CN109703181A - 一种双面印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双面印刷装置，包括分离装置、第一传送装置、印刷辊反转设置的第一印刷装置、附合装置、印刷辊正转设置的第二传送装置、以及第二印刷装置；所述分离装置将幅片的底纸和面纸剥离，所述第一传送装置将所述面纸传送至所述第一印刷装置印刷，所述附合装置将印刷后的所述面纸与所述底纸附合制得附合幅片；所述附合幅片经所述第二传送装置传送至所述第二印刷装置。其中，第一印刷装置的第一驱动辊和第二印刷装置的第二驱动辊自转的方向相反。并且，第一传送装置和第二传送装置能够改变面纸和幅片的传送方向，使得幅片得以双面印刷。
Description
技术领域
本发明涉及印刷装置的技术领域，具体而言，涉及一种双面印刷装置。
背景技术
印刷机是一种把着墨面压在媒体面(如纸和布料)的机械装置，以此来成像。最早由德国人古腾堡于1440年发明。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
然而现有的印刷设备功能较为单一，印刷后至成品前，仍需多道工艺通过人工或相关设备进行处理。导致制备过程过于繁杂，难以对各项环节进行监管。无法和后续流程形成流水线作业。费工费时，加工难度大，次品率高。
由此可知，传统的印刷设备及其印刷方法普遍存在自动化处理水平较低的问题。甚或主要依赖进口设备。导致该类印刷设备的在商标、包装、标签等需求高质量打印的领域受到较大的限制，缺乏市场竞争力。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供了一种双面印刷装置，包括分离装置、第一传送装置、第一印刷辊反转设置的第一印刷装置、附合装置、第二印刷辊正转设置的第二传送装置、以及第二印刷装置；
所述分离装置将幅片的底纸和面纸剥离，所述第一传送装置将所述面纸传送至所述第一印刷装置印刷，所述附合装置将所述底纸和印刷后的所述面纸附合制得附合幅片；所述附合幅片经所述第二传送装置传送至所述第二印刷装置。
在某些实施方式中，还包括置于所述分离装置之前的放卷辊；
所述放卷辊和所述分离装置之间设有纠偏装置。
在某些实施方式中，所述第一传送装置包括第一不粘辊、第二不粘辊和第三不粘辊；
所述第一不粘辊竖直设置于所述分离装置的上方；
所述第二不粘辊与所述第一不粘辊水平设置。
在某些实施方式中，还包括底座和胶面支架；
所述第一印刷装置、所述第二印刷装置、所述胶面支架均设置于所述底座上；
所述胶面支架设置于所述第一印刷装置的上方；
所述第一不粘辊设置于所述胶面支架的一端，所述第二不粘辊设置设置于所述胶面支架背离所述第一不粘辊的一端。
在某些实施方式中，还包括烘干装置；
所述烘干装置设置于所述第一印刷装置和所述附合装置之间。
在某些实施方式中，所述第一烘干装置为UV-LED发光装置或热风烘干装置。
在某些实施方式中，所述第二传送装置包括第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊；
所述第一传动辊竖直设置于所述附合装置的下方；
所述第二传动辊与所述第一传动辊水平设置；
所述第三传动辊置于所述第二传动辊的上方。
在某些实施方式中，所述第一印刷装置包括第一驱动辊以及与所述第一驱动辊相切设置的第一印刷辊；
所述第二印刷装置包括第二驱动辊以及与所述第二驱动辊相切设置的第二印刷辊；
所述第一驱动辊与所述第二驱动辊的转动方向相反，从而带动所述第一印刷辊与所述第二印刷辊的转动方向相反。
在某些实施方式中，所述附合装置包括第一附合辊，以及与之相切设置的第二附合辊；
所述底纸和所述面纸经所述第一附合辊和所述第二附合辊压紧附合。
本发明提供的一种双面印刷装置相对于现有技术而言，有益效果是：该双面印刷装置，包括分离装置、第一传送装置、第一印刷辊反转设置的第一印刷装置、附合装置、第二印刷辊正转设置的第二传送装置、以及第二印刷装置；
所述分离装置将幅片的底纸和面纸剥离，所述第一传送装置将所述面纸传送至所述第一印刷装置印刷，所述附合装置将印刷后的所述面纸与所述底纸附合制得附合幅片；所述附合幅片经所述第二传送装置传送至所述第二印刷装置。
可以理解的是，现有的双面印刷装置通常直接将现有的印刷装置倒装设计，使得印刷辊处于幅片的下方，从而印刷朝向下方一侧的幅片，即反向印刷。
但该种反向印刷装置，需降低其所处的水平位置，实现幅片沿水平方向前进的同时双面印刷。降低其所处的水平位置，需要额外定制特殊的底座。且该反向印刷装置倒装设计之后，则只能用于反向印刷，不能再进行正向印刷，功能受到较大的局限。
本发明通过设置分离装置将幅片的底纸和面纸剥离，第一传送装置将所述面纸传送至所述第一印刷装置印刷，所述附合装置将所述底纸和印刷后的所述面纸附合制得附合幅片；所述附合幅片经所述第二传送装置传送至所述第二印刷装置印刷。
