CN105966041A - 一种激光定位开窗复合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光定位开窗复合工艺，它涉及开窗复合技术领域；工艺流程为：一、将卷筒状材料放入复合机的第一放卷单元；二、其次将卷筒状材料牵引至定长牵引单元；三、从定长牵引单元出来的材料进到定位涂胶单元；四、经定位涂胶单元出来的材料进入烘干单元；五、同时第二放卷单元卷状材料牵引至激光定位开窗单元进行激光定位开窗；六、从激光定位开窗单元出来的材料与从烘干单元出来的材料在复合单元处进行定位复合；七、复合后材料到达收卷单元完成收卷；八、定位开窗复合后的两层复合材料与热封薄膜在复合机上进行复合后收卷；本发明在实现复合包装产品可视化，提高阻隔性，延长保质期的同时，提高了生产效率，降低了产品成本。

Description

一种激光定位开窗复合工艺
技术领域
本发明涉及开窗复合技术领域，具体涉及一种激光定位开窗复合工艺。
背景技术
目前市场上普遍采用的定位开窗复合技术为分步式的模切工艺，其工艺流程如下：
第一：印刷品→涂胶→烘干→与第二放卷材料复合→收卷；第二：复合收卷后的材料再上模切机定位模切窗口→排废→收卷；第三：模切窗口后的复合材料再上复合机涂胶，同时在模切窗口位置上衬上无电晕的塑料薄膜→与第二放卷基材的热封材料进行复合成为四层复合材料→收卷；第四：四层复合材料再上分切机将无电晕的塑料薄膜与三层复合材料进行剥离并分别进行收卷。此制作工艺存在着以下不足：1、最终的复合后的产品在开窗位置只有一层热封层，阻隔性差，保质期短，适应的产品少；2、生产工序繁杂，生产效率低下，废品率高；3、增加一层无电晕的剥离材料，增加生产成本；4、当开窗的孔型变化时，必须重新制造模具，增加生产成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种激光定位开窗复合工艺。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明的一种激光定位开窗复合工艺，它的工艺流程为：
一：先将卷筒状材料放入复合机的第一放卷单元；
二：其次将卷筒状材料牵引至定长牵引单元；
三：从定长牵引单元出来的材料进到定位涂胶单元；
四：经定位涂胶单元出来的材料进入烘干单元；
五：同时第二放卷单元卷状材料牵引至激光定位开窗单元进行激光定位开窗；
六：从激光定位开窗单元出来的材料与从烘干单元出来的材料在复合单元处进行定位复合；
七：复合后材料到达收卷单元完成收卷；
八：定位开窗后的两层复合材料与热封薄膜在复合机上按照正常的复合工艺复合后收卷。
作为优选，所述的激光定位开窗单元设置有一个或多个用于定位开窗的激光头；
作为优选，所述的第一放卷定长牵引单元由钢辊一和橡胶辊二组成；所述的钢辊一连接有驱动电机；
作为优选，所述的定位涂胶单元由网纹辊和橡胶辊二组成；所述的网纹辊连接有驱动电机；
作为优选，所述的激光定位开窗单元包括激光器、排废装置和激光牵引单元；所述的激光定位开窗牵引单元由钢辊二和橡胶辊三组成；所述的钢辊二连接有驱动电机。
作为优选，所述的复合单元由钢辊三和橡胶辊四组成；所述的钢辊三连接有驱动电机；
作为优选，所述的第一放卷单元与定长牵引单元之间设置有浮辊式张力检测一；定长牵引单元与定位涂胶单元之间设置有压力传感器式张力检测二；定位涂胶单元与复合单元之间设置有压力传感器式张力检测三；第二放卷单元与激光牵引单元之间设置有浮辊式张力检测四；激光牵引单元与复合单元之间设置有压力传感器式张力检测五；复合单元与收卷单元之间设置有浮辊式张力检测六；
作为优选，所述的定位涂胶单元与定长牵引单元之间设置有套色电眼一；
作为优选，所述的烘干单元与复合单元之间设置有套色电眼二；
