ES2561055T3 - Procedimiento para la fabricación de un laminado de etiqueta adhesiva impresa - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de un laminado de etiqueta adhesiva impresa Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de un laminado de etiqueta adhesiva impresa (30), que está constituido por un material superior (29) y un material de soporte (23), en el que el material superior (29) se conecta por medio de un adhesivo (28) con el material de soporte (23), el material superior (29) posee una primera (21) y una segunda capa de material (22) y la primera capa de material (21) se imprime en primer lugar en la parte frontal (24) y/o en el reverso (25) y a continuación se conecta por medio de un adhesivo de laminación (26) con una segunda capa de material (22) para formar el material superior (29), caracterizado porque la primera capa de material (21) se aplica antes de la impresión sobre una capa de estabilización, se separa de ésta después de la impresión y a continuación se enrolla en un rollo apto para el transporte y/o para el almacenamiento.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricacion de un laminado de etiqueta adhesiva impresa
En otra etapa del procedimiento II se reviste por un lado el material de soporte 2 con una capa de silicona 3. Sobre esta capa de silicona 3 se aplica a continuacion un adhesivo 4, despues de lo cual se conecta el material de soporte 2 recubierto con el material superior 1. De manera alternativa a ello, el adhesivo se puede aplicar tambien sobre el material de soporte, despues de lo cual se fabrica el laminado con el soporte de silicona. El laminado de etiquetas adhesivas 5 que resulta de esta manera se puede procesar a continuacion para obtener etiquetas adhesivas impresas 6. Por otra parte, se puede enrollar tambien en rollos o se puede almacenar o bien se puede suministrar para el procesamiento posterior. No obstante, en ambos casos se imprime en primer lugar el laminado de etiquetas adhesivas 5 en la etapa del procedimiento III (flecha 7), despues de lo cual se pueden estampar las etiquetas adhesivas 6 individuales a partir del laminado de etiquetas adhesivas 5 (flecha 8), sin danar en este caso el material de soporte 2. En virtud de la capa de silicona depositada sobre el material de soporte y sus propiedades superficiales, el adhesivo se adhiere solamente al material superior, con lo que este se puede aplicar como etiqueta adhesiva sobre un envase.
Un procedimiento similar para la fabricacion de material de etiquetas adhesivas en forma de cinta se describe en el documento DE 3403363 Al, de acuerdo con el cual el material superior designado como material de etiquetas se reviste antes o despues de la impresion por medio de un rodillo de relieve con adhesivo y a continuacion se conecta con la capa de soporte. Despues de la estampacion inmediatamente siguiente se enrolla el material de etiquetas acabado en rollos.
Los procedimientos de fabricacion convencionales de etiquetas adhesivas son especialmente desfavorables para aquellos fabricantes de productos que necesitan grandes cantidades de etiquetas. Esto se debe a que las etiquetas adhesivas deben cumplir como portadoras de publicidad altos requerimientos opticos, con lo que se emplean maquinas de imprenta de alta calidad y caras, que estan disponibles solamente en pocos lugares. Las etiquetas adhesivas, que se fabrican segun un procedimiento convencional, poseen en virtud de la estructura de varias capas, sin embargo, un peso alto, con lo que los costes de transporte y de almacenamiento son correspondientemente altos. En cambio, las instalaciones de revestimiento para las capas de silicona y de adhesivo asf como las instalaciones de estampacion son comparativamente favorables.
Ademas, se conocen a partir del documento US 2003/0039785 A1 etiquetas estables y desprendibles, que deben favorecer una reutilizacion de un recipiente de etiquetas.
El documento EP 0 737 955 A1 describe un laminado de etiquetas adhesivas con un material superior, que esta compuesto, por su parte, de dos capas finas de material con espesores de pocos micrometros, donde se imprime un lado frontal y un reverso de las mismas.
Otro proceso de impresion y un procedimiento asf como un dispositivo para la fabricacion de una etiqueta se publican en el documento US 2007/006969 A1.
