CN202088652U

CN202088652U - 一种电化铝的循环烫装置

Info

Publication number: CN202088652U
Application number: CN2011201882504U
Authority: CN
Inventors: 李景森; 潘民强; 李树军; 关定云
Original assignee: SHENZHEN YANGFENG PRINTING CO Ltd
Current assignee: Shenzhen Kecai Printing Co., Ltd.
Priority date: 2011-06-07
Filing date: 2011-06-07
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-06-07

Abstract

本实用新型公开了一种电化铝的循环烫装置，在步进导辊的带动下，电化铝膜自第一放卷头拉出，经第一导向辊换向，进入烫印单元进行第一次烫印；经第一次烫印后的电化铝膜通过一转向架转向后自第二放卷头拉出，并在回料辊的带动下，经第二导向辊换向，再次从第一导向辊进入烫印单元进行第二次烫印；转向架包括至少一对倾斜45度的走铝导杆以及一横杆。由于采用了倾斜的走铝导杆将已烫印过一次的电化铝膜换向后循环再利用进行第二次烫印，解决了烫印宽度与电化铝膜标准宽度不适配的问题，减少了标准规格下电化铝膜边距的废料，提高了电化铝膜材料的利用率，减少了材料的浪费，降低了产品的生产成本；而且循环烫也节省了烫印时间，提高了生产效率。

Description

一种电化铝的循环烫装置

技术领域

本实用新型涉及电化铝的烫印设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种电化铝的循环烫装置。

背景技术

随着生活水平的提高和印刷技术的进步，人们对商品包装的要求也越来越高，既要求精美，又兼顾防伪。而电化铝箔就是一种在薄膜片基上涂布或真空蒸镀复加一层金属而制成的烫印材料，由于其具有华丽美观、色泽鲜艳等特点，已经被广泛引用到包装印刷领域，尤其是卷烟包装。

但是，目前的电化铝烫印设备如烫金机，按其现有的设计结构，每卷电化铝膜只能烫印一次，且每卷电化铝膜的宽度不能少于20mm；而在烟标印刷时，实际需要烫印的宽度大都仅有10mm，从而造成在每卷电化铝膜两边各产生5mm的边材无法加以利用而被白白浪费掉；如果采用的是三卷同时烫印，无法烫印的电化铝膜边材总计宽度将多达30mm，导致现有烫印机在材料上存在着巨大的浪费，也间接提高了包装印刷产品的成本。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电化铝的循环烫装置，可在现有烫金机上实现循环烫印，提高电化铝膜的利用率，减少材料浪费。

本实用新型的技术方案如下：一种电化铝的循环烫装置，包括第一放卷头、第一导向辊、烫印单元和步进导辊；在步进导辊的带动下，电化铝膜自第一放卷头拉出，经第一导向辊换向，进入烫印单元进行第一次烫印；其中：经第一次烫印后的电化铝膜通过一转向架转向后自第二放卷头拉出，并在回料辊的带动下，经第二导向辊换向，再次从第一导向辊进入烫印单元进行第二次烫印；其中，转向架包括至少一对相对烫印单元水平基准面倾斜45度的走铝导杆以及与回料辊相平行的一横杆；走铝导杆的轴心线位于垂直烫印单元水平基准面且与第一导向辊轴心线平行的平面内。

所述的电化铝的循环烫装置，其中：走铝导杆在转向架上可转动设置。

所述的电化铝的循环烫装置，其中：在转向架上设置有调整槽；走铝导杆的端部设置在调整槽上。

所述的电化铝的循环烫装置，其中：横杆在转向架上可转动设置。

所述的电化铝的循环烫装置，其中：沿步进导辊出来的电化铝膜，由横杆的上方进入转向架中的走铝导杆进行转向，并由横杆的下方进入第二放卷头。

所述的电化铝的循环烫装置，其中：用于同一次换向的一对走铝导杆相邻或者间隔设置。

所述的电化铝的循环烫装置，其中：经第二次烫印后的电化铝膜从步进导辊再次进入转向架中，并由转向架上的另一对走铝导杆换向进行第三次烫印。

本实用新型所提供的一种电化铝的循环烫装置，由于可在现有烫印机上采用一对倾斜45度的走铝导杆将已烫印过一次的电化铝膜换向后循环再利用，在横杆、第二放卷头以及回料辊的配合下进行第二次烫印，充分利用现有电化铝膜的边料，解决了烫印宽度与电化铝膜标准宽度不适配的问题，从而减少了标准规格下电化铝膜边距的废料，提高了电化铝膜材料的利用率，减少了材料的浪费，降低了产品的生产成本；而且循环烫也节省了烫印时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型电化铝循环烫装置的结构原理图。

图2是本实用新型电化铝循环烫装置中转向架的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的一种电化铝的循环烫装置，可以是在原有烫金机上进行的改造，也可以是新研制生产的烫金机。

电化铝循环烫装置的具体实施方式之一，如图1所示，包括第一放卷头110、第一导向辊120、烫印单元130以及步进导辊140；第一放卷头110设置在第一导向辊120的正上方，步进导辊140与第一导向辊120设置在同一水平面上；烫印单元130位于第一导辊与步进导辊140之间。

在步进导辊140的带动下，成卷的电化铝膜100自第一放卷头110上拉出，经过第一导向辊120换向后，进入烫印单元130进行第一次烫印；其中，电化铝循环烫装置还包括转向架150、第二放卷头160、回料辊170和第二导向辊180；转向架150设置在步进导辊140的一侧；第二放卷头160设置在转向架150的上方，高度与第一放卷头110基本相同；回料辊170设置在步进导辊140的上方并与步进导辊140相平行，且回料辊170设置在步进导辊140与第二放卷头160之间的高度；第二导向辊180设置在烫印单元130的上方且与第一导向辊120相平行，第二导向辊180的高度可与回料辊170保持一致。

通过转向架150将第一次烫印后的电化铝膜100换向后由第二放卷头160拉出，并在回料辊170的辅助带动下，经过第二导向辊180换向后，再次从第一导向辊120进入烫印单元130进行第二次烫印。

具体的，转向架150呈长方形框架，设置在步进导辊140的一侧并与步进导辊140相平行，由转向架150的长方形框架所构成的平面与烫印单元130的水平基准面相垂直；简言之，转向架150立着装在烫金机上。

在转向架150的长方形框架中，间隔设置有两根以上相互平行的走铝导杆151；在转向架150的长方形框架所构成的平面内，走铝导杆151的轴心线与烫印单元130水平基准面之间的倾斜角度均为45度；简言之，走铝导杆151斜着装在转向架150中。

走铝导杆151倾斜的方向既可以超左倾斜也可以超右倾斜；最好所有走铝导杆151的倾斜方向相一致。

走铝导杆151的数量成对设置，一对走铝导杆151可用于换向一卷电化铝膜100，多对走铝导杆151可用于换向多卷电化铝膜100。

在图1所示的转向架150中共设置了6根走铝导杆151，可以同时用于3卷电化铝膜100换向循环烫印一次；也可以用于单卷电化铝膜换向循环烫印3次；也就是说，经第二次烫印之后的电化铝膜可从步进导辊140再次进入转向架150中，并由转向架150上的另一对走铝导杆151换向进行第三次烫印。

多次烫印时只需增设相应的放卷头即可，回料辊170、第二导向辊180、第一导向辊120以及步进导辊140都可以共用。用于同一次换向的一对走铝导杆151可相邻设置，或者也可间隔设置，具体可根据实际生产情况进行选择。

例如，在白沙小盒香烟的烟标烫印生产中，可使用单卷宽度40mm电化铝膜，经过3次的循环烫印即能达到以往需要使用3卷宽度20mm电化铝膜一次烫印的效果，既可满足厂家的拉箔设计，又能达到产品的烫印质量要求，还在减少了电化铝膜卷数的同时节约了三分之一的材料费用。

具体的，在转向架150的框架上还设置有一横杆153，用于将走铝导杆151转向后的电化铝膜100换向到第二放卷头160上，横杆153的两端可通过支撑杆分别固定在转向架150的短边上；第二放卷头160可以看作是定滑轮；烫印过一次的电化铝膜100经过该定滑轮后进入回料辊170。

具体的，烫印过一次的电化铝膜100从步进导辊140中出来，由横杆153的上方进入转向架150中绕相应的走铝导杆151进行转向，并在绕另一根倾斜的走铝导杆151后，再由横杆153的下方进入第二放卷头160。由此可进一步避免电化铝膜100在循环烫印强被横杆153和走铝导杆151擦花或刮花。

在本实用新型电化铝循环烫装置的优选实施方式中，较好的是，转向架150上的走铝导杆151可转动设置。由此可以进一步减少电化铝膜100与走铝导杆151之间的摩擦，避免电化铝膜100在循环烫印之前被走铝导杆151擦花或刮花。

同理，较好的是，转向架150上的横杆153也可转动设置，同样也可进一步减少电化铝膜100与横杆153之间的摩擦，避免电化铝膜100在循环烫印之前被横杆153擦花或刮花。

进一步地，如图2所示，在转向架150的两个长边上还分别设置有调整槽152，调整槽152沿转向架150的长边设置；每根走铝导杆151的两端均通过螺丝分别固定在两个长边的调整槽152中，用于左右调整走铝导杆151的位置，以适配电化铝膜的循环烫印。

在转向架150的底边上还设置有固定杆154，固定杆154垂直转向架150的长方形框架设置，用于将转向架150固定连接在烫印机上。

与现有技术中的电化铝循环烫装置相比，本实用新型所提供的一种电化铝的循环烫装置，由于在现有烫印机上采用了一对倾斜45度的走铝导杆将已烫印过一次的电化铝膜换向后循环再利用，在横杆、第二放卷头以及回料辊的配合下进行第二次烫印，充分利用现有电化铝膜的边料，解决了烫印宽度与电化铝膜标准宽度不适配的问题，从而减少了标准规格下电化铝膜边距的废料，提高了电化铝膜材料的利用率，减少了材料的浪费，降低了产品的生产成本；而且循环烫也节省了烫印时间，提高了生产效率。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，例如，左右活动可调45°度走铝导杆电化铝装置，如果设计大于或少于45°度时，也能实现电化铝循环烫，但天地不分甚至擦边；而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种电化铝的循环烫装置，包括第一放卷头、第一导向辊、烫印单元和步进导辊；在步进导辊的带动下，电化铝膜自第一放卷头拉出，经第一导向辊换向，进入烫印单元进行第一次烫印；其特征在于：经第一次烫印后的电化铝膜通过一转向架转向后自第二放卷头拉出，并在回料辊的带动下，经第二导向辊换向，再次从第一导向辊进入烫印单元进行第二次烫印；其中，转向架包括至少一对相对烫印单元水平基准面倾斜45度的走铝导杆以及与回料辊相平行的一横杆；走铝导杆的轴心线位于垂直烫印单元水平基准面且与第一导向辊轴心线平行的平面内。

2.根据权利要求1所述的电化铝的循环烫装置，其特征在于：走铝导杆在转向架上可转动设置。

3.根据权利要求1所述的电化铝的循环烫装置，其特征在于：在转向架上设置有调整槽；走铝导杆的端部设置在调整槽上。

4.根据权利要求1所述的电化铝的循环烫装置，其特征在于：横杆在转向架上可转动设置。

5.根据权利要求1所述的电化铝的循环烫装置，其特征在于：沿步进导辊出来的电化铝膜，由横杆的上方进入转向架中的走铝导杆进行转向，并由横杆的下方进入第二放卷头。

6.根据权利要求1所述的电化铝的循环烫装置，其特征在于：用于同一次换向的一对走铝导杆相邻或者间隔设置。

7.根据权利要求1所述的电化铝的循环烫装置，其特征在于：经第二次烫印后的电化铝膜从步进导辊再次进入转向架中，并由转向架上的另一对走铝导杆换向进行第三次烫印。