CN112776064B - Pet废料排出装置及pet废料排出方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种PET废料排出装置及PET废料排出方法。本发明提供的一种PET废料排出装置及PET废料排出方法，通过在第二钢棍和第三钢棍之间设置圆形压杆，可通过第一胶辊和第一钢棍将第一PET原膜输送至第一刀模和第二钢棍之间；通过第一刀模对第一PET原膜进行冲切，使得第一PET原膜的第一废料粘在PET保护膜上，经圆形压杆改变PET保护膜与第一PET原膜的相对位置，通过第二刀模将第二PET原膜冲切在PET保护膜上，PET保护膜、第一废料和第二废料在第三钢棍和第四钢棍之间下方排掉，本发明通过二次使用1个PET保护膜，实现完成改进前2个PET保护膜的功能，同时节约成本。

Description

PET废料排出装置及PET废料排出方法

技术领域

本发明涉及PET废料排出技术领域，具体涉及一种PET废料排出装置及PET废料排出方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。PET属于结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。PET价格低廉，具有优良的耐磨性、耐热性、耐化学药品性、电绝缘性和力学强度高等特性，广泛用于合成涤纶纤维及薄膜制造、民用吹塑等领域。PET保护膜材料为透明无色的，表面经过了硬化处理，一般PET保护膜材料根据产地的不同，表面的硬化值在3H-4H之间，表面硬化越好，其耐磨性越强。

在PET原膜的应用中，需要利用PET保护膜对PET原膜进行废料的排出。如图1所示，现有的PET废料排出装置包括第一胶辊1、第一刀模2、第二刀模3、第二胶辊4、第一钢棍5、第二钢棍6、第三钢棍7以及第四钢棍8，第一PET原膜9和第二PET原膜10。现有技术中，需要利用第一PET保护膜11对第一PET原膜9冲切时产生的第一废料13进行排出，利用第二PET保护膜12对第二PET原膜10冲切时产生的第二废料14进行排出，即传统工艺需要用2个PET保护膜完成排废，产品成本较高。

因此，有必要提出一种PET废料排出装置及PET废料排出方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足，提供一种PET废料排出装置及PET废料排出方法，以解决现有技术需要用2个PET保护膜完成排废，产品成本较高的问题。

本发明提供一种PET废料排出装置，包括：第一胶辊、第一刀模、第二刀模、第二胶辊、第一钢棍、第二钢棍、第三钢棍、第四钢棍、第一PET原膜、第二PET原膜、PET保护膜以及圆形压杆；所述第一胶辊、所述第一刀模、所述第二刀模以及所述第二胶辊沿水平方向依次设置，所述第一钢棍位于所述第一胶辊下方，所述第二钢棍位于所述第一刀模下方，所述第三钢棍位于所述第二刀模下方，所述第四钢棍位于所述第二胶辊下方，所述圆形压杆位于所述第二钢棍和所述第三钢棍之间；所述第一PET原膜从第一胶辊和第一钢棍的一端，沿水平方向依次向所述第一胶辊和第一钢棍之间、第一刀模和第二钢棍之间、第二刀模和第三钢棍之间以及第二胶辊和第四钢棍之间输送；所述第二PET原膜从所述第二刀模一侧上方呈锐角夹角的位置，向所述第二刀模和第三钢棍之间以及第二胶辊和第四钢棍之间输送；所述PET保护膜从第二钢棍的一侧下方呈锐角夹角的位置，依次向第一刀模和第二钢棍之间、圆形压杆的下方，以及第二刀模和第三钢棍之间输送，以排出第一PET原膜的第一废料和第二PET原膜的第二废料。