其中，第一印刷装置的第一驱动辊和第二印刷装置的第二驱动辊自转的方向相反。并且，第一传送装置和第二传送装置能够改变面纸和幅片的传送方向，使得幅片得以双面印刷。
可以理解的是，虽然本发明提供的双面印刷装置实现了双面印刷，但是第一印刷装置和第二印刷装置并未倒装设计，仅仅调整了第一驱动辊或第二驱动辊的自转方向。因此，第一印刷装置和第二印刷装置所布置的位置可根据客户需求进行调换的。维修时，也无需查看是否为倒装设计的印刷装置，即可以统一的进行更换和调试。
总之，该种双面印刷装置使用方便，功能局限性小，适用场景更加广泛，易于操作，功能多种多样。并且可以快速、方便的运行，实现高质量的双面打印。并且，降低了使用者及制造者的成本，也降低了客户的维护成本。极大提高了实用性。更为符合实际应用过程中的需求。
综上所述，本发明提供的该种双面印刷装置的结构及操作方法其具有上述诸多的优点及价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。
附图说明
应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施方式公开的一种双面印刷装置的结构示意图。
附图标记：
| 名称 | 编号 |
| 双面印刷装置 | 1 |
| 分离装置 | 11 |
| 第一传送装置 | 12 |
| 第一不粘辊 | 121 |
| 第二不粘辊 | 122 |
| 第三不粘辊 | 123 |
| 第一印刷装置 | 13 |
| 第一驱动辊 | 131 |
| 第一印刷辊 | 132 |
| 附合装置 | 14 |
| 第一附合辊 | 141 |
| 第二附合辊 | 142 |
| 第二传送装置 | 15 |
| 第一传动辊 | 151 |
| 第二传动辊 | 152 |
| 第三传动辊 | 153 |
| 第二印刷装置 | 16 |
| 第二驱动辊 | 161 |
| 第二印刷辊 | 162 |
| 底座 | 17 |
| 胶面支架 | 18 |
| 烘干装置 | 19 |
具体实施方式
在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。
在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。
在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。
应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。
在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。
参见图1，在本发明某些实施例中，一种双面印刷装置1，包括分离装置11、第一传送装置12、第一印刷辊132反转设置的第一印刷装置13、附合装置14、第二印刷辊162正转设置的第二传送装置15、以及第二印刷装置16；
所述分离装置11将幅片的底纸和面纸剥离，所述第一传送装置12将所述面纸传送至所述第一印刷装置13印刷，所述附合装置14将所述底纸和印刷后的所述面纸附合制得附合幅片；所述附合幅片经所述第二传送装置15传送至所述第二印刷装置16。
上述，可以理解的是，现有的双面印刷装置1通常直接将现有的印刷装置倒装设计，使得印刷辊处于幅片的下方，从而印刷朝向下方一侧的幅片，即反向印刷。
但该种反向印刷装置，需降低其所处的水平位置，实现幅片沿水平方向前进的同时双面印刷。降低其所处的水平位置，需要额外定制特殊的底座17。且该反向印刷装置倒装设计之后，则只能用于反向印刷，不能再进行正向印刷，功能受到较大的局限。
本发明通过设置分离装置11将幅片的底纸和面纸剥离，第一传送装置12将所述面纸传送至所述第一印刷装置13印刷，所述附合装置14将所述底纸和印刷后的所述面纸附合制得附合幅片；所述附合幅片经所述第二传送装置15传送至所述第二印刷装置16印刷。
其中，第一印刷装置13的第一驱动辊131和第二印刷装置16的第二驱动辊161自转的方向相反。并且，第一传送装置12和第二传送装置15能够改变面纸和幅片的传送方向，使得幅片得以双面印刷。
可以理解的是，虽然本发明提供的双面印刷装置1实现了双面印刷，但是第一印刷装置13和第二印刷装置16并未倒装设计，仅仅调整了第一驱动辊131或第二驱动辊161的自转方向。因此，第一印刷装置13和第二印刷装置16所布置的位置可根据客户需求进行调换的。维修时，也无需查看是否为倒装设计的印刷装置，即可以统一的进行更换和调试。
总之，该种双面印刷装置1使用方便，功能局限性小，适用场景更加广泛，易于操作，功能多种多样。并且可以快速、方便的运行，实现高质量的双面打印。并且，降低了使用者及制造者的成本，也降低了客户的维护成本。极大提高了实用性。更为符合实际应用过程中的需求。
