CN109230744B - 烫印废膜进行二次烫印的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烫印废膜进行二次烫印的方法，包括制作二次烫印印版、将一次烫印后的烫印废膜再次放卷复卷处理然后再二次烫印，或者在一次烫印后直接连线二次烫印等步骤；二次烫印印版的单版大小、两单版之间的间距以及排版拼版，都与一次烫印印版保持严格一致；并且，对应于烫印废膜第一次烫印时转移层被转移的区域，二次烫印印版的该区域为平版；从而将第一次烫印后剩下的未转移的部分转移层全部整版烫印转移到承烫物品上。同现有技术相比较，本发明能将烫印废膜二次利用，克服行业现有的技术偏见，化废为宝，降低生产成本，而且避免了一次烫印废料的防伪图文信息泄露。
Description
技术领域 本发明涉及印刷技术，特别是涉及烫印废膜进行二次烫印的方法。
背景技术 烫印工艺是一种普遍使用的包装装潢工艺，尤其在烟酒包装行业，有70%左右的产品应用的烫印工艺。虽然烫印工艺已经广泛应用于产品的装潢和防伪，但是存在着一个悬而未决的问题，那就是，目前主要的消耗材料烫印膜只烫印一次，用后便成了废料，而烫印膜价格昂贵，是烫印工艺中的主要成本来源；另一方面，一次烫印后的废膜上的图文信息容易暴露一定的产品设计内容，这对烟酒包装防伪也是不利的。
发明内容 本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种烫印废膜进行二次烫印的方法，采用该方法能将烫印废膜二次利用，克服行业现有的技术偏见，化废为宝，降低生产成本，而且避免了一次烫印废料的防伪图文信息泄露。
本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：
提出一种烫印废膜进行二次烫印的方法,包括如下步骤：
A.第一次烫印后的烫印废膜收卷之后，进行再次放卷复卷整理，使再次复卷后的废膜松紧适度，端面平齐，误差控制在±0.2mm以内；
B.制作二次烫印印版：二次烫印印版的单版大小、两单版之间的间距以及排版拼版，都与一次烫印印版保持严格一致；并且，对应于烫印废膜第一次烫印时转移层被转移的区域，二次烫印印版的该区域为平版；
C.进行二次烫印：第一次烫印后复卷好的烫印废膜，再通过废膜放卷装置再次放卷，途经浮动张力控制辊、导辊和二次烫印单元，最后至第二次废膜复卷装置复卷；所述二次烫印单元与浮动张力控制辊之间设有跟踪电眼，跟踪电眼将第一次烫印废膜上图文位置信息反馈给第二次废膜复卷装置，以控制烫印废膜的张紧程度，确保第一次烫印废膜上的图文内容与承烫物品的预定位置相匹配和套准，从而将第一次烫印后剩下的未转移的转移层部分全部整版烫印转移到承烫物品上。
所述承烫物品是第一次烫印的同一物品或新的承烫物品。
所述废膜放卷装置配置有独立变频电机，所述导辊含有电磁离合张力控制器，所述第二次废膜复卷装置配置有独立变频电机。
本发明还可以通过下述技术方案来实现
提出一种烫印废膜进行二次烫印的方法，包括如下步骤：
a.制作二次烫印印版：二次烫印印版的单版大小、两单版之间的间距以及排版拼版，都与一次烫印印版保持严格一致；并且，对应于烫印废膜第一次烫印时转移层被转移的区域，二次烫印印版的该区域为平版；
b.烫印膜经放卷装置放卷后，进入安装有一次烫印印版的一次烫印单元完成第一次烫印，经过第一次烫印后的烫印废膜再经过第一组压辊及导辊，第一组压辊及导辊与放卷装置配合，控制第一烫印单元烫印膜的张力使其均匀平稳，松紧适度，步进精度控制在±0.2mm范围以内，经调整控制后的烫印废膜再先后经过浮动张力控制辊和第二组压辊及导辊，然后直接连线进入安装有二次烫印印版的二次烫印单元完成第二次烫印，最后由第二次废膜复卷装置复卷；所述二次烫印单元与浮动张力控制辊之间设有跟踪电眼，跟踪电眼将第一次烫印废膜上图文位置信息反馈给第二次废膜复卷装置，以控制烫印废膜的张紧程度，确保第一次烫印废膜上的图文内容与承烫物品的预定位置相匹配和套准，从而将第一次烫印后剩下的未转移的转移层部分全部整版烫印转移到承烫物品上。
同现有技术相比较，本发明烫印废膜进行二次烫印的方法的技术效果在于：1.克服现有技术偏见和业内思维惯性，将烫印废膜进行二次利用，化废为宝，节约资源和成本，同时有利于环境保护；2.有效避免了烫印图文信息被泄露，间接地提高了产品防伪安全性；3.烫印废膜如二次烫印到同一承烫物品上，相当于烫印图文信息的阳面和阴面都附着在同一物品上，起到双重防伪和装饰的效果。
附图说明
图1是本发明实施例一废膜复卷原理结构示意图；
图2是本发明实施例一烫印废膜二次烫印原理结构示意图；
图3是本发明实施例二直接连线二次烫印的原理结构示意图；
图4是本发明方法中一次烫印后承烫物品版面结构示意图；