El cometido de la presente invencion es eliminar los inconvenientes de los procedimientos de fabricacion conocidos asf como los inconvenientes del laminado de etiquetas adhesivas conocido por el estado de la tecnica. En particular deben minimizarse los costes de transporte y de almacenamiento.
A tal fin, se propone el procedimiento de fabricacion de acuerdo con la reivindicacion 1. De acuerdo con la invencion, se aplica la primera capa de material antes de la impresion sobre una capa de estabilizacion y se separa de esta despues de la impresion y a continuacion se enrolla en un rollo apto para el transporte y/o para el almacenamiento. En virtud de este ciclo del procedimiento es posible ahora almacenar la primera capa de material despues de la impresion hasta el procesamiento siguiente, a cuyo fin se enrollan las capas impresas en rollos. La aplicacion del adhesivo sobre el material superior o sobre el material de soporte comparativamente mas pesado y la estampacion de etiquetas adhesivas individuales por medio de una maquina de estampacion a partir del laminado de etiquetas adhesivas se puede realizar por consiguiente mas tarde y/o incluso en otro lugar. Debido a la masa esencialmente mas reducida asf como en virtud del volumen esencialmente mas reducido del material impreso resultan costes de transporte y/o de almacenamiento correspondientemente menores.
La capa de estabilizacion sirve en este caso para la estabilizacion de la primera capa de material configurada muy fina durante el proceso de impresion, en el que sobre la capa de material se aplican capas de color, que pueden ser esencialmente mas gruesas que la primera capa de material propiamente dicha. De esta manera resulta una calidad mas elevada de la imagen impresa resultante. Con preferencia, para la reutilizacion de la capa de estabilizacion despues del desprendimiento de la primera capa de material impresa, se aplica otra primera capa de material no impresa sobre la capa de estabilizacion. Esta se puede procesar inmediatamente o, dado el caso, se puede imprimir posteriormente y se puede procesar posteriormente de manera correspondiente.
El procedimiento de acuerdo con la invencion es especialmente ventajoso para fabricantes internacionalmente activos, con lo que deben imprimirse las informaciones de productos en diferentes idiomas. En tales casos se ofrece imprimir la primera capa de material en primer lugar con los motivos configurados de manera costosa, que estan
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configurados con preferencia identicos para todos los pa^ses. Las informaciones de productos se pueden aplicar entonces directamente en el lugar por el fabricante sobre la primera capa de material. A tal fin, estan previstas en la maquina para la aplicacion de la capa de silicona y de la capa de adhesivo una o varias estaciones de imprenta adicionales, que pueden estar configuradas a pesar de todo de manera sencilla en virtud de la imagen impresa comparativamente sencilla y, por lo tanto, de manera economica.
Como tecnicas de impresion preferidas se ofrecen para el procedimiento de acuerdo con la invencion especialmente procedimientos de impresion flexografica, impresion Offset, serigraffa (plana y rotativa), impresion digital, impresion tipografica o impresion de huecograbado. Sobre todo en el caso de la impresion digital, se pueden emplear todos los procedimientos habituales, como por ejemplo procedimiento de chorro de tinta o procedimiento de transferencia o procedimiento a base de toner, no estando limitada la presente invencion a ello.
Otras configuraciones preferentes del procedimiento de acuerdo con la invencion se describen a continuacion asf como en las reivindicaciones dependientes.
Durante el enrollamiento convencional de la primera capa de material configurada muy fina o del material superior igualmente fino se plantea el problema de que las superficies impresas estan siempre superpuestas, de manera que los rollos se pueden indentar facilmente en los lugares no impresos, con lo que pueden perder de forma duradera su forma o incluso se pueden desgarrar. De acuerdo con ello, segun una forma de realizacion preferida esta previsto que durante el enrollamiento de la primera capa de material o del material superior se mueva en vaiven el rollo de forma oscilante en direccion axial. De esta manera durante el enrollamiento se consigue un espesor de capa uniforme sobre toda la anchura de los rollos, puesto que la imagen impresa en direccion axial no esta dispuesta siempre en la misma posicion, sino que se modifica transversalmente a lo largo de la superficie.
