CN109968805A - 一种烫印机及其定位烫印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生产加工领域，更具体地，涉及一种烫印机及其定位烫印方法，包括机壳、机架、物料装置、烫印装置、进气口、排气扇、传送装置和检测装置；进气口和排气扇分别固定在机壳顶端，机壳固定在机架外部；检测装置与传送装置连接，传送装置设置在机架中部；物料装置旁边设置有烫印装置，烫印装置设置在进气口与传送装置之间，本发明公开的烫印机及其定位烫印方法，通过设置检测装置，有效避免了烫印机烫印时因为物料或待印件偏移造成烫印错位，及时调整物料和待印件的相对位置，确保烫印位置的准确和烫印件的美观。

Description

一种烫印机及其定位烫印方法
技术领域
本发明涉及生产加工领域，更具体地，涉及一种烫印机及其定位烫印方法。
背景技术
随着技术的发展，许多原本都是通过人工完成的工作逐渐被机器所代替，降低工人劳动强度的同时，也提高了生产效率。
现有的烫印机基本包括机架、送料装置、传送装置和收料装置，生产效率明显比以往人工生产的效率高，在提高生产效率的同时，不可避免的，安装误差导致了机器在运行一段时间后物料与待印件出现错位烫印的情况，错位的烫印件无法再次利用，造成材料的极大浪费，机器精度的后期校正、物料的重新采购给企业增加了不少的开支，同时烫印过程需要高温，产生的气味也在威胁着操作者的健康，随着生产时间的增加，物料由于长期处在高温环境，导致物料由于过度干燥产生静电，容易吸附灰尘，造成烫印后图案不够美观。
因此，提出一种解决上述问题的烫印机及其定位烫印方法实为必要。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种能自动识别待印件的相对位置，自动调整物料与待印件的相对位置，自动排出烫印过程中产生的废气，自动消除静电的烫印机及其定位烫印方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种烫印机，包括机壳、机架、物料装置、烫印装置、进气口、排气扇和传送装置，还包括检测装置；
所述进气口和排气扇分别固定在机壳顶端，机壳固定在机架外部；
所述检测装置与传送装置连接，传送装置设置在机架中部；
所述物料装置旁边设置有烫印装置，烫印装置设置在进气口与传送装置之间，使得对待印件进行烫印时，通过检测装置准确识别待印件与物料的相对位置，避免偏印造成的物料和待印件的浪费，通过进气口和排气扇的配合，可及时排出机体内高温烫印产生的废气，减少废气损害操作者的健康。
进一步的，检测装置包括连接轴、电眼和控制机构；
所述电眼固定在机架上；
所述电眼通过连接轴与控制机构连接，控制机构设置在机壳侧面，通过电眼的识别，并将识别信息实时传回控制机构，便于操作者实时获取烫印机的运行状况。
进一步的，所述控制机构包括显示器和PLC张力控制板，所述显示器与PLC张力控制板相连接，通过显示器，操作者可以实时观察到电眼回传的实时图像，同时通过PLC张力控制板的及时处理，保证产品的生产质量。
更进一步的，所述PLC张力控制板包括张力调节臂和PLC控制开关，所述PLC控制开关一端与张力调节臂相连接，另一端与显示器相连接，通过PLC控制开关，可以快速调节张力调节臂对布料的张力控制，便于调节布料的张力，便于烫印。
进一步的，所述烫印装置包括烫印头、加热器、气缸和升降杆，加热器设置在烫印头旁边，烫印头通过升降杆固定在气缸上，通过气缸驱动，避免烫印头加热时间过长损坏物料和待印件，加热器设置在烫印头旁边降低了安装的难度，同时也便于后期的维修。
更进一步的，所述物料装置包括出料辊轮和废料辊轮，出料辊轮和废料辊轮分别设置在机壳的两端，通过出料辊轮可以稳定将物料送至烫印头，通过废料辊轮及时将烫印完成后产生的废料进行回收，保证了设备内部的整洁。
更进一步的，还包括第一除尘器和第二除尘器，第一除尘器设置在出料辊轮下端，第二除尘器设置在废料辊轮下端，通过第一除尘器，排除了物料自身的静电，确保烫印的整个过程基本是在无尘环境下进行，保证烫印件表面的平整美观和产品的合格率，烫印完成后，通过第二除尘器及时消除高温干燥环境下烫印时产生的静电，确保成品不易吸附灰尘，长时间保持美观。
更进一步的，所述出料辊轮具有放卷张力器，放卷张力器设置在出料辊轮中部，通过放卷张力器，保证物料在烫印过程中具备足够的张力，使物料表面始终保持平整，提高产品的合格率。
更进一步的，所述传送装置包括传送带、传动轮、传动带和传动电机，传送带固定在传动轮上，传动电机通过传动带连接传动轮，通过传动电机的驱动，待印件始终以一定的速度进行烫印，提高生产率的同时减少工人的劳动强度。
除此之外，本发明还公开一种定位烫印方法，包括以下步骤：
S1, 张力调节臂对传送装置上的布料的张力进行调节；
S2，电眼对布料上花纹的位置进行识别，并传送到显示器上；
