JP3572458B2 - ピンニング工法用注入ノズルおよびピンニング工法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、「浮き」が生じた建物外壁面の補修（ピンニング）について使用するピンニング工法用注入ノズルおよびピンニング工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のピンニング工法として、例えば、特開平８−９３２３９号公報に記載のものが知られている。このピンニング工法は、タイル等の仕上げ材を貫通し且つ駆体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に対し、その開口部を布性ウエスで覆うと共に、布性ウエスを突破って注入ノズルを挿填穴の奥底部にまで挿入し、この状態で、接着系の樹脂を注入することで行われる。
この場合、注入ノズルは、硬質樹脂或いは金属材料で構成されると共に、基部側の所定位置から先端部の樹脂注入口に向かってテーパ状に形成され、このテーパ部分を利用して布性ウエスと共に、挿填穴の開口部を押圧封止した状態で樹脂を注入する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のピンニング工法においては、挿填穴の開口部の表面では穿孔に伴って微小な凹凸が生ずるため、布性ウエスが挿填穴開口部に充分に密着せず、そのシール性が悪い。このため、樹脂注入時に、注入ポンプの圧力で、樹脂が挿填穴から溢れ出てき、そのために開口部の拭取り作業を事後的に必要としていた。また、挿填穴内の圧力が開口部に逃げて下がる結果、仕上げ材と駆体との間に経時的に発生した隙間（「浮き」）に、樹脂が充分に流動してゆかない不具合があった。
もっとも、シール性を向上するべく、布性ウエスに代えてゴム構造のものを単純に使用すると、注入する樹脂によっては、ゴムが膨潤し或いは複数回使用によりゴムが溶解するおそれがある。このため、開口部の封止が損なわれたり、注入ノズルを損傷してしまう問題がある。
また、従来のピンニング工法は、施工効率が極めて悪いものとなっている。すなわち、挿填穴毎に布性ウエスを用意し且つその開口部を注入ノズルで適宜閉塞しなければならない。また、開口部から溢れた樹脂の拭取り作業では、溶剤の処理を含め、作業が極めて煩雑になる問題がある。
【０００４】
本発明は、樹脂注入を適切に行うことができると共に、外壁面の補修作業の簡素化を図ることができるピンニング工法用注入ノズルおよびピンニング工法を提供することをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のピンニング工法用注入ノズルは、仕上げ材を貫通し且つ駆体を所定の深さまで穿孔して形成された挿填穴に対し、接着系の樹脂を注入するピンニング工法用注入ノズルであって、軸心に樹脂注入流路を有するノズル本体と、ノズル本体の軸心に進退自在に保持され、ノズル本体の樹脂注入流路に連なる樹脂注入流路を形成した注入針と、を備え、ノズル本体は、挿填穴に挿入される挿入部と、挿入部の尾端側に連続し挿填穴の開口部に密着し且つこれを押圧封止可能なテーパ部と、テーパ部の尾端側に連続した筒体とを有すると共に、樹脂に対し耐溶剤性を有する弾性材料で一体に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、弾性材料から成るテーパ部でもって、ノズル本体の挿填穴への挿入深さが規制されると共に、挿填穴の開口部に強密着し、開口部を微小な隙間無く封止することができる。これにより、挿填穴内の圧を逃がすことがないため、仕上げ材と駆体との間の隙間にも樹脂を適切に注入することができる。また、テーパ部が、注入樹脂に対し耐溶剤性（非反応性、不溶性）を有しているため、注入樹脂に接触しても変形することなく、封止状態を適切に且つ確実に維持することができる。なお、駆体は、コンクリートや木造モルタル等であり、また仕上げ材は、モルタル、タイル、石材等である。またさらに、樹脂としては、エポキシ樹脂を使用することが好ましい。
