JP6777586B2 - オフセットを防止するように印刷されたロール状基材の材料をインターリーブするシステム及び方法 - Google Patents
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Description
Claims (23)
- 印刷されて硬化された画像を有するロール状基材のロールオフセットを排除するシステムにおいて、
前記印刷されて硬化された画像をロールされた状態で表面印刷側に有する第1の基材材料ウェブと、
前記第1の基材材料ウェブがマーキングエンジンによって前記表面印刷側にマーキング材料を用いて印刷され、前記マーキング材料が前記マーキングエンジンによって硬化された後にロール状にされる前記マーキングエンジンの出力に配置された第1のローラ要素を有する回収源と、
前記マーキングエンジンの前記出力において前記第1のローラ要素に近接して配置された第2のローラ要素を有するインターリーブされた材料源と、
前記第2のローラ要素上にロール形態で巻回される第1の部分および前記第1の基材材料ウェブの前記表面印刷側の前記印刷されて硬化された画像と接触する第2の部分を有する、第2の基材材料ウェブとを備え、
前記第2の基材材料ウェブの前記第2の部分が、前記印刷されて硬化された画像の前記第1の基材材料ウェブの表面から前記第1の基材材料ウェブの裏面に対するロールオフセットを抑制し、前記第1の基材材料ウェブが複合材料ロールを形成するように前記第1のローラ要素によってロール状にされるときに、前記第2の基材材料ウェブが前記第1の基材材料ウェブのロールされた層間においてインターリーブされ、前記第2の基材材料ウェブが滑らかで第2の表面エネルギを有し、前記第2の表面エネルギが前記第1の基材材料ウェブの第1の表面エネルギより低く、前記印刷された画像の前記第1の基材材料ウェブから前記第2の基材材料ウェブへの転写をしにくくする、システム。 - 前記第1の基材材料ウェブが熱成形用プラスチック材料を含む、請求項1に記載のシステム。
- 前記熱成形用プラスチック材料が、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル(PVC)及びポリエチレンテレフタレート(PET)からなる群から選択される、請求項2に記載のシステム。
- 前記第1の基材材料ウェブが、前記第1の基材材料ウェブ上にインクを堆積させる前記マーキングエンジンによって印刷された、請求項2に記載のシステム。
- 前記堆積されたインク画像が、前記マーキングエンジンにおけるUV放射源からのUV放射線に対するUV硬化性インク組成物の露出を介して前記第1の基材材料ウェブ上に硬化される紫外線(UV)硬化性インク組成物を含む、請求項4に記載のシステム。
- 前記第2の基材材料ウェブが、ポリマー材料を含む、請求項1に記載のシステム。
- 前記ポリマー材料が、低密度ポリエチレン(LDPE)又は双方向軸伸縮ポリプロピレン(BOPP)からなる群から選択される、請求項6に記載のシステム。
- 前記第2の基材材料ウェブが、前記第1の基材材料ウェブの厚さに満たない厚さを有する、請求項1に記載のシステム。
- 印刷されて硬化された画像を有するロール状基材から熱成形物体を製造するシステムにおいて、
第1の基材材料ウェブから熱成形物体を形成するように構成された熱成形プレスと、
前記熱成形プレスに近接して配置された基材材料の複合ロールと、
前記熱成形プレスの入力に配置された第1のローラ要素を有する印刷されたロールとを備え、前記第1のローラ要素が前記基材材料の複合ロールを収容し、前記基材材料の複合ロールが、
熱成形用プラスチック材料と、前記第1の基材材料ウェブの印刷側に前記印刷されて硬化された画像とを有する、前記第1の基材材料ウェブと、
前記第1の基材材料ウェブのロールされた層間においてインターリーブされるように前記第1の基材材料ウェブの前記印刷側に接触する第2の基材材料ウェブであって、前記第2の基材材料ウェブが、第2の表面エネルギを示す滑らかなポリマー材料を含み、前記第2の表面エネルギが、前記第1の基材材料ウェブの第1の表面エネルギよりも低く、前記印刷されて硬化された画像の前記第1の基材材料ウェブから前記第2の基材材料ウェブへの転写をしにくくする、第2の基材材料ウェブと、を備え、
前記熱成形プレスの入力において前記第1のローラ要素に近接して配置された第2のローラ要素を有するインターリーブ材料回収ユニットと、
