差し込みが
極めて容易となり、補修作業の能率を高めることが可能
となる。

【００７８】なお、上記各例では、各構成要素を特定の
形状で示したが、これに限られるものではなく、上述の
シーリング材封止機能並びに面一調整機能が得られる範
囲で適宜に設計変更ないし素材変更できるものである。
また、シーリング材の封止だけでなく、スラリー等の封
止構造への適用も可能である。

【００７９】また、上記各例では、閉塞部材８等による
調整機能を有効に得るため、開口部４１の深さを一定以
上にしなければならないが、開口部４１の深さを浅くし
て凹んだ部分をモルタル等で簡単に処理する方式とする
こともできる。

【００８０】なお、以上の各実施の形態では、本発明の
アンカー閉塞部材をコンクリート構造物等に埋設状態で
固定して用いられるアンカー部材の挿入孔と、壁面補修
箇所に開けた開口部とを併せて閉塞する際に適用した場
合について説明したが、この例に限らず、ＡＬＣ（軽量
気泡コンクリート）に直に打ち込まれるアンカー部材の
挿入孔とその開口部とを併せて閉塞する際に用いるよう
にしてもよい。

【００８１】また、以上の各実施の形態においては、そ
れぞれの構成に限定されるものではなく、それぞれの実
施の形態における特徴部分を、適宜組み合わせた構成と
してもよい。

【００８２】図１３は、図１及び図２の閉塞部材１０の
構成を変えた場合の他の実施の形態を示すものである。

【００８３】すなわち、この実施の形態では、閉塞部材
１０Ｉの圧接部１４を有している柱状栓部１１の内側に
ねじ部が形成されている。また、上記のアンカー部材２
０に代えて外周の全面にねじ部が刻設されているねじピ
ン９０が使用されるようになっており、閉塞部材１０Ｉ
とねじピン９０とはねじ結合によって固定される。

【００８４】そして、このような閉塞部材１０Ｉを用い
る場合、上述したように、壁面補修を行うべき箇所の磁
器タイル４０の表面側からドリル等によってモルタル層
５０及びコンクリート下地６０に至る連通孔７０を形成
する。

【００８５】この場合、上記の磁器タイル４０の表面側
に形成している開口部４１は不要である。但し、必要に
応じて開口部４１を形成することも可能である。

【００８６】連通孔７０を形成した後、その連通孔７０
にたとえばエポキシ樹脂系のシーリング材８０を注入
し、さらにねじピン９０をその連通孔７０に挿入する。
このとき、ねじピン９０の端部に閉塞部材１０Ｉをねじ
結合しておく。

【００８７】そして、閉塞部材１０Ｉが連通孔７０に入
り込む際、圧接部１４がタイル４０の内壁に圧接し、閉
塞部材１０Ｉが連通孔７０に圧入されるため、閉塞部材
１０Ｉによってねじピン９０内部と連通孔７０とに機械
的封止構造が形成され、シーリング材８０の戻り圧によ
る影響が遮断される。

【００８８】ここで、フランジ部１２をタイル４０の表
面に対して面一状態とするために、フランジ部１２を殴
打すると、上述したように、細軸部１３の座屈によって
フランジ部１２の傾きが矯正される。

【００８９】したがって、この実施の形態では、ねじピ
ン９０の端部が閉塞部材１０Ｉの柱状栓部１１の内側の
ねじ部にねじ結合され、その圧接部１４がタイル４０の
内壁に圧接する構成とされるため、閉塞部材１０Ｉによ
ってねじピン９０の内部に加え、連通孔７０にも機械的
封止構造が形成されることから、シーリング材８０の戻
り圧による影響がより確実に遮断される。

【００９０】また、この実施の形態では、圧接部１４が
タイル４０の内壁に圧接する構成であるため、閉塞部材
１０Ｉを介してのねじピン９０とタイル４０との結合が
強固に行われることから、タイル４０の剥離等がより確
実に防止される。

【００９１】さらに、この実施の形態では、上述した開
口部４１の形成が不要となり、タイル４０の表面に形成
される孔の径が小さくされること等からタイル４０表面
の美観が維持される。

【００９２】なお、この実施の形態では、ねじピン９０
の端部と閉塞部材１０Ｉとをねじ結合させるようにした
場合について説明したが、この例に限らず、柱状栓部１
１の内側のねじ部を設けずに、単に嵌合するような構成
としてもよい。