そのうえ、上記の構成によれば、別部材のテーパ部をノズル本体に装着した構造で想定され得る不具合を回避して、テーパ部の押圧封止状態をより確実に維持した状態とすることができる。すなわち、ノズル本体の押付け力およびテーパ部が樹脂注入時に受ける圧に起因した、装着関係にある両者の接触隙間に樹脂が浸入する不具合を回避することができる。また、ピンニング工法用注入ノズル自体を簡単に製造することができる。
なお、注入針は、ノズル本体の先端部にスライド自在に保持され且つ樹脂の注入力を受けて挿填穴の奥底部に向かって前進する構造とすることが、好ましい。このようにすれば、樹脂が注入されると、その注入力（樹脂の流動抵抗）を受けてノズル本体から注入針が前進してゆき、注入針が挿填穴の奥底部に達したところで、その樹脂注入口から樹脂が吐出する。これにより、樹脂注入口を挿填穴の奥底部に臨ませた状態で、樹脂の注入を開始することができ、樹脂を挿填穴の奥底部から手前に向かって注入することができる。
また、樹脂注入口は、注入針の先端部を斜めに切断して形成されていることが、好ましい。この構成によれば、樹脂注入口が挿填穴の奥底部に近接あるいは当接しても、樹脂を円滑に吐出（注入）させることができる。
【０００９】
この場合、弾性材料は、フッ素ゴムであることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、シール性を好適に発揮すると共に、特に、この工法に一般的に使用される注入樹脂であるエポキシ樹脂に対し、有効に耐溶剤性を発揮する。なお、フッ素ゴムとしては、例えば、バイトン（デュポンダウエラストマーの登録商標）がある。
【００１１】
本発明のピンニング工法は、駆体および仕上げ材から成る外壁の要補修箇所に仕上げ材を貫通し且つ駆体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に対し、上記したピンニング工法用注入ノズルを用いて接着系の樹脂を注入し、仕上げ材を駆体に固定して外壁を補修するピンニング工法であって、外壁の穿孔に先立ち、要補修箇所に挿填穴の開口形成部を包含すると共に挿填穴と共に穿孔される弱粘着テープを貼着することを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、弱粘着テープを要補修箇所（穿孔位置）の目印とすることができる他、後工程においても活用することができる。すなわち、仮に、注入した樹脂が挿填穴から溢れ出たとしても、弱粘着テープを剥離することで、その樹脂垂れを一掃することができる。このため、事後処理となる開口部の清掃処理を省力することができる。
なお、貫通後の弱粘着テープは、一体に剥離される程度に、挿填穴の開口部よりも大きいことが好ましい。
なお、弱粘着テープの貼着は、打鍵テストやレントゲンテストなどの探査工程により決定された要補修箇所に基づいて行われる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用注入ノズルおよびピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、外壁の「浮き部」などの要補修箇所に穿孔した挿填穴に対し、ピンニング工法用注入ノズルを有する樹脂注入器を使用して、その開口部を封止した状態で接着系の樹脂を注入することで、外壁の補修を行うものである。
【００１４】
図１は、外壁に対して樹脂注入器を使用する模式図である。外壁１は、その下地であるコンクリート駆体２と、コンクリート駆体２の外面に所定の厚みを有して設けられた仕上げ材３とで構成されている。仕上げ材３は、接着剤の機能を持つモルタル層４、これに貼ったタイル５または石材などからなり、コンクリート駆体２の表面を装飾し且つ保護する。同図に表すように、外壁１は経時的に、コンクリート駆体２と仕上げ材３との界面において剥離して隙間６（「浮き」）を生じることがあり、その補修方法の一つとしてピンニング工法が一般化している。
【００１５】