前記第1の基材材料ウェブが前記熱成形プレスの入力に供給するために巻き出されるとき、前記基材材料の複合ロールから前記第2の基材材料ウェブを回収するように構成された第2のローラ要素とを備える、システム。 - 前記熱成形用プラスチック材料が、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル(PVC)及びポリエチレンテレフタレート(PET)からなる群から選択される、請求項9に記載のシステム。
- 前記第1の基材材料ウェブが、UV放射線に対する紫外線(UV)硬化性インク組成物の露出を介して前記第1の基材材料ウェブ上に硬化される前記UV硬化性インク組成物を含む堆積したインクによって予め印刷された、請求項9に記載のシステム。
- 前記第1の基材材料ウェブが、前記熱成形プレスにおける熱成形プロセスで伸縮されると、前記硬化されたUV硬化性インク組成物が伸縮する能力を示す、請求項11に記載のシステム。
- 前記硬化されたUV硬化性インク組成物が、前記熱成形プロセスにおける割れ又は他の画像劣化効果を起こりにくくする、請求項12に記載のシステム。
- 前記ポリマー材料が、低密度ポリエチレン(LDPE)又は双方向軸伸縮ポリプロピレン(BOPP)からなる群から選択される、請求項9に記載のシステム。
- 印刷されて硬化された画像を有するロール状基材のロールオフセットを排除する方法において、
マーキングエンジンによって第1の基材材料ウェブ上に前記印刷されて硬化された画像を形成することと、
前記マーキングエンジンの出力に配置された第1のローラ要素上に前記第1の基材材料ウェブをロールすることにより、前記印刷されて硬化された画像が形成された前記第1の基材材料ウェブを回収することと、
前記第1の基材材料ウェブが前記第1のローラ要素によってロールされるとき、第2の基材材料ウェブが前記第1の基材材料ウェブの層間においてインターリーブされるように、前記印刷されて硬化された画像を有する前記第1の基材材料ウェブの側に形成された画像を前記第2の基材材料ウェブと接触させることであって、それにより、前記マーキングエンジンの出力において複合材料ロールを形成し、前記第2の基材材料ウェブが滑らかで第2の表面エネルギを有し、前記第2の表面エネルギが前記第1の基材材料ウェブの第1の表面エネルギより低く、前記印刷された画像の前記第1の基材材料ウェブから前記第2の基材材料ウェブへの転写をしにくくする、接触させることとを含む、方法。 - 前記第1の基材材料ウェブが熱成形用プラスチック材料を含む、請求項15に記載の方法。
- 前記熱成形用プラスチック材料が、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル(PVC)及びポリエチレンテレフタレート(PET)からなる群から選択される、請求項16に記載の方法。
- 前記形成するステップが、前記第1の基材材料ウェブ上にインクを堆積する前記マーキングエンジンを用いて前記第1の基材材料ウェブ上に画像を印刷することを含み、前記堆積されたインクが、紫外線(UV)硬化性インク組成物を含み、前記マーキングエンジンにおけるUV放射源からのUV放射線に対する前記UV硬化性インク組成物の露出を介して前記第1の基材材料ウェブ上の前記UV硬化性インク組成物を硬化することをさらに含む、請求項16に記載の方法。
- 前記第2の基材材料ウェブが、ポリマー材料を含む、請求項15に記載の方法。
- 前記ポリマー材料が、低密度ポリエチレン(LDPE)又は双方向軸伸縮ポリプロピレン(BOPP)からなる群から選択される、請求項19に記載の方法。
- 熱成形プレスの入力に配置された第3のローラ要素に前記複合ロールを取り付けることと、
前記第3のローラ要素から前記複合ロールを巻き出すことと、
前記第1の基材材料ウェブを前記熱成形プレスの前記入力に供給することと、
前記第1の基材材料ウェブが前記熱成形プレスの前記入力に供給するために巻き出されると、前記第2の基材材料を前記熱成形プレスの前記入力における前記第3のローラ要素に近接して配置される第4のローラ要素で収集することと、
をさらに含む、請求項16に記載の方法。 - 前記第1の基材材料ウェブが、前記熱成形プレスにおける熱成形プロセスで伸縮されると、前記硬化されるUV硬化性インク組成物が伸縮する能力を示す、請求項21に記載の方法。
- 前記硬化されたUV硬化性インク組成物が、前記熱成形プロセスにおける割れ又は他の画像劣化効果を起こりにくくする、請求項22に記載の方法。
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