S3, 烫印装置通过显示器对布料上的花纹进行位置识别并进行二次烫印；
S4，传送装置将二次套印后的布料进行传送并收卷。
进一步的，所述步骤S1中包括以下步骤；
S11，PLC控制开关驱动张力调节臂旋转；
S12, 张力调节臂通过与传送装置的速度差速对布料的张力进行调节。
所述步骤S2中包括以下步骤；
S21，电眼对布料上的花纹位置进行识别；
S22,显示器接收到花纹的位置后判断出布料上的空白处。
所述步骤S2中包括以下步骤；
S31, 显示器将布料上空白处的数据传递到烫印装置；
S32，烫印装置对布料的空白处进行二次烫印。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
（1）本发明公开的烫印机，通过设置检测装置，避免生产过程中，由于设备的安装精度导致的物料与待印件相对位置的偏移，确保物料与待印件相对位置的固定，保证烫印件的美观。
（2）本发明公开的烫印机，通过设置除尘器，消除物料由于长期处于高温干燥环境产生的静电，避免物料由于静电吸附灰尘导致烫印件表面污损、不美观。
（3）本发明公开的定位烫印方法，通过电眼对布料上花纹或图案的识别，可以便于快速进行二次套印，使得图案的接合处更加完美。
附图说明
图1是本发明的内部结构示意图。
图2是本发明的外部机构示意图。
图中，1为机壳、2为机架、3为物料装置、4为烫印装置、5为进气口、6为排气扇、7为传送装置、8为检测装置、9为连接轴、10为电眼、11为控制机构、12为张力调节臂、13为显示器、14为PLC张力控制板、15为烫印头、16为加热器、17为气缸、18为升降杆、19为出料辊轮、20为废料辊轮、21为第一除尘器、22为第二除尘器、23为放卷张力器、24为传送带、25为传动轮、26为传动带、27为传动电机、28为PLC控制开关。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
如图1-2所示，一种包括机壳1、机架2、物料装置3、烫印装置4、进气口5、排气扇6和传送装置7，还包括检测装置8，进气口5和排气扇6固定在机壳1顶端，机壳1固定在机架2外部，检测装置8与传送装置7连接，传送装置7设置在机架2中部，物料装置3旁边设置有烫印装置4，烫印装置4设置在进气口5与传送装置7之间，使得对待印件进行烫印时，通过检测装置8准确识别待印件与物料的相对位置，避免偏印造成的物料和待印件的浪费，通过进气口5和排气扇6相互配合，可及时排出机体内产生的废气，减少废气对操作者的健康造成的损害，检测装置8包括连接轴9、电眼10和控制机构11，电眼10固定在机架2上，电眼10通过连接轴9与控制机构11连接，控制机构11设置在机壳1侧面，通过电眼10的识别，并将识别信息实时传回控制机构11，便于操作者实时获取烫印机的运行状况，控制机构11包括显示器13和PLC张力控制板14，所述显示器与PLC张力控制板相连接，通过显示器13，操作者可以实时观察到电眼12回传的实时图像，同时通过PLC张力控制板14的及时处理，保证产品的生产质量，其中，PLC张力控制板14包括张力调节臂12和PLC控制开关28，PLC控制开关一端与张力调节臂相连接，另一端与显示器相连接，通过PLC控制开关，可以快速调节张力调节臂对布料的张力控制，便于调节布料的张力，便于烫印，而烫印装置4包括烫印头15、加热器16、气缸17和升降杆18，加热器16设置在烫印头15旁边，烫印头15通过升降杆18固定在气缸17上，通过气缸17驱动，避免烫印头15加热时间过长损坏物料和待印件，加热器16设置在烫印头15旁边，降低了安装的难度，同时也便于后期的维修，物料装置3包括出料辊轮19和废料辊轮20，出料辊轮19和废料辊轮20分别设置在机壳1的两端，通过出料辊轮19可以稳定将物料送至烫印头15，通过废料辊轮20及时将烫印完成后产生的废料进行回收，保证了设备内部的整洁，物料装置3还包括第一除尘器21和第二除尘器22，第一除尘器21设置在出料辊轮19下端，第二除尘器22设置在废料辊轮20下端，通过第一除尘器21，排除了物料自身的静电，确保烫印的整个过程基本是在无尘环境下进行，保证烫印件表面的平整美观和产品的合格率，烫印完成后，通过第二除尘器22及时消除高温干燥环境下烫印时产生的静电，确保成品不易吸附灰尘，长时间保持美观，出料辊轮19具有放卷张力器23，放卷张力器23设置在出料辊轮19中部，通过放卷张力器23，保证物料在烫印过程中具备足够的张力，使物料表面始终保持平整，提高产品的合格率，传送装置7包括传送带24、传动轮25、传动带26和传动电机27，传送带24固定在传动轮25上，传动电机27通过传动带26连接传动轮25，通过传动电机27的驱动，待印件始终以一定的速度进行烫印，提高生产率的同时减少工人的劳动强度。