同図（ａ）は、仕上げ材３が、モルタル層４のみからなり、同図（ｂ）は、仕上げ材３が、コンクリート駆体２側から順にモルタル層４とタイル５とからなり、タイル５がモルタル層４を介してコンクリート駆体２に接着されている様子を示している。以下の説明では、重複した記載を避けるため、同図（ａ）の場合について中心に説明する。
【００１６】
外壁１には、これを補修するべく、モルタル層４を貫通しコンクリート駆体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴７が形成されている。また、挿填穴７には、モルタル層４の部分における開口部において、コンクリート駆体２内の挿填穴７の径よりも大きい径の座ぐり穴８が形成されている。そして、挿填穴７に対し、樹脂注入器１０による樹脂Ｒの注入とアンカーピン５０（図４参照）の挿填とが行われることで、外壁の補修が行われる。座ぐり穴８は、アンカーピン５０のピン頭部５１に対応した形状に形成されている。
【００１７】
ここで、樹脂注入器１０について、図２および図３を参照して詳細に説明する。樹脂注入器１０は、樹脂Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１１と、注入器本体１１に着脱自在に装着されたピンニング工法用注入ノズル１２（以下、注入ノズル１２という）とで構成されている。
【００１８】
注入器本体１１は、筒状のケーシング１４と、ケーシング１４が着脱自在に取り付けられるポンプ本体１５と、ポンプ本体１５に保持された略「Ｌ」字状レバー１６とを備えている。ポンプ本体１５には、樹脂Ｒが装填されたケーシング１４が図２示右側からセットされ、図２示左側から注入ノズル１２が装着される。そして、注入器本体１１は、手動でレバー１６を操作（往復回動）することにより、樹脂Ｒを一定量づつ注入ノズル１２から吐出するようになっている。
【００１９】
樹脂Ｒは、接着系の樹脂であり、ここではピンニング工法に一般的に使用されるエポキシ系樹脂を用いている。なお、挿填穴７への注入剤は、接着剤の機能を有するものであればよいため、例えば、酢酸ビニル系溶剤型接着剤であってもよい。
【００２０】
注入ノズル１２は、図３に表すように、樹脂注入口３５（吐出口）を有する細径の注入針２１と、注入針２１を先端側にスライド自在に保持したノズル本体２２と、ノズル本体２２を注入器本体１１に着脱自在に装着するためのジョイント金具２３と、ノズル本体２２をジョイント金具２３に固定的に取り付ける略筒状の締結部材２４とで構成されている。注入ノズル１２は、注入針２１の尾端側をノズル本体２２に対し入れ子形式で係合させ、ノズル本体２２に尾端側からジョイント金具２３を差し込むと共に、先端側から締結部材２４をかぶせ、締結部材２４をジョイント金具２３に螺合することにより、組み立てられている。
【００２１】
ノズル本体２２は、先端側に延在し挿填穴７に挿入される挿入部２６と、挿入部２６の尾端側に連続し且つ挿入部２６側にかけてテーパ状に形成されたテーパ部２７と、テーパ部２７の尾端側に連続した大きな筒体２８と、で一体に構成されている。ノズル本体２２は、注入する樹脂Ｒに対し耐溶剤性を有する弾性材料で構成されている。弾性材料はフッ素ゴムを材料とし、この場合、フッ素ゴムとしてバイトン（デュポンダウエラストマーの登録商標）が用いられている。
【００２２】
挿入部２６は、挿填穴７の穿孔径よりも僅かに細径に形成されていて、挿填穴７に完全挿入可能に構成されている。挿入部２６の先端部は、注入針２１の径に対応して開口しており、ここから注入針２１が露出している。テーパ部２７は、先端側に向かってテーパ状になっており、注入ノズル１２の挿填穴７への挿入深さを規制すると共に、この規制状態で、挿填穴７の座ぐり穴８の底部を封止する。
【００２３】