【００９３】また、この実施の形態では、タイル４０の
表面側からモルタル層５０及びコンクリート下地６０に
至る連通孔７０を形成するようにした場合について説明
したが、この例にかぎらず、たとえば図１４に示すよう
に、モルタル層５０の表面側から連通孔７０を形成する
ようにしてもよく、この場合には、モルタル層５０の剥
離や美観の劣化等がより確実に防止される。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のアンカー
閉塞部材によれば、コンクリート構造物等に埋設状態で
固定されるアンカー部材用の孔の軸心がコンクリート構
造物の表面に対する垂直線に対してたとえば大幅にずれ
てしまった場合、閉塞部材の栓部がアンカー部材の挿通
孔から圧入されると、閉塞部材のフランジ部が壁面補修
箇所に開けた開口部に対して傾いた状態なるが、フラン
ジ部の表面側から衝撃を与え、細軸部を座屈させること
でフランジ部の傾きが変えられ、壁面補修箇所に開けた
開口部に対してフランジ部の傾きが矯正されるため、連
通孔の軸心が必要以上に傾いてしまった場合であって
も、閉塞部材のフランジ部を外装材の表面と面一となる
ように容易に矯正することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアンカー閉塞部材の一実施の形態を示
す斜視図である。

【図２】図１のアンカー閉塞部材を示す図である。

【図３】図１の閉塞部材の使用方法を説明するための一
部切欠きの断面図である。

【図４】図１の閉塞部材の使用方法を説明するための一
部切欠き断面図である。

【図５】図１の閉塞部材の構成を変えた場合の他の実施
の形態を示す側面図である。

【図６】図５の閉塞部材の構成を変えた場合の他の実施
の形態を示す側面図である。

【図７】図６の閉塞部材の構成を変えた場合の他の実施
の形態を示す側面図である。

【図８】図１の閉塞部材の構成を変えた場合の他の実施
の形態を示す側面図である。

【図９】図８の閉塞部材の構成を変えた場合の他の実施
の形態を示す側面図である。

【図１０】図１の閉塞部材の構成を変えた場合の他の実
施の形態を示す斜視図である。

【図１１】図１の閉塞部材の構成を変えた場合の他の実
施の形態を示す斜視図である。

【図１２】図１の閉塞部材の構成を変えた場合の他の実
施の形態を示す斜視図である。

【図１３】図１の閉塞部材の構成を変えた場合の他の実
施の形態を示す図である。

【図１４】図１３の閉塞部材の使用形態を変えた場合の
他の実施の形態を示す図である。

【符号の説明】

１０ 閉塞部材 １０Ａ〜１０Ｉ 閉塞部材 １１ 柱状栓部 １２ フランジ部 １３ａ 軸部材 １４ 圧接部 １７ａ スリット ２０ アンカー部材 ２１ アンカー本体 ２２ 挿通孔 ２３ 鍔部 ２４ 内向凸部 ２６ スリット ２７ 縮径部 ３０ ピン ３１ 係止部材 ４０ 磁器タイル ４１ 開口部 ５０ モルタル層 ６０ コンクリート下地 ７０ 連通孔 ８０ シーリング材 ９０ ねじピン