作为优选，所述的激光定位开窗单元与复合单元之间设置有套色电眼三。
本发明有益效果为：能在已有印刷图案的第一放卷塑料薄膜上定位涂胶，解决原来由于材料拉伸变形无法进行二次套准的问题；根据第一基材的印刷色标对第二基材进行激光定位开窗，完成定位复合的目的；在线完成上述功能，实现两层及两层以上复合包装袋产品可视化的同时，提高了包装袋的阻隔性，延长保质期，大大增加可适用的产品种类；并提高三倍以上生产效率，降低产品的包装成本约25%；当开窗的孔型变换时，只需要改变激光器控制***开窗图形即可，实现快速更换产品种类，不增加额外费用的目的。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明的结构示意图。
附图标记说明：
1-第一放卷单元；2-定长牵引单元；3-定位涂胶单元；4-烘干单元；5-复合单元；6-第二放卷单元；7-激光牵引单元；8-收卷单元；9-浮辊式张力检测一；10-压力传感器式张力检测二；11-压力传感器式张力检测三；12-浮辊式张力检测四；13-压力传感器式张力检测五；14-浮辊式张力检测六；15-套色电眼一；16-套色电眼二；17-套色电眼三；18-激光器；19-激光定位开窗单元。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它的工艺流程为：
一：先将卷筒状材料放入复合机的第一放卷单元1；
二：其次将卷筒状材料牵引至定长牵引单元2；
三：从定长牵引单元2出来的材料进到定位涂胶单元3；
四：经定位涂胶单元3出来的材料进入烘干单元4；
五：同时第二放卷单元6通过激光牵引单元7将材料牵引至激光定位开窗单元19进行激光定位开窗；
六：从激光定位开窗单元19出来的材料与从烘干单元4出来的材料在复合单元5处进行复合；
七：复合后材料到达收卷单元完成收卷；
八：定位开窗后的两层复合材料与热封薄膜在复合机上按照正常的复合工艺复合后收卷。
进一步的，所述的激光定位开窗单元19设置有一个或多个用于定位开窗的激光头18。
进一步的，所述的定长牵引单元2由一个钢辊一21和一个橡胶辊一20组成；所述钢辊21连接有驱动电机。
进一步的，所述的定位涂胶单元3由一个网纹辊23和一个橡胶辊二22组成；所述网纹辊23连接有驱动电机。
进一步的，所述的激光牵引单元7由一个钢辊二25和一个橡胶辊三24组成；所述钢辊二25连接有驱动电机。
进一步的，所述的复合单元5由一个钢辊三27和一个橡胶辊四26组成；所述钢辊三27连接有驱动电机。
进一步的，所述的第一放卷单元1与定长牵引单元2之间设置有浮辊式张力检测一9；定长牵引单元2与定位涂胶单元3之间设置有压力传感器式张力检测二10；定位涂胶单元3与复合单元5之间设置有压力传感器式张力检测三11；第二放卷单元6与激光牵引单元7之间设置有浮辊式张力检测四12；激光牵引单元7与复合单元5之间设置有压力传感器式张力检测五13；复合单元5与收卷单元8之间设置有浮辊式张力检测六14。
进一步的，所述的定位涂胶单元3与定长牵引单元2之间设置有套色电眼一15。
进一步的，所述的烘干单元4与复合单元5之间设置有套色电眼二16。
进一步的，所述的激光定位开窗单元19与复合单元5之间设置有套色电眼三17。
本具体实施方式的工作原理为：塑料薄膜在印刷过程中，由于受温度、张力和材料均匀性等问题的影响，塑料薄膜印刷的每个版周长都是变化的，其波动范围在±0.1mm左右，因此卷状材料在连续生产时会产生误差的积累，所以在二次定位涂胶时需要针对印刷的塑料薄膜进行实时的套色位置检测和涂胶版辊的相位检测；解决这个印刷版周长误差的技术问题，首先涂胶版辊由运动控制器控制的伺服电机驱动控制，对涂胶版辊的相位进行实时调整；其次在定位涂胶单元之前设置定长牵引单元，定长牵引单元同样由运动控制器控制的伺服电机驱动；当检测到塑料薄膜图案的色标与涂胶版辊相位出现偏差时，由运动控制器实时动态调整涂胶版辊的相位以及牵引单元与涂胶版辊之间的张力，实现定位涂胶的目的。