图5是本发明方法一次烫印后烫印废膜结构示意图；
图6是本发明方法中废膜二次烫印到同一承烫物品上的版面结构示意图；
图7是本发明方法烫印废膜二次烫印后的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
本发明烫印废膜进行二次烫印的方法实施例一,如图1和图2所示，包括如下步骤：
A.第一次烫印后的烫印废膜收卷之后，进行再次放卷复卷整理，使再次复卷后的废膜松紧适度，端面平齐，误差控制在±0.2mm以内；如图1所示，第一次烫印后的烫印废膜100，经放卷装置10（带独立变频电机）放卷，先后途径第一浮动张力控制辊11、第一组压辊21及导辊22、第二浮动张力控制辊12、第二组压辊31及导辊32、和浮动张力纠偏控制辊40，最后至复卷装置90（带独立变频电机）收卷；所述放卷装置10与第一浮动张力控制辊11、以及第一组压辊21及导辊22相互配合对烫印废膜进行第一次张力控制；而第二组压辊31及导辊32、浮动张力纠偏控制辊40与复卷装置90（带独立变频电机）相互配合对烫印废膜进行第二次张力及纠偏控制，这样复卷的烫印废膜就松紧适度，端面平齐，最终能满足后序二次烫印的要求；
B.制作二次烫印印版：二次烫印印版的单版大小、两单版之间的间距以及排版拼版，都与一次烫印印版保持严格一致；并且，对应于烫印废膜第一次烫印时转移层被转移的区域，二次烫印印版的该区域为平版；一次烫印印版和二次烫印印版的具体结构示意图未示出，可参照和比较图4至图7的承烫物品示意图和经过一次及二次烫印后的烫印废膜示意图；
C.进行二次烫印：如图2所示，第一次烫印后复卷好的烫印废膜100，再通过废膜放卷装置10（带独立变频电机）再次放卷，途经浮动张力控制辊51、导辊52和二次烫印单元300，最后至第二次废膜复卷装置90（带独立变频电机）复卷；所述导辊52含有电磁离合张力控制器，所述二次烫印单元300与浮动张力控制辊51之间设有跟踪电眼53，跟踪电眼53将第一次烫印废膜100上图文位置信息反馈给第二次废膜复卷装置90，以控制烫印废膜100的张紧程度，确保第一次烫印废膜100上的图文内容与承烫物品800的预定位置相匹配和套准，从而将第一次烫印后剩下的未转移的部分转移层102全部整版烫印转移到承烫物品800上。
采用本发明方法实施例一，第二次烫印的所述承烫物品800是第一次烫印的同一物品或新的承烫物品。以同一物品为例，图4是一次烫印后承烫物品800版面结构示意图，经过一次烫印后，烫印膜的阳图部分转移层101已经转移到承烫物品800上；图6是本发明方法中废膜二次烫印到同一承烫物品上的版面结构示意图，经过二次烫印后，第一次烫印后剩下的未转移的部分转移层102全部整版烫印转移到承烫物品800的另一位置上，在烫印材料800上显示出第一次烫印阳图部分对应的阴图，起到双重防伪和装饰效果。图5和图7分别示意出一次烫印后和二次烫印后的烫印废膜结构，图5中，标记101’对应的是一次烫印后阳图部分转移层101已经转移的区域，图7中，标记100’为经过两次烫印后彻底作废的废膜；标记102’对应的是经过两次烫印后转移层全部转移后的区域。图4和图6中，标记800为整张承烫物品，标记801为单小张承烫物品。
实施例二：
实施例一给出的是一次烫印后的烫印废膜经再次复卷整理后，然后离线进行二次烫印。本实施例二中，一次烫印后，直接连线进行二次烫印。
本发明一种烫印废膜进行二次烫印的方法实施例二，如图3所示，包括如下步骤：
a.制作二次烫印印版：二次烫印印版的单版大小、两单版之间的间距以及排版拼版，都与一次烫印印版保持严格一致；并且，对应于烫印废膜第一次烫印时转移层被转移的区域，二次烫印印版的该区域为平版；一次烫印印版和二次烫印印版的具体结构示意图未示出，可参照和比较图4至图7的承烫物品示意图和经过一次及二次烫印后的烫印废膜示意图；
b.如图3所示，烫印膜1经放卷装置10（带独立变频电机）放卷后，进入安装有一次烫印印版的一次烫印单元200完成第一次烫印，经过第一次烫印后的烫印废膜100再经过第一组压辊21及导辊22，第一组压辊21及导辊22与放卷装置10配合，控制第一次烫印的烫印膜1的张力，使其均匀平稳，松紧适度，步进精度控制在±0.2mm范围以内，经调整控制后的烫印废膜100再先后经过浮动张力控制辊60和第二组压辊31及导辊32，然后直接连线进入安装有二次烫印印版的二次烫印单元300完成第二次烫印，最后由第二次废膜复卷装置90（带独立变频电机）复卷；所述二次烫印单元300与浮动张力控制辊60之间设有跟踪电眼53，跟踪电眼53将第一次烫印废膜100上图文位置信息反馈给第二次废膜复卷装置90，以控制烫印废膜100的张紧程度，确保第一次烫印废膜上的图文内容与承烫物品的预定位置相匹配和套准，从而将第一次烫印后剩下的未转移的部分转移层102全部整版烫印转移到承烫物品800上。