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【手続補正書】

【提出日】平成８年１１月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】請求項１記載の発明では、コンクリート構
造物等に埋設状態で固定して用いられるアンカー部材の
挿通孔と、壁面補修箇所に開けた開口部とを併せて閉塞
するためのアンカー閉塞部材であって、前記壁面補修箇
所に開けた開口部を閉塞するフランジ部と、このフラン
ジ部に対して一体に設けられるとともに、前記アンカー
部材の挿通孔から圧入され、この挿通孔を閉塞すること
で、前記アンカー部材を介して注入されたシーリング材
による戻り圧によっての影響を遮断する栓部と、前記フ
ランジ部側近傍の前記栓部に設けられた細軸部とが具備
され、前記フランジ部の表面側から衝撃を与えることに
より、前記細軸部が座屈し前記フランジ部の傾きが変え
られるようになっていることを特徴とする。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】請求項４記載の発明では、コンクリート構
造物等に埋設状態で固定して用いられるアンカー部材の
挿入孔と、壁面補修箇所に開けた開口部とを併せて閉塞
するためのアンカー閉塞部材であって、前記壁面補修箇
所に開けた開口部を閉塞するフランジ部と、このフラン
ジ部に対して一体的に設けられるとともに、前記アンカ
ー部材の挿入孔から圧入され、この挿入孔を閉塞するこ
とで、前記アンカー部材を介して注入されたシーリング
材による戻り圧によっての影響を遮断する栓部と、前記
フランジ部と前記栓部との間に配設された球状の支持部
材とこの支持部材を保持する保持部材とが具備され、前
記フランジ部の表面側から衝撃を与えることにより、前
記球状の支持部材が前記保持部材内にて回転し、前記フ
ランジ部の傾きが変えられるようになっていることを特
徴とする。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート構造物等に埋設状態で固定
   して用いられるアンカー部材の挿通孔と、壁面補修箇所
   に開けた開口部とを併せて閉塞するためのアンカー閉塞
   部材であって、 前記壁面補修箇所に開けた開口部を閉塞するフランジ部
   と、 前記アンカー部材の挿通孔から圧入され、この挿通孔を
   閉塞することで、前記アンカー部材を介して注入された
   シーリング材による戻り圧によっての影響を遮断する栓
   部と、 前記フランジ部側近傍の前記栓部に設けられた細軸部と
   が具備され、 前記フランジ部の表面側から衝撃を与えることにより、
   前記細軸部が座屈し前記フランジ部の傾きが変えられる
   ようになっていることを特徴とするアンカー閉塞部材。
2. 【請求項２】 前記栓部には、ローレット加工の施され
   た圧接部が設けられていることを特徴とする請求項１記
   載のアンカー閉塞部材。
3. 【請求項３】 前記細軸部は、前記フランジ部の背面側
   に向けて漸次径が細くなるテーパ形状とされていること
   を特徴とする請求項１又は２記載のアンカー閉塞部材。
4. 【請求項４】 コンクリート構造物等に埋設状態で固定
   して用いられるアンカー部材の挿入孔と、壁面補修箇所
   に開けた開口部とを併せて閉塞するためのアンカー閉塞
   部材であって、 前記壁面補修箇所に開けた開口部を閉塞するフランジ部
   と、 前記アンカー部材の挿入孔から圧入され、この挿入孔を
   閉塞することで、前記アンカー部材を介して注入された
   シーリング材による戻り圧によっての影響を遮断する栓
   部と、 前記フランジ部と前記栓部との間に配設された球状の支
   持部材とこの支持部材を保持する保持部材とが具備さ
   れ、 前記フランジ部の表面側から衝撃を与えることにより、
   前記球状の支持部材が前記保持部材内にて回転し、前記
   フランジ部の傾きが変えられるようになっていることを
   特徴とするアンカー閉塞部材。
5. 【請求項５】 前記栓部は柱状であり、この軸方向に沿
   って形成されたスリットによって複数の栓片部が設けら
   れていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載
   のアンカー閉塞部材。
6. 【請求項６】 コンクリート構造物等に埋設状態で固定
   して用いられるアンカー部材の挿入孔と、壁面補修箇所
   に開けた開口部とを併せて閉塞するためのアンカー閉塞
   部材であって、 前記壁面補修箇所に開けた開口部を閉塞するフランジ部
   と、 このフランジ部の背面側に設けられ、先端部が鋭角状と
   される軸部材と、 前記アンカー部材の挿入孔から圧入され、この挿入孔を
   閉塞することで、前記アンカー部材を介して注入された
   シーリング材による戻り圧によっての影響を遮断すると
   ともに、前記軸部材によって突き刺し状態で連結される
   金属以外の材質によって構成される栓部とが具備され、 前記フランジ部の表面側から衝撃を与えたとき、前記フ
   ランジ部寄りの前記軸部材が座屈し前記フランジ部の傾
   きが変えられるようになっていることを特徴とするアン
   カー閉塞部材。
7. 【請求項７】 コンクリート構造物等に埋設状態で固定
   して用いられるアンカー部材の挿入孔と、壁面補修箇所
   に開けた開口部とを併せて閉塞するためのアンカー閉塞
   部材であって、 前記壁面補修箇所に開けた開口部を閉塞するフランジ部
   と、 このフランジ部の背面側に設けられ、複数の湾曲部を有
   した細径の軸部材とが具備され、 前記軸部材が前記アンカー部材の挿入孔から挿入される
   とき、前記複数の湾曲部が前記アンカー部材の内壁に弾
   接しつつ圧入され、前記フランジ部の表面側から衝撃を
   与えたとき、前記フランジ部寄りの前記軸部材が座屈し
   前記フランジ部の傾きが変えられるようになっているこ
   とを特徴とするアンカー閉塞部材。