すなわち、テーパ部２７が座ぐり穴８の底部に当接し、これを封止するようになっている。この場合、テーパ部２７は、弾性材料であるため、座ぐり穴８に強密着し且つこれを押圧封止するができ、座ぐり穴８に対し適切なシール効果を挙げることができるようになっている。このため、樹脂Ｒを注入する際に、挿填穴７からの樹脂Ｒの戻りを適切に且つ確実に阻止できるようになっている。また、テーパ部２７の軸心には、挿入部２６の軸心に形成された樹脂Ｒの流路（樹脂注入流路）と連通する同径の流路が形成されており、この流路が筒体２８の軸心に形成された流路に連通している。
【００２４】
筒体２８は、テーパ部２７に連続し略円錐形状に形成された外周部分を有するノズル側円錐部３０と、ノズル側円錐部３０に連続して尾端側に所定の長さ延在するノズル側円筒部３１とから成る。ノズル側円錐部３０は、テーパ部２７内の流路と連通する同径の流路を内部に構成し、ノズル側円筒部３１は、この流路に連通し且つこれよりも太径の装着口３２を内部に構成している。装着口３２は、尾端側を開口して形成され、ここにジョイント金具２３のノズル連結部４０が差し込まれ、ノズル連結部４０内の流路とノズル側円錐部３０の流路とが連通している。
【００２５】
注入針２１は、ステンレスなどの金属で形成された注射針様の形態を有し、ノズル本体２２のテーパ部２７内等で、軸心上を進退自在に保持されていると共に、同時に、弾性材料であるノズル本体２２の心材として機能している。注入針２１は、先端部に形成した樹脂注入口３５と、尾端部にロート状に拡開形成した規制部３６とを有し、樹脂注入口３５に連なる内部の流路がノズル本体２２（ジョイント金具２３）の流路と連通している。樹脂注入口３５は、注入針２１の先端部を斜めに切断して形成した断面楕円状の開口となっており、これにより、注入針２１の先端部を挿填穴７の奥底部に当接させた状態であっても、樹脂Ｒを注入することができるようになっている。
【００２６】
規制部３６は、ノズル本体２２に差し込んだジョイント金具２３内から流れてくる樹脂Ｒを注入針２１内へと導入しやすいように拡開形成されていると共に、ノズル本体２２に対する注入針２１の先方へのスライドを規制するようになっている。すなわち、ノズル本体２２に差し込まれたノズル連結部４０は、内径が規制部３６の形状よりも太径に形成されており、装着口３２を除くノズル本体２２の内径は、注入針２１の外径と略同じに形成されている。したがって、注入針２１は、ノズル本体２２に対し最大にスライドしても、規制部３６がノズル連結部４０の先端部の位置で当接するため、ノズル本体２２の先端から抜け落ちないようになっている。
【００２７】
この場合、注入器本体１１から供給される樹脂Ｒは、ジョイント金具２３および注入針２１（厳密にはノズル本体２２の一部も）と順に伝播してゆくが、注入針２１は、規制部３６を利用してジョイント金具２３から樹脂Ｒを誘い込む際に、このジョイント金具２３を流れる樹脂Ｒの流動抵抗により規制部３６が先端側へと押される。したがって、注入針２１は、樹脂Ｒの注入力を受けてノズル本体２２に対し先端側へとスライド移動すると共に、その先端部が挿填穴７の奥底部に当接した際に、スライド移動を抑止される。これにより、挿填穴７の穿孔深さに対応した注入ノズル１２を適宜選択・調整することなく、注入ノズル１２の樹脂注入口３５を、挿填穴７の奥底部に常に臨ませることができるようになっている。
【００２８】
なお、挿填穴７の穿孔深さに対し、ノズル本体２２の挿入部２６をその先端側において周方向に適宜切断して、挿入部２６の軸方向長さを短くすることで、挿入部２６の長さを適宜調整するようにしてもよい。これにより、挿填穴７の穿孔深さと挿填穴７に対するノズル本体２２の挿入長さとの関係から、注入する樹脂Ｒの量を定量化しておくことで、適量の樹脂Ｒを挿填穴７に注入することができる。
【００２９】
ジョイント金具２３は、上記のノズル連結部４０と、ノズル連結部４０の尾端側に連続した中間の締結用雄ねじ部４１と、締結用雄ねじ部４１から注入器本体１１側に延在するポンプ側雄ねじ部４２とで構成されている。ジョイント金具は、ステンレス等で一体に構成され、その軸心には、注入針２１の進退移動を許容する樹脂Ｒの流路が形成されている。ポンプ側雄ねじ部４２は、注入器本体１１のポンプ本体１５に形成された雌ねじ部（図示省略）に螺合し、注入ノズル１２を注入器本体１１に着脱自在に装着させる。
【００３０】
ノズル連結部４０は、ノズル本体２２の装着口３２の内径と同一の外径を有して円筒状に形成されていると共に、装着口３２の長さに対応した所定の長さを有して延在している。そして、ノズル連結部４０を装着口３２に差し込み、ノズル連結部４０の先端部を装着口３２の底部に当接させることで、ノズル連結部４０の流路とノズル本体２２の流路とが連通すると共に、ノズル本体２２とジョイント金具２３とが仮連結される。
【００３１】
締結用雄ねじ部４１は、ノズル本体２２の筒体２８の外径よりもやや太径に形成されていると共に、締結部材２４に形成された締結用雌ねじ部４８に螺合される。すなわち、締結用雄ねじ部４１と締結用雌ねじ部４８との螺合により、締結部材２４がジョイント金具２３に固定され、この締結力を受けた筒体２８がノズル連結部４０に強密着する。これにより、ノズル本体２２とジョイント金具２３との本連結がなされている。
【００３２】
なお、この本連結により、ノズル本体２２の筒体２８が僅かに弾性変形する場合を考慮して、ノズル連結部４０の長さを装着口３２の長さよりも僅かに長く（例えば、２ｍｍ）形成しておくことが好ましく、締結用雄ねじ部４１でノズル本体２２を受けるノズル受け部を兼ねるようにするとよい。また、図３示中の符号４３は、締結用雄ねじ部４１の尾端側を面取りしたスパナ掛け部であり、スパナ掛け部４３を介して注入ノズル１２を注入器本体１１に強く螺合することができるようになっている。
【００３３】
締結部材２４は、ノズル本体２２のノズル側円錐部３０に対応して形成した締結側円錐部４６と、ノズル側円筒部３１に対応して形成した締結側円筒部４７とで、スチール等で一体に構成されている。締結側円筒部４７内の後半部には、ジョイント金具２３の締結用雄ねじ部４１と螺合する締結用雌ねじ部４８が形成されている。締結側円錐部４６は、その内周部分の勾配とノズル側円錐部３０の外周部分の勾配とが同一に構成されていると共に、その先端内径がノズル側円錐部３０の先端外径に比してやや太径に形成されている。
【００３４】
これにより、ジョイント金具２３を仮連結した状態のノズル本体２２の先端側から締結部材２４をかぶせ、締結部材２４をジョイント金具２３に螺合すると、ノズル本体２２が尾端側に押し込まれながら螺合されてゆき、上記の本連結がなされる。なお、締結部材２４は、スパナ掛け部４３を露出した（残した）状態でジョイント金具２３に螺合するようになっている。
【００３５】
次に、図４を参照して、アンカーピン５０について説明する。アンカーピン５０は、ステンレスなどで構成されており、座ぐり穴８の形状に対応した断面円形状のピン頭部５１と、ピン頭部５１と一体に形成された棒状のピン胴部５２と、ピン胴部５２のピン頭部５１側のネック部位に装着したＯリング５３（シール部材）とから構成されている。挿填穴７に挿填したアンカーピン５０は、そのピン頭部５１およびＯリング５３が座ぐり穴８の部分に位置し、ピン胴部５２が挿填穴７の最奥部まで達する。
【００３６】
ピン胴部５２には、引抜き強度を高めるべくその外周面に雄ねじが刻設されており、挿填穴７の径よりも幾分細径に形成されている。ピン頭部５１は、天面である上端面が仕上げ材３（モルタル層４あるいはタイル５）の表面に合わせて、焼付け塗装などにより仕上げ処理がなされている。Ｏリング５３は、ピン頭部５１の形状よりもやや大きめの外径を有して、ピン胴部５２に嵌装された状態でピン頭部５１に接触している。
【００３７】
そして、アンカーピン５０は、挿填穴７に挿填されると、ピン胴部５２が樹脂Ｒを介してコンクリート駆体２と仕上げ材３とをアンカリングし、Ｏリング５３が座ぐり穴８の内周面に密接する。そして、ピン頭部５１とＯリング５３とが座ぐり穴８を閉塞すると共に、ピン頭部５１の天面が仕上げ材３の表面と面一になる。すなわち、アンカーピン５０は、Ｏリング５３により座ぐり穴８からの樹脂Ｒの溢れを防止し、この状態で樹脂Ｒが凝固することで、ピン胴部５２が樹脂Ｒを介して挿填穴７に固着される。なお、アンカーピン５０は、Ｏリング５３を備えないものであってもよく、Ｏリング５３の役割をピン頭部５１で兼ねてもよい。
【００３８】
次に、図５ないし図７の工程図を参照して、上記の樹脂注入器１０およびアンカーピン５０を用いた、外壁１の補修を行うピンニング工法について施工手順に従って説明する。このピンニング工法は、外壁１を打鍵して挿填穴７の穿孔位置を決定する打鍵工程と、その穿孔位置に弱粘着テープ５７を貼着する貼着工程と、外壁１に挿填穴７を穿孔する穿孔工程と、樹脂注入器１０を使用して挿填穴７に樹脂Ｒを注入する樹脂注入工程と、樹脂Ｒが注入された挿填穴７にアンカーピン５０を挿填するピン挿填工程と、最終処理として、外壁１から弱粘着テープ５７を剥離する剥離工程とから成る。
【００３９】
打鍵工程では、ハンマー等を用いて外壁１を打鍵し、その打鍵音に基づいて外壁１の要補修箇所、すなわち仕上げ材３の駆体からの浮き部を探査し、挿填穴７の穿孔位置を決定する。これに続いて、この穿孔位置に適宜、弱粘着テープ５７を貼着して穿孔位置をマーキングしていく貼着工程が行われる。すなわち、打鍵工程および貼着工程は、穿孔位置の数分繰り返して行われる。弱粘着テープ５７は、図５（ａ）に表すように、挿填穴７の座ぐり穴８の穿孔径よりも大きな形状を有しており、形成される座ぐり穴８を包含する大きさに構成されている。
【００４０】
穿孔工程では、同図（ｂ）に表すように、ダイヤモンドコアドリル等などの穿孔工具５８を使用して、外壁１の各穿孔位置を穿孔する。すなわち、弱粘着テープ５７と共に仕上げ材３であるモルタル層４を貫通するようにして、コンクリート駆体２を所定の深さまで穿孔し、挿填穴７を形成する。この場合に、ダイヤモンドコアドリル５８の基部に補助ビット５９を装着したものを用い、挿填穴７と座ぐり穴８とを同時に形成するようにする（二段掘り作業）。その後、挿填穴７内に付着した切紛をブロワ等で吸引・清掃し、樹脂注入工程へと進む。
【００４１】
樹脂注入工程では、ノズル本体２２のテーパ部２７が当接してその挿入深さを規制されるまで、挿填穴７に注入ノズル１２を挿入し、テーパ部２７で座ぐり穴８の底部を封止する。この状態では、図６（ａ）に表すように、注入針２１の樹脂注入口３５が挿填穴７の奥底部に達していないものとなっているが、この状態で、テーパ部２７で座ぐり穴８を押し付けて、注入器本体１１のレバー１６を操作（ポンピング操作）して、樹脂Ｒを挿填穴７に注入していく。
【００４２】
樹脂Ｒは、注入針２１をノズル本体２２に対し奥底部へと前進させ、注入針２１の先端部を挿填穴７の奥底部に当接させた状態で、樹脂注入口３５より吐出されて、挿填穴７の奥底部から注入され始める（図６（ｂ）参照）。レバー１６をさらに操作することで、樹脂Ｒは挿填穴７の奥底部から開口部に向かって注入されてゆく。これにより樹脂Ｒは、注入針２１を包み込み続いてノズル本体２２（挿入部２６）も包み込んでゆき、さらにコンクリート駆体２とモルタル層４との界面の隙間６にも注入されてゆく。
【００４３】
樹脂Ｒが座ぐり穴８の近傍まで充填されると、ポンピングが極端に重くなり、樹脂Ｒの注入が完了したことが体感される（図６（ｃ）参照）。この場合に、テーパ部２７で座ぐり穴８に強密着し且つこれを押圧封止した状態で樹脂Ｒを注入しているため、注入時に挿填穴７から樹脂Ｒが溢れ出てくることがない。また、挿填穴７の奥底部から樹脂Ｒが確実に注入されるため、奥底部に空隙（エアー溜まり）が生じることなく、適切に樹脂Ｒを注入することができるようになっている。そして、樹脂注入後、樹脂注入器１０を挿填穴７から引き出し、ピン挿填工程へと進む。なお、挿填穴７にエアーが封入されないため、挿填穴７から注入ノズル１２を引き抜いても樹脂Ｒが漏れ出ることはない（逆に挿填穴７内は負圧となる）。
【００４４】
ピン挿填工程では、樹脂Ｒが注入された挿填穴７に対し、アンカーピン５０のピン胴部５２を案内させながら挿填していく（図７（ａ）参照）。アンカーピン５０は、挿填穴７内の樹脂Ｒを押し込むように奥底部に対し挿填されていく。それに伴い、樹脂Ｒは、ピン胴部５２となじむように隙間６に流動し、さらにその一部は座ぐり穴８に向かって押し出されていく。アンカーピン５０のピン胴部５２が奥底部に達するところで、Ｏリング５３が座ぐり穴８の内周面に密接し、ピン頭部５１が座ぐり穴８に収容され、ピン頭部５１の天面がモルタル層４の表面と面一となる。
【００４５】
したがって、座ぐり穴８はＯリング５３により封止され、注入された樹脂Ｒは挿填穴７から漏れることがなく、この状態で養生することにより、アンカーピン５０は樹脂Ｒを介してコンクリート駆体２とモルタル層４とを十分な引抜き強度を持ってアンカリングする。（図７（ｂ）参照）。なお、アンカーピン５０の挿入に伴い、挿填穴７から樹脂Ｒが溢れ出ないようにするには、既述のように、ノズル本体２２の挿入部２６の長さを調整しておくとよい。
【００４６】
剥離工程では、穿孔に伴い貫通した弱粘着テープ５７を外壁１から剥離する。すなわち、全挿填穴７にアンカーピン５０を装填した後、貫通した使用済み弱粘着テープ５７を一体に剥離する。これにより、仮に、アンカーピン５０の挿填等により挿填穴７から樹脂Ｒが溢れ出たとしても、弱粘着テープ５７を剥離することで、その樹脂垂れを一掃することができる。このため、開口部の清掃処理を省力することができるようになっている。
【００４７】
このように、上記工程により、外壁１を補修する工程の簡素化を図れると共に、十分なピンニングの強度を保つことができる。特に、注入ノズル１２が挿填穴７の開口部を微小な隙間無く封止することができると共に、その封止部材が注入樹脂Ｒに対し耐溶剤性を有しているため、注入樹脂Ｒに接触しても変形することがない。このため、封止状態を適切に且つ確実に維持することができる。したがって、仕上げ材３および駆体間の隙間６にも樹脂Ｒを適切に流動させることができる。
【００４８】
次に、注入ノズルの第２実施形態について図８を参照して説明する。本実施形態の注入ノズル６１は、注入針６２と、注入針６２をスライド自在に保持するノズル本体６３と、ノズル本体６３の基端側に一体形成したジョイント部６４と、ノズル本体６３の外周面に装着したシール部材６５とで構成されている。注入針６２は、上記実施形態と同様の構成からなり、内部の流路がノズル本体６３の軸心の流路と連通している。
【００４９】
ジョイント部６４は、注入器本体１１のポンプ本体１５に形成された雌ねじ部に螺合するポンプ側雄ねじ部６８と、ポンプ側雄ねじ部６８と一体に形成された突当て部６９とからなり、軸心には樹脂Ｒの流路が形成されている。突当て部６９は、ポンプ側雄ねじ部６８を注入器本体１１に螺合するための工具係合部と、シール部材６５を受けるシール受け部とを兼ねている。
【００５０】
ノズル本体６３は、硬質樹脂で構成され、所定の長さを有して挿填穴７に挿入可能に形成されると共に、突当て部６９に形成された樹脂Ｒの流路と連通する同径の流路を内部に有している。ノズル本体６３は、先端部を除く内径が注入針６２の規制部７１の形状よりも大きい径を有し、且つ先端部の内径が注入針６２の外径と略同じに形成されている。これにより、上記実施形態と同様に、注入針６２は、ノズル本体６３に対し最大にスライドしても、規制部７１がノズル本体６３の先端部の位置で当接するため、ノズル本体６３の先端から抜け落ちないようになっている。
【００５１】
シール部材６５は、ノズル本体６３の外径に対応した中空部分を有して略円筒状に形成されており、基端側の太径の円筒部７３と、円筒部７３と一体に先端側に向かってテーパ状に形成されたテーパ部７４とで構成されている。シール部材６５は、上記実施形態のノズル本体６３と同様の弾性材料からなり、注入する樹脂Ｒに対し耐溶剤性を有している。シール部材６５は、ノズル本体６３の外周部分に圧入されることで、円筒部７３が突当て部６９を受けとしてノズル本体６３に装着されている。そして、テーパ部７４が、注入ノズル６１の挿填穴７への挿入深さを規制し、この状態で、挿填穴７の座ぐり穴８の底部に当接してこれを封止する。
【００５２】
このように、本実施形態によれば、注入ノズル６１を単純構造として、挿填穴７の開口部８を微小な隙間無く封止した状態を適切に且つ確実に維持した状態で、挿填穴７に樹脂Ｒを注入することができる。なお、シール部材６５をノズル本体６３に対し、着脱自在に構成するようにしてよい。また、本実施形態の注入ノズル６１を上記の複数工程から成るピンニング工法に適用できることは言うまでもない。
【００５３】
【発明の効果】
本発明のピンニング工法用注入ノズルによれば、弾性材料であるテーパ部が挿填穴の開口部に押圧封止可能に強密着するため、挿填穴への樹脂注入を適切に且つ安定して行うことができる。また、注入樹脂に対しテーパ部が耐溶剤性を有しているため、ピンニング工法用注入ノズルを半恒久的に使用することができる。
【００５４】
本発明のピンニング工法によれば、挿填穴の穿孔位置を示すマーキングを、挿填穴の穿孔径よりも大きな形状の弱粘着テープを貼着して行い、これを含めて仕上げ材を貫通して所定の穿孔深さの挿填穴を形成し、最終処理として、弱粘着テープを剥離している。このため、仮に注入した樹脂が挿填穴から溢れ出たとしても、これを弱粘着テープの剥離で簡単に一掃することができる。また、上述のピンニング工法用注入ノズルを使用することで、外壁補修に要する施工工程を一層減らすことができ、外壁補修工事の簡素化・スピード化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るピンニング工法用注入ノズルを有する樹脂注入器を、外壁に形成した挿填穴に対して使用する断面模式図である。
【図２】樹脂注入器を示す平面図である。
【図３】ピンニング工法用注入ノズルを示す平面図である。
【図４】アンカーピンの平面図である。
【図５】ピンニング工法の施工工程を示す（ａ）貼着工程図、および（ｂ）穿孔工程図である。
【図６】ピンニング工法の施工工程を示す（ａ）樹脂注入工程前期図、（ｂ）樹脂注入工程中期図、および（ｃ）樹脂注入工程後期図である。
【図７】ピンニング工法の施工工程を示す（ａ）ピン挿填工程前期図、および（ｂ）ピン挿填工程後期図である。
【図８】第２実施形態に係るピンニング工法用注入ノズルを示す（ａ）平面図、および（ｂ）断面図である。
【符号の説明】
１ 外壁
２ コンクリート駆体
３ 仕上げ材
６ 隙間
７ 挿填穴
８ 座ぐり穴
１０ 樹脂注入器
１１ 注入器本体
１２ 注入ノズル
２１ 注入針
２２ ノズル本体
２３ ジョイント金具
２４ 締結部材
２７ テーパ部
５０ アンカーピン
５７ 弱粘着テープ
Ｒ 樹脂

Claims (3)

1. 仕上げ材を貫通し且つ駆体を所定の深さまで穿孔して形成された挿填穴に対し、接着系の樹脂を注入するピンニング工法用注入ノズルであって、
   軸心に樹脂注入流路を有するノズル本体と、前記ノズル本体の軸心に進退自在に保持され、前記ノズル本体の樹脂注入流路に連なる樹脂注入流路を形成した注入針と、を備え、
   前記ノズル本体は、前記挿填穴に挿入される挿入部と、前記挿入部の尾端側に連続し前記挿填穴の開口部に密着し且つこれを押圧封止可能なテーパ部と、テーパ部の尾端側に連続した筒体とを有すると共に、前記樹脂に対し耐溶剤性を有する弾性材料で一体に形成されていることを特徴とするピンニング工法用注入ノズル。
2. 前記弾性材料は、フッ素ゴムであることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用注入ノズル。
3. 駆体および仕上げ材から成る外壁の要補修箇所に当該仕上げ材を貫通し且つ当該駆体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に対し、請求項１または２に記載のピンニング工法用注入ノズルを用いて接着系の樹脂を注入し、前記仕上げ材を前記駆体に固定して前記外壁を補修するピンニング工法であって、
   前記外壁の穿孔に先立ち、前記要補修箇所に前記挿填穴の開口形成部を包含すると共に前記挿填穴と共に穿孔される弱粘着テープを貼着することを特徴とするピンニング工法。

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