El procedimiento de acuerdo con la invencion es adecuado especialmente para laminados de etiquetas adhesivas, que estan constituidos por un material superior y un material de soporte, que estan unidos de forma desprendible entre sf por medio de un adhesivo. De acuerdo con la invencion, el material superior posee al menos una primera y una segunda capas de material, que estan unidas entre sf, con lo que es posible imprimir con el procedimiento de acuerdo con la invencion solamente la primera capa de material que forma a continuacion con otra capa de material una capa superior.
Con preferencia, la primera capa de material es una lamina transparente u opaca o un laminado de fibras, que esta constituido por uno o varios materiales y presenta con preferencia un espesor de material de 9 |im a 85 |im. Para la reduccion de los costes de transporte y de almacenamiento es tanto mas ventajoso cuanto mas fina sea la primera capa de material.
La segunda capa de material esta constituida de la misma manera con preferencia por una lamina, un laminado de fibras u otro material compuesto y presenta con preferencia un espesor del material de 20 |im a 800 |im. Esta capa de material sirve con sus propiedades para garantizar a la primera capa de material como etiqueta adhesiva la funcion de transmision sobre el producto de aplicacion. Como otros materiales se pueden contemplar papeles cuche, laminas fundidas, sopladas o co-extrusionadas transparentes o, por ejemplo, en blanco. Las dos capas de material se conectan entre sf con preferencia con un adhesivo de laminacion, que se puede obtener economicamente en todas partes en las cantidades necesarias. El laminado se realiza con preferencia con un procedimiento de disolvente de impresion de huecograbado, pudiendo emplearse, sin embargo, tambien otras tecnologfas para la fabricacion de laminados similares a revestimiento adhesivo.
El material de soporte o tambien llamado material de cubierta, esta constituido con preferencia por materiales totalmente siliconados de venta en el comercio, como por ejemplo papel o plastico, que se perfeccionan con una superficie siliconada. De esta manera se pueden desprender los materiales superiores sin residuos con un adhesivo. Este adhesivo es, por ejemplo, un adhesivo termico (Hotmelt), siendo utilizado con preferencia un adhesivo termico reticulado con UV, un adhesivo termico o un pegamento, que se transmite con un procedimiento termico. Para la aplicacion del adhesivo se emplean con preferencia procedimientos con contacto directo, como por ejemplo por toberas de ranura o toberas de ranura de rascador de rodillo, o con contacto indirecto, como por ejemplo un procedimiento Curtain-Coater.
Otras configuraciones preferidas asf como formas de realizacion concretas de la invencion se explican a continuacion con la ayuda de las figuras. En este caso:
las figuras 2a-c: muestran un ciclo esquematico del procedimiento para la impresion de una primera capa de material y
la figura 2d muestra un ciclo esquematico del procedimiento para el procesamiento siguiente de la primera
capa de material para obtener una etiqueta adhesiva con las etapas del procedimiento A a D.
En una primera etapa del procedimiento A (figura 2d) se fabrican tanto la primera como tambien la segunda capa de material 21, 22 asf como el material de soporte 23. A continuacion se imprime la primera capa de material 21 en la segunda etapa del procedimiento B (figura 2d) en el lado frontal 24 y/o en el reverso 25, a cuyo fin se aplica la primera capa de material 21 por medio de un adhesivo 33 temporalmente sobre una capa de estabilizacion 34 (figura
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2a). La impresion frontal y del reverso significa en este caso la impresion de la capa de material por delante 24 y por detras 25, respectivamente. Tanto la capa de estabilizacion 34 como tambien la primera capa de material 21 estan enrolladas a tal fin sobre rollos 211, 341 y son enrolladas hasta la reutilizacion como laminado en un rollo 342. A continuacion se puede imprimir el laminado formado por la primera capa de material 21 y la capa de estabilizacion 34 (figura 2b), despues de lo cual se enrolla el laminado impreso de nuevo en un rolo 343. Finalmente, se desprende en otra etapa del procedimiento (figura 2c) la primera capa de material impresa 21' desde la capa de estabilizacion 34, permaneciendo la capa adhesiva 333 sobre la capa de estabilizacion 34, de manera que se aplica inmediatamente otra primera capa de material no impresa 21 desde un rollo 211 sobre la capa de estabilizacion y se puede unir conjuntamente para formar el laminado 34. A continuacion se puede iniciar otro proceso de impresion.