进一步地，所述PET保护膜的粘力小于30gf/inch。

进一步地，所述圆形压杆的位置可调节。

进一步地，所述PET保护膜上排出的水平方向相邻的第一废料与第二废料的直径之和小于所述第一废料与第二废料的水平间距的二分之一。

进一步地，所述第一废料和第二废料为规则形或者异形。

本发明还提供一种上述PET废料排出装置的PET废料排出方法，包括：

通过第一胶辊和第一钢棍将第一PET原膜输送至第一刀模和第二钢棍之间；

通过第一刀模对第一PET原膜进行冲切，使得第一PET原膜的第一废料粘在PET保护膜上，经圆形压杆改变PET保护膜与第一PET原膜相对位置；

通过第二刀模将第二PET原膜冲切在PET保护膜上，PET保护膜、第一废料和第二废料在第三钢棍和第四钢棍之间下方排掉。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种PET废料排出装置及PET废料排出方法，通过在第二钢棍和第三钢棍之间设置圆形压杆，可通过第一胶辊和第一钢棍将第一PET原膜输送至第一刀模和第二钢棍之间；通过第一刀模对第一PET原膜进行冲切，使得第一PET原膜的第一废料粘在PET保护膜上，经圆形压杆改变PET保护膜与第一PET原膜相对位置，通过第二刀模将第二PET原膜冲切在PET保护膜上，PET保护膜、第一废料和第二废料在第三钢棍和第四钢棍之间下方排掉，本发明通过二次使用1个PET保护膜，实现完成改进前2个PET保护膜的功能，同时节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有PET废料排出装置的示意图。

图2为本发明PET废料排出装置的示意图。

图3为PET保护膜上的第一废料示意图。

图4为PET保护膜上的第一废料和第二废料示意图。

图示说明：1-第一胶辊；2-第一刀模；3-第二刀模；4-第二胶辊；5-第一钢棍；6-第二钢棍；7-第三钢棍；8-第四钢棍；9-第一PET原膜；10-第二PET原膜；100-PET保护膜；101-圆形压杆；201-第一废料；202-第二废料。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图2、图3和图4所示，本发明实施例提供一种PET废料排出装置，包括：第一胶辊1、第一刀模2、第二刀模3、第二胶辊4、第一钢棍5、第二钢棍6、第三钢棍7、第四钢棍8、第一PET原膜9、第二PET原膜10、PET保护膜100以及圆形压杆101。

其中，第一胶辊1、第一刀模2、第二刀模3以及第二胶辊4沿水平方向依次设置，第一钢棍5位于第一胶辊1下方，第二钢棍6位于第一刀模2下方，第三钢棍7位于第二刀模3下方，第四钢棍8位于第二胶辊4下方，上述结构为现有技术。在本发明中，圆形压杆101位于第二钢棍6和第三钢棍7之间，用于改变PET保护膜100与第一PET原膜9之间的相对位置，圆形压杆101的位置可调节，从而可根据实际情况调试圆形压杆101的的下压高度，以改变第一废料201和第二废料202在PET保护膜100上的相对位置。

具体地，第一PET原膜9从第一胶辊1和第一钢棍5的一端，沿水平方向依次向第一胶辊1和第一钢棍5之间、第一刀模2和第二钢棍6之间、第二刀模3和第三钢棍7之间以及第二胶辊4和第四钢棍8之间输送。第二PET原膜10从第二刀模3一侧上方呈锐角夹角的位置，向第二刀模3和第三钢棍7之间以及第二胶辊4和第四钢棍8之间输送。在本实施例中，第一PET原膜9、第二PET原膜10的厚度为0.1mm。

具体地，PET保护膜100从第二钢棍6的一侧下方呈锐角夹角的位置，依次向第一刀模2和第二钢棍6之间、圆形压杆101的下方，以及第二刀模3和第三钢棍7之间输送，以排出第一PET原膜9的第一废料201和第二PET原膜10的第二废料202。在本实施例中，PET保护膜100的厚度为0.05mm，且PET保护膜100的粘力小于30gf/inch。

在本实施例中，如图4所示，PET保护膜100上排出的水平方向相邻的第一废料201与第二废料202的直径之和小于第一废料201与第二废料202的水平间距的二分之一，即L1+L2<L/2。在同一个L区域内，第一废料201和第二废料202不可重叠。