本实施例二，采用双烫印单元直接连线作业，第二次烫印的所述承烫物品800是第一次烫印的同一物品。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种烫印废膜进行二次烫印的方法, 其特征在于，包括如下步骤：
A.第一次烫印后的烫印废膜收卷之后，进行再次放卷复卷整理，使再次复卷后的废膜松紧适度，端面平齐，误差控制在±0.2mm以内；
B.制作二次烫印印版：二次烫印印版的单版大小、两单版之间的间距以及排版拼版，都与一次烫印印版保持严格一致；并且，对应于烫印废膜第一次烫印时转移层被转移的区域，二次烫印印版的该区域为平版；
C.进行二次烫印：第一次烫印后复卷好的烫印废膜，再通过废膜放卷装置再次放卷，途经浮动张力控制辊、导辊和二次烫印单元，最后至第二次废膜复卷装置复卷；所述二次烫印单元与浮动张力控制辊之间设有跟踪电眼，跟踪电眼将第一次烫印废膜上图文位置信息反馈给第二次废膜复卷装置，以控制烫印废膜的张紧程度，确保第一次烫印废膜上的图文内容与承烫物品的预定位置相匹配和套准，从而将第一次烫印后剩下的未转移的部分转移层全部整版烫印转移到承烫物品上。
2.如权利要求1所述的烫印废膜进行二次烫印的方法，其特征在于：第二次烫印的所述承烫物品是第一次烫印的同一物品或新的承烫物品。
3.如权利要求1或2所述的烫印废膜进行二次烫印的方法，其特征在于：所述废膜放卷装置配置有独立变频电机，所述导辊含有电磁离合张力控制器，所述第二次废膜复卷装置配置有独立变频电机。
4.一种烫印废膜进行二次烫印的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.制作二次烫印印版：二次烫印印版的单版大小、两单版之间的间距以及排版拼版，都与一次烫印印版保持严格一致；并且，对应于烫印废膜第一次烫印时转移层被转移的区域，二次烫印印版的该区域为平版；
b.烫印膜经放卷装置放卷后，进入安装有一次烫印印版的一次烫印单元完成第一次烫印，经过第一次烫印后的烫印废膜再经过第一组压辊及导辊，第一组压辊及导辊与放卷装置配合，控制第一次烫印的烫印膜的张力使其均匀平稳，松紧适度，步进精度控制在±0.2mm范围以内，经调整控制后的烫印废膜再先后经过浮动张力控制辊和第二组压辊及导辊，然后直接连线进入安装有二次烫印印版的二次烫印单元完成第二次烫印，最后由第二次废膜复卷装置复卷；所述二次烫印单元与浮动张力控制辊之间设有跟踪电眼，跟踪电眼将第一次烫印废膜上图文位置信息反馈给第二次废膜复卷装置，以控制烫印废膜的张紧程度，确保第一次烫印废膜上的图文内容与承烫物品的预定位置相匹配和套准，从而将第一次烫印后剩下的未转移的部分转移层全部整版烫印转移到承烫物品上。
5.如权利要求4所述的烫印废膜进行二次烫印的方法，其特征在于，包括如下步骤：所述放卷装置和第二次废膜复卷装置均配置有独立变频电机。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210210 Address after: No. 11, Shuangchen Middle Road, economic and Technological Development Zone, Beichen District, Tianjin Patentee after: MASTERWORK GROUP Co.,Ltd. Address before: 518103 building a, Fulda Industrial Park, Chongqing Road, Fuyong street, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN LIQUN PRINTING Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231009 Address after: 301605 Ziya circular economy industrial zone, Jinghai District, Tianjin Patentee after: Tianjin EVA Chun Machinery Co.,Ltd. Address before: No. 11, Shuangchen Middle Road, economic and Technological Development Zone, Beichen District, Tianjin Patentee before: Masterwork Group Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |