CN201483885U - 电化铝箔循环烫印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电化铝循环烫印装置，依次包括电化铝箔放卷装置、步进导辊(30)、烫印单元(40)、第一导向杆(50)和收箔辊(60)，以及废箔收集篓(70)；放卷装置有两个且并排设置；还包括电化铝箔换向机构(80)；电化铝箔(10)自第一放卷装置(20)放卷后，经步进导辊(30)后进入烫印单元(40)进行第一遍烫印，再经第一导向杆(50)和收箔辊(60)，进入所述换向机构(80)内曲折换向，回到所述第二放卷装置(21)，再次经进导辊(30)后又一次进入烫印单元(40)进行第二遍烫印；再经第一导向杆(50)、收箔辊(60)后进入废箔收集篓(70)。本烫印装置能使电化铝箔得到充分利用，降低生产成本。

Description

电化铝箔循环烫印装置

技术领域 本实用新型涉及印刷设备，特别是涉及电化铝箔烫印装置。

背景技术 随着生活水平的提高和印刷技术的进步，人们对商品包装的要求也越来越高，既要求精美，又兼顾防伪。电化铝箔是一种在薄膜片基上涂布或真空蒸镀复加一层金属而制成的烫印材料，由于其具有华丽美观、色泽鲜艳等特点，目前已经被广泛引用到包装印刷领域，尤其是卷烟包装。现有技术电化铝箔烫印装置如图1所示，沿电化铝箔行进路线，依次包括电化铝箔放卷装置20’、步进导辊30’、烫印单元40’、导向杆50’和收箔辊60’，以及废箔收集篓70’。这样电化铝箔只经烫印一遍即被收废处理。由于电化铝箔在制作时，厂家为了适应普遍的要求，兼之考虑制作成本及方便等因素，因此电化铝箔的宽度规格不能小于20-25mm，常见的都是例如25mm宽幅之类的卷筒电化铝箔。当包装印刷产品在设计要求烫印部位尺寸不大时(以25mm宽幅电化铝箔为例，当烫印部位宽度小于12mm也即小于电化铝箔幅宽的二分之一，甚至更小时)，电化铝箔被烫印一次就被收废处理，则会造成资源浪费，增加印刷成本。这种情况如图2所示，采用现有技术的电化铝箔烫印装置，通常是电化铝箔的中间位置被烫印转移到印刷品上去，而电化铝箔两边的铝箔不能被充分利用(图2中，若干个小方框示意被烫印转移的烫印部位)，造成极大的浪费和损失。

实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种电化铝箔循环烫印装置，使用该烫印装置，当产品要求烫印的部位宽度小于电化铝箔幅宽的二分之一以上时，可以将电化铝箔循环烫印两次，使资源得到充分利用，降低印刷企业生产成本。

本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

设计、使用一种电化铝箔循环烫印装置，沿电化铝箔行进路线，依次包括电化铝箔放卷装置、步进导辊、烫印单元、第一导向杆和收箔辊，以及废箔收集篓；所述放卷装置有两个，即第一放卷装置和第二放卷装置，该两收卷装置并排设置；还包括电化铝箔换向机构，该换向机构设置在所述收箔辊之后；电化铝箔自第一放卷装置放卷后，经步进导辊后进入烫印单元进行第一遍烫印，再经第一导向杆和收箔辊，进入所述换向机构内曲折换向，回到所述第二放卷装置，再次经步进导辊后又一次进入烫印单元进行第二遍烫印；经过两次循环烫印后的废箔再经第一导向杆、收箔辊后进入废箔收集篓。

所述换向机构是一换向网架，其由一平行四边形围框和其内数根平行于对角线的直杆构成。

还包括第二导向杆；以电化铝箔经烫印单元行进的方向为参照，所述第二导向杆位于第一导向杆的上方、位于所述收箔辊的前方。

同现有技术相比较，本实用新型电化铝箔循环烫印装置的有益效果在于：1.能将电化铝箔循环烫印两次，变废为宝，使电化铝箔得到充分利用，降低印刷企业生产成本，节约社会资源；2.设置第二导向杆，将电化铝箔走向向上再迂回到第二放卷装置，有效地利用空间，减少整个设备的占地面积，达到节约成本的目的。

附图说明

图1是现有技术电化铝箔烫印装置的结构示意图，图中，单线箭头指示铝箔走向，双线箭头指示本烫印承印物走向；

图2是经现有技术电化铝箔烫印装置烫印后的废箔11示意图；

图3是本实用新型电化铝箔循环烫印装置的结构示意图，图中，单线箭头指示铝箔走向，双线箭头指示本烫印承印物走向；

图4是经本实用新型电化铝箔循环烫印装置第一遍烫印后的电化铝箔10’示意图；

图5是经本实用新型电化铝箔循环烫印装置第二遍烫印后的废箔箔100示意图；。

具体实施方式 以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。

本实用新型一种电化铝箔循环烫印装置，如图3所示，沿电化铝箔10行进路线，依次包括电化铝箔放卷装置、步进导辊30、烫印单元40、第一导向杆50、第二导向杆90和收箔辊60，以及废箔收集篓70。所述放卷装置有两个，即第一放卷装置20和第二放卷装置21，该两收卷装置并排设置。还包括电化铝箔换向机构80，该换向机构80是一换向网架，其由一平行四边形围框和其内数根平行于对角线的直杆构成，设置在所述收箔辊60之后。

如图3所示，电化铝箔10自第一放卷装置20放卷后，经步进导辊30后进入烫印单元40进行第一遍烫印，图中，标记100示意的是电眼，标记200示意的是承印物诸如纸张，在烫印第一遍时，通过调节控制，将电化铝箔10的一半边侧对准烫印单元40的烫印模版(此处，如何调节控制和跟踪定位，属传统技术，不再赘述)，从而在所述电化铝箔10的一半边侧范围内实现烫印转移，经过第一遍烫印后的电化铝箔10’如图4所示，图中，若干个小方框11示意被烫印转移的烫印部位，电化铝箔该些部位的金属层被烫印到承印物200上。所述经过第一遍烫印后的电化铝箔10’再经第一导向杆50、第二导向杆90和收箔辊60，向上再返回进入所述换向机构80即换向网架内曲折换向，回到所述第二放卷装置21，再次经步进导辊30后又一次进入烫印单元40进行第二遍烫印，此时是将电化铝箔10的另一半边侧对准烫印单元40的烫印模版，从而在所述电化铝箔10’的另一半边侧范围内实现烫印转移，经过第二遍烫印后的电化铝箔废箔如图5所示，图中，若干个小方框11示意被烫印转移的烫印部位。经过两次循环烫印后的废箔再经第一导向杆50、第二导向杆90、收箔辊60后进入废箔收集篓70被收废处理。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种电化铝箔循环烫印装置，沿电化铝箔(10)行进路线，依次包括电化铝箔放卷装置、步进导辊(30)、烫印单元(40)、第一导向杆(50)和收箔辊(60)，以及废箔收集篓(70)；其特征在于：所述放卷装置有两个，即第一放卷装置(20)和第二放卷装置(21)，该两收卷装置并排设置；还包括电化铝箔换向机构(80)，该换向机构(80)设置在所述收箔辊(60)之后；电化铝箔(10)自第一放卷装置(20)放卷后，经步进导辊(30)后进入烫印单元(40)进行第一遍烫印，再经第一导向杆(50)和收箔辊(60)，进入所述换向机构(80)内曲折换向，回到所述第二放卷装置(21)，再次经步进导辊(30)后又一次进入烫印单元(40)进行第二遍烫印；经过两次循环烫印后的废箔再经第一导向杆(50)、收箔辊(60)后进入废箔收集篓(70)。

2.如权利要求1所述的电化铝箔循环烫印装置，其特征在于：所述换向机构(80)是一换向网架，其由一平行四边形围框和其内数根平行于对角线的直杆构成。

3.如权利要求1或2所述的电化铝箔循环烫印装置，其特征在于：还包括第二导向杆(90)；以电化铝箔(10)经烫印单元行进的方向为参照，所述第二导向杆(90)位于第一导向杆(50)的上方、位于所述收箔辊(60)的前方。

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