在本发明某些实施例中，还包括置于所述分离装置11之前的放卷辊；
所述放卷辊和所述分离装置11之间设有纠偏装置。
在本发明某些实施例中，所述第一传送装置12包括第一不粘辊121、第二不粘辊122和第三不粘辊123；
所述第一不粘辊121竖直设置于所述分离装置11的上方；
所述第二不粘辊122与所述第一不粘辊121水平设置。
在本发明某些实施例中，还包括底座17和胶面支架18；
所述第一印刷装置13、所述第二印刷装置16、所述胶面支架18均设置于所述底座17上；
所述胶面支架18设置于所述第一印刷装置13的上方；
所述第一不粘辊121设置于所述胶面支架18的一端，所述第二不粘辊122设置设置于所述胶面支架18背离所述第一不粘辊121的一端。
在本发明某些实施例中，还包括烘干装置19；
所述烘干装置19设置于所述第一印刷装置13和所述附合装置14之间。
在本发明某些实施例中，所述第一烘干装置19为UV-LED发光装置或热风烘干装置19。
在本发明某些实施例中，所述第二传送装置15包括第一传动辊151、第二传动辊152和第三传动辊153；
所述第一传动辊151竖直设置于所述附合装置14的下方；
所述第二传动辊152与所述第一传动辊151水平设置；
所述第三传动辊153置于所述第二传动辊152的上方。
在本发明某些实施例中，所述第一印刷装置13包括第一驱动辊131以及与所述第一驱动辊131相切设置的第一印刷辊132；
所述第二印刷装置16包括第二驱动辊161以及与所述第二驱动辊161相切设置的第二印刷辊162；
所述第一驱动辊131与所述第二驱动辊161的转动方向相反，从而带动所述第一印刷辊132与所述第二印刷辊162的转动方向相反。
在本发明某些实施例中，所述附合装置14包括第一附合辊141，以及与之相切设置的第二附合辊142；
所述底纸和所述面纸经所述第一附合辊141和所述第二附合辊142压紧附合。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
发明人声明，本发明通过上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程。并且即不意味着本发明应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (9)
1.一种双面印刷装置，其特征在于：包括分离装置、第一传送装置、第一印刷辊反转设置的第一印刷装置、附合装置、第二印刷辊正转设置的第二传送装置、以及第二印刷装置；
所述分离装置将幅片的底纸和面纸剥离，所述第一传送装置将所述面纸传送至所述第一印刷装置印刷，所述附合装置将所述底纸和印刷后的所述面纸附合制得附合幅片；所述附合幅片经所述第二传送装置传送至所述第二印刷装置。
2.如权利要求1所述的一种双面印刷装置，其特征在于：还包括置于所述分离装置之前的放卷辊；
所述放卷辊和所述分离装置之间设有纠偏装置。
3.如权利要求1所述的一种双面印刷装置，其特征在于：所述第一传送装置包括第一不粘辊、第二不粘辊和第三不粘辊；
所述第一不粘辊竖直设置于所述分离装置的上方；
所述第二不粘辊与所述第一不粘辊水平设置。
4.如权利要求3所述的一种双面印刷装置，其特征在于：还包括底座和胶面支架；
所述第一印刷装置、所述第二印刷装置、所述胶面支架均设置于所述底座上；
所述胶面支架设置于所述第一印刷装置的上方；
所述第一不粘辊设置于所述胶面支架的一端，所述第二不粘辊设置设置于所述胶面支架背离所述第一不粘辊的一端。
5.如权利要求1所述的一种双面印刷装置，其特征在于：还包括烘干装置；
所述烘干装置设置于所述第一印刷装置和所述附合装置之间。
6.如权利要求5所述的一种双面印刷装置，其特征在于：所述第一烘干装置为UV-LED发光装置或热风烘干装置。
7.如权利要求1所述的一种双面印刷装置，其特征在于：所述第二传送装置包括第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊；
所述第一传动辊竖直设置于所述附合装置的下方；
所述第二传动辊与所述第一传动辊水平设置；
所述第三传动辊置于所述第二传动辊的上方。
8.如权利要求1所述的一种双面印刷装置，其特征在于：所述第一印刷装置包括第一驱动辊以及与所述第一驱动辊相切设置的第一印刷辊；
所述第二印刷装置包括第二驱动辊以及与所述第二驱动辊相切设置的第二印刷辊；
所述第一驱动辊与所述第二驱动辊的转动方向相反，从而带动所述第一印刷辊与所述第二印刷辊的转动方向相反。
9.如权利要求1所述的一种双面印刷装置，其特征在于：所述附合装置包括第一附合辊，以及与之相切设置的第二附合辊；
所述底纸和所述面纸经所述第一附合辊和所述第二附合辊压紧附合。
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