在本实施例中，第一废料201和第二废料202为规则形或者异形。

基于上述PET废料排出装置，本发明实施例还提供一种PET废料排出方法，包括：通过第一胶辊1和第一钢棍5将第一PET原膜9输送至第一刀模2和第二钢棍6之间。通过第一刀模2对第一PET原膜9进行冲切，使得第一PET原膜9的第一废料201粘在PET保护膜100上(A处)排掉，A处展开图见图3。经圆形压杆101改变PET保护膜100与第一PET原膜9相对位置，通过第二刀模3将第二PET原膜10冲切在PET保护膜100上，PET保护膜100、第一废料201和第二废料202在第三钢棍7和第四钢棍8之间下方(B处)排掉，B处展开图见图4。本发明通过二次使用1个PET保护膜，实现完成改进前2个PET保护膜的功能，同时节约成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PET废料排出装置，其特征在于，包括：第一胶辊 (1)、第一刀模(2)、第二刀模(3)、第二胶辊(4)、第一钢棍(5)、第二钢棍(6)、第三钢棍(7)、第四钢棍(8)、第一PET原膜(9)、第二PET原膜(10)、PET保护膜(100)以及圆形压杆(101)，所述PET保护膜(100)上排出的水平方向相邻的第一废料(201)与第二废料(202)的直径之和小于所述第一废料(201)与第二废料(202)的水平间距的二分之一，在同一个L区域内，第一废料（201）和第二废料（202）不可重叠；

所述第一胶辊(1)、所述第一刀模(2)、所述第二刀模(3)以及所述第二胶辊(4)沿水平方向依次设置，所述第一钢棍(5)位于所述第一胶辊(1)下方，所述第二钢棍(6)位于所述第一刀模(2)下方，所述第三钢棍(7)位于所述第二刀模(3)下方，所述第四钢棍(8)位于所述第二胶辊(4)下方，所述圆形压杆(101)位于所述第二钢棍(6)和所述第三钢棍(7)之间；

所述第一PET原膜(9)从第一胶辊(1)和第一钢棍(5)的一端，沿水平方向依次向所述第一胶辊(1)和第一钢棍(5)之间、第一刀模(2)和第二钢棍(6)之间、第二刀模(3)和第三钢棍(7)之间以及第二胶辊(4)和第四钢棍(8)之间输送；

所述第二PET原膜(10)从所述第二刀模(3)一侧上方呈锐角夹角的位置，向所述第二刀模(3)和第三钢棍(7)之间以及第二胶辊(4)和第四钢棍(8)之间输送；

所述PET保护膜(100)从第二钢棍(6)的一侧下方呈锐角夹角的位置，依次向第一刀模(2)和第二钢棍(6)之间、圆形压杆(101)的下方，以及第二刀模(3)和第三钢棍(7)之间输送，以排出第一PET原膜(9)的第一废料(201)和第二PET原膜(10)的第二废料(202)。

2.根据权利要求1所述的PET废料排出装置，其特征在于，所述PET保护膜(100)的粘力小于30gf/inch。

3.根据权利要求1所述的PET废料排出装置，其特征在于，所述圆形压杆(101)的位置可调节。

4.根据权利要求1所述的PET废料排出装置，其特征在于，所述第一废料(201)和第二废料(202)为规则形或者异形。

5.一种权利要求1～4任一项所述的PET废料排出装置的PET废料排出方法，其特征在于，包括：

通过第一胶辊(1)和第一钢棍(5)将第一PET原膜(9)输送至第一刀模(2)和第二钢棍(6)之间；

通过第一刀模(2)对第一PET原膜(9)进行冲切，使得第一PET原膜(9)的第一废料(201)粘在PET保护膜(100)上，经圆形压杆(101)改变PET保护膜(100)与第一PET原膜(9)相对位置；

通过第二刀模(3)将第二PET原膜(10)冲切在PET保护膜(100)上，PET保护膜(100)、第一废料(201)和第二废料(202)在第三钢棍(7)和第四钢棍(8)之间下方排掉。