在定位复合之前，第二放卷基材的纸张由激光器装置根据第一基材的套色色标进行在线激光定位开窗，根据套色电眼检测第一基材的套色光标和第二基材的激光开窗位置的偏差信号，对激光器开窗位置进行实时修正。
经过定位涂胶的第一基材和经过激光定位开窗的第二基材完成定位复合；复合单元由运动控制器控制的伺服电机驱动；激光牵引单元由运动控制器控制的伺服电机驱动。
与现有技术相比，本具体实施方式具有以下优点：使原来无法同时实现的定位涂胶、激光定位开窗和定位复合得到实现。在线完成上述功能，实现两层及两层以上复合包装袋产品可视化的同时，提高了包装袋的阻隔性，延长保质期，大大增加可适用的产品种类；并提高三倍以上生产效率，降低产品的包装成本约25%；当开窗的孔型变换时，只需要改变激光器控制***开窗图形即可，实现快速更换产品种类，不增加额外费用的目的。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种激光定位开窗复合工艺，其特征在于：它的工艺流程为：
一：先将卷筒状材料放入复合机的第一放卷单元；
二：其次将卷筒状材料牵引至定长牵引单元；
三：从定长牵引单元出来的材料进到定位涂胶单元；
四：经定位涂胶单元出来的材料进入烘干单元；
五：同时第二放卷单元卷状材料牵引至激光定位开窗单元进行激光定位开窗；
六：从激光定位开窗单元出来的材料与从烘干单元出来的材料在复合单元处进行定位复合；
七：复合后材料到达收卷单元完成收卷；
八：定位开窗复合后的两层复合材料与热封薄膜在复合机上按照正常的复合工艺复合后收卷。
2.根据权利要求1所述的一种激光定位开窗复合工艺，其特征在于：所述的激光定位开窗单元设置有一个或多个用于定位开窗的激光器。
3.根据权利要求1所述的一种激光定位开窗复合工艺，其特征在于：所述的定长牵引单元由钢辊一和橡胶辊一组成；所述的钢辊一连接有驱动电机。
4.根据权利要求1所述的一种激光定位开窗复合工艺，其特征在于：所述的定位涂胶单元由网纹辊和橡胶辊二组成；所述的网纹辊连接有驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种激光定位开窗复合工艺，其特征在于：所述的激光定位开窗单元包括激光器、排废装置和激光牵引单元；所述的激光牵引单元由钢辊二和橡胶辊三组成；所述的钢辊二连接有驱动电机。
6.根据权利要求1所述的一种激光定位开窗复合工艺，其特征在于：所述的复合单元由钢辊三和橡胶辊四组成；所述的钢辊三连接有驱动电机。
7.根据权利要求1所述的一种激光定位开窗复合工艺，其特征在于：所述的第一放卷单元与定长牵引单元之间设置有浮辊式张力检测一；定长牵引单元与定位涂胶单元之间设置有压力传感器式张力检测二；定位涂胶单元与复合单元之间设置有压力传感器式张力检测三；第二放卷单元与激光牵引单元之间设置有浮辊式张力检测四；激光牵引单元与复合单元之间设置有压力传感器式张力检测五；复合单元与收卷单元之间设置有浮辊式张力检测六。
8.根据权利要求1所述的一种激光定位开窗复合工艺，其特征在于：所述的定长牵引单元与定位涂胶单元之间设置有套色电眼一。
9.根据权利要求1所述的一种激光定位开窗复合工艺，其特征在于：所述的涂胶单元与复合单元之间设置有套色电眼二。
10.根据权利要求1所述的一种激光定位开窗复合工艺，其特征在于：所述的激光牵引单元与复合单元之间设置有套色电眼三。
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