使用时，传动电机27驱动传送带24运行，将待印件送入烫印机，加热器16开始对烫印头15预热，排气扇6开始对机器内部进行通风，此时电眼12开始识别，并将识别的画面实时回传到显示器13上，通过PLC张力控制板14对显示器13中的信息进行处理后，控制出料辊轮19转动并通过第一除尘器21除尘，及时将物料送至烫印头15，并实时对烫印图案进行校正，确认无误后，气缸17驱动烫印头15对物料和待印件施加压力进行加热烫印，到达预设时间后烫印头15松开，废料辊轮20及时收取废料，烫印完成的待印件通过第二除尘器22进行除尘后，经传送带24送出，完成整个烫印过程。
在本发明中，还公开一种定位烫印方法，包括以下步骤：
S1, 张力调节臂对传送装置上的布料的张力进行调节；
S2，电眼对布料上花纹的位置进行识别，并传送到显示器上；
S3, 烫印装置通过显示器对布料上的花纹进行位置识别并进行二次烫印；
S4，传送装置将二次套印后的布料进行传送并收卷。
进一步的，所述步骤S1中包括以下步骤；
S11，PLC控制开关驱动张力调节臂旋转；
S12, 张力调节臂通过与传送装置的速度差速对布料的张力进行调节。
所述步骤S2中包括以下步骤；
S21，电眼对布料上的花纹位置进行识别；
S22,显示器接收到花纹的位置后判断出布料上的空白处。
所述步骤S2中包括以下步骤；
S31, 显示器将布料上空白处的数据传递到烫印装置；
S32，烫印装置对布料的空白处进行二次烫印。
通过放卷张力器对传送装置上的布料的张力进行调节，可以有效的调节布料上的张力情况，也可以用于对布料进行左右移动，便于调节布料的位置，而当布料的位置调节到位后，通过电眼识别布料上的花纹或图案，然后根据需要在布料上进行二次套印，二次套印可以继续在布料上加印上其它花纹或用于上胶控制，当上胶完成后，即可在传送的过程中通过热风快速对布料进行烘干并卷起，快速的完成布料烫印的过程，简单方便。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种烫印机，包括机壳、机架、物料装置、烫印装置、进气口、排气扇和传送装置，其特征在于，还包括检测装置；
所述进气口和排气扇分别固定在机壳顶端，机壳固定在机架外部；
所述检测装置与传送装置连接，传送装置设置在机架中部；
所述物料装置旁边设置有烫印装置，烫印装置设置在进气口与传送装置之间。
2.根据权利要求1所述的烫印机，其特征在于，所述检测装置包括连接轴、电眼和控制机构；
所述电眼固定在机架上；
所述电眼通过连接轴与控制机构连接，控制机构设置在机壳侧面。
3.根据权利要求2所述的烫印机，其特征在于，所述控制机构包括显示器和PLC张力控制板，所述显示器与PLC张力控制板相连接。
4.根据权利要求3所述的烫印机，其特征在于，所述PLC张力控制板包括张力调节臂和PLC控制开关，所述PLC控制开关一端与张力调节臂相连接，另一端与显示器相连接。
5.根据权利要求1所述的烫印机，其特征在于，所述烫印装置包括烫印头、加热器、气缸和升降杆，加热器设置在烫印头旁边，烫印头通过升降杆固定在气缸上。
6.根据权利要求1所述的烫印机，其特征在于，所述物料装置包括出料辊轮和废料辊轮，出料辊轮和废料辊轮分别设置在机壳的两端。
7.根据权利要求6所述的烫印机，其特征在于，还包括第一除尘器和第二除尘器，第一除尘器设置在出料辊轮下端，第二除尘器设置在废料辊轮下端。
8.根据权利要求6所述的烫印机，其特征在于，所述出料辊轮具有放卷张力器，放卷张力器设置在出料辊轮中部。
9.根据权利要求1所述的烫印机，其特征在于，所述传送装置包括传送带、传动轮、传动带和传动电机，传送带固定在传动轮上，传动电机通过传动带连接传动轮。
10.一种定位烫印方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1, 张力调节臂对传送装置上的布料的张力进行调节；
S2，电眼对布料上花纹的位置进行识别，并传送到显示器上；
S3, 烫印装置通过显示器对布料上的花纹进行位置识别并进行二次烫印；
S4，传送装置将二次套印后的布料进行传送并收卷。
11.根据权利要求10所述的定位烫印方法，其特征在于，所述步骤S1中包括以下步骤；
S11，PLC控制开关驱动张力调节臂旋转；
S12, 张力调节臂通过与传送装置的速度差速对布料的张力进行调节。
12.根据权利要求10所述的定位烫印方法，其特征在于，所述步骤S2中包括以下步骤；
S21，电眼对布料上的花纹位置进行识别；
S22,显示器接收到花纹的位置后判断出布料上的空白处。
13.根据权利要求10所述的定位烫印方法，其特征在于，所述步骤S3中包括以下步骤；
S31, 显示器将布料上空白处的数据传递到烫印装置；
S32，烫印装置对布料的空白处进行二次烫印。
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