La primera capa de material impresa 21' muy fina se puede enrollar de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente y se puede almacenar y/o transportar, de manera que las restantes etapas del procedimiento (C, D) se pueden realizar, dado el caso, en otro lugar. De esta manera resulta que solamente debe transportarse la primera capa de material impresa fina, por lo que se reducen al mmimo en un multiplo especialmente los costes de transporte.
En una tercera etapa del procedimiento C se unen entre sf sucesivamente las capas individuales, siendo conectada en primer lugar la primera capa de material 21' por medio de un adhesivo de laminacion 26 con la segunda capa de material 22 para formar el material superior 29. Paralelamente a ello se reviste el material de soporte 23 en primer lugar con silicona 27 y a continuacion se conecta por medio de un adhesivo 28 con el material superior 29, de manera que resulta un laminado de etiquetas adhesivas impreso 30. A partir de este se estampan en la ultima etapa del procedimiento D etiquetas adhesivas 31 individuales (flecha 32), que son suministradas en el estado enrollado. Posteriormente se aplican las etiquetas adhesivas a traves de una instalacion de dispensacion sobre los productos o bien sobre los envases de productos.
La presente invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de un laminado de etiqueta adhesiva impresa, que esta constituido por un material superior y un material de soporte, en el que el material superior se conecta por medio de un adhesivo con el material de soporte, el material superior posee una primera y una segunda capa de material y la primera capa de material se imprime en primer lugar en la parte frontal y/o en el reverso y a continuacion se conecta por medio de un adhesivo de laminacion con una segunda capa de material para formar el material superior.
Los laminados de etiquetas adhesivas del tipo mencionado al principio son procesados a continuacion normalmente para formar etiquetas individuales, que se aplican en forma impresa sobre envases de diversos productos y de esta manera imprimen la impresion optica del producto envasado. Por ejemplo se aplican tales etiquetas adhesivas sobre botellas de cristal o de plastico, latas, cajas o sobre otros envases de productos tfpicos.
Puesto que no solo la calidad del producto, sino tambien su presentacion optica determinan la venta, las etiquetas actuales se configuran de manera muy costosa y muestran, ademas de los datos habituales del fabricante y de la marca asf como informaciones relacionadas con el producto, numerosos elementos de diseno, como por ejemplo reproducciones naturales o estilizadas de los artfculos ofrecidos.
Para la fabricacion de tales etiquetas adhesivas se emplea, en general, un procedimiento, que se representa de forma esquematica en la figura 1 y se divide aproximadamente en tres epatas del procedimiento I a III. En primer lugar se fabrica un material superior 1 asf como un material de soporte 2. En funcion de la aplicacion posterior, para ello son adecuados diferentes materiales, pudiendo ser el material superior 1 por ejemplo una lamina. El material de soporte 2, en cambio, esta constituido, por ejemplo, de papel, carton, cartonaje o plastico.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricacion de un laminado de etiqueta adhesiva impresa (30), que esta constituido por un material superior (29) y un material de soporte (23), en el que el material superior (29) se conecta por medio de un adhesivo (28) con el material de soporte (23), el material superior (29) posee una primera (21) y una segunda capa 5 de material (22) y la primera capa de material (21) se imprime en primer lugar en la parte frontal (24) y/o en el reverso (25) y a continuacion se conecta por medio de un adhesivo de laminacion (26) con una segunda capa de material (22) para formar el material superior (29), caracterizado porque la primera capa de material (21) se aplica antes de la impresion sobre una capa de estabilizacion, se separa de esta despues de la impresion y a continuacion se enrolla en un rollo apto para el transporte y/o para el almacenamiento.
    10 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque para el nuevo uso de la capa de
    estabilizacion despues de la separacion de la primera capa de material impresa se aplica otra primera capa de material no impresa sobre la capa de estabilizacion.
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